XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX砼攪拌站管理規(guī)程XXXXX二00八年一月目錄1、機械設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程12、攪拌站整體設(shè)備維護保養(yǎng)173、砼攪拌站安全生產(chǎn)規(guī)范194、裝載機技術(shù)操作與保養(yǎng)規(guī)程21砼攪拌站機械設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程機械設(shè)備作為現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分。各種機械設(shè)備的操作,維護管理，是企業(yè)管理的主要內(nèi)容之一。為保證高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)需要，特制訂以下規(guī)程一、雙臥軸攪拌機的保養(yǎng)A油位的檢查標準遵從規(guī)定。B齒輪油的更換牙箱油一般1000小時工作時或至少每半年更換一次。C軸密封件檢查潤滑油泵的壓力經(jīng)常檢查。D安全制,監(jiān)控器,接駁箱禁止污染,經(jīng)常保持清潔。E攪拌刀，臂至少每周檢查一次，并保持清潔，是否松動移位，或與缸體有磨擦聲。當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀臂磨損程度達50時，應(yīng)更換；襯板厚度23MM時，須更換。F閘門密封效果確認，15KW馬達是否發(fā)熱，且壓力是否正常。G監(jiān)控器警示燈是否亮紅燈。H供油管，接駁嘴有否脫落或滲漏。I每天工作完畢后須徹底清潔在腔內(nèi)，葉片，攪拌臂，轉(zhuǎn)軸上的混凝土殘留物，并保持外觀整潔。J攪拌機外觀更保持整潔。K攪拌機在攪拌生產(chǎn)過程中，須利用間歇時間清洗內(nèi)腔。L每天工作完畢后須徹底清理除支粘在腔內(nèi)、葉片、轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸上混凝土留物。攪拌機例行檢查表A每天班檢查保養(yǎng)項目檢查結(jié)果簽名1減速箱油量是否足夠油鏡內(nèi)的油量要多于1/22潤滑油泵油量是否足夠3卸料閘門油壓泵油量是否足夠油鏡內(nèi)的油量要多于1/2）4攪拌轉(zhuǎn)軸軸頭油位是否足夠油鏡內(nèi)的油量要多于1/2）5檢查主馬達電流是否正常6檢查潤滑油泵壓力7檢查監(jiān)控箱各檢測項目批示燈有否異常反應(yīng)（油量、油溫、潤滑油泵馬達工作狀態(tài)）8檢查各油管及接駁嘴有否斷裂或脫落B每周檢查保養(yǎng)項目檢查結(jié)果簽名1檢查所有攪拌刀、葉片、臂的鎖緊螺絲是否有松動2檢查調(diào)整攪拌刀、葉片與殼體間距（少于3MM8MM）3在轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)配有黃油杯位置注入適量黃油C每月檢查保養(yǎng)項目檢查結(jié)果簽名1側(cè)襯板、底襯板磨損程序的檢查（少于3MM需更換）2攪拌刀、攪拌臂的磨損（超過50時需更換）3檢查卸料閘門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖螺絲有否松動4檢查馬達座鎖緊螺絲有否松動5檢查其它結(jié)構(gòu)螺絲有否松動D每年檢查保養(yǎng)項目檢查結(jié)果簽名1須徹底更換減速箱潤滑油2須徹底更換卸料閘門油泵壓力油3檢查攪拌軸四個軸頭的密封件的磨損及泄漏狀況，并據(jù)此確定是否更換密封系統(tǒng)的零配件。二、攪拌站整體設(shè)備維護保養(yǎng)1每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項目A清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的砼殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。B用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。C冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵、附加劑泵運轉(zhuǎn)12分鐘。2每周檢查保養(yǎng)項目A手動濃油泵是否需要加注潤滑脂。B各潤滑點必須進行潤滑工作。注各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。C檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。調(diào)整間隙的方法見機器的調(diào)整一節(jié)。D檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。E檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換。F檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。3定期檢查保養(yǎng)項目A檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)進行調(diào)整，密封間隙一般在2MM左右。B葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進行更換襯板。C檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換。D檢查大齒輪磨損情況E對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象。F配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修。G攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。4上料皮帶機的維修與保養(yǎng)減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。注意膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險三、異常情況處理A螺旋機不轉(zhuǎn)動可能有異物卡住或水泥結(jié)塊，打開底部檢查口用搬手反向轉(zhuǎn)動葉片，排除異物。B攪拌機內(nèi)有料而突然停電，可用螺絲刀旋開電磁閥手動按扭打開主機斗門將物料放出。C水、附加劑放蝶閥損壞，可用手動打開蝶閥將水、附加劑放出。D上水慢，應(yīng)將管道泵放氣閥打開看是否有氣或清理管路。四、安全注意事項。A本機操作上的主令開關(guān)、旋轉(zhuǎn)按扭及批示燈應(yīng)經(jīng)常檢查其正確性、可靠性。B本機內(nèi)部檢修時必須停機斷電，檢修期間嚴禁打開主令開關(guān)，以免發(fā)生人生傷亡事故。操作者應(yīng)自帶主開關(guān)鑰匙。C主機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將主機觀察口蓋打開，以免發(fā)生事故。D對機器進行檢修時，必須在確保各種安全保護有施有效時才可進行檢修。E對機器的任何一個工作部位，發(fā)現(xiàn)工作異常時應(yīng)馬上關(guān)機，小心及時地排除故障。F當(dāng)機器因檢查、保養(yǎng)、維修原因完全關(guān)閉后，機械必須保證不被重新起動。G在維修之前對設(shè)備進行清洗時，應(yīng)將電機接線盒、行程開關(guān)、傳感器、電磁閥箱進行保護，以免進水發(fā)生安全隱患。H若在檢修時需要拆掉部分安全裝置，這些元件必須在檢修后重新安裝固定好。I進行檢修吊裝時，應(yīng)確保起重設(shè)備有足夠的功率以保證安全。J平臺上、梯子上嚴禁堆放物品，冬季工作時，手柄、梯子和平臺上不要有冰雪。K電氣部分必須定期檢修，任何損壞如松動或燒損都必須立即修復(fù)。L在機械維修時，氣動、機械傳動裝置的維修必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識，氣路維修時需將氣源關(guān)閉。M在機身上焊接時，在潮濕的情況下，應(yīng)防止漏電。N機器運行時，嚴禁在投料皮帶機下停留。O機械設(shè)備吊裝時，鋼絲繩應(yīng)有足夠的強度，鋼絲繩與水平方向夾角一般不小于40。P在攪拌主機進行檢修時，卸料門應(yīng)鎖死，以避免在維修或檢查斗門時發(fā)生事故。Q軸承和浮動密封用1號鈣基潤滑脂。R機器攪拌過程中不得將攪拌機停車，如在攪拌過程中發(fā)生事故，應(yīng)打開卸料門卸出物料，防止混凝土凝固。S新機攪拌2030罐次后清洗重新擰緊固定襯板、攪拌臂、攪拌葉片、減速箱的聯(lián)接螺栓，關(guān)保證攪拌葉片與罐葉片與罐體襯板的間隙值弧面6MM，端面10MM。T機器每次大批量生產(chǎn)前應(yīng)進行校秤。五、設(shè)備運轉(zhuǎn)操作注意事項1沒有砼攪拌站站長或調(diào)度下達的生產(chǎn)指令不得開機。2沒有取得許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。3準確輸入配合比；認真復(fù)驗錄入所有數(shù)據(jù)，試驗員、操作員經(jīng)確認無誤后簽字備案。4嚴格按配合比生產(chǎn)，未經(jīng)試驗室同意，任何人不準隨意增減原材料、添加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。5生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計量是否準確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時調(diào)整。所有計量在空載時，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理。6水泥誤差不能超過1，發(fā)現(xiàn)水泥水量不暢，及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除。7卸料時，出料口與罐車進料口應(yīng)對齊，杜絕卸遺漏。8作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)A作業(yè)結(jié)束，出料口與罐車進料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。B水泵電源開關(guān)；C主機電源開關(guān)；D總控開關(guān)；E添加劑泵開關(guān)；F空壓機開關(guān)；9、作業(yè)完成后在兩小時內(nèi)，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象。10、生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。11、按攪拌站使用說明書嚴格執(zhí)行。12、每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經(jīng)維修人員確認各機械工作部位元人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。六、設(shè)備檢修制度1每位檢修人員必須熟悉掌握各臺設(shè)備，主要性能和工作原理。2經(jīng)常對設(shè)備進行觀察、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時給以檢修。3檢修設(shè)備時，應(yīng)認真細心，周密考慮，不隨意下結(jié)論，亂拆各部位物件，造成更多損失。4在更換某些易損件時，應(yīng)首先檢查備品是否有庫存，否則，因在拆修過程中，拆壞部件時，對沒有的備件而耽誤時間。5拆去各種部件時，應(yīng)對原部件做好記號，以便盡快復(fù)原。6檢修結(jié)束時，應(yīng)檢查是否有遺物留在設(shè)備內(nèi)。7每次生產(chǎn)前二小時檢查攪拌站各個機械部位是否存在故障，如有問題及時匯報并排除。8生產(chǎn)過程中每一小時巡檢攪拌設(shè)備各個工作部位，發(fā)現(xiàn)故障，如有問題及時匯報并排除。9對維修后的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)采用點動運轉(zhuǎn)；短時運轉(zhuǎn)；正常運轉(zhuǎn)；三步法。10對每次檢修內(nèi)容、過程、備件更換，備件號碼，應(yīng)詳細記錄在檢修單和工作日記上。七、微機操作室有關(guān)規(guī)定1操作人員按程序操作。2主機操作室嚴禁閑雜人員進入。3主機操作人員進入操作室必須穿著指定的工作服。4愛護主機操作室內(nèi)的一切設(shè)備及辦公用品。5主機操作室內(nèi)嚴禁吸煙和進行一切與生產(chǎn)無關(guān)的活動。6主機操作臺和計算機臺上不允許擺放其他物品，特別嚴禁擺放水杯和餐杯，嚴禁把小食品帶入主機操作室食用。7主機操作人員有責(zé)任保護操作室內(nèi)的衛(wèi)生，每班結(jié)束要對操作室內(nèi)進行除塵、清潔處理。8凡由于違反以上各項規(guī)定者，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月收入1020。若當(dāng)班非主機操作人員，除處罰當(dāng)事人本人外，對當(dāng)班主機人員還要加倍處罰。9凡由于違反以上各項規(guī)定造成責(zé)任事故者，對事故責(zé)任人按直接經(jīng)濟損失的30罰款，情節(jié)嚴重者加重處罰。10清楚各水泥倉所儲原料品種、規(guī)格、何種添加劑。11嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即做到班前、班中、班后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、上報。12嚴禁非主機操作人員操作機械設(shè)備。13認真填寫值班生產(chǎn)記錄，必須真實、詳細填寫設(shè)備工作運轉(zhuǎn)情況，保證產(chǎn)量準確無誤。八、砼攪拌車技術(shù)操作及保養(yǎng)規(guī)程1汽車在運輸途中，攪拌筒應(yīng)保持正常的連續(xù)轉(zhuǎn)動。2在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時。3到達工地后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)13分鐘，才可以卸料。4熟練掌握攪拌車的液壓系統(tǒng)的油質(zhì)、油量、油溫的控制，預(yù)防事故發(fā)生。5車輛熄火應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，等平穩(wěn)后方可熄火關(guān)電源門鑰匙。6做到定期按時液壓油箱真空表，經(jīng)常清洗油箱和濾芯。7底盤前端取力部分，托輪及時加黃油。檢查各種油是否符合規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量。定期檢查和緊固主、副梁之間和前支架的螺絲。8定期保養(yǎng)空氣濾芯，更換水箱內(nèi)部的水。九、裝載機技術(shù)操作與保養(yǎng)規(guī)程一操作規(guī)定1班前班后要對裝載機進行嚴格檢查，作業(yè)中也要經(jīng)常檢查其工作狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時排除、上報。2認真執(zhí)行“保養(yǎng)守則”，保證裝載機正常運轉(zhuǎn)，做到清潔、緊固、潤滑，消除故障隱患。3保證裝載機所配工具完好齊全，不得轉(zhuǎn)借。工人損壞或丟失要及時上報，酌情給以經(jīng)濟賠償。4做好工作記錄，認真填寫作業(yè)情況。二紀律1、非駕駛?cè)藛T不準駕駛；2、不準裝載機開出站外；3、不準裝載超重物；4、加油全部開單，到指定加油站加油。三保養(yǎng)守則1、經(jīng)常檢察潤滑油系統(tǒng)是否缺油，及時加注；2、檢察輪胎螺絲及充氣不超壓；3、保持車輛整潔衛(wèi)生，作業(yè)結(jié)束將門鎖好；4、冬季注意放回水，不準出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象。十、泵車使用規(guī)定一操作規(guī)定1班前班后要對泵車進行嚴格檢查，作業(yè)中也要經(jīng)常檢查泵車的工作狀況，出現(xiàn)問題及時上報。2認真執(zhí)行“泵車保養(yǎng)守則”，保證泵車的正常運轉(zhuǎn)，做到清潔、緊固、潤滑，消除設(shè)備故障隱患。3嚴格執(zhí)行“泵車交接班制度”，交接班記錄要如實，按期填寫，泵送服務(wù)隊領(lǐng)導(dǎo)定期進行檢查。4認真填寫泵車操作泵送記錄，必須真實、詳細記錄泵車運轉(zhuǎn)狀況，做到有據(jù)可查。5保證泵車附件和所配工具完好齊全，不得轉(zhuǎn)借，工具損壞或丟失要及時上報。一、操作注意事項1在沒有注入密封水前，不可開機，并且每天需要更換全部密封水。2除氮氣以外，不可向蓄壓器中填充其它氣體。3不要輕易調(diào)整各油壓調(diào)節(jié)閥。4泵在運轉(zhuǎn)前必須進行下列檢查。A操作盤電源開關(guān)是否處于關(guān)閉位置。B泵開關(guān)是否處于關(guān)閉位置。C閥開關(guān)是否處于半閉位置。D發(fā)動機開關(guān)是否處于關(guān)閉位置。E最大壓力試驗開關(guān)是否處于關(guān)閉位置。F水泵電源開關(guān)是否處于半閉位置。G是否有足夠的清洗水和密封水。H液壓油是否夠量。I泵的“工作一清洗”切換開關(guān)是否處于“工作”的位置上。J料斗里是否有雜物。K閉油路、加油閥和放油閥是否處于關(guān)閉位置。L底門是否關(guān)閉，是否漏水。5發(fā)動機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不得超過500600轉(zhuǎn)/分。6混凝土最高壓力為80千克力/平方厘米。請按下列規(guī)范使用。A使用臂桿或普通管時，泵壓切換開關(guān)應(yīng)放在“標準”位置上。此時混凝土壓力為50千克力/平方厘米。B使用高壓管時，泵壓切換開關(guān)應(yīng)放在“標準”位置上，此時混凝土壓力為80千克/平方厘米。7嚴格控制臂桿頭部軟管的連接長度。軟管最大長度3米鋼絲軟管5米塑料軟管8米8潤滑脂罐保證每班打油45次（每次間隔約3小時）。9冬季要實施保溫運轉(zhuǎn)，作業(yè)完成后一定要把水排凈。10清洗水泵運轉(zhuǎn)時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速必須低于800轉(zhuǎn)/分，泵送量從最低開始，逐漸增加。使用高壓清洗噴嘴時，必須打開旁通旋塞。11作業(yè)完成后清洗下列部位料斗及料斗密封、擺閥（包括其內(nèi)部）、混凝土缸和活塞前端、配管。12作業(yè)完成后一定要切斷電源。（三）保養(yǎng)守則1、按下列時間限制嚴格檢查和補充潤滑油或潤滑脂A擺閥、擺閥作用銷、料斗攪拌軸、料斗攪拌器鏈輪。由料斗左側(cè)潤滑脂罐定時打油。B臂桿翻轉(zhuǎn)點每100小時或一個月用油槍加注潤滑脂。C臂桿翻轉(zhuǎn)點每100小時或一個月用油槍加注極壓潤滑脂。D傳動軸每100小時或一個月用油槍加注潤滑脂。E臂桿旋轉(zhuǎn)馬達（減速機）每300小量或三個月列換齒輪油。F旋轉(zhuǎn)制動器每300小時或三個月（只在初次每100小時或一個月更換齒輪油）。H液壓油每600小時或六個月（最初每300小時或三個月）更換液壓油。2、更換液壓油時須檢查吸油濾芯。3、回油濾芯的堵塞程序用濾清器壓力計進行檢查；在進行最高運轉(zhuǎn)時，應(yīng)在壓圖表指針進入黃色區(qū)段（進入紅色區(qū)段之前）更換全套濾芯。（四）交接班制度每班工作結(jié)束后要做到1、認真清理擺閥、缸筒、活塞前端、料斗、輸送管等各部位。2、整理泵車外觀，保持車容整潔。3、必須將密封水和清洗用水排放干凈，防止上凍。4、支腿回收到位，插好安全銷。5、各手柄、開關(guān)搬到正確位置，保證安全。請接班人員認真檢察以上各項是否做到，并且在工作開始前認真檢查；A全車燃油、液壓油、機油、潤滑油是否滲漏。B是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。C砼輸送管是否磨損過度，如有必須及時更換。E各部位螺絲是否動，保證連接緊固。十一、生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)和三級保養(yǎng)制度生產(chǎn)設(shè)備的維修、保養(yǎng)是指對本公司生產(chǎn)設(shè)備實行日常維護保養(yǎng)；一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)。1、日常維護保養(yǎng)內(nèi)容（由操作人員和生產(chǎn)輔助工負責(zé)）；（1）根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備管理制度，實行定人定機，誰使用誰保養(yǎng)的原則，每天由操作工和輔助工對使用設(shè)備進行日常保養(yǎng)。攪拌機等大型設(shè)備由生產(chǎn)部經(jīng)理落實有關(guān)操作人員及維修人員進行保養(yǎng)。（2）日常保養(yǎng)需要達到100。（3）日常保養(yǎng)要求，開機開車關(guān)，對設(shè)備各部的安全檢查和加油潤滑，工作中遵守操作制度，生產(chǎn)結(jié)束后認真做好設(shè)備內(nèi)外的清掃，擦洗及當(dāng)班記錄等工作，達到調(diào)和整齊、清潔、潤滑和安全的日保要求，設(shè)備發(fā)生故障及時給予排除，以延長設(shè)備使用壽命。2、一級保養(yǎng)一般應(yīng)以操作工為主，維修工為輔，按規(guī)定對設(shè)備進行局部清洗、調(diào)整、修復(fù)、保養(yǎng)。3、二級保養(yǎng)以維修工為主，操作工為輔，按規(guī)定對設(shè)備進行部分解體清洗，保養(yǎng)和修理。保養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)做好記錄工作。4、三級保養(yǎng)以維修工為主，操作工為輔，按規(guī)定對設(shè)備進行全面檢查更換全部損件，并對設(shè)備進行全面清理、整潔、潤滑，使其達到最佳狀態(tài)，保養(yǎng)結(jié)束，維修人員做好記錄工作，生產(chǎn)調(diào)度及砼攪拌站站長驗收簽字做驗收。十二、設(shè)備事故管理制度（一）設(shè)備事故在日常生產(chǎn)過程中，設(shè)備因非正常損壞，產(chǎn)生下列情況致使停產(chǎn)或效能降低的均為設(shè)備事故。1、由于操作不當(dāng)，違反操作堆積致使設(shè)備損壞程序嚴重下降，影響正常生產(chǎn)。2、由于對設(shè)備保養(yǎng)不良，致使設(shè)備損壞而產(chǎn)生嚴重事故。3、由于潤滑不良而致使設(shè)備損壞。4、一切人為的原因致使設(shè)備損壞。（二）設(shè)備事故分類設(shè)備事故按設(shè)備損壞情況可劃分一般設(shè)備事故，重大設(shè)備事故和特大設(shè)備事故三類。1一般設(shè)備事故設(shè)備因正常損壞，經(jīng)過小修可以恢復(fù)，并不影響性能效率和運轉(zhuǎn)周期，直接經(jīng)濟損失價值在5000元以下。2、重大設(shè)備事故設(shè)備因非正常損壞，需經(jīng)過大、中修才能恢復(fù)，或經(jīng)過小修理性能效率有影響，直接經(jīng)濟損失價值在5000元以上50000元以下。3、特大設(shè)備事故設(shè)備因非正常損壞，造成設(shè)備報廢，直接經(jīng)濟損失價值在50000以上。（三）設(shè)備事故處理1、事故的當(dāng)事者在事故發(fā)生后，應(yīng)立即停機和切斷電源，保持現(xiàn)場，并立即報告砼攪拌站領(lǐng)導(dǎo)和項目總經(jīng)理。2、一般設(shè)備的事故由生產(chǎn)部召集有關(guān)班、組長，班組成員，維修人員、當(dāng)事人及時召開現(xiàn)場分析會。按三不放過原則（事故原因不清不放過，事故者不受教育不放過，沒有防范措施不放過）進行分析原因，明確責(zé)任，嚴肅處理，對事故當(dāng)事者的處理應(yīng)由生產(chǎn)部和調(diào)度提出處理意見，報攪拌站站長批準。3、對重大、特大事故，由總經(jīng)理，生產(chǎn)部，及有關(guān)人員，按三個不放過原則及時召開現(xiàn)場分析會，分析原因，明確責(zé)任，做出事故鑒定結(jié)論，并嚴肅處理。對重大、特大事故當(dāng)事者，由生產(chǎn)部和砼攪拌站做出處理意思，并報項目經(jīng)理辦公室批準執(zhí)行。4、一般事故導(dǎo)致設(shè)備損壞部分，應(yīng)由維修人員進行及時修理。5、重大、特大事故導(dǎo)致設(shè)備的嚴重損壞由生產(chǎn)部出面具體安排落實大修計劃，有必要請設(shè)備制造廠家的，應(yīng)及時與對方聯(lián)系，盡快修復(fù)。6、一切設(shè)備事故不得漏報或不報，違者視情節(jié)輕重做出相應(yīng)處理。7、重大、特大事故必須按國家相關(guān)法規(guī)的程序，上報勞動監(jiān)察機關(guān)調(diào)查取證，做出事故鑒定結(jié)論，以便處理善后事宜。攪拌站整體設(shè)備維護保養(yǎng)1、每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項目A清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的砼殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。B用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。C冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)12分鐘。2、每周檢查保養(yǎng)項目D手動濃油泵是否需要加注潤滑脂。E各潤滑點必須進行潤滑工作。注各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。F檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。調(diào)整間隙的方法見機器的調(diào)整一節(jié)。G檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。H檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換。I檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。3、定期檢查保養(yǎng)項目J檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)進行調(diào)整，密封間隙一般在2MM左右。K葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進行更換襯板。L檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換。M檢查大齒輪磨損情況N對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象。O配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修。P攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。4、上料皮帶機的維修與保養(yǎng)減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。注意膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險砼攪拌站安全生產(chǎn)規(guī)范一、生產(chǎn)大計、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們攪拌站的基本準則。二、禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。三、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知站長或值班經(jīng)理，安排有關(guān)人員盡快排除。四、各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。五、穿拖鞋、褲頭、背心及留長發(fā)的女同志不準參與設(shè)備的維修工作，更不準在生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。六、維修工或操作人員定時巡檢；非實驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。七、維修設(shè)備時，報請生產(chǎn)調(diào)度認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。八、當(dāng)維修工程中需要試運轉(zhuǎn)時，操作人員要確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位時方可通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認可時方準進行試車。九、生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當(dāng)需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源，操作運轉(zhuǎn)。十、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并可否決上級主管的違規(guī)指令。十一、每周由生產(chǎn)調(diào)度同有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。十二、嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。十三、進出攪拌站的砼運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先?？哲囎屩剀嚕徊牧宪嚰捌渌囕v避讓生產(chǎn)運輸車輛。十四、設(shè)立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時通知排除整改。十五、安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。十六、勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。十七、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責(zé)任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。如屬重大事故，必須按照國家規(guī)定，立即上報勞動安全監(jiān)察部門，由政府部門介入調(diào)查并妥善處理。十八、凡違背以上規(guī)范者將嚴肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟責(zé)任。裝載機技術(shù)操作與保養(yǎng)規(guī)程一、操作規(guī)定1班前班后要對裝載機進行嚴格檢查，作業(yè)中也要經(jīng)常檢查其工作狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時排除、上報。2認真執(zhí)行“保養(yǎng)守則”，保證裝載機正常運轉(zhuǎn)，做到清潔、緊固、潤滑，消除故障隱患。3保證裝載機所配工具完好齊全，不得轉(zhuǎn)借。工人損壞或丟失要及時上報，酌情給以經(jīng)濟賠償。4做好工作記錄，認真填寫作業(yè)情況。二、紀律1、非駕駛?cè)藛T不準駕駛；2、不準裝載機開出站外；3、不準裝載超重物；4、加油全部開單，到指定加油站加油。三、保養(yǎng)守則1、經(jīng)常檢察潤滑油系統(tǒng)是否缺油，及時加注；2、檢察輪胎螺絲及充氣不超壓；3、保持車輛整潔衛(wèi)生，作業(yè)結(jié)束將門鎖好；4、冬季注意放回水，不準出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象。微機操作室有關(guān)規(guī)定1、操作人員按程序操作。2、主機操作室嚴禁閑雜人員進入。3、主機操作人員進入操作室必須穿著指定的工作服。4、愛護主機操作室內(nèi)的一切設(shè)備及辦公用品。5、主機操作室內(nèi)嚴禁吸煙和進行一切與生產(chǎn)無關(guān)的活動。6、主機操作臺和計算機臺上不允許擺放其他物品，特別嚴禁擺放水杯和餐杯，嚴禁把小食品帶入主機操作室食用。7、主機操作人員有責(zé)任保護操作室內(nèi)的衛(wèi)生，每班結(jié)束要對操作室內(nèi)進行除塵、清潔處理。8、凡由于違反以上各項規(guī)定者，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月收入1020。若當(dāng)班非主機操作人員，除處罰當(dāng)事人本人外，對當(dāng)班主機人員還要加倍處罰。9、凡由于違反以上各項規(guī)定造成責(zé)任事故者，對事故責(zé)任人按直接經(jīng)濟損失的30罰款，情節(jié)嚴重者加重處罰。10、清楚各水泥倉所儲原料品種、規(guī)格、何種添加劑。11、嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即做到班前、班中、班后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、上報。12、嚴禁非主機操作人員操作機械設(shè)備。13、認真填寫值班生產(chǎn)記錄，必須真實、詳細填寫設(shè)備工作運轉(zhuǎn)情況，保證產(chǎn)量準確無誤。設(shè)備運轉(zhuǎn)操作注意事項1、沒有砼攪拌站站長或調(diào)度下達的生產(chǎn)指令不得開機。2、沒有取得許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。3、準確輸入配合比,認真復(fù)驗錄入所有數(shù)據(jù)，試驗員、操作員經(jīng)確認無誤后簽字備案。4、嚴格按配合比生產(chǎn)，未經(jīng)試驗室同意，任何人不準隨意增減原材料、添加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。5、生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計量是否準確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時調(diào)整。所有計量在空載時，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理。6、水泥誤差不能超過1，發(fā)現(xiàn)水泥流量不暢，及時查找絞籠是否堵塞，并及時排除。7、卸料時，出料口與罐車進料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。8、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)A水泵電源開關(guān)；B主機電源開關(guān)；C總控開關(guān)；D添加劑泵開關(guān)；E空壓機開關(guān)；F絞籠機開關(guān)；9、作業(yè)完成后在兩小時內(nèi)，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象。10、生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。11、按攪拌站使用說明書嚴格執(zhí)行。12、每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時長不少于20秒，經(jīng)維修人員確認各機械工作部位元人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于10秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。攪拌車司機崗位責(zé)任制一、文明行車、安全駕駛，謹慎操作，禮讓三分。二、認真學(xué)習(xí)交通法規(guī)，嚴格照章行車，按規(guī)行止，按現(xiàn)場指揮通過交叉口。因違章駕駛導(dǎo)致事故產(chǎn)生經(jīng)濟賠償責(zé)任，由司機自行負擔(dān)。三、不準酒后駕車；不準穿拖鞋駕車；不準攜帶家屬子女駕車；不準開“英雄車”。四、每十二小時準時換班，不準疲勞駕駛。嚴禁司機相互替班。在連續(xù)生產(chǎn)時，如遇司機請假等情況，到交班時，準時停車休息。五、不準帶病駕車，定時檢查身體，發(fā)現(xiàn)問題及時就診醫(yī)治，保證個人良好的工作狀態(tài)，避免各類安全事故的發(fā)生。六、生產(chǎn)運輸前認真檢查發(fā)動機工作狀態(tài)，按照規(guī)定每天檢查機油、輪胎、緊固螺絲等部位有無異常，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取相關(guān)措施。七、每月對車輛進行一次維護保養(yǎng)，并對出現(xiàn)的故障隱患及時處理。必要時可申請報批，請專業(yè)人員進行維修，以保證生產(chǎn)運輸工作的順利。八、司機對所駕駛的車輛勤擦洗，始終保持車內(nèi)整齊有序無浮塵，車外干凈整潔無泥點。擦洗車輛應(yīng)在公司指定位置進行，擦洗完后應(yīng)及時將地面上的污水及垃圾清理干凈。九、上崗期間必須著工裝、帶胸卡，砼運至工地需下車時必須帶安全帽。十、生產(chǎn)運輸時，所有車輛司機應(yīng)無條件服從調(diào)度安排，不得找任何借口不服從安排。如有異議，應(yīng)在事后找有關(guān)人員反映情況。十一、出車前，司機必須認真檢查罐內(nèi)是否有水、倒轉(zhuǎn)等情況。按序上磅過空車、接裝混凝土。卸完料時，必須認直檢查罐是否倒轉(zhuǎn)，尾部卸料斗是否清理干凈。十二、到工地時勿損壞工地物品，造成損失應(yīng)照價賠償。十三、車輛在運輸期間，必須在下一車過磅時及時交回上一車票據(jù)。不得推遲。在運輸結(jié)束時，應(yīng)在半小時內(nèi)交回最后一車票據(jù)。供砼票據(jù)必須由工地收貨人簽字。如因司機漏簽字而給攪拌站造成經(jīng)濟損失，責(zé)任由本人負擔(dān)。微機操作人員工作細則1、值班期間，不得擅自離崗，如遇吃飯或其他特殊情況離崗時，需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度人員同意。2、交接班時應(yīng)把生產(chǎn)情況書面交代清楚，交接雙方簽字確認并作好詳細的生產(chǎn)記錄。3、無論有無生產(chǎn)任務(wù)，每班確保至少檢查2次機器的運轉(zhuǎn)情況，對設(shè)備狀況了如指掌，使設(shè)備隨時處于正常待命狀態(tài)。4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何異?，F(xiàn)象，及時匯報，避免設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。5、有生產(chǎn)任務(wù)時，提前檢查設(shè)備，并提前半小時預(yù)熱機器。6、超過半個小時不生產(chǎn)時，關(guān)掉兩站空壓機，超過1小時不生產(chǎn)時，關(guān)閉計算機。7、每班必查兩站的連續(xù)工作時間，連續(xù)使用超過兩天時，需向領(lǐng)導(dǎo)匯報清理攪拌機。8、清理攪拌機時，應(yīng)先關(guān)閉對清理人員安全有危害的機器電源，并鎖死控制柜，把鑰匙交給清理人員保管，確保安全時，再允許清理人員進行清理；在清理過程中，積極配合清理人員的工作，嚴防其他人員亂動控制控鈕，清理結(jié)束后，應(yīng)確認清理人員全部安全離開。9、清理混凝土塊時，應(yīng)先點動攪拌機，防止把攪拌臂碰斷。10、幾個不同的砼強度等級同時生產(chǎn)時，每生產(chǎn)一個強度等級，應(yīng)先檢查外加劑及配比是否正確，然后再開始生產(chǎn)，嚴防打錯配比和用錯外加劑。11、檢查機器或開始生產(chǎn)時，應(yīng)先電鈴預(yù)警，停幾分鐘后，再開機器，確保人員安全離開。12、保持控制臺顯示器及室內(nèi)衛(wèi)生干凈。13、未經(jīng)允許，不允許非操作人員隨意操作，確保系統(tǒng)安全。砼攪拌站衛(wèi)生管理規(guī)定環(huán)境美體現(xiàn)出攪拌站的精神面貌和員工的素質(zhì),良好的工作環(huán)境和飽滿的精神狀態(tài),可提高攪拌站員工的工作效率因此,為搞好攪拌站的衛(wèi)生使員工有一個良好的工作環(huán)境，特制定如下規(guī)定衛(wèi)生標準的基本原則窗明幾凈、一塵不染、整潔有序、沒有死角。1衛(wèi)生責(zé)任區(qū)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)應(yīng)始終保持清潔，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時打掃。員工除休假外，每天早上開始工作前應(yīng)將自己的責(zé)任區(qū)打掃一遍，每周一早上全面大掃除一遍。要求門窗、墻面不能有浮塵、泥點、蜘蛛網(wǎng)等，地面不能有果皮、紙屑、煙頭等垃圾。2辦公室每個辦公室的衛(wèi)生由該辦公室成員負責(zé)，始終保持墻面潔白無浮塵，無蜘蛛網(wǎng)，桌面、辦公用品應(yīng)擺放整齊，做到一面墻、地面、窗戶都有人及時負責(zé)打掃。3宿舍按寢室編號劃分，每寢室一天，負責(zé)公共區(qū)域的衛(wèi)生打掃，如走廊、樓道、欄桿、門窗等。各寢室員工負責(zé)本宿舍的衛(wèi)生打掃，做到室內(nèi)干凈、整齊、有序，不亂堆放雜物；室外墻凈窗明無浮塵，地面、墻內(nèi)、樓梯無垃圾等廢棄物。4生產(chǎn)區(qū)1、料場砂、石材料應(yīng)分類堆放整齊，嚴禁往料場內(nèi)亂扔雜物，如大石塊、泥塊垃圾等，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清理。嚴禁在料場內(nèi)或墻邊大小便，如有發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。2、攪拌站在確保安全生產(chǎn)的前提下，每天固定人員負責(zé)及時沖洗打掃，時刻保持清潔。做到維修工具、用品擺放整齊有序，操作臺、地面無浮塵雜物，生產(chǎn)設(shè)備外觀無大片水泥塊或水泥點等污跡。5餐廳1、做飯前要按規(guī)定要求著裝、洗手。2、生、熟食一定要分開，操作臺使用完畢要馬上清理臺面、餐桌、地面始終保持干凈整潔，以保證攪拌站全體員工始終以健康的身體、充沛的精力投入到生產(chǎn)工作中去。6個人衛(wèi)生員工的個人衛(wèi)生也體現(xiàn)著自身的素質(zhì)及修養(yǎng)，同時也代表著攪拌站的整體形象，因此，攪拌站要求員工注意保持個人衛(wèi)生，工裝及個人服裝要勤洗勤換，始終保持整潔的精神面貌。以上各項規(guī)定由各部門監(jiān)督執(zhí)行，不定期抽查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不符合要求者，將予處罰，在當(dāng)月工資中體現(xiàn)，并在攪拌站公開暴光。設(shè)備檢修制度1、每位檢修人員必須熟悉掌握各臺設(shè)備，主要性能和工作原理。2、經(jīng)常對設(shè)備進行觀察、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時給以檢修。3、檢修設(shè)備時，應(yīng)認真細心，周密考慮，不隨意下結(jié)論，亂拆各部位物件，造成更多損失。4、在更換某些易損件時，應(yīng)首先檢查備品是否有庫存，否則，因在拆修過程中，拆壞部件時，對沒有的備件而耽誤時間。5、拆去各種部件時，應(yīng)對原部件做好記號，以便盡快復(fù)原。6、檢修結(jié)束時，應(yīng)檢查是否有遺物留在設(shè)備內(nèi)。7、每次生產(chǎn)前二小時檢查攪拌站各個機械部位是否存在故障，如有問題及時匯報并排除。8、生產(chǎn)過程中每一小時巡檢攪拌設(shè)備各個工作部位，發(fā)現(xiàn)故障，如有問題及時匯報并排除。9、對維修后的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)采用點動運轉(zhuǎn)；短時運轉(zhuǎn)；正常運轉(zhuǎn)；三步法。10、對每次檢修內(nèi)容、過程、備件更換，備件號碼，應(yīng)詳細記錄在檢修單和工作日記上。安全注意事項1、本機操作上的主令開關(guān)、旋轉(zhuǎn)按扭及批示燈應(yīng)經(jīng)常檢查其正確性、可靠性。2、本機內(nèi)部檢修時必須停機斷電，檢修期間嚴禁打開主令開關(guān)，以免發(fā)生人生傷亡事故。操作者應(yīng)自帶主開關(guān)鑰匙。3、主機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將主機觀察口蓋打開，以免發(fā)生事故。4、對機器進行檢修時，必須在確保各種安全保護有施有效時才可進行檢修。5、對機器的任何一個工作部位，發(fā)現(xiàn)工作異常時應(yīng)馬上關(guān)機，小心及時地排除故障。6、當(dāng)機器因檢查、保養(yǎng)、維修原因完全關(guān)閉后，機械必須保證不被重新起動。7、在維修之前對設(shè)備進行清洗時，應(yīng)將電機接線盒、行程開關(guān)、傳感器、電磁閥箱進行保護，以免進水發(fā)生安全隱患。8、若在檢修時需要拆掉部分安全裝置，這些元件必須在檢修后重新安裝固定好。9、進行檢修吊裝時，應(yīng)確保起重設(shè)備有足夠的功率以保證安全。10、平臺上、梯子上嚴禁堆放物品，冬季工作時，手柄、梯子和平臺上不要有冰雪。11、電氣部分必須定期檢修，任何損壞如松動或燒損都必須立即修復(fù)。12、在機械維修時，氣動、機械傳動裝置的維修必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識，氣路維修時需將氣源關(guān)閉。13、在機身上焊接時，在潮濕的情況下，應(yīng)防止漏電。14、機器運行時，嚴禁在投料皮帶機下停留。15、機械設(shè)備吊裝時，鋼絲繩應(yīng)有足夠的強度，鋼絲繩與水平方向夾角一般不小于40。16、在攪拌主機進行檢修時，卸料門應(yīng)鎖死，以避免在維修或檢查斗門時發(fā)生事故。17、軸承和浮動密封用1號鈣基潤滑脂。18、機器攪拌過程中不得將攪拌機停車，如在攪拌過程中發(fā)生事故，應(yīng)打開卸料門卸出物料，防止混凝土凝固。19、新機攪拌2030罐次后清洗重新擰緊固定襯板、攪拌臂、攪拌葉片、減速箱的聯(lián)接螺栓，關(guān)保證攪拌葉片與罐葉片與罐體襯板的間隙值弧面6MM，端面10MM。20、機器每次大批量生產(chǎn)前應(yīng)進行校秤。計量調(diào)度室崗位責(zé)任制一計量調(diào)度室是攪拌站生產(chǎn)銷售、材料進出的重要崗位。計量調(diào)度室員工是攪拌站的計量把關(guān)人。二認真計量、細心核對、準確出票。切忌疏忽大意，不得草率行事而給出攪拌站造成不應(yīng)有的損失。三施工生產(chǎn)時必須按照調(diào)度計劃，區(qū)別不同運輸車號，不同樁號，不同強度等級打印票據(jù)。經(jīng)再次驗票無誤，并向司機口述工地名稱及強度等，交票打鈴，車輛放行。四如后期發(fā)現(xiàn)砼標號、車次、樁號有誤時，隨即聯(lián)系運輸車輛返回。必要時可通知施工現(xiàn)場到場外攔截，嚴防質(zhì)量事故的發(fā)生。五嚴防誤開樁號、誤開強度等級、誤開車號而導(dǎo)致送錯工地的事件發(fā)生。必須及時糾正工作失誤，主動匯報并予糾正者不予追究。查出將予重罰或辭退。六與站長和調(diào)度密切配合，協(xié)調(diào)控制工地掃尾砼方量。隨時與施工現(xiàn)場溝通，控制生產(chǎn)速度和車輛流速，避免車輛長