地面與樓面工程防油滲面層施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的防油滲面層施工，面層應(yīng)采用防油滲混凝土或防油滲涂料涂刷。111材料要求1111水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)不小于325。1112砂應(yīng)為中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2326，應(yīng)潔凈無雜物。1113碎石應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒徑為515MM，最大粒徑不應(yīng)大于20MM，含泥量不應(yīng)大于1。1114外加劑宜選用減水劑、加氣劑、塑化劑、密實劑或防油滲劑，質(zhì)量符合其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其摻入量應(yīng)由試驗確定。防油滲涂料應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能。1115防油滲涂料按設(shè)計要求選用具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能，抗拉粘結(jié)強度不應(yīng)小于03N/MM2。1116玻璃纖維布采用無堿網(wǎng)格布。1117防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土或防油滲涂料涂刷。112主要機具混凝土攪拌機、平板振搗器、手推車或翻斗車、水桶、半截桶、鐵滾子、2M刮尺或大杠、木抹子、鐵抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板鍬等。113作業(yè)條件1131基層施工完畢，并通過了驗收。基層表面必須平整、潔凈、干燥，不得有起砂現(xiàn)象。1132已按廠房柱網(wǎng)進行施工區(qū)段劃分，面積不宜大于50M2。分格縫應(yīng)設(shè)置縱向、橫向伸縮縫，縱向分格縫間距為36M，橫向分格縫間距為69M，且應(yīng)與建筑物軸線對齊。1133已經(jīng)根據(jù)設(shè)計要求向試驗室申請了防油滲混凝土的配合比。1134面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預(yù)埋套管和地腳螺栓等的處理，以及與墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應(yīng)符合設(shè)計要求。114操作工藝1141防油滲混凝土面層工藝。1防油滲混凝土面層工藝流程2找標(biāo)高、彈水平線根據(jù)墻柱上已有的500MM水平標(biāo)高線，按設(shè)計要求測出地面面層的水平線，彈在四周墻柱上。3基層處理鋪設(shè)面層前，要求基層表面進行處理。將灰塵等處理干凈，剔除各種凸起物。鋪設(shè)面層時，在基層表面應(yīng)滿涂防油滲水泥漿結(jié)合層。防油滲水泥漿按下列配制1氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液的配制用10濃度的磷酸三鈉找標(biāo)高、彈水平線基層處理涂刷底子油設(shè)置防油滲隔離層抹灰餅沖筋澆筑防油滲混凝土面層抹面層壓光養(yǎng)護水溶液中和氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液，使PH值為78，加入配合比要求的濃度為40的OP溶液，攪拌均勻，然后加入少量消泡劑以消除表面泡沫為度；2防油滲水泥漿配制將氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液和水，按11配合比攪拌均勻后，邊攪拌邊加入水泥，按要求加入量加入后，充分拌合使用。4涂刷冷底子油在鋪設(shè)面層時，要涂刷一道防油滲膠泥底子油。防油滲膠泥底子油的配制，應(yīng)將已熬制好的防油滲膠泥自然冷卻至8590，邊攪拌邊緩慢加入按配合比所需要的二甲苯和環(huán)已酮的混合溶液切勿近水，攪拌至膠泥全部溶解即成底子油。如暫時存放，需置于有蓋的容器中，以防止溶劑揮發(fā)。5設(shè)置防油滲隔離層根據(jù)設(shè)計要求確定是否需要設(shè)置防油滲隔離層。防油滲隔離層設(shè)置于面層下層整澆水泥層上層，宜采用一布二膠防油滲膠泥玻璃纖維布，其厚度為4MM；玻璃纖維布采用無堿網(wǎng)格布。采用的防油滲膠泥或彈性多功能聚胺酯類涂膜材料，其厚度為152MM，防油滲膠泥的配制按產(chǎn)品使用說明。隔離層施工時，基層表面要涂刷一道防油滲膠泥底子油，然后在已處理的基層上將加溫的防油滲膠泥均勻涂抹一遍。隨后將玻璃布粘貼覆蓋，其搭接寬度不得小于100MM；與墻、柱連接處的涂刷應(yīng)向上翻邊，其高度不得小于30MM。一布二膠防油滲隔離層完成后，經(jīng)檢查符合要求方可進行下道工序的施工。6抹灰餅沖筋根據(jù)面層水平線，橫豎拉線，用拌好的防油滲混凝土抹灰餅，間距15M，灰餅上標(biāo)高即為面層標(biāo)高。如果面層面積較大，要進行沖筋，用刮尺刮平。7澆筑防油滲混凝土面層底子油涂刷后，可以進行面層的鋪設(shè)工作。1防油滲混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求的強度等級和抗?jié)B性能通過試驗確定。防油滲混凝土拌合料應(yīng)正確，外加劑按要求稀釋后以規(guī)定配比摻加。拌合要均勻，攪拌時間宜為2MIN，澆筑時坍落度不宜大于LOMM。2按已劃分好的區(qū)段及灰餅高度澆筑防油滲混凝土。澆筑后先用大杠刮平，再用平板振搗器進行振搗，要求振搗密實，不得漏振。3面層分格縫的深度為面層的總厚度，上下貫通，其寬度為1520MM?？p內(nèi)應(yīng)灌注防油滲膠泥材料，宜可采用彈性多功能聚胺酯類涂膜材料嵌縫，縫的上部留2025MM深度采用膨脹水泥砂漿封縫。防油滲膠泥配制按產(chǎn)品使用說明。4按混凝土施工工藝進行防油滲混凝土面層澆注施工，厚度為6070MM，振搗要密實，不得漏振。（5）當(dāng)防油滲混凝土面層的抗壓強度達(dá)到5N/MM2時，應(yīng)將分格縫內(nèi)清理干凈并干燥，涂刷一遍同類底子油后，應(yīng)趁熱灌注防油滲膠泥。8面層壓光抹平工作應(yīng)在面層的混凝土初凝前完成；壓光工作亦應(yīng)在結(jié)混凝土終凝前完成。首先用木抹子用力搓平，再用鐵抹子抹壓23遍至面層表面密實、光滑平整，無鐵抹印痕。壓光時嚴(yán)禁灑水。9養(yǎng)護混凝土澆筑完后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境的溫度、濕度情況對面層進行養(yǎng)護。面層鋪好抹壓完24H后應(yīng)灑水進行養(yǎng)護。或用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護。不得用水直接沖灑。養(yǎng)護期為57D。1142防油滲涂料面層操作工藝。1防油滲涂料面層操作工藝流程2基層處理基層表面應(yīng)平整、堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮現(xiàn)象，并不空鼓、不起砂、無油脂；含水率不應(yīng)大于9。表面無缺陷，用2M靠尺檢查允許空隙不得大于2MM。如有，應(yīng)提前23D進行修補。3打底宜用稀釋膠粘劑或防油滲膠泥底子油進行打底，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套應(yīng)用。刮13遍膩子，最后一遍干燥后，用砂紙打磨平整光滑，清除粉塵。4主涂層施工按設(shè)計要求的涂料品種及顏色進行主涂層施工。施工時滿涂刷13遍，順序由前逐漸向后退，厚度控制在0810MM。涂刷方向、距離長短應(yīng)一致，勤蘸短刷。在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍。每遍的間隔時間一般為24H。涂層厚度為57MM。涂層打磨后可以進行修飾。5罩面、打蠟養(yǎng)護待涂料層干燥后，用相配套的罩面材料進行罩面施工，應(yīng)滿刷12遍?？梢栽谡置娓稍锖蟠蛳炆瞎膺M行養(yǎng)護。115質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基層處理打底主涂層罩面、打蠟養(yǎng)護1151主控項目1防油滲混凝土所用的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)不小于325；碎石應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為515MM，其最大粒徑不應(yīng)大于20MM，含泥量不應(yīng)大于1；砂應(yīng)為中砂，潔凈無雜物，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2326；摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。防油滲涂料應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能。2防油滲混凝土的強度等級和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求，且強度等級不應(yīng)小于C30；防油滲涂料抗拉粘接強度不應(yīng)小于03MPA。3防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。4防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷1152一般項目1防油滲面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2防油滲混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。3踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合、高度一致，出墻厚度均勻。4防油滲面層的允許偏差應(yīng)符合表1152的規(guī)定。表1152整體面層的允許偏差和檢驗方法允許偏差（MM）項次項目防油滲面層檢驗方法1表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直43縫格平直3拉5M線和用鋼尺檢查116成品保護1161防油滲面層施工完成后，要對成品區(qū)進行封閉保護，嚴(yán)禁過早進人進行其他工序作業(yè)。1162面層施工時，要對突出地面的管根、地漏、排水口等與地面交接處進行加強處理，不得損壞。1163防油滲混凝土或涂料面層施工時，要對門框等進行防護，并防止對墻壁等的污染。117應(yīng)注意的問題1171由于摻外加劑作用，初凝前有緩凝現(xiàn)象，初凝后有早強現(xiàn)象，施工過程中應(yīng)引起注意。11