XXX1601綜采工作面作業(yè)規(guī)程審核人XX編制人員XX編制日期2017年4月1日目錄第一章概況2第一節(jié)規(guī)程設(shè)計(jì)依據(jù)2第二節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系3第三節(jié)煤層賦存特征4第四節(jié)煤層頂板情況表4第五節(jié)水文地質(zhì)5第六節(jié)影響回采的其它因素5第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限6第二章采煤方法7第一節(jié)巷道布置7第二節(jié)采煤工藝7第三節(jié)設(shè)備配置8第三章頂板控制10第一節(jié)工作面支架支護(hù)說明10第二節(jié)工作面頂板管理12第三節(jié)礦壓觀測(cè)17第四章生產(chǎn)系統(tǒng)17第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)17第二節(jié)一通三防19第三節(jié)排水系統(tǒng)26第四節(jié)供電系統(tǒng)27第五節(jié)通訊、照明系統(tǒng)28第五章、勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)30第一節(jié)勞動(dòng)組織30第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)31第六章煤質(zhì)管理33第七章安全技術(shù)措施34第一節(jié)通用安全技術(shù)措施34第二節(jié)頂板控制安全技術(shù)措施45第三節(jié)防治水安全技術(shù)措施47第四節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控安全技術(shù)措施48第五節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施49第六節(jié)機(jī)電安全技術(shù)措施52第八章主要機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)53第九章操作規(guī)程58第十章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線67第一節(jié)頂板67第二節(jié)水災(zāi)67第三節(jié)預(yù)防瓦斯68第四節(jié)預(yù)防火災(zāi)69第五節(jié)預(yù)防煤塵73第十一章煤礦六大安全避險(xiǎn)系統(tǒng)76第一節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)76第二節(jié)井下供水施救系統(tǒng)76第三節(jié)人員定位77第四節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)77第五節(jié)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)78第六節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)78XXXX煤礦簡介XX煤礦位于桌子山煤田白云烏素礦區(qū)東部，即傾向勘探線911線之間，走向勘探線17線以東。行政隸屬于鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)，地點(diǎn)位于黑龍龜。地理坐標(biāo)為東經(jīng)10658121065950；北緯392439392525。井田位于棋盤井鎮(zhèn)北西10KM，東距鄂托克旗政府所在地（烏蘭鎮(zhèn)）108KM，西距寧夏回族自治區(qū)石嘴山市31KM，北距烏海市42KM。由煤礦到烏海市、鄂托克旗烏蘭鎮(zhèn)、寧夏回族自治區(qū)石嘴山市有公路和柏油路相通，距包蘭線烏海西站45KM，烏海西至拉僧廟、公烏素支線鐵路從井田西部通過，距公烏素站12KM，距拉僧廟站21KM，距拉什仲廟站19KM，有海渤灣至拉僧廟，鄂托克旗至東勝公路（109國道）經(jīng)過井田，貨運(yùn)繁忙。公路、鐵路四通八達(dá)。井田內(nèi)含可采煤層5層，為、8、9、10、16及17號(hào)煤層。第一章概況第一節(jié)規(guī)程設(shè)計(jì)依據(jù)（1）煤礦安全規(guī)程（2）XXXX煤礦煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)（內(nèi)蒙古煤炭科學(xué)研究院編制）（3）XXXX煤礦煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告（4）煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范第二節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系表工作面名稱1601綜采工作面采區(qū)名稱采區(qū)井下標(biāo)高10501141井上標(biāo)高12741353地面的相對(duì)位置1601綜采工作面位于井田中西部?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響地面無設(shè)施。井下位置及與相鄰關(guān)系本工作面北側(cè)是井田邊界，南是實(shí)體煤，切眼西距黑龍龜逆斷層20米。走向長度1250米傾斜長度114米面積1425002第三節(jié)煤層賦存特征一、煤層情況煤層平均傾角9煤層厚度（）217534M穩(wěn)定程度穩(wěn)定附煤巖柱狀圖二、煤質(zhì)情況以肥煤為主，肥焦煤次之，煤的容重為145T/M3，16煤層原煤全硫含量在182377之間，平均值為255，為高硫分煤，原煤灰分產(chǎn)率波動(dòng)在22082684，平均值為2437，屬高灰煤。第四節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r根據(jù)鉆孔資料及附近的開采情況，煤層的頂、底板巖性如下頂板巖性為深灰色泥巖或砂泥巖，局部為細(xì)砂巖，底板一般為砂巖、泥巖或炭質(zhì)泥巖。煤層厚度217534M，平均413M。偽頂巖性為深灰色粘土頁巖，厚度08M，在開采過程中易垮落。直接頂為灰白色細(xì)沙巖，厚度215378M，較堅(jiān)硬、完整，不容易垮落。老頂工作面老頂為細(xì)沙巖，厚度大、完整性好。底板底板以砂泥巖、泥巖為主，次為細(xì)砂巖，局部為粘土巖。第5節(jié)水文地質(zhì)1、地面水文井田西部發(fā)育有巴音烏素高勒溝及其支溝，為季節(jié)性地表徑流，平時(shí)干涸無水，雨季或遇有暴雨，匯積的洪水由北向南流入黃河。2、含水層分析根據(jù)附近已開拓的井筒分析，工作面的老頂及底板砂巖中含有少量裂隙水，在回采過程中遇頂板裂隙等發(fā)育處，會(huì)出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象；頂板垮落后，采空區(qū)將有部分裂隙水滲入，由于裂隙水缺乏補(bǔ)給，經(jīng)過一段時(shí)間的排放，裂隙水將逐漸枯竭，對(duì)生產(chǎn)不會(huì)產(chǎn)生太大的影響，只需在巷道低洼處安設(shè)一臺(tái)備用潛水泵即可。3、其它水源的分析無第六節(jié)影響回采的其它因素1、工作面煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層厚度變化不大。2、煤炭有自燃傾向性，在回采過程中需加強(qiáng)“一通三防”工作，確保安全生產(chǎn)。瓦斯據(jù)2012年礦井瓦斯鑒定報(bào)告得知礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為174M3/MIN，相對(duì)瓦斯涌出量為139M3/T；瓦斯等級(jí)鑒定為瓦斯礦井。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量計(jì)算二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限開采推進(jìn)長度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長度1250/60173年CO2無煤的自燃傾向性根據(jù)2017年度內(nèi)蒙古安科檢測(cè)檢驗(yàn)有限責(zé)任公司出據(jù)的煤層爆炸性和煤層自然傾向性安全檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告煤屬于二級(jí)自燃。地溫危害無沖擊地壓危害無走向長（）傾斜長（）斜面積（2）平均煤厚容重（/3）工業(yè)儲(chǔ)量（）回采率可采儲(chǔ)量（）1250M114M142500241314598376097827760第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、工作面巷道布置該煤層屬穩(wěn)定中厚煤層，平均厚度413，結(jié)構(gòu)簡單。工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽均沿16煤層頂板施工，巷道形狀為矩形，支護(hù)方式錨網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)。1601運(yùn)輸順槽凈寬39M,凈高32M,用于工作面進(jìn)風(fēng)、出煤、行人；1601回風(fēng)順槽凈寬39M,凈高32M，用于工作面回風(fēng)、運(yùn)料和行人。工作面切眼規(guī)格為矩形65M32M，支護(hù)方式采用錨桿加錨索聯(lián)合支護(hù)。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝依據(jù)煤礦初步設(shè)計(jì)及井下實(shí)際情況，1601回采工作面采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，頂板管理方法為全部垮落法。二、采煤方法根據(jù)工作面情況，采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤法。三、進(jìn)刀方式1、采煤機(jī)中部斜切進(jìn)刀，第一刀進(jìn)刀位置為斜切進(jìn)刀（斜切進(jìn)刀段長度為30米），待采煤機(jī)全部進(jìn)入后反向割煤至機(jī)尾，到機(jī)尾后下行割煤，截深為060M，割煤到機(jī)頭處，返回到距機(jī)頭25米處進(jìn)第二刀，進(jìn)刀后朝機(jī)頭方向割煤，割煤到端頭反向割煤至機(jī)尾，一個(gè)循環(huán)完成，每班兩個(gè)循環(huán)。2、工序安排、采煤機(jī)割煤。、采煤機(jī)下行割煤，采用及時(shí)支護(hù)方式，滯后采煤機(jī)5架開始移架支護(hù)頂板，移架方式采用分段依次順序移架。、采煤機(jī)下行割煤到機(jī)頭后，返回到30米處，待采煤機(jī)全部斜切進(jìn)入后，反向割煤到機(jī)頭，上行進(jìn)行割煤，隨采煤機(jī)上行，滯后采煤機(jī)15M20M及時(shí)將工作面溜子推向煤壁，溜子彎曲不得小于15米，溜子移直、垂直彎曲度不得大于3，每次移過060米。3、采空區(qū)的頂板管理采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板。第三節(jié)設(shè)備配置1601綜采工作面采用MG400/940WD型采煤機(jī)割煤,工作面支護(hù)采用ZY68002245型雙柱掩護(hù)式液壓支架，工作面采用SGZ800/630刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽采用SZZ800/250型轉(zhuǎn)載機(jī)、PLM2000型破碎機(jī)和DSJ100/63/275型皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤。工作面設(shè)備布置表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注1工作面刮板輸送機(jī)SGZ800/6301部2工作面采煤機(jī)MG400/940WD1臺(tái)3工作面支架ZY6800/22/4572架4過渡支架ZYG6800/22/456架5橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/2501臺(tái)6破碎機(jī)PLM20001臺(tái)7膠帶輸送機(jī)DSJ100/63/2751臺(tái)8乳化液泵站BRW400/3152臺(tái)9移動(dòng)變電站2臺(tái)101140V開關(guān)6臺(tái)11噴霧泵BPW315/102臺(tái)（附圖工作面設(shè)備布置圖）第三章頂板控制第一節(jié)工作面支架支護(hù)說明一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算支架工作阻力校核按經(jīng)驗(yàn)公式一支架支護(hù)強(qiáng)度按68倍采高的巖石柱重量確定P（68）98MCOS103式中P支架支護(hù)強(qiáng)度，MPA；M采高，413M；頂板巖石容重，25T/M3；煤層傾角，MIN9。P（68）98MCOS103（68）984132509810305950793MPAMPA則最大支護(hù)強(qiáng)度P0793MPA。按經(jīng)驗(yàn)公式二考慮支撐冒落帶巖層的重量P98HCOSK103式中P支架支護(hù)強(qiáng)度，MPA；頂板巖石容重，25T/M3；煤層傾角，MIN9；K支架受力不均衡衡量的安全系數(shù)，一般取152，取2；H冒落帶巖層的高度，M。其中HM/K1110M最大采高，取413M；K1巖石破漲系數(shù)，一般取12515，取14；則P049MPA根據(jù)以上計(jì)算，回采工作面液壓支架的最大支護(hù)強(qiáng)度為0793MPA。按支架的有效支護(hù)面積65M2計(jì)算，則工作面液壓支架所需最大工作阻力為49985KN。支架選型根據(jù)以上計(jì)算，已安裝ZY6800/22/45型掩護(hù)式液壓支架，支撐高度2245M，工作阻力6800KN，能夠滿足要求。過渡支架配套選用ZYG6800/22/45型，共布置6架。工作面超前20M采用DW35型單體液壓支柱配型鋼梁支護(hù)。工作面實(shí)際條件與支架參數(shù)對(duì)照表項(xiàng)目工作條件支架參數(shù)采高（）4132245傾角（）915硬度（）硬度較小支護(hù)強(qiáng)度079MP098MPA據(jù)以上校核及工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表可以看出，選用ZY6800/22/45型液壓支架能夠滿足頂板控制支護(hù)需要的，支架不會(huì)出現(xiàn)壓垮，鉆底現(xiàn)象。二、乳化液泵站1、泵站選型、數(shù)量1乳化泵選用BRW400/315型兩臺(tái)，裝備兩泵一箱；輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPA以上。乳化泵主要技術(shù)參數(shù)如下2型號(hào)BRW400/3153公稱流量400L/MIN4公稱壓力315MPA5電機(jī)功率250KW6液箱容積2000L7為提高液壓支架支護(hù)速度，與采煤機(jī)切割速度相適應(yīng)，要求乳化液泵站具有大壓力、大流量，據(jù)此選用BRW400/315型乳化液泵，兩泵一箱。2、泵站設(shè)置位置1601回采工作面乳化液泵站設(shè)置在1601回風(fēng)順槽距工作面切眼100米處。3、泵站使用規(guī)定8開泵前，檢查乳化液箱的液量是否大于箱體1/2，用濃度計(jì)檢查乳化液濃度，確保乳化液濃度在35之間，嚴(yán)禁開清水泵。9開泵時(shí)必須隨時(shí)觀察工作泵的運(yùn)行情況及泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)停泵處理。10泵站及液壓系統(tǒng)完好，不漏液。11設(shè)專職泵工開泵，不得隨意更換。12泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行液壓件的維修、更換。第二節(jié)工作面頂板管理一、頂板管理方法本采面采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填，工作面選用ZY6800/22/45型液壓支架72架和ZYG6800/22/45型液壓支架6架支護(hù)頂板，共使用78架，工作方式為順序移架，移架步距060M，支架中心距為15M。二、工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)1、工作面上、下端頭，機(jī)頭、機(jī)尾共使用6架ZYG6800/22/45型支架做為過渡支架支護(hù)頂板。移架后及時(shí)將支架前探梁推出，移架時(shí)應(yīng)及時(shí)收回前探梁和側(cè)護(hù)板，受轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾、機(jī)頭等所限，端頭支架滯后工作面支架一個(gè)移架步距。2、回采過程中，必須根據(jù)該面的實(shí)際生產(chǎn)情況及上、下端頭及出口的狀況，及時(shí)地修改、補(bǔ)充加強(qiáng)工作面上下端頭及出口的支護(hù)。三、工作面超前支護(hù)管理1、回風(fēng)順槽超前支護(hù)距離不小于20M，支護(hù)距離從工作面煤壁算起。支柱距巷道左幫095M，距巷道右?guī)?95M，柱距2M，排距1M。排距支護(hù)時(shí)必須使用型頂梁。但兩巷受采動(dòng)影響礦壓顯現(xiàn)明顯時(shí)超前支護(hù)長度必須隨之加長。2、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)距離不小于20M，超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配型鋼梁，支柱距巷道左幫04M，距巷道右?guī)?1M，柱距24M，排距1M。支柱均選用DW35180/100型單體支柱，排距支護(hù)時(shí)必須使用型頂梁。3、超前支護(hù)段的支柱必須打成直線，支柱初撐力不低于100KN。4、單體支柱必須設(shè)置安全可靠的防倒繩，作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀察周圍頂板和煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，處理完異常情況后方可作業(yè)。每班必須由專人負(fù)責(zé)管理。5、打超前支柱時(shí)，必須3人配合作業(yè)，2人扶單體，1人上型鋼頂梁，要求密切配合，扶穩(wěn)支柱，送液準(zhǔn)確。6、待上端頭支架前探梁頂住超前支護(hù)的型鋼頂梁時(shí)，方可回撤超前支柱?；爻非氨仨殹扒脦蛦栱敗碧幚淼魝汩?、片幫后，先拆除連接裝置，然后在其它支柱掩護(hù)下用手把緩慢泄液后，抬出超前支護(hù)范圍外沿幫依次放置好。7、如遇頂板壓力大、頂板破碎時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場情況，制定專門的安全技術(shù)措施確保工作面安全順利的推進(jìn)。四、工作面上、下隅角支護(hù)管理1、上、下隅角處的液壓支柱做密集支護(hù)間距不得大于300MM，設(shè)置防倒繩，上戧柱，并掛風(fēng)障管理。2、作業(yè)時(shí)，必須三人以上同時(shí)作業(yè)，所有單體柱子必須設(shè)置安全可靠的防倒繩，作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀察周圍頂板和煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，處理完異常情況后方可作業(yè)。每班必須由專人負(fù)責(zé)管理。3、回撤上、下隅角支柱時(shí)，必須先支后回，人員必須站在已經(jīng)支護(hù)過的安全地點(diǎn)作業(yè)。4、如遇到壓力過大，頂板破碎的地方，一般支護(hù)難以控制頂板時(shí)，可采用在端頭加木垛，木垛隨著工作面的推進(jìn)而前移。五、特殊條件下的頂板管理（一）初采期間的頂板管理1、工作面初采前，由綜采隊(duì)對(duì)工作面的機(jī)械設(shè)備、支護(hù)用品、生產(chǎn)工具、備用材料、通防設(shè)施，工作面兩順槽及切眼的支護(hù)狀態(tài)等進(jìn)行全面驗(yàn)收，認(rèn)為具備生產(chǎn)條件，方可投產(chǎn)。2、初采期間，煤礦組織三班盯崗，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場放頂工作。煤礦安全人員負(fù)責(zé)對(duì)工作面頂板支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)、監(jiān)控、預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取針對(duì)性措施。3、工作面初采期間，區(qū)隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)頂板支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)采取針對(duì)性的措施。4、開采前，運(yùn)輸順槽超前支護(hù)距離不小于20M，回風(fēng)順槽超前支護(hù)距離不小于20M,支柱初撐力不小于100KN。5、開采前，先將工作面溜子鋪直、支架找直、架間距調(diào)整合適，保證工作面支架初撐力。6、開采前不夠高的支架必須用木料穿頂或墊底座，使之達(dá)到要求。7、如遇支架上方需要穿頂時(shí)，先降支架，用木料從頂梁前方往后穿，穿頂厚度應(yīng)根據(jù)相鄰支架的高度確定，穿好頂后升架，使頂梁與木料接頂嚴(yán)密。8、調(diào)整架子間距時(shí)，先將架間距大的下方支架降架（本架），然后打開此架側(cè)護(hù)板，使本架左推到合適位置，然后升架，將側(cè)護(hù)板手把回零，架間距控制在710CM，調(diào)整架間距時(shí)由此依次類推。9、調(diào)整支架下滑時(shí)，把本架降架，下一架側(cè)護(hù)板打開，將本架上調(diào)，然后打開平衡，使本架前板挑起并固定在頂板上，然后打開本架側(cè)護(hù)板同收下一架支架側(cè)護(hù)板，使支架后頭下移，最后使支架調(diào)正升起。10、采煤機(jī)割煤后，必須按規(guī)定及時(shí)移架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。11、直接頂初次垮落期間，造成頂板破碎、片幫處必須及時(shí)拉超前架支護(hù)頂板。12、頂板破碎地段，必須跟前滾筒及時(shí)移架，割一架移一架，隨割煤隨維護(hù)頂板。（二）初次來壓及周期來壓期間頂板管理1、工作面安裝準(zhǔn)備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要對(duì)設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，經(jīng)技術(shù)科驗(yàn)收合格后開始生產(chǎn)。2、初采前，必須按規(guī)程要求支設(shè)好端頭和超前維護(hù)。3、初采、初放期間，各有關(guān)部門要派專人到現(xiàn)場跟班監(jiān)督，嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量和工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、來壓期間，采高要嚴(yán)格控制好，不得超高。5、必須保證泵站及支架液壓系統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，泵站壓力不小于24MPA。6、必須加強(qiáng)端頭及兩巷超前支護(hù)，保證安全出口暢通。超前支護(hù)距離可根據(jù)礦壓顯現(xiàn)情況適當(dāng)加長。7、工作面支架要隨采煤機(jī)割煤后及時(shí)拉出，并保證頂梁接頂嚴(yán)密，若煤壁片幫嚴(yán)重或頂板較為破碎，應(yīng)在前滾筒割過煤后及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)頂。必要時(shí)應(yīng)在割煤以前超前拉架。8、因故不能及時(shí)移架，必須及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)頂或在煤幫支設(shè)點(diǎn)柱，柱距為15M。9、頂板破碎時(shí)，帶壓移架，嚴(yán)禁把相鄰的兩架支架同時(shí)降下。10、來壓期間，應(yīng)積極組織，加快工作面推進(jìn)度，以盡快擺脫壓力影響。11、必須保證工作面直線度，以防產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。（附圖1601工作面支護(hù)面）第三節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容1、工作面支架載荷的觀測(cè)。2、巷道變形及頂板離層監(jiān)測(cè)。3、工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)。4、頂板活動(dòng)規(guī)律分析。二、觀測(cè)進(jìn)度1、工作面觀測(cè)到老頂初次來壓和兩次周期來壓。2、順槽觀測(cè)至工作面推進(jìn)200M以上。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)貫穿于工作面整個(gè)生產(chǎn)期間。三、觀測(cè)方法工作面每隔十架安設(shè)一組頂板動(dòng)態(tài)壓力觀測(cè)傳感器，并實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式1、煤炭運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)載方式采煤機(jī)割煤裝煤和運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)落煤，集中運(yùn)到運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)到皮帶大巷運(yùn)出。2、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備配件等物資，采用礦車或平板車，通過無極繩絞車經(jīng)回風(fēng)順槽運(yùn)輸至工作面。二、移溜方式采用推移千斤頂前移工作面刮板輸送機(jī)，推溜步距06M，彎曲段長度不小于15M，推拉方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?、采煤機(jī)正常割煤時(shí)，按照自下（上）而上（下）的順序，依次推移刮板運(yùn)輸機(jī)。2、在采煤機(jī)斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將刮板輸送機(jī)依次推向煤壁成一條直線。3、刮板運(yùn)輸機(jī)推移方式，只允許從溜尾（頭）向溜頭（尾）同向順序推向煤壁，嚴(yán)禁從兩端向中間進(jìn)行推溜。三、運(yùn)煤路線見1601工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)輸順槽橋式轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)集中運(yùn)輸大巷帶式輸送機(jī)主井煤倉主井帶式輸送機(jī)地面。四、輔助運(yùn)輸路線工作面所需材料由地面經(jīng)副斜井井底車場輔助運(yùn)輸巷1601回順1601工作面。第二節(jié)一通三防一、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)主斜井繞道集中運(yùn)輸大巷1601運(yùn)輸順槽1601工作面副斜井輔助運(yùn)輸巷集中軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷1601運(yùn)輸順槽1601工作面乏風(fēng)1601回采工作面1601回風(fēng)順槽總回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面針對(duì)1601工作面配風(fēng)問題，根據(jù)現(xiàn)場情況對(duì)風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，使得風(fēng)量分配建立在科學(xué)依據(jù)之上，以確保通風(fēng)可靠。二、1601工作面配風(fēng)量校核根據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范等規(guī)定，結(jié)合礦井通風(fēng)與安全相關(guān)內(nèi)容，采煤工作面的風(fēng)量應(yīng)按照下列因素分別計(jì)算，并取其最大值。1）按平均絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算采100Q采K采1002062412M3/MIN式中Q采采煤工作面需要的風(fēng)量，M3/MINQ采采煤工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，計(jì)算為Q采TQ/2460206M3/MINT采煤工作面平均日產(chǎn)量，1706T/DQ礦井瓦斯相對(duì)涌出量139M3/T采采煤工作面通風(fēng)不均勻系數(shù)，取K采20。采1002062412M3/MIN2）按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q采4NK45512264M3MIN式中N工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，按最多人數(shù)55人。K通風(fēng)系數(shù)，取123）按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度進(jìn)行計(jì)算采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件。其進(jìn)風(fēng)溫度可根據(jù)風(fēng)流溫度預(yù)測(cè)方法進(jìn)行計(jì)算。其氣溫與風(fēng)速應(yīng)符合表41的要求。表41采煤工作面空氣溫度與合適風(fēng)速對(duì)應(yīng)表采煤工作面空氣溫度（C）采煤工作面風(fēng)速（M/S）1503051518050818200810202310152326131626281518采煤工作面的需要風(fēng)量按下列公式計(jì)算60QVSK據(jù)此，V取15M/S，K取10，S取1008M2，因此可得Q9072M3/MIN。4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算采煤工作面最小風(fēng)量6025QS因此，Q180M3/MIN。按最高風(fēng)速驗(yàn)算采煤工作面最大風(fēng)量604QS因此，Q2880M3/MIN。故180Q采90722880根據(jù)相關(guān)規(guī)定，1601工作面回采過程中工作面配風(fēng)量應(yīng)為9072M3/MIN。（附圖通風(fēng)系統(tǒng)圖）三、瓦斯管理（一）、瓦斯檢查1、通風(fēng)科設(shè)足夠瓦檢員，進(jìn)行井下交接班瓦檢員負(fù)責(zé)對(duì)工作面及回風(fēng)流的上隅角，采煤機(jī)前、后支架之間及其它瓦斯容易積聚的地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查。瓦檢員及時(shí)填報(bào)瓦斯報(bào)表和遵守匯報(bào)制度，每班由瓦檢員檢查瓦斯和有害氣體，發(fā)現(xiàn)問題立即采取有效措施進(jìn)行處理，并匯報(bào)調(diào)度。2、現(xiàn)場管理跟班礦長、隊(duì)長、班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，采煤機(jī)自帶機(jī)載式甲烷斷電儀。3、上隅角瓦斯積聚的處理措施當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過10，采用掛風(fēng)幛，設(shè)擋風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯，使瓦斯?jié)舛刃∮?0。4、在1601回風(fēng)順槽變電列車上安裝“瓦電閉鎖”為安全起見，在變電列車上安裝“瓦電閉鎖”裝置，斷電范圍從設(shè)備列車處接觸的所有工作面機(jī)電設(shè)備，以確保變電列車安全可靠。四、瓦斯監(jiān)測(cè)1、采煤機(jī)自帶機(jī)載式甲烷斷電儀，報(bào)警點(diǎn)為10，當(dāng)報(bào)警儀達(dá)15時(shí)，采煤機(jī)自動(dòng)斷電停止作業(yè)。2、工作面上隅角及設(shè)備列車處各設(shè)置一甲烷傳感器,報(bào)警值為10，斷電值為15的低濃甲烷傳感器；距工作面煤壁10米以內(nèi)設(shè)置一甲烷傳感器,報(bào)警值為10，斷電值為15的低濃甲烷傳感器，設(shè)備列車處設(shè)置一甲烷傳感器,報(bào)警值為10，斷電值為15的低濃甲烷傳感器，工作面回風(fēng)口1015米處設(shè)置甲烷傳感器,報(bào)警值為10，斷電值為10的甲烷傳感器，采煤機(jī)、上隅角、工作面、回風(fēng)流復(fù)電值為099。3、瓦斯斷電閉鎖和故障閉鎖當(dāng)任何一只甲烷傳感器所測(cè)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到斷電值時(shí)，或安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施故障時(shí)，切斷工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，當(dāng)瓦斯?jié)舛?0，且安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施故障解除后，自動(dòng)解除電氣閉鎖。4、一氧化碳傳感器工作面上隅角設(shè)置一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度為00024CO，距工作面煤壁10米以內(nèi)設(shè)置一氧化碳傳感器,報(bào)警濃度為00024CO，1601工作面回風(fēng)口1015米處設(shè)置甲烷傳感器設(shè)置一氧化碳傳感器報(bào)警點(diǎn)位24PPM。5、風(fēng)速傳感器設(shè)置工作面回順測(cè)風(fēng)站處設(shè)置風(fēng)速傳感器，測(cè)量范圍025M/S4M/S風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計(jì)算風(fēng)量的地點(diǎn)。當(dāng)風(fēng)速低于或超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。6、溫度傳感器設(shè)置工作面回順靠近工作面3050米處設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器的報(bào)警值為26C。7、傳感器的吊掛位置傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板不大于300MM,距巷道側(cè)壁不得小于200MM,應(yīng)安裝在維護(hù)方便，不影響行人和行車的位置。8、甲烷傳感器及便攜式甲烷報(bào)警儀由礦安全監(jiān)測(cè)中心統(tǒng)一調(diào)校，每10天進(jìn)行一次瓦斯斷電閉鎖試驗(yàn)，并按規(guī)定校調(diào)傳感器。9、每班班組長負(fù)責(zé)傳感器的吊掛、移動(dòng)，防止傳器感、線路損壞，確保監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備正常運(yùn)行。10、每班在拉架、頂溜子，嚴(yán)禁將監(jiān)控監(jiān)測(cè)束管、各類傳感器及纜線損壞?；爻访芗е鶗r(shí)及時(shí)將各類傳感器移至安全點(diǎn)，待回完密集后，移回至規(guī)定位置。五、綜合防塵系統(tǒng)1、防塵供水系統(tǒng)1601回采工作面的防塵用水地面200立方水池主斜井集中運(yùn)輸大巷1601運(yùn)輸順槽1601回采工作面。運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽均敷設(shè)108MM的水管，每隔50設(shè)一個(gè)三通閥門,給防塵水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、泵站及工作面機(jī)組噴霧供水。2、防塵措施（1）為保證防塵用水的清潔，在供水管路進(jìn)入順槽的地點(diǎn)安設(shè)過濾器。（2）采煤機(jī)內(nèi)外噴霧要求噴霧嘴完好無堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPA，外噴霧壓力不小于15MPA，如果內(nèi)噴霧不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPA，要求霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位，采煤機(jī)要安設(shè)水電閉鎖裝置。（3）架間噴霧供水采用32MM的高壓膠管。動(dòng)作方式在工作面開機(jī)割煤前應(yīng)將架間噴霧打開開啟降塵方式。噴霧要求架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧，并保證霧化效果良好，覆蓋全斷面。（4）轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭。運(yùn)輸巷沿線各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)一組噴霧裝置，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須覆蓋落煤點(diǎn)。（5）順槽防塵水幕在工作面運(yùn)順、回順距工作面50米范圍內(nèi)分別安設(shè)凈化水幕，水幕能封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常；水幕控制閥的閥件齊全，并安裝在便于操作的位置。（6）順槽煤塵沖刷對(duì)工作面運(yùn)順每班沖刷一次，回順每日沖刷一次，工作面、支架閥組及其它部位每班沖刷一次，保證無粉塵堆積現(xiàn)象。（7）個(gè)體防護(hù)進(jìn)入工作面和軌道順槽工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。3、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施（1）運(yùn)順、回順距距工作面60200M位置安裝一組軟質(zhì)隔爆水棚以后每間隔200米安設(shè)一組軟質(zhì)隔爆水棚。（2）隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合煤礦安全規(guī)程要求。（3）棚區(qū)長度不少于30M。（4）做到經(jīng)常清刷，保證水量。4、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施（一）綜合防滅火方式日常防滅火要求1、工作面不得進(jìn)行電焊、氣焊等工作。2、機(jī)械設(shè)備溫度超限時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，查明原因，采取降溫措施。3、井下使用的汽油，變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押送到使用地點(diǎn)，剩余的汽油，變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗布頭等，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。5、皮帶機(jī)下的浮煤經(jīng)常清掃，杜絕堆積。6、變電列車外10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有木材等易燃物，變電列車處至少備用2個(gè)滅火器，并保證完好。7、加強(qiáng)通風(fēng)管理確保工作面的風(fēng)量、風(fēng)速達(dá)到指定要求。8、確保工作區(qū)域空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20，二氧化碳不得超過15,其他氣體符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。9、跟班隊(duì)長及流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。（二）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)充分利用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。采空區(qū)采用束管監(jiān)測(cè)，工作面上隅角、回風(fēng)順槽采用一氧化碳傳感器監(jiān)測(cè)。距工作面不大于10M處安裝一組一氧化碳傳感器、甲烷傳感器，回風(fēng)順槽距出口10M15M處安設(shè)一組溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、一氧化碳傳感器、甲烷傳感器。（三）防治自然發(fā)火本礦井煤層有自燃發(fā)火傾向，煤層自然發(fā)火期為69個(gè)月，該面防治采空區(qū)火災(zāi)采用的是向采空區(qū)進(jìn)行邊采邊黃泥灌漿作業(yè)。（四）特殊時(shí)期的防滅火要求1、本工作面煤有自燃發(fā)火傾向，在正常的回采期間，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。2、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定可靠。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、涌水量從綜采工作面已完成的巷道來看，切眼上部頂板有少量涌水。工作面在回采初期應(yīng)加強(qiáng)防排水工作，防排水設(shè)備及管路系統(tǒng)必須完備和完善并且必須能滿足要求，以備應(yīng)急處置。二、排水路線工作面回風(fēng)順槽井底水倉管子道主斜井地面。三、排水注意事項(xiàng)1、工作面敷設(shè)獨(dú)立的排水供電系統(tǒng)，所有工作泵及備用泵、管路、開關(guān)等應(yīng)連接妥當(dāng)，并加強(qiáng)維護(hù)管理，以便急需時(shí)能夠隨時(shí)開泵排水。2、由于順槽起伏不平，底洼處易積水，在順槽低洼積水處配備相應(yīng)能力的排水設(shè)備。3、當(dāng)排水管路發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏通。4、當(dāng)有異常水情征兆（如工作面煤壁出汗、出現(xiàn)淋水或滴水增大等）時(shí)，現(xiàn)場停止一切工作、撤出人員。在確保安全無危險(xiǎn)后，方可由專職人員對(duì)現(xiàn)場水情變化進(jìn)行密切監(jiān)視，并及時(shí)向礦總工程師和調(diào)度室匯報(bào)，以便采取相應(yīng)的措施。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電情況本工作面設(shè)備分為兩組供電，一組為運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)和其他設(shè)備供電；另一組為工作面溜子、采煤機(jī)、乳化液泵站、絞車等。變電列車移動(dòng)變電站設(shè)在距工作面100M處。將10KV高壓變?yōu)?140V電壓，給采煤機(jī)、乳化液泵、噴霧泵等供電；各電機(jī)由真空電磁起動(dòng)器控制。二、工作面主要用電設(shè)備情況（見下表）表41工作面設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1采煤機(jī)MG400/940WD臺(tái)12可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ800/630臺(tái)13橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/2501臺(tái)4破碎機(jī)PLM20001臺(tái)5膠帶輸送機(jī)DSJ100/63/2751臺(tái)6乳化液泵BRW400/315套27移動(dòng)變電站KBSGZY2T1600/10三相臺(tái)28真空交流軟起動(dòng)器QJR400/1140660臺(tái)29真空電磁啟動(dòng)器QBZ200/1140660臺(tái)210可逆真空電磁啟動(dòng)器QBZ120/1140660臺(tái)511可逆真空電磁啟動(dòng)器QBZ200/1140660臺(tái)212回柱絞車JH16（22KW）臺(tái)113照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置ZBZ/40臺(tái)1第五節(jié)通訊、照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)1、運(yùn)輸順槽機(jī)頭處及皮帶機(jī)頭處各安設(shè)電話1部，回風(fēng)巷在設(shè)備列車處安設(shè)一部電話。入井人員攜帶人員定位卡，在1601運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽口200米范圍內(nèi)和兩順槽距工作面切眼200米范圍內(nèi)各安設(shè)1組人員定位裝置，型號(hào)為KJ378。對(duì)入井人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2、機(jī)組之間的通訊設(shè)備皮帶機(jī)頭處共安設(shè)聲光組合信號(hào)裝置2臺(tái)。3、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、液壓之間通訊設(shè)備工作面液壓支架間每隔10架設(shè)置一部語音通訊信號(hào)裝置，乳化液泵站安設(shè)1部語音通訊信號(hào)裝置。二、照明系統(tǒng)皮帶機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭各安裝兩組照明燈管，工作面支架間每10架設(shè)置一組照明燈管。設(shè)備列車開關(guān)、饋電等每隔一輛車設(shè)置一組照明燈管。第五章、勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織1、循環(huán)作業(yè)方式采用兩班生產(chǎn)、一班準(zhǔn)備，日進(jìn)4個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)度為060米。（附圖循環(huán)作業(yè)圖表）2、產(chǎn)量計(jì)算工作面日生產(chǎn)能力工作面長度循環(huán)進(jìn)度煤層厚度容重回采率日循環(huán)數(shù)1140604131459741560噸3、勞動(dòng)組織方式為“三八”工作制，每班工作8小時(shí)，采用追機(jī)作業(yè)勞動(dòng)組織形式。4、勞動(dòng)組織關(guān)系各班設(shè)一名跟班隊(duì)長、班組長、驗(yàn)收員組織配合專業(yè)工種共同來完成本班生產(chǎn)任務(wù)。詳見51綜采工作面勞動(dòng)組織表表51綜采工作面勞動(dòng)組織表序號(hào)工種一班二班檢修班合計(jì)1電工11372泵站工11133采煤機(jī)司機(jī)22264三機(jī)工663195支架工22376端頭、超前支護(hù)工33397清煤工11138班長11249質(zhì)量驗(yàn)收員111310總計(jì)18181955第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)詳見工作面主要技術(shù)指標(biāo)表52表52主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱數(shù)量備注1工作面推進(jìn)平均長度1250M2工作面面長平均凈斜長114M3煤層傾角8104密度145T/M35煤硬度F146煤厚413M7工業(yè)儲(chǔ)量98376萬T8設(shè)計(jì)采出煤量82776萬T9回采率9710日產(chǎn)量1655T11月產(chǎn)量41375T12正規(guī)循環(huán)率8513月推進(jìn)度60M14可采期208個(gè)月第六章煤質(zhì)管理工作面開采原煤煤質(zhì)指標(biāo)原則上為灰分不高于38，含矸率不高于4，在回采其間盡量減少矸石進(jìn)入正常煤流。1、利用班前會(huì)開展煤炭質(zhì)量的宣傳教育，不斷提高全員、全過程的質(zhì)量意識(shí)。2、認(rèn)真執(zhí)行礦制定的煤質(zhì)管理辦法和各項(xiàng)煤質(zhì)保證措施。3、采煤機(jī)除內(nèi)外噴霧外，其余冷卻水都必須有管路引出到溜槽外，不準(zhǔn)混入煤流。4、工作面兩巷不準(zhǔn)有積水。5、兩巷煤壁、底板上不能留有木楔、鐵絲、石塊等雜物。6、嚴(yán)禁隨意割頂、割底，加強(qiáng)工作面回采期間頂板控制防止冒頂流碴。7、工作面支架拉架時(shí)采用及時(shí)移架方式，片幫嚴(yán)重時(shí)采用超前支護(hù)方式，防止頂板掉碴。8、及時(shí)排水，防止水流入集中運(yùn)輸皮帶大巷。9、提前作好工作面過斷層技術(shù)設(shè)計(jì)，盡量縮短斷層影響工作面走向長度，保證工作面能順利快速通過斷層。10、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，出現(xiàn)大塊矸石或其它雜物必須停機(jī)處理。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)通用安全技術(shù)措施一、工作面安全制度所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和1601回采工作面作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，并予指導(dǎo)生產(chǎn)。崗位工必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格人員，并持證上崗。堅(jiān)持班評(píng)估制度，即班組全員安全質(zhì)量評(píng)估。實(shí)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，并與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰掛鉤。實(shí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位評(píng)估制度。二、安全技術(shù)措施1、入井人員必須戴安全帽，隨身帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制和事故分析制。電工及維修工要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。非專職人員或非值班電氣人員不得擅自檢修或操作電氣設(shè)備。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制，要按照國有煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)級(jí)辦法實(shí)施細(xì)則以及以安全、標(biāo)準(zhǔn)化、整理、清潔、準(zhǔn)時(shí)、素養(yǎng)為內(nèi)容的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。5、各部帶式輸送機(jī)機(jī)尾及必須跨越輸送帶處設(shè)過橋，嚴(yán)禁跨越輸送帶及扒、跳、蹬輸送機(jī)。6、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作面支架立柱安設(shè)的壓力表，每次移架必須搞好礦壓觀測(cè)。7、工作面超前距離根據(jù)傾角變化、地質(zhì)條件變化可適當(dāng)調(diào)整超前距。8、工作面存放大件（中部槽、大千斤頂?shù)龋┍仨氂么箧溁?號(hào)鐵絲四股聯(lián)結(jié)好，及時(shí)清理。9、在刮板輸送機(jī)內(nèi)工作時(shí)，必須有人觀察頂板。刮板輸送機(jī)必須停電閉鎖，防止片幫。工作前清除架間活碴，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。10、更換機(jī)組截齒或距滾筒上下3米內(nèi)有人工作時(shí)，必須切斷電源，并打開離合器。11、過斷層時(shí)，必須加強(qiáng)斷層處及上下10架的支架管理，達(dá)到初撐力要求；過斷層時(shí)，可采用挑頂少留頂煤或不留頂煤的方法通過，保證刮板輸送機(jī)平直，并有針對(duì)性的補(bǔ)充過斷層的施工措施。12、加強(qiáng)工作面設(shè)備管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。13、工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好并堅(jiān)持正常使用。14、防止大于200200的大塊煤及矸石堵住運(yùn)輸系統(tǒng)，安排專人進(jìn)行破碎。漏煤眼上口必須設(shè)置警標(biāo)、警燈和柵欄。人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋。15、嚴(yán)禁在工作面輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入工作面前和輸送機(jī)上方工作，如確需進(jìn)入，則工作面輸送機(jī)必須停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理掉危巖懸矸。16、所有人員在處理液壓管、風(fēng)管及水管前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)，嚴(yán)禁管頭對(duì)著自己或其他作業(yè)人員。17、井下要安全乘車與行走，按定員乘車，不準(zhǔn)搶上搶下人車，不準(zhǔn)把身體及工具伸出車外，在橫穿大巷、通過彎道交叉口時(shí)，要做到“一停、二看、三通過?！?8、工作面停風(fēng)或瓦斯超過10時(shí),用電設(shè)備必須斷電,停止一切工作，采取有效處理措施，經(jīng)瓦檢員確定瓦斯?jié)舛冉抵?0以下方可恢復(fù)工作。井下工作時(shí)在任何情況下，不得將兩道風(fēng)門同時(shí)打開，杜絕風(fēng)流短路。19、巷道內(nèi)懸掛的瓦斯傳感器，如有損壞及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，井下職工不得破壞井下通風(fēng)設(shè)備及通訊設(shè)施。20、區(qū)隊(duì)管理人員要認(rèn)真填寫安全信息卡，值班人員安排每項(xiàng)工作時(shí)必須要做到工作項(xiàng)目、工作標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量驗(yàn)收人五落實(shí)。三、各工種安全技術(shù)措施采煤機(jī)司機(jī)1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗操作；2、操作采煤機(jī)前，司機(jī)必須發(fā)出信號(hào)，待人員撤離采煤機(jī)后，方可開動(dòng)采煤機(jī)；3、采煤機(jī)噴霧裝置，冷卻系統(tǒng)必須完好才可割煤；4、采煤機(jī)上必須安裝緊急停溜裝置和閉鎖裝置；5、更換截齒或距離滾筒上下3米內(nèi)有人工作時(shí)，必須切斷采煤機(jī)電源，閉鎖刮板機(jī)，摘開滾筒離合器手把；6、采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器；7、嚴(yán)禁使用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備物件；8、嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；9、機(jī)組司機(jī)必須隨時(shí)觀察頂板和煤幫的變化情況及工作面溜子運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理；10、嚴(yán)格掌握采高及割煤速度，做到煤壁直、底板平，不得保留傘檐，嚴(yán)禁割破頂?shù)装澹?1、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意拖拽裝置、防止拉壞、擠壞電纜及水管等。刮板輸送機(jī)司機(jī)1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗操作；2、啟動(dòng)刮板輸送機(jī)前司機(jī)必須發(fā)出信號(hào)，待人員撤離輸送機(jī)后，方可啟動(dòng)輸送機(jī)；3、檢修處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌；4、接鏈點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方，正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人；5、刮板司機(jī)要隨時(shí)清理機(jī)頭雜物、積煤，注意機(jī)器升溫，嚴(yán)禁崗上睡覺；6、每次起動(dòng)刮板輸送機(jī)必須先點(diǎn)動(dòng)，等待30秒后，方可正常啟動(dòng)；7、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭處有人作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸順槽刮板輸送機(jī)必須停機(jī)，待作業(yè)完畢，人員撤至安全地點(diǎn)后，才可啟動(dòng)刮板輸送機(jī)；8、往立井漏煤眼里拉運(yùn)的煤，杜絕有大塊矸石，禁止往漏煤眼里拉運(yùn)水或抽水，如遇水管斷裂造成漏煤眼積水等，及時(shí)向礦調(diào)度或隊(duì)里匯報(bào)處理，嚴(yán)禁放煤。9、順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)采取壓杠。膠帶輸送機(jī)司機(jī)1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗操作；2、膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；3、嚴(yán)禁使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備。4、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤，嚴(yán)禁拉動(dòng)輸送帶的清掃器；5、處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶；6、在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)；7、嚴(yán)禁人站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開機(jī)；8、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任和交接班制度，不得脫離崗位或崗上睡覺；乳化液泵站操作工1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，獲得合格證的人員持證上崗操作；2、按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改；3、按規(guī)定配制濃縮液，配比嚴(yán)格控制在35；4、檢修泵站必須停泵，修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件；5、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力，在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥；6、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通；7、開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)；停泵時(shí)必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)，無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位，更不能崗上睡覺；8、隨時(shí)補(bǔ)充濃縮液，但液面不得溢出，濃縮液箱不得敞蓋工作。小絞車司機(jī)1、絞車司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)獲得合格證的人員持證上崗操作；2、絞車司機(jī)必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與崗無關(guān)的事情，行車時(shí)不準(zhǔn)與他人交談；3、執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”的規(guī)定；4、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車；5、礦車掉道時(shí)禁止用小絞車硬拉復(fù)位；6、正常停車后（指較長時(shí)間停止運(yùn)行），應(yīng)閘緊滾筒；需離開崗位時(shí)，必須切斷電源；7、絞車信號(hào)必須靈敏可靠，制動(dòng)可靠，四柱一錨齊全牢固，必須帶電放車；移架工1、液壓支架工必須熟悉支架性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握支架操作規(guī)程；2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架；3、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架；4、支架所用的閥組、立柱（千斤頂）一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽；5、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架；6、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等，必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用濃縮液清洗干凈；7、更換膠管和并組液壓元件時(shí)，必須在停泵狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人；8、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥；9、采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架，當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)；10、移架時(shí)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作；11、移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作；12、移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作；13、必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求，頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)；14、拉架、升架、提架腳、處理咬架、擺架時(shí)前立柱附近3米范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止銷子脫落，立柱倒下傷人。移溜工1、移溜時(shí),煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離，防止擠傷；2、移溜時(shí)，必須沿同一方進(jìn)行，嚴(yán)禁對(duì)頭作業(yè)；3、工作面溜子移過后，要與運(yùn)輸順槽溜子搭接合理；4、移工作面溜子機(jī)頭時(shí)，嚴(yán)禁使用運(yùn)輸順槽溜子移工作面溜子機(jī)頭；5、移溜時(shí)要注意支架、頂板、煤幫等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)采取有效措施處理；6、移溜后必須保證平、直，機(jī)組進(jìn)刀處溜子的彎曲長度不小于15米。端頭維護(hù)工1、在進(jìn)行支護(hù)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；2、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；3、支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效或損壞的支柱，型鋼頂梁；4、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤上，底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋；5、支柱必須支設(shè)牢固，迎山有力，嚴(yán)禁在支柱上打重楔；6、要根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)；7、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)；8、型鋼頂梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)；9、端頭支護(hù)要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)，保證其高度不低于18米,寬度不小于07米,出口內(nèi)無雜物,通風(fēng)行人暢通無阻。10、架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得有人逗留或通過，防止倒柱傷人，放料工1、必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格、質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面；2、下料工不得操作刮板輸送機(jī)。3、材料要卸到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在井下隨意卸料，影響通風(fēng)或行人等；4、裝車前，必須將車停穩(wěn)，把車輪制住，以防材料車自動(dòng)滑行傷人等；5、機(jī)組底托架下面嚴(yán)禁過料；6、下料工運(yùn)送材料時(shí)，必須使用料車，不得用翻斗車，不得撞壞，不得放飛車；7、運(yùn)輸順槽內(nèi)推車應(yīng)注意前方及巷道起伏情況，嚴(yán)禁放飛車；電工1、嚴(yán)格遵守本工種崗位責(zé)任制，上班時(shí)不得干與本職無關(guān)的工作；2、井下供電、電氣設(shè)備的檢查檢修及移動(dòng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，及礦有關(guān)停送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，檢修或搬遷前，必須切斷電源；3、瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，禁止進(jìn)行電氣檢修作業(yè)；4、兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在其它人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進(jìn)行工作；5、操作電氣設(shè)備時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣鞋或站在絕緣臺(tái)上操作；6、同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有多人同時(shí)工作時(shí)，必須有注意互相之間的影響和保證相互之間的安全；7、修理后達(dá)不到防爆要求的電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用；8、送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置無誤后方可送電；9、在使用搖表及萬用表等儀器測(cè)電氣設(shè)備、電纜時(shí)，放電前與測(cè)試前必須檢查瓦斯?jié)舛龋怀迺r(shí)方可進(jìn)行測(cè)試；10、電纜懸掛點(diǎn)的間距在水平巷道內(nèi)不得超過3米，不應(yīng)遭受淋水或滴水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；11、高低壓電纜設(shè)在巷道同側(cè)，電纜間距應(yīng)大于01米；12、36V以上和由于絕緣性能受損帶危險(xiǎn)電壓的電器設(shè)備（金屬外殼），機(jī)架等都有保護(hù)接地；13、供電系統(tǒng)應(yīng)做到無線頭虛接、無明接頭；14、檢修人員必須全面仔細(xì)檢查每臺(tái)電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；15、井下電氣設(shè)備運(yùn)行必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，定期檢查防爆性及時(shí)更換保證安全生產(chǎn)，嚴(yán)格杜絕失爆；16、各種檢查漏電裝置要靈敏可靠，符合規(guī)定，嚴(yán)禁甩掉不用；17、電纜嚴(yán)禁堆放在一起或用鐵絲懸掛；18、所有電工應(yīng)掌握電氣設(shè)備的使用性能和一般維修技術(shù)，電氣設(shè)備使用時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)；19、各種開關(guān)的整定值必須符合設(shè)備要求，不得隨意調(diào)整；20、檢查、維修、安裝配件時(shí)，要設(shè)專人指揮，分工明確，相互配合，防止發(fā)生意外；21、不準(zhǔn)使用運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)電氣設(shè)備。供電要求A、電氣設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好，消滅失爆，設(shè)備開關(guān)整定值符合要求；B、電纜按要求懸掛整齊，不得交叉或用鐵絲捆綁；C、供電設(shè)備由專人包機(jī)維護(hù)，保證設(shè)備完好；D、各種保護(hù)裝置必須靈敏可靠。1）移動(dòng)變電站安設(shè)移動(dòng)變電站利用設(shè)備列車安設(shè)在運(yùn)輸順槽下幫側(cè)的軌道上，并在每一輛平板車設(shè)一組卡軌器固定設(shè)備列車。2）保護(hù)接地A、高壓電纜連接器及移動(dòng)變電站的高、低壓側(cè)接地螺栓上。B、各配電點(diǎn)開關(guān)的外殼采用截面為25MM2的信號(hào)線與鍍鋅線或局部接地極連接。C、經(jīng)測(cè)試各接地極的接地電阻均要求80，符合電氣規(guī)程的要求。鉗工1、維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人；2、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源，并設(shè)警示牌；3、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘；4、需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須制定相應(yīng)的安全措施；5、在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋、箱蓋和換油時(shí)，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等；6、必須掌握所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理；7、設(shè)備檢修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；8、搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生；9、作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場施工條件進(jìn)行了認(rèn)真檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全；10、在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了換油或加油時(shí)，油質(zhì)必須符合規(guī)定；11、拆卸設(shè)備時(shí)，拆下的零部件必須妥善保管，不得有礙作業(yè)、通風(fēng)和行人。三、交接班安全檢查