中小型火力發(fā)電廠B級鍋爐安裝（WGZ75/38211型）安裝優(yōu)化方案批準(zhǔn)審定編制中化十六建設(shè)公司二年六月十五日目錄、編制說明和依據(jù)、工程概況、鍋爐安裝關(guān)鍵工序要點和主要設(shè)備施工方法、鍋爐安裝檢驗、鍋爐安裝網(wǎng)絡(luò)圖、勞動力組合及動態(tài)管理、執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)、施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施、施工安全、防火技術(shù)措施10、施工主要機(jī)具、臺班、用料、輔材計劃11、施工總平面布置圖12、鍋爐安裝注意事項附圖一、鋼架組裝、吊裝位置圖附圖二、水冷壁組裝、吊裝位置圖附圖三、汽包吊裝位置圖、編制說明和依據(jù)11編制說明111根據(jù)中化十六建施（2000）057號關(guān)于整理、編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案范本的通知，促進(jìn)安裝技術(shù)、實施品牌戰(zhàn)略，因地制宜有效地利用技術(shù)裝備力量，確保鍋爐的安裝質(zhì)量，安全性能和工程進(jìn)度、成本，特編制WGZ75/38211型鍋爐安裝優(yōu)化方案。112本爐型在70年代末期，80年代初期王集電站一期工程中，安裝采用自制纖纜式桅桿起重機(jī)（30噸），92年在該電站補(bǔ)齊工程中，采用40T汽車吊分散使用。本方案在此基礎(chǔ)上采取鍋爐組合件集中組合，集中利用40T汽車起重機(jī)吊裝就位，具有適用性可靠，通用性強(qiáng)等特點。12編制依據(jù)121立式施風(fēng)爐（WGZ75/38211）圖紙122鍋爐安裝方案（WGZ75/38211）920226編12375T/HB級鍋爐安裝工法ZHGF16A92001124質(zhì)量手冊和質(zhì)量體量程序文件（第三版）12540T汽車吊說明書（KATONK400E）、工程概況21工程名稱中小型火力發(fā)電廠B級鍋爐安裝（WGZ75/38211型）。22工程范圍鍋爐本體設(shè)備安全試運行。不包括筑爐、熱控、電氣專業(yè)設(shè)備的安裝調(diào)試。23工程地點新建或擴(kuò)建工程的鍋爐房24工程規(guī)模241構(gòu)架鍋爐構(gòu)架由10根鋼立柱，其長寬攩3攪，通過72根邊連系梁組成獨立的框架鋼結(jié)構(gòu)，總重70T。242水冷系統(tǒng)鍋爐燃燒室分前置爐和燃燼室，前置爐由172根425無縫鋼管組成直徑260M的施工風(fēng)筒。燃燼室用6053，長約2000M，330根無縫鋼管組成寬深高5952460820M攩3攪的爐膛。整個水冷系統(tǒng)上升，下降管共有14個回路，其中26根10845MM上升管和6根1336MM,，26根10845MM下降管。243過熱器系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)由高溫段和低溫段兩級過熱器，蒸汽混合聯(lián)箱及出口集箱，減溫器，蒸汽連通管組成。其中低溫過熱器由66片3835MM無縫鋼管，高溫過熱器的低溫段有30片4235MM12CRMOV耐熱合金鋼鋼管組成。244空氣預(yù)熱器和省煤器空氣預(yù)熱器為兩組管箱式結(jié)構(gòu)，共有12個獨立的分箱三層布置，單重約55T。省煤器為兩級，由管子為323無縫鋼管，分別為47片、39片蛇形管組成。省煤器與空氣預(yù)熱器為雙級交錯上、下布置。245汽包鍋爐汽包含內(nèi)部裝置重2025T一臺。其外形尺寸為1600469680MM安裝中心標(biāo)高2350M。25工程特點251多工種配合，土建與安裝立體交叉作業(yè)，擴(kuò)建端室內(nèi)鍋爐安裝。252安裝工藝復(fù)雜，施工專業(yè)面廣，質(zhì)量等級高。26主要技術(shù)參數(shù)序號名稱數(shù)量單位1額定蒸發(fā)量75T/H2過熱蒸汽壓力382MPA3過熱蒸汽溫度4504給水溫度1505排煙溫度1506鍋爐效率8927主要實物工程量序號名稱數(shù)量單位備注1構(gòu)架70T2水冷系統(tǒng)75T3過熱器19T4省煤器13T5汽包1臺21T6空氣預(yù)熱器67T7平臺扶梯28T8各種金屬結(jié)構(gòu)35T9本體管路4T10燃燒器4個28工期要求鍋爐安裝進(jìn)點，準(zhǔn)備階段為1個月，安裝有效用期為7個月，其中自鍋爐組合件組裝開始至鍋爐總體水壓試驗止為3個月。29工程投資一臺鍋爐安裝直接費約5000萬元（全統(tǒng)九六年定額），其中人工費為1456萬元，含人工總工日為7100個。、鍋爐安裝關(guān)鍵工序要點和主要設(shè)備施工方法31鍋爐安裝工藝程序方框圖上升下降管安裝施工準(zhǔn)備鍋爐組合件組裝鋼架安裝水冷系統(tǒng)安裝爐體大件安裝焊接工藝評定Z5Z5前水冷壁Z1Z2左汽包旋風(fēng)筒過熱器安裝設(shè)備出庫檢驗Z1Z2右后水冷壁Z1Z2右前水冷壁Z5Z5二級過熱器組對鋼平臺Z1Z2左右水冷壁Z3Z3后水冷壁上段空省件一級過熱器施工進(jìn)點Z4Z4左水冷壁Z4Z4左水冷壁下段空省件Z3Z3省煤器右水冷壁梯平臺總體驗收組72H試運分部試運筑爐總體水壓試驗蒸汽管吹掃旋風(fēng)筒及保溫給水操作臺嚴(yán)密性安全作整定二次室及爐尾爐墻零部件烘、煮、爐漏風(fēng)、動力場試驗機(jī)械分部試車32關(guān)鍵工序要點321施工準(zhǔn)備工作3211施工場地平整，總平面布置。3212物資機(jī)具配置3213勞力調(diào)配組合3214設(shè)備出庫檢驗3215技術(shù)準(zhǔn)備32151技術(shù)資料清查，圖紙專業(yè)會審32152組織施工技術(shù)交底32153完成焊工培訓(xùn)、代樣、工藝評定32154辦理鍋爐安裝預(yù)算，確定施工經(jīng)濟(jì)效益分配方案322鍋爐組合件的劃分及組裝3221鍋爐構(gòu)架劃分5片鋼架，帶護(hù)板框和臨時202角鋼爬梯。在磚墩土鋪設(shè)工字鋼，鍋爐房組裝。（見附圖一）32224片爐室水冷壁兩級省煤器，分片在鋼平臺上檢查，校正，組合架上組裝（見附圖二）。旋風(fēng)筒在安裝位置單獨散裝。3223過熱器在安裝位置交錯順序散裝。323鍋爐組件及大件吊裝3231鋼架、水冷壁吊裝每片鋼架和每片水冷壁分別用一臺40T汽車吊和一臺8T汽車吊配合。鋼架吊裝見圖一，水冷壁吊裝見圖二，吊裝工藝起重參數(shù)為Q重15T，L伸27M，R7M，水冷壁吊裝前，將汽包大梁就位，左右側(cè)水冷壁吊掛裝置安裝完畢。3232汽包、空預(yù)器大件吊裝汽包用兩臺40T汽車吊平抬就位，省煤器、空預(yù)器用一臺40T汽車吊和倒鏈配合就位，汽包吊裝見圖三。吊裝工藝起重參數(shù)為Q重13T，L伸31M，R7M。汽包吊裝前，Z5Z5旋風(fēng)筒鋼架不能就位。球磨機(jī)稀油站基礎(chǔ)不能施工，空預(yù)器和省煤器安裝新擴(kuò)建端為“開口”側(cè)。324鍋爐總體水壓試驗3241做好水壓試驗具備條件的檢查，成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，實施水壓試驗具體操作。3242水壓試驗有條件的可進(jìn)行一次02MPA的空氣嚴(yán)密性試驗。3243編制水壓試驗技術(shù)措施，規(guī)定其試驗壓力，試壓范圍，程序要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，人員定崗安排及注意事項等。3244水壓試驗合格后距烘煮爐時間超過30天，鍋爐內(nèi)部應(yīng)采取防腐措施。3245水壓試驗合格，當(dāng)場辦理勞動部門、甲方和安裝單位三方代表參加的水壓試驗及檢驗簽證，即可進(jìn)行鍋爐的筑爐保溫。325鍋爐分部試運3251成立分部試運領(lǐng)導(dǎo)小組。組織編制鍋爐機(jī)組試運措施，主要指鍋爐輔機(jī)分部試運電氣、熱控調(diào)試方案、漏風(fēng)試驗、烘煮爐、蒸汽嚴(yán)密性和安全閥整定主蒸汽管吹掃技術(shù)措施。指揮分部試運工作正常運作。3252鍋爐分部試運，必須在設(shè)備安裝單機(jī)試車結(jié)束，有完整的安裝記錄和驗收合格。具體詳見鍋爐機(jī)組篇和電業(yè)安定工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）。326鍋爐機(jī)組整套啟動驗收3261成立由業(yè)主、施工、調(diào)試、生產(chǎn)單位、設(shè)備廠家、設(shè)計院組成的整套機(jī)組啟動試運領(lǐng)導(dǎo)小組委員會，組織指揮協(xié)調(diào)機(jī)組的啟動試運行和總體驗收工作。3262確定72小時整套機(jī)組試運行方案（用戶編）空氣動力場試驗（調(diào)試單位編），通過試運，進(jìn)一步檢驗測定設(shè)備制造，安裝質(zhì)量，運行參數(shù)達(dá)到符合設(shè)計技術(shù)要求，滿足生產(chǎn)要求的工作和安全性能。鍋爐機(jī)組隨同汽輪發(fā)電機(jī)組72小時及24小時試運結(jié)束后，根據(jù)“火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程”的規(guī)定辦理整套運行簽證和設(shè)備驗收移交工作。33主要設(shè)備施工方法331基礎(chǔ)驗收及劃線鋼架組裝及構(gòu)架安裝3311鋼架組裝前，按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，三方對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量驗收，辦理中間交接，并劃出基礎(chǔ)的縱向、橫向標(biāo)高基準(zhǔn)線及每個柱基上平面的“十”字中心線。3312墊鐵安裝墊鐵布置要求Z1、Z2立柱各用8組，Z3、Z4、Z5立柱各用6組。斜墊鐵規(guī)格2001208/16對、1801008/16、36對；平墊鐵規(guī)格2001202012、36對，每組墊鐵為二平一斜，厚墊鐵墊在底層，每組墊鐵布置在立柱筋板下方。3313鋼架組裝33131鋼架構(gòu)件的檢查、校正、劃線鋼架組裝前，對構(gòu)件表面質(zhì)量，外形尺寸，變形情況進(jìn)行檢查，立柱、橫梁彎曲度采用拉鋼絲方法檢查，使用火焰熱校正，彎曲度較大的或冬季施工時，采用“假焊法”反變形校正。每個立柱均應(yīng)在四個平面上標(biāo)出一米標(biāo)高線和縱向中心線，在其底板側(cè)邊上劃出縱，橫向中心線，打上“沖眼”并用油漆作出明顯標(biāo)志。33132每片鋼架組裝鋼架組合時先單根立柱對接，檢查組合面上兩立柱的扭曲，控制長、寬及對角線尺寸，組裝兩端橫梁，再依次組裝中間橫梁，組裝應(yīng)先找正固定，并留有34MM的焊接收縮量，復(fù)查尺寸合格后正式施焊，合理安排焊接順序。3314組合件找正及固定鋼架吊裝一片，就位找正一片，用風(fēng)繩臨時固定。安裝第二片及后續(xù)的鋼架，安裝相關(guān)的聯(lián)系梁固定，鋼架全部就位后，對構(gòu)架整體找正，調(diào)整合格后按圖紙要求進(jìn)行柱腳正式固定。構(gòu)架找正測量方法及要求找正順序測量方法及要求柱底板橫向中心線每片鋼架柱腳橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心線偏差5立板底板縱向中心線縱向中心線偏差5MM，各立柱間距偏差間距的1/1000鋼架垂直度用徑緯儀測量，含偏差最大15MM鋼架對角線用盤尺在柱頂和柱1米標(biāo)高處，偏差柱度的15/1000，最大15MM鋼架標(biāo)高1米標(biāo)高，調(diào)整柱底墊鐵偏差1MM，立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高5MM3315構(gòu)架的二次灌漿二次灌漿應(yīng)在汽包、水冷壁組件吊裝完畢后進(jìn)行。灌漿前應(yīng)按規(guī)范要求同業(yè)主一起對基礎(chǔ)檢查，合格后辦理允許二次灌漿簽證后進(jìn)行灌漿。332受熱面設(shè)備安裝3321受熱面管通球按電建規(guī)（鍋爐機(jī)組篇）有關(guān)規(guī)定，選擇相應(yīng)直徑的鋼球，在單根對接前和組裝前分別用壓縮空氣進(jìn)行通球，做好通球記錄和簽證。3322管子放樣檢查及編號在鋼板平臺上對受熱面管的長度尺寸，拱彎的形狀和方位放樣檢查，用火焰熱校處理其管子的拱彎。在管子、聯(lián)箱或汽包管座口與對應(yīng)的編號，用油漆在相應(yīng)的產(chǎn)部位作出明顯標(biāo)記。3323受熱面管組裝33231固定聯(lián)箱支架將聯(lián)箱找平找正，對組裝敝口的受熱面管必須將其臨時封閉，對聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，檢查合格后辦理封閉簽證。33232先組裝每片兩邊的基準(zhǔn)管和門孔管子，測量其組件的寬度、長度、對角線尺寸合格后，再組裝其它管，對號入位。3324受熱面設(shè)備就位及冷拉。將受熱面組件用型鋼加固，試吊無異常情況即可正式吊裝。前后水冷壁在其下崐聯(lián)箱墊臨時支塊（墊鐵厚等于冷拉值）待與汽包碰口及其固定裝置安裝畢后，插去崐墊鐵用倒鏈進(jìn)行冷拉。前后水冷壁與汽包碰口前必須檢查其下聯(lián)箱的水平標(biāo)高。3325受熱面設(shè)備的整體找正受熱面設(shè)備就位后，以汽包、上聯(lián)箱、構(gòu)架1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，對每片水冷壁，兩級省煤器、過熱器聯(lián)箱標(biāo)高和水平初步找正。每片水冷壁初步找正后，標(biāo)高1650米處吊掛裝置螺栓松15MM，旋風(fēng)筒吊掛相應(yīng)松15MM，在初步找正的基礎(chǔ)上進(jìn)一步對二次室水冷壁爐膛、旋風(fēng)筒、省煤器、過熱器至立柱間距與爐膛間隙要求、標(biāo)高、水平、膨脹情況整體找正，轉(zhuǎn)角拼縫剛性梁連接。3326省煤器組裝省煤器組裝在地面組架上進(jìn)行。組裝前將省煤器管對稱安放在組合加相，組合架適當(dāng)加固，防止變形。組裝時，省煤器管與聯(lián)箱的焊接從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。3327過熱器及聯(lián)箱的安裝按膨脹方向留躑關(guān)箱支座的膨脹量，將其支座固定。過熱器從“開口”側(cè)用2T卷揚機(jī)單片逐一就位，焊牢吊架，掛鉤，不得受力焊接。疏形卡部件裝齊，找平。3328旋風(fēng)筒安裝定好上、下園聯(lián)箱之間的距離，水平放入下部渣欄和一次風(fēng)燃燒器出1278MM尺寸的放樣控制，水冷壁管組裝按園聯(lián)箱180對稱進(jìn)行。333汽包安裝3331安裝前檢查及準(zhǔn)備工作33311檢查汽包表面質(zhì)量，主要幾何尺寸、管口徑規(guī)格及位置。33312完成汽包內(nèi)部裝置的安裝焊接，汽包支座弧板等零部件的試裝配。清除汽包的氧化鐵，污物、焊渣等。33313劃出汽包及裝配件的“十字”線，并打上沖眼。33314將鍋爐基礎(chǔ)橫向基準(zhǔn)線從爐底引至爐頂，定出汽包的縱、橫中心線，支座兩端的“十字”線位置，以立柱1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)調(diào)整汽包支座園弧面最崐低點和汽包中心標(biāo)高。3332汽包就位找正33321按圖紙要求將汽包支座及臺板臨時固定在橫梁上，防止汽包就位支座移位。33322汽包吊裝就位后對汽包縱、橫中心線、距離、標(biāo)高、水平進(jìn)一步找正并符合規(guī)范規(guī)定。334鍋爐安裝的焊接3341鍋爐部件的焊接方法鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊，受熱面管和附屬管道（60MM）采用手工鎢極全氬焊，鍋爐范圍內(nèi)管（60MM）采用手工氬電聯(lián)焊。3342鍋爐焊接施工程序圖焊工資格審查焊工培訓(xùn)考試焊接工藝評定焊接材料檢查復(fù)驗焊條烘考焊絲表面焊口加工打磨表面處理處理對口施焊代表施焊金相和斷口檢驗焊接質(zhì)量檢驗合不合格機(jī)械性能試驗格焊縫返工處理無損探傷檢查水壓試驗外觀檢查工程驗收3343管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，對母材坡口應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝評定報告要求加工、焊接。多層道焊時，接頭錯開，收弧飽滿。注意各層的缺陷，自檢并處理缺陷合格后焊接次層。高溫過熱器耐熱珠光體鋼焊接，做好焊口兩側(cè)火焰預(yù)熱200300，焊后及時用石棉繩纏繞保溫。3344各類焊件的焊接規(guī)范參數(shù)表序焊接方法焊接電壓氣體流量焊接速度號焊件名稱接頭型式及電流AVL/MINMM/MIN1碳鋼管VWS70901215101250602合金鋼管VWS75951215101250603上升、下降管VWS859012148105060D9510520170804取樣管VWS607013156840505鋼結(jié)構(gòu)VD901102017080、鍋爐安裝檢驗鍋爐安裝檢驗主要指施工單位資格有效審查，施工現(xiàn)場技術(shù)裝備配備，施工管理機(jī)制及監(jiān)檢和施工質(zhì)量檢驗是全過程全方位的，必須達(dá)到國家中高壓鍋爐安裝安全性能監(jiān)督檢驗要求。41焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗是指受熱面管制造焊口，安裝焊口、合金鋼硬度，材質(zhì)及焊材復(fù)驗。主要八項受壓焊口安裝記錄，焊工名單、鋼印及施焊位置，執(zhí)行焊接工藝的原始安裝記錄，返修記錄，外觀檢查記錄，接頭機(jī)械性能試驗，焊條（絲）保管發(fā)崐放及使用制度。42無損探傷檢驗對割樣探傷及其返工比例按監(jiān)察規(guī)程等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并且具有及時性和代表性。焊口底片評定等級應(yīng)不低于級片，級片不少30，主要三項無損探傷人員名單及資格射線探傷底片抽查，無損探傷報告。43技術(shù)軟件資料備查主要四項鍋爐安裝工藝卡，焊按工藝指導(dǎo)書，焊接工藝評定試驗報告，安裝自檢記錄。44鍋爐安裝硬件A、B、CR控制點檢驗序號控制點內(nèi)容等級備注1鍋爐安裝開工報告AR2鍋爐基礎(chǔ)驗收BR3構(gòu)架安裝BR4鍋筒安裝BR或稱汽包5水冷壁安裝BR6省煤器安裝BR7過熱器安裝BR8空預(yù)器安裝BR9合金鋼材質(zhì)及硬度抽度C10鍋爐范圍管及閥門C11割（代）樣及無損探傷AR12鍋爐整體水壓試驗AR13爐墻及保溫AR14安全附件及保護(hù)裝置BR安全閥調(diào)試及確認(rèn)監(jiān)檢人員可來現(xiàn)場15竣工驗收AR、鍋爐安裝網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)時度間內(nèi)竄一月二月三月四月五月六月七月八月屋架制作爐尾部件安裝護(hù)板安裝鍋爐本體汽水部總體及爐墻施工準(zhǔn)備組合件組裝組合件安裝件散裝試壓爐墻、保溫鍋爐機(jī)組試運總體驗收30天30天30天25天5天45天55天20天梯平臺安裝汽包屋架吊裝輔機(jī)安裝分試鍋爐輔機(jī)煙風(fēng)煤及六道制作六道及熱力管道熱力管道安裝預(yù)埋部件安裝熱控一次調(diào)校預(yù)埋部件安裝電氣、勞動力組合及動態(tài)管理61勞動力動態(tài)管理為確保工程各控制點的正點到達(dá)，提高施工人員的勞動效率和經(jīng)濟(jì)效益，必須對勞動力進(jìn)出場實行合理分配的動態(tài)管理。鍋爐本體工程開工準(zhǔn)備和竣工驗收最少人數(shù)為30人，鍋爐整體工程高峰期最高人數(shù)為72人72604020030609012015018021024062勞動力組合安排工種主要配合其中人數(shù)小計班組工種工種電焊氣焊氬焊起重結(jié)構(gòu)班5131212結(jié)構(gòu)班5131212管道班6123113管道班6123113機(jī)柑班411118機(jī)鉗班411118工種合計3061246866注施工管理人員為6人，鍋爐安裝總?cè)藬?shù)為72人（一臺爐）。63鍋爐安裝試壓，試運定員定崗及職責(zé)試運鍋漏烘嚴(yán)安蒸72職項目爐風(fēng)煮密全汽小定員整試爐性伐管時數(shù)體驗試整道試定崗試驗定吹運責(zé)名稱壓掃受熱保鏢面8088444及監(jiān)護(hù)汽水保鏢系統(tǒng)222264及監(jiān)護(hù)汽保鏢1122421及包監(jiān)護(hù)爐墻保鏢1222111及煙井監(jiān)護(hù)輔保鏢1243322及機(jī)監(jiān)護(hù)電保鏢1133322及氣監(jiān)護(hù)熱保鏢1133322及控監(jiān)護(hù)其記錄2121222及它巡視小檢17102624222118計查、執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)71執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范711電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T504795712電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T50079272執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)則721蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號722電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）723鋼熔化焊對接接頭射線照明和質(zhì)量分組GB332387724火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程80電基字第44號73鍋爐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（詳見DL/T504795）731鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配誤差附錄732鍋爐基礎(chǔ)允許誤差附錄733鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差表234734鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差表249735燃燒裝置允許誤差第2714條736空氣預(yù)熱器安裝允許誤差表2812737通球試驗的球徑標(biāo)準(zhǔn)表314738受熱面汽包、聯(lián)箱安裝允許誤差表表316739水冷壁組合允許誤差表表3327310剛性梁組合或安裝的允許誤差表表3337311省煤器組合安裝允許誤差表表3447312過熱器組合安裝允許誤差表表3437313水壓試試驗合格標(biāo)準(zhǔn)第366條7314煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)第1048條7315吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第1058條7316安全伐整定標(biāo)準(zhǔn)第1065條74鍋爐安裝質(zhì)量目標(biāo)鍋爐本體安裝質(zhì)量評定等級優(yōu)良、施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施81施工技術(shù)措施811嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中化總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)定）圖紙會審管理規(guī)定，技術(shù)交底工作管理規(guī)定，搞好施工技術(shù)交底施工技術(shù)資料的管理。實行工程進(jìn)崐度與安裝技術(shù)資料，施工記錄、竣工資料同步。812為滿足鍋爐安裝施工需要，應(yīng)編制鍋爐大件吊裝技術(shù)措施，鍋爐整體水壓試驗技術(shù)措施，鍋爐機(jī)組試運措施，鍋爐安裝冬雨大風(fēng)季節(jié)施工技術(shù)措施及其它各專業(yè)關(guān)于鍋爐安裝焊接技術(shù)措施，筑爐保溫施工技術(shù)措施，電氣、熱控設(shè)備安裝技術(shù)措施，電氣、熱設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)措施。813鍋爐安裝的全過程中，編制三月或三周滾動計劃，使鍋爐安裝計劃的執(zhí)行，準(zhǔn)備和預(yù)控三個階段不斷向前推移，確保鍋爐安裝工期目標(biāo)的實現(xiàn)。82質(zhì)量保證措施821建立鍋爐安裝獨立的質(zhì)保體系、計量體系、“QC”小組，并保證其人員到崗和工作的正常運行。實行鍋爐安裝“ABCR”點的全過程、全方位、全人員的質(zhì)量管理。執(zhí)行“三檢一評”制度，實行質(zhì)量否決權(quán)。822加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，配置齊全的記錄裝置，標(biāo)準(zhǔn)化儀表，計量器具。鍋爐安裝有完整的設(shè)備、儀表、計量器具的安裝運行記錄，檢定調(diào)校記錄。有過程和設(shè)備的認(rèn)可。823原材料的控制，消耗材料的管理，實行材料訂購質(zhì)量預(yù)控，材料進(jìn)點檢驗，及其發(fā)放使用、保管的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量手冊和質(zhì)量體程序文件（第三版）有關(guān)規(guī)定。824嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，按圖施工，各項技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量等級，必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級和技術(shù)要求。825搞好施工現(xiàn)場的文明施工，做到“工完料盡場地清”。、施工安全、防火技術(shù)措施91嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ88。建立施工安全保證體系和安全檢查制度。92施工現(xiàn)場必須有防盜、防火、排水等措施。用電、動火與老廠碰頭的管道，設(shè)備安裝必須辦理允許和停止作業(yè)操作票。93汽包內(nèi)部裝置安裝，管道通球，氣壓、水壓試驗鍋爐漏風(fēng)試驗，煮爐、安全伐整定、蒸汽管道吹掃，必須有隔離和保護(hù)措施。94編制施工技術(shù)措施，必須有明確安全技術(shù)措施交底和安全措施工作落實的檢查。95高溫作業(yè)季節(jié)必須有防署降溫措施，氣候寒冷季節(jié)必須有防凍措施，確保人身和設(shè)備的安全。10、施工機(jī)具、臺班、用料及材料計劃101施工機(jī)具配備表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊KATO40E臺22汽車吊QY8臺13東風(fēng)車臺14直流電焊機(jī)AX4320臺65交流電焊機(jī)BX320臺66氬弧焊機(jī)NSA300臺67卷揚機(jī)5T臺18卷揚機(jī)2T3T臺29型材切割機(jī)砂輪片式臺110空壓機(jī)0609M3/MIN臺111角向砂輪磨光機(jī)手提式100臺412電動試壓泵1400KG/CM2臺213刨床13665臺114車床CA臺115經(jīng)緯儀臺116水準(zhǔn)儀個117搖臂鉆臺118對講機(jī)5KM對119測振儀XZ3A個120千斤頂液壓25T個221葫蘆HAS510個422葫蘆HAS12個623遠(yuǎn)紅外烘箱個124氬弧焊控制箱個225伐門試壓臺自制個126貨車架自制個1102設(shè)備臺班使用計劃序單數(shù)臺單價備號設(shè)備名稱規(guī)格位量班元注1汽車吊40T臺114累計按月臺2汽車吊8T臺140班計按月臺3東風(fēng)車5T臺1400班累計按月臺4交流電焊機(jī)AX4320臺6400班累計按月臺5直流電焊機(jī)BX320臺6400班累計按月臺6氬弧焊機(jī)NSA300臺6200班累計按月臺7遠(yuǎn)紅外烘箱個190班累計按月臺8氬弧焊控制箱個190班累計0609按月臺9空壓機(jī)M3/MIN臺130班累計400按月臺10電動試壓泵KG/CM2臺24班累計11卷揚機(jī)5T臺12012卷揚機(jī)2T3T臺130103用料及材料計劃1031手段用料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1普磚24011553千塊552水泥325KG5003砂子中砂M334鋼板1216M22005工字鋼I20個12L長6米6槽鋼1214M200組合件加固7槽鋼20M3008角鋼30253M480鋼梯9道木根401032主要消耗材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1焊絲25KG302焊絲2KG303焊絲TIGR31KG15耐熱合金4鎢棒25KG035氧氣瓶5626乙炔瓶2447普氬瓶40同高氬8高氬瓶30同普氬9電焊條T42632KG250鋼架10電焊條T4264KG200鋼架11電焊條T4224KG260梯平臺12電焊條T42232KG130梯平臺1