渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月1目錄1、編制依據(jù)12、工程概況121工程概況122結(jié)構(gòu)概況23、施工安排331施工部位及工期要求332勞動組織及責任分工34、施工準備341技術(shù)準備342機具準備643材料準備65、主要施工方法及措施651原材進場檢驗652鋼筋的貯存及運輸753馬凳、定位梯形筋、定位框754鋼筋的機械連接855鋼筋綁扎116、質(zhì)量保證措施167、注意事項2071鋼筋工程成品保護措施2072安全文明施工、消防環(huán)保措施2173環(huán)保措施22渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月11、編制依據(jù)序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420022鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720033鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820034建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320015建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329系列6混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1011、03G101204G1013、04G101406G10167渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目施工圖紙8公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系SBC3QESMS2002，版本A。2、工程概況21工程概況211工程名稱渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期工程212建設地點位于天津濱海高新區(qū)，東至規(guī)劃路十一，南至起步區(qū)規(guī)劃次干路二，西至起步區(qū)規(guī)劃支路一，北至起步區(qū)規(guī)劃次干路一。213建設單位天津海泰明智投資有限公司214設計單位中國建筑設計研究院215總建筑面積203樓總建筑面積50313，其中地上建筑面積40201，地下建筑面積10112；211樓總建筑面積3500，其中地上建筑面積2661，地下建筑面積839；212、213、214樓總建筑面積9732，其中各棟地上建筑面積均為1845，地下建筑面積均為588；215樓總建筑面積16055，其中地上建筑面積8863，地下建筑面積7192；216樓總建筑面積3569，其中地上建筑面積2720，地下建筑面積849；217樓總建筑面積3255，其中地上建筑面積2459，地下建筑面積796；渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月2216建筑層數(shù)203樓為地下一層連體，地上兩座獨立樓座，地上11層；215樓為地下一層連體，地上四個樓座，地上二至三層；211、212、213、214、216、217樓均為獨立樓座地下一層，地上三層。217建筑高度203樓11層，高45M215樓2至三層，高114M；211、212、213、214、216、217均為三層，高114M。22結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式承臺基礎(chǔ)1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)抗震設防烈度七度2抗震等級框架抗震等級二級（一級），剪力墻抗震等級二級（一級）基礎(chǔ)墊層C15承臺、基礎(chǔ)防水板C35抗?jié)B等級為P6，摻膨脹劑地下室外墻及與土壤直接接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件C35抗?jié)B等級為P6，摻膨脹劑地下一層C35框架柱一層以上C30地下一層頂板C35抗?jié)B等級為P6，摻膨脹劑梁、板二層以上C30屋頂梁、板C30抗?jié)B等級為P6樓梯及樓梯相連的構(gòu)造柱C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁等小構(gòu)件C30標準構(gòu)件按標準圖要求3混凝土強度等級3、15樓基礎(chǔ)底板、地下室外墻采用抗?jié)B超長混凝土。墻體厚度MM350、325、300、250、2004結(jié)構(gòu)斷面柱尺寸地下室900900，800800，700700，600600地上800800，700700，600600，500500，渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月3梁截面5002300，5001000，400750，350650，600950，300750，300700，300650，300450，250650，250600樓板厚度MM250、180、120、100HPB235級65、8HRB335級12、145鋼筋型號HRB400級8、12、14、16、18、20、22、25、28、32滾軋直螺紋機械連接直徑18鋼筋6鋼筋接頭形式搭接接頭直徑18鋼筋3、施工安排31施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注000以下2010812010831000以上2010912010113132勞動組織及責任分工321鋼筋綁扎前工長做好技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴格控制質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制”組織驗收的工作；322作業(yè)隊在施工前，作業(yè)隊長要落實組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動力，認真執(zhí)行“三檢制”。4、施工準備41技術(shù)準備411熟悉審查圖紙、學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。412本工程質(zhì)量目標為結(jié)構(gòu)驗收合格，爭創(chuàng)“海河杯”。鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護層、加工單審核等方面。413受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度應符合下列規(guī)定1）受力鋼筋混凝土保護層最小厚度詳見下表渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月4受力鋼筋的混凝土保護層（MM）墻、板梁柱環(huán)境類別C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030A203030二B253535三304040注1、受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中規(guī)定外，不應小于鋼筋的公稱直徑。2、機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，連接件之間的凈距不宜小于25MM。鋼筋的混凝土保護層（MM）部位保護層最小厚度MM基礎(chǔ)底板下鐵40基礎(chǔ)底板上鐵20地下室外墻外側(cè)40地下室外墻內(nèi)側(cè)15地下室內(nèi)墻、電梯井道墻、地上剪力墻15水池、集水坑壁和底板內(nèi)側(cè)40水池、集水坑壁和底板外側(cè)15基礎(chǔ)梁40梁25柱30樓板、樓梯15注1、鋼筋保護層不應小于上述規(guī)定，且不應小于受力鋼筋的直徑。2、梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應小于15MM。3、樓板中的分布鋼筋保護層厚度不應小于10MM。2）基礎(chǔ)底板、梁底、板底采用細石混凝土墊塊，墻、柱、梁側(cè)采用成品塑料墊塊，墻、梁、柱墊塊間距不大于06M，板墊塊間距不大于1M。渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月5414縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LA（03G1011第33頁），縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度LAE（03G1011第34頁），詳見下表1受拉鋼筋的最小錨固長度LA受拉鋼筋的最小錨固長度LA混凝土強度等級C20C25C30C35C40鋼筋種類D25D25D25D25D25D25D25D25D25D25HPB235普通鋼筋31D31D27D27D24D24D22D22D20D20DHRB335普通鋼筋39D42D34D37D30D33D27D30D25D27DHRB400普通鋼筋46D51D40D44D36D39D33D36D30D33D注1、當彎錨時，有些部位的錨固長度為04LA15D，見各類構(gòu)件的標準構(gòu)造詳圖。2、當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應乘以修正系數(shù)11。3、在任何情況下，錨固長度不得小于250MM。4、HPB235鋼筋為受拉時，其末端應做成180彎鉤。彎鉤平直長度不應小于3D。當受壓時，可不做彎鉤。5、上表引自平法施工圖。2受拉鋼筋抗震錨固長度LAE受拉鋼筋抗震錨固長度LAE按下表C20C25C30C35C40混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級HPB235普通鋼筋36D33D31D28D27D25D25D23D23D21DD2544D41D38D35D34D31D31D29D29D26DHRB335普通鋼筋D2549D45D42D3938D34D34D31D32D29DHRB400普通鋼筋D2553D49D46D42D41D37D37D34D34D31D渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月6D2558D53D51D46D45D41D41D38D38D34D注1、當彎錨時，有些部位的錨固長度為04LA15D，見各類構(gòu)件的標準構(gòu)造詳圖。2、當HRB335級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取LAE（LA）的07倍。3、在任何情況下，錨固長度不得小于250MM。4、上表引自平法施工圖。3當鋼筋直徑D25MM時，其錨固長度應乘以修正系數(shù)11；4）縱向受拉鋼筋的最小搭接長度LL（非抗震時）、LLE（抗震時）（圖集03G1011第34頁），詳見下表縱向受拉鋼筋搭接長度LLE，LL抗震非抗震LLELAELLLA注1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其LLE與LL值按較小的直徑計算；2、在任何情況下LL不得小于300MM；3、式中為搭接長度修正系數(shù)。4、上表引自平法施工圖。縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率（）2550100121416上表引自平法施工圖。5）縱向受壓鋼筋的最小搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度07倍，且在任何情況應200MM。6）焊接接頭受拉區(qū)50，受壓區(qū)不限制；綁扎接頭受拉區(qū)50，受壓區(qū)50。42機具準備現(xiàn)場機械連接設備的型號、數(shù)量43材料準備鋼筋原材由分公司物資部根據(jù)項目使用計劃，分期分批采購，鋼筋加工為場外加渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月7工。地下室和主體結(jié)構(gòu)施工期間，利用塔吊進行鋼筋的吊運。5、主要施工方法及措施51原材進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋、HRB335和HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進加工廠時，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸，檢驗內(nèi)容如下511原材檢查1）外觀檢查每批鋼筋抽取5進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長6M）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。2）試驗檢查每批鋼筋按規(guī)定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機截取，每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計劃見試驗方案。512成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗批驗收項目分批檢驗，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。52鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將鋼筋分期、分批加工，然后吊放在工作面，避免集中荷載。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形?，F(xiàn)場堆放成型鋼筋應分類堆放，并附掛料牌。現(xiàn)場吊裝時，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊裝時，不得使用撬棍等工具野蠻施工。53馬凳、定位梯形筋、定位框1）400MM厚基礎(chǔ)底板馬凳采用20制作成工字形，300MM厚基礎(chǔ)底板馬凳采用18制作成工字形，間距1500MM或2000MM。2）地下室墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定距梯筋，豎向定距梯筋每隔2000MM設置一道鋼梯形筋，水平定距梯筋放置在混凝土澆筑高度上口50100MM；其渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月8他部位采用塑料墊塊補足，間距不大于600MM，控制鋼筋保護層。3）框架柱鋼筋采用定位框在柱上口定位，距混凝土澆筑面50100MM，確保鋼筋位置；側(cè)面保護層采用塑料墊塊控制。4）梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎混凝土墊塊間距不大于1000MM梅花形布置；馬凳采用8鋼筋焊接400MM布置。54鋼筋的機械連接本工程鋼筋直徑18的采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒（梁端部、流水段間銜接處）。本工程滾壓直螺紋連接按I級接頭控制，試件實際抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度實測值或不小于鋼筋抗拉強度標準值的110倍。541鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗收、套筒驗收鋼筋連接自檢、專檢（分別作標記自檢紅漆，專檢白漆）監(jiān)理驗收1）滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調(diào)直再加工，應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。（3）滾壓加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。（4）操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，長度允差為1MM，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應及時更換。滾壓絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長度（MM）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（MM）18251820252230110M2225渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月925325111M252528375113M282532425115M3225（5）對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。2）施工準備（1）滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報告，鋼筋原材復試報告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。標準型套筒要求詳下表，非標準套筒詳附件。標準型套筒的幾何尺寸（MM）套筒規(guī)格套筒外徑1套筒長度1螺紋M20315502025G22335552225G25375602525G28415702825G32475803225B鋼筋絲頭成品、連接套筒應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10，且不得少于10個，進行外觀質(zhì)量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。C鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為10MM；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣3螺紋尺寸環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過兩扣渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月10（2）套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。（3）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批加工的鋼筋接頭進行接頭工藝檢驗。檢驗合格后，方可使用。3）現(xiàn)場滾壓直螺紋連接施工要點（1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位包括基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋、框柱主筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墻筋的接頭施工，均按相應的設計及規(guī)范要求確定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯頭距離（35D且500）、接頭面積百分率（50），并宜避開框架梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。（2）鋼筋連接方法將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。（3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標準型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。（4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25MM，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15MM。（5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭進行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗，檢驗內(nèi)容如下A在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑MM161820222528323640擰緊力矩（NM）80160230300360注當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應值取用渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月11B單向拉伸試驗滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對每一驗收批做3根試件作拉力試驗，且均應按I級接頭的性能進行檢驗和驗收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格（同時，根據(jù)接頭拉伸試驗數(shù)量進行監(jiān)理見證取樣工作）。C擰緊接頭抽檢數(shù)量為梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。D對不合格接頭（及現(xiàn)場取樣后的接頭）應及時處理降級使用降為II級接頭，滿足接頭位置、百分率等要求；重新連接；如接頭不能重新連接，采用同等規(guī)格鋼筋搭接，搭接長度必須滿足平法施工圖集的要求E在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，即1000個接頭取樣一次。55鋼筋綁扎551基礎(chǔ)底板鋼筋施工方法1）工藝流程彈鋼筋位置線挑選鋼筋到使用部位綁底板、基礎(chǔ)梁及暗梁鋼筋綁墻柱插筋2）底板、基礎(chǔ)梁（或暗梁）鋼筋綁扎放軸線，墻、梁邊線，暗柱、門洞口、柱位置線并驗收集水坑鋼筋綁扎擺放基礎(chǔ)梁、暗梁鋼筋進行直螺紋連接綁扎基礎(chǔ)梁、暗梁鋼筋（南北向基礎(chǔ)梁、暗梁下鐵筋在下，南北向基礎(chǔ)梁、暗梁上鐵筋也在下，兩方向梁交錯布置）調(diào)整到位穿南北向底板下鐵筋穿東西向底板下鐵筋調(diào)整綁扎加設馬凳穿底板上鐵筋并綁扎插墻、柱、暗柱插筋調(diào)整、墊墊塊支墻柱模作好隱蔽驗收記錄（底板鋼筋先鋪設南北向鋼筋，即南北向下鐵在下層，南北向上鐵在上層；后鋪設東西向）。渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月123）彈鋼筋位置線，靠外墻邊的鋼筋離外墻外邊線5CM,在底板上彈出鋼筋位置線。4）按底板鋼筋綁扎順序圖擺放并綁扎底板、基礎(chǔ)梁及暗梁鋼筋。5）底板、基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋接頭位置在支座L0/4，上筋在跨中L0/3范圍內(nèi)連接范圍內(nèi)連接。6）基礎(chǔ)梁及暗梁箍筋開口朝上，且開口錯開綁扎，基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁相交處按南北向貫通綁扎箍筋；7）根據(jù)彈好的柱、暗柱、墻體位置線，插柱、暗柱、墻體插筋，墻體插筋從暗柱外邊線50MM開始插第一根墻體豎筋。暗柱、墻體插筋全部插至板底，坑內(nèi)的插筋插至坑底。8）綁扎柱、暗柱箍筋及墻體水平筋，基礎(chǔ)板內(nèi)綁暗柱箍筋及墻體水平筋間距500，且不少于兩道，以固定豎筋。9）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，基礎(chǔ)梁、暗梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。10）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，墊好墊塊，墊塊采用細石混凝土墊塊，按1000梅花形布置，然后擺放鋼筋馬凳，通長布置，排距1500MM，馬凳應擺放在下層鋼筋上面，不應直接放在防水保護層上面。在馬凳上擺放定位鋼筋，在定位鋼筋上按鋼筋間距劃線，擺另一方向上鐵。552梁、柱、墻、板鋼筋接頭位置、措施筋1）梁縱向受力筋接頭構(gòu)造要求（A）梁下鐵鋼筋接頭位置在支座處1/4凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（B）框架梁的所有支座和非框架梁的中間支座上部非貫通縱筋的延伸長度取值為第一排非貫通筋從柱、墻（梁）邊起延伸至LN/3位置；第二排非貫通筋延伸至LN/4位置；LN的取值規(guī)定為對于端支座，LN為本跨的凈跨值；對于中間支座，LN為支座兩邊較大一跨的凈跨值。（C）懸挑梁（包括其它類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3L/4位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。（D）非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度為15D（D為縱向渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月13鋼筋直徑）。（E）梁腰筋可按50接頭錯開即可。2）柱構(gòu)造要求（A）框架柱的接頭位置在出樓板面500且HC（HC為柱截面長邊尺寸）且HN/6（HN為所在樓層的柱凈高），高出基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)反梁面HN/3。（B）柱相臨兩根鋼筋接頭錯開500且35D。（C）柱縱向鋼筋多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50。（D）封頂邊柱、中柱鋼筋錨固形式、柱變截面處縱筋構(gòu)造及梁上柱LZ縱筋構(gòu)造見03G1011。（E）抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為柱長邊尺寸，HN/6（HN為所在樓層的柱凈高），500取其較大者。框架梁高范圍內(nèi)全部加密。3）剪力墻鋼筋構(gòu)造要求（A）剪力墻豎鋼筋接頭錯開，同截面的接頭率不應大于50。墻豎向分布鋼筋采用搭接時，鋼筋接頭出基礎(chǔ)、樓板頂面12LAEMM，接頭錯開500MM，接頭長度12LAEMM；采用直螺紋連接時，鋼筋接頭出基礎(chǔ)、樓板頂面500MM，接頭錯開35D。（B）剪力墻水平鋼筋交錯搭接,接頭間凈尺寸錯開500MM，搭接長度LLE。4）樓板、屋面板的構(gòu)造要求（A）雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時，應設馬凳鐵保證鋼筋位置，樓板馬凳鐵間距400。（B）當鋼筋長度不夠時，板面負筋應在跨中搭接，板下鐵鋼筋應在支座處搭接也可在支座處錨固且應滿足15D且過中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50，相鄰接頭截面間的最小距離應滿足13L1E。（C）板內(nèi)鋼筋如遇洞口當D300MM時鋼筋繞過洞口，不需截斷（D為洞口寬度或直徑）；當D300MM時，鋼筋洞口邊可截斷，并于洞邊配置加強鋼筋。（D）圖中管道井內(nèi)鋼筋在預留洞口處不得切斷，待管道安裝后樓板用C20混凝土逐層封堵。（E）板內(nèi)埋設管線時，所鋪設管線應放在板下鐵鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應不小于30MM。553現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進行進一步渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月14的詳細交底后，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項，具體內(nèi)容為滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距梁邊50MM等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標記，并保證無完整絲扣外露等?，F(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預埋鐵件等。1）框架主、次梁，底板、樓板、屋面板鋼筋綁扎A框架主次梁、樓板、屋面板鋼筋綁扎順序支梁底模綁扎短向主梁鋼筋綁扎長向主梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎長向次梁鋼筋在底模上劃箍筋分檔線、綁扎梁箍筋和梁側(cè)模、支設樓板底模彈網(wǎng)格線綁樓板下鐵（短向鋼筋置于下方）墊好塑料墊塊穿水電管線墊馬凳（馬凳放在板下鐵上面）綁樓板上鐵（埋設鐵件）調(diào)整水電管線檢合格后報驗。B操作要點梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。次梁箍筋從主梁邊50MM處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣；墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設一根同主筋直徑且不小于25MM的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護層，不得頂于梁側(cè)板面。梁筋綁扎前，先對梁底模進行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉鉤勾于箍筋上且與腰筋相交的點位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設計要求錯開并正確連接，不得隨意改動。樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時，架設鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙設計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設下鐵鋼筋先鋪短向鋼筋，第一根鋼筋距梁邊或墻邊50MM，綁扎時綁扣需“八”字扣滿綁扎，避免渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月15鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上層網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個獨立綁扣。2）框架柱鋼筋綁扎A施工順序彈線立主筋直螺紋接頭驗收綁箍筋套塑料墊塊檢查驗收B操作要點框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，在樓板內(nèi)設一道柱主筋的外圍定位筋與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，通過鋼筋定位箍固定其與模板的相對位置。定位箍上的短鋼筋頭焊接位置根據(jù)現(xiàn)場放大樣結(jié)果確定，放置高度為混凝土澆筑高度上口，距混凝土澆筑面50100MM，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位箍清理干凈留待下次使用。3）墻體鋼筋的綁扎A施工順序彈線鋼筋清理綁扎墻體梯子筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套塑料墊塊檢查驗收B操作要點墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤勾于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應在墻外皮筋的相對側(cè)進行綁扎。墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定距梯筋，豎向定距梯筋每隔2000MM設置渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月16一道鋼梯形筋（定距梯筋豎筋直徑比此處墻筋高一個直徑等級；墻筋直徑大于16的，如能保證良好的控制墻筋的間距，可不加設定距梯筋）；可根據(jù)實際的鋼筋間距作適當調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項目技術(shù)部同意，地下墻體可根據(jù)實際情況，豎向定位筋大小可適當調(diào)大），水平定距梯筋放置在混凝土澆筑高度上口，距混凝土澆筑面50100MM，以便周轉(zhuǎn)使用。為保證保護層尺寸正確，采用塑料墊塊，墊塊間距為600MM，梅花形布置。554其它注意事項1所有的一級鋼筋，端頭必須彎成180度彎鉤，彎鉤平直長度3D（D為鋼筋直徑）；墻體樓板鋼筋端頭的彎鉤要朝向模板內(nèi)側(cè)，垂直模板綁扎。2各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的13倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。3柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,箍筋開口錯開四角，由上往下綁扎采用纏扣綁扎綁扎絲頭一律朝內(nèi)。4個別柱、暗柱鋼筋及墻豎筋偏位，必須嚴格按照16（水平距離高度）進行矯正。絕對不允許硬彎成豆芽形。5柱、暗柱、過梁四角主筋必須與箍筋四角綁到位，中間主筋緊貼箍筋綁扎，且保證主筋間距均勻。暗柱箍筋開口處必須沿柱高四角順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)綁扎（柱、暗柱箍筋按已劃好的位置線由上向下綁扎，最下部箍筋距板面50MM；過梁箍筋距暗柱50MM起綁扎）。6墻筋搭接位置必須錯開受拉力較大處且接頭末端距鋼筋彎起點10D（D為鋼筋直徑）。墻筋搭接范圍內(nèi)要單獨綁扎3扣，不包括與豎筋的交點，且綁扎絲甩頭要掰向墻內(nèi)。7大模板合模后,應對伸出的墻體鋼筋甩筋進行修整,并做水平定距梯筋固定伸出鋼筋的間距,墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋,在澆筑過程中對伸出的鋼筋甩筋進行整理。8綁梁筋時,主次梁應同時配合進行,先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個分開,再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎架立筋，再綁主筋。渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月179受力筋交點必須采用“八”字扣全部綁扎，綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10，且不應集中。地梁箍筋開口朝下，且開口錯開采用纏扣綁扎，以保證鋼筋不移位。扎絲頭一律朝向板內(nèi)。10馬凳間距不得超過400MM，梁、墻、柱鋼筋保護層塑料卡間距不大于600MM梅花型布置，板筋保護層墊塊間距為1000梅花形布置。11）所有頂模棍、鋼筋定位筋、機電預留預埋等嚴禁點焊結(jié)構(gòu)受力主筋上。12）所有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭（頂模棍等）應磨齊并涂兩道防銹漆。6、質(zhì)量保證措施61本工程鋼筋采用HPB235、HRB335和HRB400。吊鉤、吊環(huán)采用HPB235（）鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。焊條I級鋼焊接采用E43型焊條，級鋼焊接采用E50型焊條，級鋼采用E55型焊條；受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125,鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于13。62鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢查方法觀察，鋼尺檢查。63鋼筋安裝一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法長10尺量綁扎鋼筋骨架寬、高5尺量間距10排距5受力鋼筋彎起點位置20尺量保護層厚度基礎(chǔ)10尺量渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月18柱、梁5板、墻、殼3間距20箍筋、橫向鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸20尺量連續(xù)5個間距入支座、節(jié)點搭接尺量梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固尺量中心線位置5尺量預埋件水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值15倍的尺寸偏差。3、本表引自GB50204200264質(zhì)量管理點及控制措施1）分項工程的難點，并制定針對性施工及控制措施，如（A）若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等；（B）懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等；（C）抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等；（D）鋼筋保護層，鋼筋保護層尺寸控制是否正確及鋼筋位置準確是否滿足設計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。（E）預留洞、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的錨固、水電線盒的固定、預留鋼筋等。2鋼筋施工的質(zhì)量控制“七不準”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月19技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；進場鋼筋未通過現(xiàn)場驗收不準綁扎。“五不驗”鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。641鋼筋工程質(zhì)量程序控制表見下表渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月20鋼筋工程質(zhì)量程序控制表642鋼筋配筋單由項目部提供。內(nèi)業(yè)技術(shù)員在配筋前要認真熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號、料單編號、鋼筋重量及大致進場日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號、根數(shù)及對應料單編號，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號或軸線號）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應復核下料長度是否準確，如有問題及時與內(nèi)業(yè)技術(shù)員聯(lián)系。當配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼材合格證，有疑問復檢學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程質(zhì)量標準鋼筋、模板工序交接檢查清理現(xiàn)場、文明施工不合格的處理（返工）梁、柱、板、抽查10，但不少于3件辦理隱蔽驗收手續(xù)自檢中間檢查按不同型號掛牌制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板施工準備資料整理質(zhì)量驗收現(xiàn)場連接安裝鋼筋下料成型技術(shù)交底操作人員參加書面交底鋼筋、混凝土工序交接檢澆灌混凝土，留人看鋼筋執(zhí)行質(zhì)量標準專檢鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量檢驗批施工記錄事故處理記錄監(jiān)理驗收渤龍湖總部經(jīng)濟區(qū)總部基地二區(qū)三期項目鋼筋施工方案2010年7月21鋼筋進場后應按驗收批進行檢驗。加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖，每加工完成一組鋼筋，須由專職清料人員，按料單進行嚴格清料（核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質(zhì)量），簽字驗收，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要求進行清理或退換，不合格鋼筋不得運進施工現(xiàn)場。鋼筋裝車時根據(jù)料長選用大小車運輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進入現(xiàn)場卸車時應由塔吊或人工倒運卸料，避免對成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進場按指定地點進行堆放