降低制粉單耗熱電股份有限公司熱工分部自動(dòng)班QC小組20051218目錄一、小組概況1二、選題理由2三、制定活動(dòng)計(jì)劃2四、現(xiàn)狀調(diào)查3五、目標(biāo)設(shè)定5六、原因分析6七、要因確定7八、制定對(duì)策14九、對(duì)策實(shí)施14十、效果驗(yàn)證19十一、鞏固措施21十二、總結(jié)及今后打算22降低制粉單耗熱電股份有限公司熱工分部自動(dòng)班QC小組一、小組概況小組名稱熱工分部自動(dòng)班QC小組課題名稱降低制粉單耗成立日期2005年8月課題注冊(cè)日期2005年8月課題類型現(xiàn)場(chǎng)型注冊(cè)編號(hào)HDRD200518活動(dòng)時(shí)間2005年812月受TQC教育時(shí)間63小時(shí)/人活動(dòng)次數(shù)12次人均出勤率95小組成員及分工序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)職稱文化程度工齡小組分工1王江權(quán)男38工程師大專19技術(shù)指導(dǎo)2顧開(kāi)宇男39工程師大專18技術(shù)指導(dǎo)3劉和奎男31工程師本科7技術(shù)指導(dǎo)4柴紅旗男39班長(zhǎng)大專18組長(zhǎng)5王春輝男31工程師本科8資料整理6徐凡男34技師本科13資料整理7楊遠(yuǎn)婷女37專責(zé)工大專19成員8何學(xué)民男33專責(zé)工大專13成員9郝志國(guó)男31助工大專8成員10劉偉勝男27檢修工大專3成員11靳麗華女26檢修工大專6成員12都明基男25檢修工本科2成員13王夢(mèng)娟女23檢修工本科1成員制表柴紅旗制表時(shí)間20050802二、選題理由三、制定活動(dòng)計(jì)劃確定了小組活動(dòng)課題之后，為了保證QC活動(dòng)的順利開(kāi)展，我們按照PDCA循環(huán)的規(guī)律，制定了詳細(xì)的活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃活動(dòng)進(jìn)度階段活動(dòng)程序活動(dòng)內(nèi)容81031911210月11月12月主要參與者P現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策通過(guò)對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查，設(shè)定活動(dòng)目標(biāo)，確定要因并制定好對(duì)策柴紅旗王春輝徐凡何學(xué)民D對(duì)策實(shí)施組織實(shí)施制定的對(duì)策柴紅旗郝志國(guó)C效果檢查搜集數(shù)據(jù)檢查活動(dòng)效果徐凡王春輝A成果鞏固總結(jié)回顧柴紅旗制表王春輝制表時(shí)間20050810四、現(xiàn)狀調(diào)查1、系統(tǒng)簡(jiǎn)介我公司股份機(jī)組制粉系統(tǒng)為中間倉(cāng)儲(chǔ)式系統(tǒng)，采用兩臺(tái)型號(hào)為節(jié)能降耗、挖潛增效生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求我公司制粉系統(tǒng)的噸煤耗電量在同類型機(jī)組中是一個(gè)中間偏上的水平，即制粉單耗較高。由于目前在磨負(fù)荷和磨入口負(fù)壓的控制上存一定的問(wèn)題，制粉單耗有下降空間。目前現(xiàn)狀降低制粉單耗課題選定DTM380/830IV型球磨機(jī)，在生產(chǎn)過(guò)程中由給煤機(jī)控制進(jìn)煤量，將原煤送入勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨煤機(jī)，在磨筒內(nèi)鋼球相互撞擊研磨的過(guò)程中產(chǎn)生煤粉。由排粉機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將磨好的煤粉抽入粗粉分離器，不合格的煤粉通過(guò)下降管回到磨煤機(jī)，合格的煤粉繼續(xù)向上抽入細(xì)粉分離器進(jìn)一步分離后把磨好的煤粉送入煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存起來(lái)，供應(yīng)鍋爐燃燒用。2、問(wèn)題現(xiàn)狀我們首先在2005年8月12日對(duì)我公司2005年18月份的制粉單耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。如下表單位KWH/T（千瓦時(shí)/噸）2005年1月2月3月4月5月6月7月8月制粉單耗27242892277727142780248526972639均值2714制表徐凡制表時(shí)間20050812我們繪制了較為直觀的曲線圖（如圖1）23242526272829301月2月3月4月5月6月7月8月制粉單耗均值從上圖可以看出制粉單耗呈不規(guī)律變化但總體水平較高，在2714KWH/T附近波動(dòng)。與同類機(jī)組制粉平均單耗2440KWH/T相比高出近10說(shuō)明我公司制粉系統(tǒng)在運(yùn)行效率上存在一定的差距，需要挖潛改進(jìn)。3、癥結(jié)所在控制磨煤機(jī)筒內(nèi)原煤的充填率即料位與維持磨入口負(fù)壓是提高制粉系統(tǒng)效率的重要因素A）當(dāng)煤量多即料位高時(shí)筒內(nèi)砸煤效果下降，磨煤時(shí)間長(zhǎng)、磨出煤粉量少；當(dāng)煤量少時(shí)筒內(nèi)鋼球空砸形成能量的浪費(fèi)同時(shí)增大了鋼球的損耗，由此可看出及時(shí)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)進(jìn)煤量是提高磨煤機(jī)效率的重要因素。我們對(duì)我公司2005年前8個(gè)月兩臺(tái)磨運(yùn)行時(shí)間與磨煤量及磨加球量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下表月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月磨運(yùn)行小時(shí)12181096116711011692114510261007磨煤量噸7788271160703957082482315808666587645647磨加球量噸102717377110666020制表王春輝制表時(shí)間20050817前8個(gè)月兩臺(tái)磨共運(yùn)行9452個(gè)小時(shí)、磨煤564965噸、添加鋼球579噸，平均每小時(shí)磨煤598噸、每噸煤耗鋼球1025克。同水平機(jī)組平均每小時(shí)磨煤665噸，每噸煤耗鋼球87克左右。這說(shuō)明我們?cè)谙嗤臅r(shí)間內(nèi)磨煤量較少，而鋼球消耗量則較大，在鋼球添加和給煤量的控制上存在問(wèn)題，是癥結(jié)所在。B磨入口負(fù)壓以維持磨不漏粉為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)磨兩端軸封密封效果不好時(shí)，為了保證不漏粉就必須提高磨入口負(fù)壓，降低整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的帶粉量，為此必須人為地降低磨出力，即增加排粉機(jī)單耗，也就造成制粉的不經(jīng)濟(jì)性。這是2005年前8個(gè)月磨煤機(jī)入口負(fù)壓每月平均值統(tǒng)計(jì)表月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月負(fù)壓PA1068974119311451069920787926制表郝志國(guó)制表時(shí)間20050818根據(jù)以上數(shù)據(jù)得出負(fù)總壓均值為101025PA，說(shuō)明我公司磨煤機(jī)入口負(fù)壓較高，排粉機(jī)的出力不經(jīng)濟(jì)，是癥結(jié)所在。五、目標(biāo)設(shè)定1、活動(dòng)目標(biāo)根據(jù)對(duì)同類機(jī)組的調(diào)查，我公司制粉單耗比同類型機(jī)組平均制粉單耗高10，所以我們小組確定活動(dòng)目標(biāo)制粉單耗降低102、可行性分析我們QC小組從人力、技術(shù)、資金及設(shè)備狀況幾個(gè)方面，對(duì)目標(biāo)的可行性進(jìn)行了認(rèn)真的分析、研究。27142440182022242628制粉單耗KWH/T現(xiàn)狀目標(biāo)1小組人員具有豐富的自動(dòng)控制系統(tǒng)檢修經(jīng)驗(yàn)和DCS知識(shí)，再加上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)技術(shù)人員的大力支持。2同類機(jī)組制粉單耗已經(jīng)有了維持在較低水平的先例。給煤控制采用先進(jìn)的變頻技術(shù)，采用標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)，完全可以與DCS系統(tǒng)或其他控制設(shè)備對(duì)接。人力資源源技術(shù)支持資金方面股份公司設(shè)立專項(xiàng)資金用于機(jī)組降耗改造，有強(qiáng)大的資金支持。目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備狀況本小組十三名成員均具有大專及以上學(xué)歷，專業(yè)知識(shí)豐富，具有分析和解決實(shí)際問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)和能力。降低制粉單耗課題六、原因分析確定了活動(dòng)目標(biāo)后，我們對(duì)制粉系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了大量調(diào)查。為了尋找引起問(wèn)題的主要原因，我們對(duì)能夠影響制粉單耗的各種因素進(jìn)行了深入的分析，歸納整理，并繪制了樹(shù)狀圖，如下制粉單耗高樹(shù)狀圖磨煤機(jī)料位控制不好磨煤機(jī)料位控制不好磨軸封方式落后軸封連接處漏風(fēng)漏粉制粉單耗高鋼球添加方式不合理運(yùn)行人員調(diào)整不及時(shí)進(jìn)煤量控制不好輸煤鏈條卡、斷木屑分離器堵塞再循環(huán)風(fēng)門(mén)故障磨煤機(jī)入口負(fù)壓高計(jì)量?jī)x表有正誤差計(jì)量?jī)x表測(cè)量不準(zhǔn)控制邏輯不合理原煤下料口堵塞入磨煤質(zhì)不穩(wěn)定磨煤機(jī)磨煤效率低七、要因確定由原因分析樹(shù)狀圖可以看出，末端原因共有10條，下面我們對(duì)這10條末端原因逐一進(jìn)行論證，并確定要因如下1、原煤下料口堵塞據(jù)我們調(diào)查，原煤下料口堵塞情況雖有發(fā)生，但平均一個(gè)月內(nèi)12次，而且都能及時(shí)地得到解決，平均每次堵煤時(shí)間在10分鐘以內(nèi)，對(duì)制粉出力并未造成大的影響。結(jié)論非要因2、控制邏輯不合理原磨煤機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在采用控制邏輯中采用磨進(jìn)出口差壓和制粉系統(tǒng)通風(fēng)量經(jīng)過(guò)運(yùn)算后代表磨煤機(jī)的負(fù)荷作為控制的過(guò)程量（PV值），此信號(hào)只能間接反映負(fù)荷，測(cè)量延遲大、負(fù)荷變化慢，存在過(guò)程量選取不合理的問(wèn)題。由于沒(méi)有直接的料位測(cè)量手段，投入自動(dòng)后波動(dòng)大，不能有效調(diào)節(jié)磨負(fù)荷，使磨達(dá)到最佳出力。結(jié)論是要因3、輸煤鏈條卡、斷實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)生輸煤鏈條卡或者斷開(kāi)后，需要停磨處理，因此對(duì)制粉單耗不產(chǎn)生影響。結(jié)論非要因4、運(yùn)行人員調(diào)整不及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查得知，由于現(xiàn)在的磨負(fù)荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)延遲大，波動(dòng)大，投不上自動(dòng)，運(yùn)行人員只能依據(jù)磨差壓及磨出口溫度調(diào)整，前8個(gè)月的磨差壓和磨出口溫度平均值調(diào)查如下表月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月磨差壓KPA1820171819181720磨負(fù)荷運(yùn)算器給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)給煤機(jī)磨煤機(jī)原磨煤機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理制粉系統(tǒng)通風(fēng)量磨進(jìn)出口差壓磨出口溫度7985748982867884制表郝志國(guó)制表時(shí)間200508190051152253351月2月3月4月5月6月7月8月5060708090100110120磨出口溫度磨差壓KPA與我公司運(yùn)行規(guī)程中要求磨差壓應(yīng)低于35KPA；磨出口溫度保持在90，不得低于70的要求相比，均能保持在允許范圍內(nèi)，但是由于煤質(zhì)的無(wú)規(guī)律變化，磨煤效率降低，磨筒的充填率即料位大范圍變化，反映到差壓變化和溫度變化，需要一定的時(shí)間，系統(tǒng)延遲大，在沒(méi)有別的監(jiān)控手段的情況下，不可能做到更加及時(shí)的調(diào)整，由此可見(jiàn)該項(xiàng)不能作為我們QC活動(dòng)的主要問(wèn)題。結(jié)論非要因5、入磨煤質(zhì)不穩(wěn)定我們查閱了值長(zhǎng)日志上關(guān)于煤化驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行了月平均值的統(tǒng)計(jì)計(jì)算，制作了下表月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月灰份48264642405843804630426847414556揮發(fā)份11561268110411561132126711981222制表?xiàng)钸h(yuǎn)婷制表時(shí)間200508191020304050601月2月3月4月5月6月7月8月147101316揮發(fā)份灰份從數(shù)據(jù)上可以看出，煤質(zhì)的變化沒(méi)有規(guī)律，但是灰份和揮發(fā)份波動(dòng)并不大，對(duì)制粉單耗不產(chǎn)生大的影響。結(jié)論非要因6、磨軸封方式落后我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)對(duì)2005年前8個(gè)月磨煤機(jī)入口負(fù)壓平均值進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，如下表月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月負(fù)壓PA1068974119311451069920787926制表郝志國(guó)制表時(shí)間20050818發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)入口負(fù)壓較高，說(shuō)明軸封密封效果差。從調(diào)查分析得知原采用盤(pán)根式密封，在磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中易磨損，從轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的漏風(fēng)、漏粉。為防止漏粉必須保持較高的入口負(fù)壓，造成整個(gè)制粉系統(tǒng)的不經(jīng)濟(jì)性。結(jié)論是要因7、木屑分離器堵塞由于原煤的生產(chǎn)過(guò)程所限，原煤中存在木屑是在所難免的，但是燃料運(yùn)行皮帶工在輸煤過(guò)程中，隨時(shí)向外揀木屑，未揀出來(lái)的木屑進(jìn)入磨煤機(jī)后，被木屑分離器捕獲，由鍋爐運(yùn)行人員定期清理木屑分離器，極少造成堵塞。據(jù)調(diào)查在2005年18月份，僅在2月份由于原煤中攜帶的木屑量大，發(fā)生2次木屑分離器堵塞，之后運(yùn)行分場(chǎng)根據(jù)情況縮短了木屑分離器的清理周期，再?zèng)]有發(fā)生堵塞情況。結(jié)論非要因8、再循環(huán)風(fēng)門(mén)故障由小組成員都明基同志調(diào)查了檢修記錄和運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門(mén)設(shè)備狀況良好，故障率很低，在2005年18月份，只出現(xiàn)一次故障，并且檢修人員在處理該故障時(shí)，保護(hù)措施到位，未對(duì)磨負(fù)壓產(chǎn)生影響。結(jié)論非要因9、計(jì)量?jī)x表有正誤差計(jì)量?jī)x表都是經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的，精度和準(zhǔn)確度可靠，誤差符合要求，并有詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄；DCS通道也有完整的校驗(yàn)記錄，誤差在允許范圍內(nèi)，不存在超差情況。結(jié)論非要因10、鋼球添加方式不合理經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析，發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)鋼球裝載量依據(jù)磨煤量定期添加，不能真實(shí)反映煤質(zhì)變化與磨煤機(jī)的鋼球損耗。從而未能按鋼球損耗與實(shí)際的需求添加。既影響磨煤機(jī)出力，又增加了鋼球的損耗。磨煤量與鋼球添加量統(tǒng)計(jì)表月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月磨煤量（噸）7788271160703957082482315808666587645647磨加球量（噸）10271737711066602020000300004000050000600007000080000900001月2月3月4月5月6月7月8月024681012磨煤量噸磨加球量噸從上表數(shù)據(jù)計(jì)算得出我公司平均每噸煤耗鋼球1025克，與同水平機(jī)組平均每噸煤耗鋼球87克左右相比球耗較高，且鋼球量的不穩(wěn)定影響了磨煤機(jī)出力增加了制粉單耗。結(jié)論是要因要因確定分析表序號(hào)末端原因末端原因分析確認(rèn)方法結(jié)論1原煤下料口堵塞原煤下料口堵的情況雖有發(fā)生，但是平均一個(gè)月內(nèi)12次，而且都能及時(shí)地得到解決，平均每次堵煤時(shí)間在10分鐘以內(nèi)，對(duì)制粉出力并未造成大的影響。調(diào)查分析非要因2控制邏輯不合理原磨煤機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用磨進(jìn)出口差壓信號(hào)和制粉系統(tǒng)通風(fēng)量經(jīng)過(guò)運(yùn)算后來(lái)代表磨煤機(jī)的負(fù)荷，沒(méi)有直接的料位測(cè)量手段，導(dǎo)致控制邏輯存在過(guò)程量選取的不合理問(wèn)題。很難投入自動(dòng)有效調(diào)節(jié)進(jìn)煤量達(dá)到磨煤機(jī)的最大出力?，F(xiàn)場(chǎng)分析是要因3輸煤鏈條卡實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)生輸煤鏈條卡后，需要停磨處理，因此對(duì)制粉單耗不產(chǎn)生影響。調(diào)查分析非要因4運(yùn)行人員調(diào)整不及時(shí)運(yùn)行人員參數(shù)調(diào)整雖然有一定波動(dòng)，但都在允許范圍內(nèi)。調(diào)查分析非要因制表劉偉勝制表時(shí)間200508195入磨煤質(zhì)不穩(wěn)定從數(shù)據(jù)上可以看出，煤質(zhì)的變化并不大，灰份和揮發(fā)份在一個(gè)合理的范圍內(nèi)波動(dòng)，只要控制好給煤量，不會(huì)對(duì)單耗產(chǎn)生較大影響。調(diào)查分析非要因6磨軸封方式落后原采用盤(pán)根式密封，在磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中易磨損，從轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的漏風(fēng)、漏粉。為防止漏粉必須保證保持較高的入口負(fù)壓，造成整個(gè)制粉系統(tǒng)的不經(jīng)濟(jì)性。調(diào)查分析是要因7木屑分離器堵塞再運(yùn)行人員定期清理木屑分離器，并根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整清理周期，極少發(fā)生堵塞情況調(diào)查分析非要因8循環(huán)風(fēng)門(mén)故障。檢修人員在處理該故障時(shí)，保護(hù)預(yù)防措施到位，未對(duì)磨負(fù)壓產(chǎn)生影響。調(diào)查分析非要因9計(jì)量?jī)x表有正誤差計(jì)量?jī)x表都是校驗(yàn)合格的，DCS通道也有校驗(yàn)記錄，測(cè)量誤差在允許范圍內(nèi)，不存在超差情況。試驗(yàn)驗(yàn)證非要因10鋼球添加方式不合理磨煤機(jī)鋼球裝載量依據(jù)磨煤量每天添加，不能真實(shí)反映磨煤機(jī)的鋼球損耗。從而未能保證鋼球量與煤的裝載量達(dá)到最佳比值。增加了鋼球的損耗，增加了制粉單耗。調(diào)查分析是要因制表徐凡制表時(shí)間2005820通過(guò)小組對(duì)上述所有末端原因的論證，共找出三條主要原因，分別為A控制邏輯不合理B磨軸封方式落后C鋼球添加方式不合理八、制定對(duì)策根據(jù)以上三條主要原因，我們QC小組逐一制定了實(shí)施對(duì)策，對(duì)策表如下序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間1控制邏輯不合理被調(diào)量采用料位值磨自動(dòng)投入率大于90加裝測(cè)量監(jiān)控裝置并更改控制邏輯磨煤機(jī)主控室柴紅旗王春輝郝志國(guó)200592磨軸封方式落后對(duì)磨煤機(jī)出入口軸封改造磨入口負(fù)壓保持低于500PA采用機(jī)械式活動(dòng)環(huán)密封磨煤機(jī)鄧剛徐凡楊遠(yuǎn)婷劉偉勝20059不漏風(fēng)3鋼球添加方式不合理改變加鋼球的方式磨球耗低于87G/T按照磨的電流添加鋼球磨煤機(jī)主控室許同慶何學(xué)民郝志國(guó)20059制表王春輝制表時(shí)間2005823九、對(duì)策實(shí)施與分步驗(yàn)證2005年9月，利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，我們針對(duì)對(duì)策表中各項(xiàng)對(duì)策集中進(jìn)行了具體實(shí)施。實(shí)施一被調(diào)量采用料位值2005年9月1日，由柴紅旗等3人負(fù)責(zé)在磨煤機(jī)隔音罩上開(kāi)孔加裝料位傳感裝置。通過(guò)料位傳感裝置拾取球磨機(jī)的音頻信號(hào)，并將音頻信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榻涣麟娦盘?hào)（10300MVAC）。由于球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速是不變的，因此在鋼球量穩(wěn)定的條件下，鋼球的落點(diǎn)處鋼球撞擊筒體所發(fā)出的聲音即球磨機(jī)的音頻信號(hào)，是嚴(yán)格反映料位的，利用這個(gè)特性可以實(shí)現(xiàn)料位測(cè)量。同時(shí)在主控室內(nèi)吹灰盤(pán)上開(kāi)孔安裝TCS200B型料位控制裝置。接收料位傳感器送來(lái)的音頻信號(hào)，轉(zhuǎn)換為料位顯示；并在內(nèi)部進(jìn)行料位測(cè)量原理圖測(cè)量裝置安裝圖PID運(yùn)算，運(yùn)算后將控制信號(hào)送入DCS，在DCS中修改并增加相應(yīng)的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)同監(jiān)控裝置的信號(hào)交流，將此控制信號(hào)引入已有的系統(tǒng)中，輸出控制給煤變頻，調(diào)節(jié)給煤量，從而實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)的自動(dòng)運(yùn)行。給煤變頻DCS系統(tǒng)PID料位測(cè)量料位傳感裝置定值選擇控制方式給煤機(jī)器磨煤機(jī)改進(jìn)后磨煤機(jī)控制原理圖料位監(jiān)控裝置顯示跟蹤信號(hào)指令反饋手自動(dòng)切換實(shí)施1目標(biāo)驗(yàn)證機(jī)組啟動(dòng)后，料位能隨給煤量變化及時(shí)反映出變化數(shù)值，并作為調(diào)節(jié)的依據(jù)送到控制器參與調(diào)節(jié)。可從投入自動(dòng)情況反映測(cè)量效果。機(jī)組投入運(yùn)行一段時(shí)間后我們對(duì)磨煤機(jī)投入自動(dòng)后磨出力情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)下表磨煤機(jī)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)前、后數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表月份項(xiàng)目6月7月8月9月10月11月磨運(yùn)行小時(shí)114510251007738985969磨煤量（噸）808576587645647406926672174600磨投自動(dòng)小時(shí)000675921924制表徐凡制表時(shí)間200512202004006008001000120014006月7月8月9月10月11月0100002000030000400005000060000700008000090000磨運(yùn)行時(shí)間小時(shí)）磨投自動(dòng)時(shí)間（小時(shí)）磨煤量（噸）由上圖可以清楚地看到，8月與9月相比，在磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)間明顯減少的同時(shí)，磨煤量基本持平；而8月與10月相比，磨運(yùn)行時(shí)間基本相同，但磨煤量有了大幅增高，自動(dòng)投入率達(dá)到93，完成對(duì)策要求，改進(jìn)效果顯著。實(shí)施二會(huì)同磨煤機(jī)班對(duì)磨煤機(jī)出入口軸封改造2005年9月10日，針對(duì)磨煤機(jī)從轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的漏風(fēng)、漏粉這一情況，我們提出軸封技術(shù)改造要求并提供改造方案及標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)派出小組成員徐凡和楊遠(yuǎn)婷與磨煤機(jī)班共同對(duì)磨的前后軸封進(jìn)行了更換，采用了更為先進(jìn)的機(jī)械式活動(dòng)環(huán)密封。實(shí)施2目標(biāo)驗(yàn)證改造完成后我們小組對(duì)此項(xiàng)工作進(jìn)行了驗(yàn)收，并發(fā)現(xiàn)改造后密封效果加強(qiáng)，磨煤機(jī)入口負(fù)壓下降從平均1010PA下降到了平均450PA在高料位運(yùn)行未發(fā)生漏粉，完成對(duì)策要求500PA運(yùn)行無(wú)漏粉的目標(biāo)，并且使整個(gè)制粉系統(tǒng)通風(fēng)出力下降，不但經(jīng)濟(jì)性提高，而且減少磨損、對(duì)制粉的均勻性也有好處。自動(dòng)投入后，磨運(yùn)行時(shí)間明顯減少磨運(yùn)行時(shí)間明顯減少，磨煤量基本持平制表徐凡制表時(shí)間200512446440152640992678792010699741068119311451400120010008006004002000負(fù)壓PA實(shí)施三改變鋼球添加方式經(jīng)過(guò)對(duì)磨煤機(jī)工作原理分析，我們發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)鋼球量的填充與磨煤機(jī)空載電流成正比。經(jīng)計(jì)算在運(yùn)行中裝載鋼球60噸，空載電流135A。加入原煤，對(duì)應(yīng)料位25時(shí)，電流為152A。當(dāng)電流偏差2A時(shí)添加鋼球到規(guī)定電流值。實(shí)施3目標(biāo)驗(yàn)證我們對(duì)改變裝載量前后進(jìn)行了對(duì)比，鋼球添加量明顯減少，從原來(lái)球耗1025G/T降到816G/T降幅204，磨煤量卻沒(méi)有降低，可見(jiàn)提高了磨煤機(jī)效率，完成目標(biāo)要求。月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月負(fù)壓PA106897411931145106992078792640952640146458月負(fù)壓均值101025PA912月負(fù)壓均值450PA制表徐凡制表時(shí)間200512401000020000300004000050000600007000080000900001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月024681012磨煤量噸磨加球量噸改前改后改后910月11月磨煤量（噸）406926672174600磨加球量（噸）345050十、效果檢查1、我們小組于2005年12月對(duì)制粉單耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并與前期進(jìn)行對(duì)比，證明改造后制粉單耗均值為2392KWH/T，隨著自動(dòng)投入時(shí)間的增加和運(yùn)行操作的熟練制粉單耗呈下降趨勢(shì)。改前1月2月3月4月5月6月7月8月磨煤量（噸）7788271160703957082482315808666587645647磨加球量（噸）10271737711066602015171921232527291月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月制粉單耗平均值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月制粉單耗27242892277727142780248526972639254923992227平均值27142392制表王夢(mèng)娟制表時(shí)間2005126在磨煤機(jī)料位改造完成后我們對(duì)實(shí)施改造后的總體效果進(jìn)行了對(duì)比，如下表自動(dòng)控制磨漏粉鋼球損耗制粉單耗改進(jìn)前只能手動(dòng)控制負(fù)壓平均101025PA經(jīng)常漏粉1025G/T2714KWH/T改進(jìn)后自動(dòng)投入率93平均450PA無(wú)漏粉816G/T2392KWH/T通過(guò)改造，制粉單耗從2714KWH/T降到2392KWH/T降幅119，完成2440KWH/T（10）的核心目標(biāo)。2022242628原狀目標(biāo)現(xiàn)狀制粉單耗目標(biāo)已完成成功2、經(jīng)濟(jì)效益改造后我公司磨煤機(jī)單耗降幅251KWH/T，排粉機(jī)單耗下降071KWH/T，所以整個(gè)制粉單耗下降322KWH/T，效果顯著。我公司前11個(gè)月4臺(tái)磨總磨煤量13865萬(wàn)噸，按此計(jì)算全年磨煤量應(yīng)為15125萬(wàn)噸，節(jié)電量全年磨煤量下降制粉單