1、、液壓支架大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用液壓支架檢修質(zhì)量的控制和評定。2.規(guī)范性引用文件MT 312 2000 液壓支架通用技術(shù)條件MT 313 92 液壓支架立柱技術(shù)條件MT 97 92 液壓支架千斤頂技術(shù)MT 76 83 液壓支架用乳化油MT 419 1995 液壓支架用閥MT 98 84 液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1987 版)3.一般技術(shù)要求大修單位必須有檢修許可證、質(zhì)量保證體系，資質(zhì)要齊全。大修單位必須具備必要的檢修場地、檢修設(shè)施、試驗手段和檢測手段。對標(biāo)準(zhǔn)件、外購件驗證煤安標(biāo)志、合格

2、證書及使用說明書；驗證銘牌，銘牌應(yīng)注明 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠編號、出廠日期、制造廠名。 外購件、外協(xié)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。閥的壓力、流量參數(shù)及連接型式、尺寸應(yīng)符合MT 419-1995 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 立柱及其重要零、部件應(yīng)符合MT 313 92 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 千斤頂及其重要零部件應(yīng)符合MT 97 92 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 膠管應(yīng)符合 MT 98 84 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 千斤頂或立柱進廠按每批量的3%但不少于 3 根抽樣，檢驗密封性能。 各類閥進廠按每批量的 2%，但不得少于 5 件抽樣檢驗各種閥的性能。(11)膠管進廠按每批量的 5%但不少于 5 件抽樣，檢驗密封性能。4.整架解體按

3、技術(shù)要求解體；液壓件必須和結(jié)構(gòu)件完全分離，立柱、千斤頂、閥不得帶有膠管 和彎頭，各構(gòu)件上不得有無用的鐵絲及非支架部件。 對各類銷軸、螺栓應(yīng)用工具拆卸，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用氣割。對各類液壓部件禁止采用不規(guī)范的工藝強行拆卸和摔碰；立柱、千斤頂宜在縮回狀 態(tài)下拆卸，拆卸后應(yīng)全部縮回，分類裝筐。解體后的支架構(gòu)件、連接件、液壓元部件應(yīng)分類放入集裝箱架，或排放整齊。5.部件表面清理頂梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等結(jié)構(gòu)件沖洗后外表應(yīng)無煤矸，除銹后應(yīng)無浮 銹、浮漆。立柱、千斤頂、閥、膠管等液壓部件的外表沖洗除銹后，應(yīng)無煤矸、浮銹、浮漆、 油垢。6.部件檢修要求結(jié)構(gòu)件1頂梁、 掩護梁、 前梁、 底座等具有較大平面

4、的結(jié)構(gòu)件， 在任一尺寸上的最大變形不 得超過 10%0。2構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過 20mm。3構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過 10mm。4構(gòu)件平面上凹凸點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。5側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。6復(fù)位彈簧塑性變形不得超過 5%。7主要構(gòu)件鉸接銷孔的最大配合間隙應(yīng)小于3mm。8銷軸、連桿的直線度不得大于 1%。9推移框架桿（或推拉架）直線度不得超過5%。10對于整形、補焊的結(jié)構(gòu)件涂防銹漆前必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物， 外漏焊縫平整，無裂紋及大的焊瘤。立柱和千斤頂1裝配前應(yīng)徹底清除各零件所有

5、表面的毛刺、切屑、銹層、污垢，缸體、活柱的配合 表面不得有裂紋、撞傷、變形等現(xiàn)象。2立柱、千斤頂與密圭寸圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：a）軸向劃痕深度小于 0.2mm，長度小于 50mm。b）徑向劃痕深度小于 0.3mm，長度小于圓周的 1/3。2c）輕微擦傷面積小于 50mm。d）同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處。e） 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3 處，每處面積不超過 25mm2。3活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。4立柱活塞桿的直線度不得大于1 %。，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2%0。5各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線

6、度不得大于0.5%;缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2 %。6缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他部位必須完整，管接頭不得有變 形。7其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。8缸體非配合表面應(yīng)無毛刺， 劃痕深度不得大于 1mm,磨損、撞傷面積不得大于 2cm2。9解體后能直接復(fù)用的活塞桿及中缸應(yīng)排放在木質(zhì)或軟質(zhì)襯墊上，嚴(yán)禁磕碰。10組裝時在各密封配合表面應(yīng)涂潤滑脂，確保在組裝過程中不劃傷密封表面。11 使用新?lián)跞?、?dǎo)向環(huán)、卡箍等塑料件時，應(yīng)用工具切口，并達到工藝要求，嚴(yán)禁采 用不規(guī)范的工藝切口。12 裝配時，各連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。13 拆裝工具應(yīng)使用專用工藝工裝，禁止采用

7、不規(guī)范的工藝強行拆裝。14 裝配時， 應(yīng)仔細(xì)檢查密封件有無老化、 咬邊壓痕等缺陷， 并嚴(yán)格注意密封圈在溝槽 內(nèi)有無擠出、撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。15 對需要電鍍的活塞桿鍍完后，鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象，鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、 均勻、不允許有下列缺陷：a）表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落。b）樹狀結(jié)晶。c）局部無鍍層或暴露中間層。d）密集的麻點。16 立柱、千斤頂組裝試驗合格后，應(yīng)將其縮至最短位置。17 裝配后，缸體外表面（活塞桿外表面除外），應(yīng)按圖樣要求噴（涂）防銹漆和面漆，漆層應(yīng)均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。閥類 在潔凈的環(huán)境下，先清洗閥的外部，然后將閥解體清洗各個零件

8、，必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物。 閥上所有橡塑密封件，一般應(yīng)更換新品，個別重復(fù)使用的塑料件應(yīng)符合液壓支架 用閥MT419-1995 標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺。 閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。 閥體各孔道表面，閥芯表面以及其他鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。 閥體及零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。 閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。 閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。 各類閥應(yīng)無殘余乳化液，所有通孔應(yīng)加堵封嚴(yán)，外表面

9、涂防銹漆。高壓膠管與管接頭1新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：a） 接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。b） 檢修時必須重新更換“ 0 ”形圈和擋圈。c） 膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2,破損處 距管接頭在 200mm 以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。d） 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢。3嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。7.裝配及外觀質(zhì)量總裝前對所有組裝零部件的規(guī)格和外觀質(zhì)量進行檢查，確認(rèn)合格后才能進行組裝。支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按各架型圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠

10、，排列整齊、 美觀。支架外表面應(yīng)涂漆，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。所有快速接頭在組裝時應(yīng)涂上潤滑脂。所有彈簧筒、導(dǎo)向桿、四連桿鉸接銷在組裝時應(yīng)涂上潤滑脂?；顒觽?cè)護板的組裝方向和鄰架操作管路的組裝方向應(yīng)按施工要求執(zhí)行。8.涂飾各種構(gòu)件的金屬外露表面均應(yīng)涂以防銹漆和面漆，推移框架和連接頭涂瀝青漆，底 座底面、頂梁頂面、電鍍表面、膠管表面不涂漆。涂漆前應(yīng)清除浮煤、浮銹、氧化皮等臟物。漆層應(yīng)均勻，并完全覆蓋構(gòu)件表面。9.運輸要求 膠管開口端應(yīng)有防塵套，支架降到最低高度管路不得擠壓膠管。前探梁、推移框架的吊掛應(yīng)符合工藝要求。 各類臨時組裝的銷軸應(yīng)配齊開口銷或捆綁好。按大修委托要求注防凍液

11、或作防凍處理。10.試驗要求 工作介質(zhì)采用 MT 76 所規(guī)定的乳化油與中性水按 5: 95 重量比配制而成的乳化液。測量精度等級采用 C 級。 直讀式壓力計精度應(yīng)為 1.5 級，壓力計量程應(yīng)為試驗壓力的140% 200%。 支架液壓部件及整機檢修出廠試驗的試驗項目、試驗方法和性能要求見表7 8-1（注：a=150mm ； b=200mm ； c=300mm ）。當(dāng)作強度試驗時，支架放置在內(nèi)加載試驗臺內(nèi)，試驗臺調(diào)整到支架試驗高度。頂梁偏載時，支架高度為支架最低高度加300mm ;其余項目試驗時，支架高度為支架最大高度減去支架行程的 1/3,每次試驗均保持 5min，每換一次墊塊位置，加載3 次

12、。序號試驗對象試驗項目試驗設(shè)備試驗方法性能要求操作性能乳化液泵站1 1）操作換向閥，使各運動 部件按設(shè)計規(guī)定的動作各 動作三次， 每次均達到其規(guī) 定動作的極限位置。2 2 ）一個閥操作兩個以上立 柱或千斤頂。1 1） 支架各動作部件應(yīng) 操作方便、動作準(zhǔn)確、 靈活、無滯澀、蹩卡、干涉和噪音； 各運動部 件在極限位置不得超 過原設(shè)計的1%1%2 2） 被操縱的油缸應(yīng)基 本上同步，不得因不同 步而產(chǎn)生蹩卡和損壞 連接件。3 3） 支架最小高度和最 大高度的高度偏差為 50mm50mm1 1整架密封性能乳化液泵站1 1 ）空載升架，立柱的活柱 外伸至全行程的 2/32/3 處， 自 然狀態(tài)下放置 16

13、h16h,測量活 柱的回縮量。2 2） 前梁千斤頂活塞桿外伸 至全行程的 2/32/3 處，自然狀 態(tài)下放置 16h16h，測量活柱的 回縮量。3 3） 操作換向閥，使各運動 部件往復(fù)動作，分別操作 5 5 次，其中一次在額定供液壓 力下保持 5min5min，檢查液壓元部件。1 1） 活柱回縮量不得大 于 2mm2mm（排除溫度變化 的影響）。2 2） 活塞桿回縮量不得 大于2mm2mm（排除溫度變 化的影響）。3 3） 各液壓元件不得出 現(xiàn)外滲漏。1）試驗高度下均勻加載， 立柱內(nèi)壓力達到供液壓力的 95%95%切斷供液，穩(wěn)壓5min5min。2）被測液壓元件達到供液 壓力后， 以緩慢速度加

14、載使 安全閥溢流 2 2 3 3 次，測量 工作腔壓力值。當(dāng)安全閥停1 1） 壓力不得下降。2 2） 當(dāng)安全閥溢流 2 2 3 3 次，立柱下腔壓力、前 梁千斤頂工作腔壓力、 平衡千斤頂工作腔壓 力應(yīng)不大于 110%110%額定 工作壓力；當(dāng)安全閥停 止泄液 5mi5min n后，立柱整架試驗止泄液 5min5min 后，再測量工下腔壓力、前梁千斤頂臺作腔壓力值。工作腔壓力、平衡千斤頂工作腔壓力應(yīng)不大于 90%90%額定工作壓力。支護性能試驗對象試驗項目試驗設(shè)備試驗方法整體頂梁和帶鉸接前梁的頂梁的墊塊放置方式為墊塊厚40mm40mm頂梁兩端集中載荷整架試驗臺性能要求1 1） 用 5 5 倍放大

15、鏡觀 察主體結(jié)構(gòu)件不得 有焊縫和母材開 裂。2 2） 頂梁和底座相對 殘余變形量不大于0.4%0.4%，頂梁中心線相對底座中心線偏 移角度變化量不大 于 3 3。3 3） 其他部件不得損 壞和有影響使用的 變形。表7 7 8-18-12 2墊塊分別置于圖中4 4 個位置，具有分開式頂梁、底座 的支架不作要求。試 序驗 號對象試驗項目試驗設(shè)備試驗方法性能要求主體結(jié)構(gòu)件_I號構(gòu)。試驗加載載墊塊應(yīng)具有鉸接結(jié) 塊對稱側(cè)不得與上平臺接觸，具時墊有分頂梁扭轉(zhuǎn)開式頂梁、梁自由旋轉(zhuǎn)角度大于刁 的壓力加載。座的支架不作要求。頂8 8時,按 8 8 時整架試驗臺L1=15OO200OmmL1=15OO200Omm

16、 對于四柱支占、屮應(yīng)大于前主上鉸架 L1L1 值的水平距 離。圖 1 1 適用于除放頂煤以外的各種支架,1 1）用 5 5 倍放大 鏡觀察主體結(jié) 構(gòu)件不得有焊 縫和母材開裂。2 2）頂梁和底座 相對殘余變形 量不大于圖 2 2 適用于墊塊中心線與一側(cè)立柱縱0.4%0.4%，頂梁中心線相對底座主體結(jié)構(gòu)件強度性能頂梁偏載整架試驗臺向中心線一致的放頂煤支架。圖 1 1圖 2 2中心線偏移角 度變化量不大 于 3 3。3 3）其他部件不得損壞和有影 響使用的變 形。試 序 驗 號對象主體結(jié)構(gòu)件頂梁中部集中載荷試驗項目底座兩端集中載荷整架試驗臺試驗設(shè)備整架試驗臺四柱液壓支架做此試驗，支架額定工作阻力大于

17、 5000KN5000KN 時，D=500mmD=500mm 小 于等于 5000K5000KN N時，D=400mrD=400mr 墊塊放置 在前后排立柱中心處。試驗方法方墊塊分別放在圖中 4 4 個位置，具有分開式非鋼性底座的支架不作要 求。性能要求強度性能底底座扭座轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)1 1 ）用 5 5 倍放大 鏡觀察主體結(jié) 構(gòu)件不得有焊 縫和母材開裂。2 2） 頂梁和底座 相對殘余變形 量不大于0.4%0.4%，頂梁中心線相對底座中心線偏移角 度變化量不大 于 3 3。3 3） 其他部件不 得損壞和有影 響使用的變 形。序號試驗對象試驗項目試驗設(shè)備試驗方法性能要求7 7立柱與千斤頂空載行程試驗通用

18、試驗臺在空載工況下，全行程往復(fù)動作3 3 次，其速度不大于 200mm/min200mm/min。伸縮長度和伸縮程序應(yīng)符 合設(shè)計要求，不得有澀滯、 爬行和外滲漏等現(xiàn)象。 對雙 伸縮立柱， 其動作次序應(yīng)符 合設(shè)計要求。最低啟動壓力試驗通用試驗臺在空載工況下，逐漸升壓，分別 測定各級缸活塞腔和活塞桿腔 的啟動壓力 （均在無背壓狀況下 試驗）。活塞腔不得超過 3.5MPa,3.5MPa,活 塞桿腔不得超過 7.5MPa7.5MPa。密封性能試驗通用試驗臺單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸岀全行程和全 部縮回工況下， 對活塞腔和活塞 桿腔分別供液，在 2MPa2MPa 和 110%110% 額

19、定泵壓下，分別穩(wěn)壓 2min2min。在同溫度下，不得有壓降現(xiàn) 象或不得滲漏。5 5伸梁 縮強度性能伸縮梁集中載 荷及偏 載柱強度立柱連6 6連 接性能接件受件拉伸縮梁千斤頂伸岀行程的2/32/3 ,對立柱加 1.11.1 倍額定工作壓力。 頂梁為鉸接式前梁時，前梁千斤 頂加 1.21.2 倍額定工作壓力。整架試驗臺整架試驗臺1 1）以 1.1.2 2 倍額定供液壓力收縮單 根立柱。2 2）以 1.1.5 5 倍額定供液壓力收縮單 根立柱。伸 縮 梁 不 得有 損 壞 和 影響 伸 縮 的 殘余變形（裝 有鉸接前梁 的伸縮梁， 允許前梁千 斤頂安全閥 溢流） 。1 1）各連接銷 軸不得有殘 余

20、變形。2 2）立柱柱底 銷允許裂 斷，但其余 連接件不得有影響拆裝 的變形。8 8控制閥安全閥（小流量啟溢閉特性）閥試驗臺使系統(tǒng)壓力高于被試閥公稱壓 力的 1.21.2 倍以上，流量為0.04L/min0.04L/min。調(diào)定安全閥的開啟 壓力（公稱壓力w40Mpa40Mpa 的閥， 開啟壓力調(diào)定值偏差為土 1Mpa1Mpa 40Mpa40Mpa 的閥，開啟壓力調(diào)定值 偏差為公稱壓力的土2.5%2.5%）。試驗時使系統(tǒng)壓力逐漸升高至被 試閥開啟，溢流 3min3min 后，切斷 供液，至壓力計值穩(wěn)定為止為試 驗全過程。啟溢壓力最大值不得超過公稱壓力的 110%110%最小值不得低于公稱壓力的

21、90%90%關(guān) 閉壓力值不得低于公稱壓 力的 90%90%液控閥密封性能閥試驗臺液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全 閥額定壓力的 9090 呀口 2Mpa2Mpaffi力下 穩(wěn)壓 2min2min。不得有壓降或滲漏。安全閥密封性能閥試驗臺安全閥分別在額定工作壓力的90%90%和 2Mpa2Mpa 壓力下穩(wěn)壓 2min2min。不得有壓降或滲漏?？刂茐毫﹂y試驗臺調(diào)節(jié)油源壓力為被試閥公稱壓 力，向被試閥反向供液，當(dāng)壓力 計穩(wěn)定后切斷供液。調(diào)節(jié)油源，壓力緩慢上升， 向被試閥液控口 供液到被試閥卸載， 記錄被試閥 卸載時壓力數(shù)值，每個閥進行三 次。1 1 ）一般情況控制壓力應(yīng)為 泵公稱壓力的 30%-30%-

22、 65%65% 2 2）特殊情況按設(shè)計要求。9 9操縱閥靈活性閥試驗臺在額定工作壓力和流量下，分別在開、閉工況下動作 5 5 次。動作靈活，位置準(zhǔn)確，不得 有阻滯和蹩卡現(xiàn)象。密封性能試驗閥試驗臺1 1）操縱閥在零位時，使進液腔分別在額定工作壓力下和2Mpa2Mpa壓力下穩(wěn)壓 5min5min。2 2）操縱閥在操作位置時，使通 液腔分別在額定工作壓力和2Mpa2Mpa 壓力下穩(wěn)壓 5min5min。各通液口均不準(zhǔn)泄液。序號試驗對象試驗項目試驗設(shè)備試驗方法性能要求1010高壓膠管密封性能強度性能膠管試驗臺對各膠管分別供以標(biāo)準(zhǔn)額定壓力的 1.51.5 倍，穩(wěn)壓 1min1min。不得有壓降或滲漏。、

23、液壓支架主要部件大修工藝1.雙伸縮立柱大修工藝項目圖示大修工藝內(nèi)容1.1.解體（以缸口為螺紋連接結(jié)構(gòu)為例） 拆外導(dǎo)向套、依次從外向套上取下防塵圈、蕾 形圈、0 0 型圈、防擠環(huán) 拉岀中缸總成，將外缸體放人指定位置 從中缸依次取下緊圈、擋圈、鼓型圈、距離套取下單向閥 拆下內(nèi)導(dǎo)套，依次從內(nèi)導(dǎo)套上取下防塵圈、蕾 型圈、0 0 型圈、防擠環(huán) 拉岀活柱總成，將中缸放入指定位置 依次從活柱上取下緊圈、擋圈、鼓形圈、卡箍、卡圈、距離套2.2.雙伸縮立柱的清洗外缸除銹，清洗缸體內(nèi)部，保持無塵粒、煤泥、 浮銹、缸體清潔中缸和活柱清洗，保持無塵粒、煤泥，缸體清潔小件清洗3.3.雙伸縮立柱的檢查鑒定外缸的鑒定1外觀

24、狀況，有否變形，焊縫的完好程度2與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形情 況、表面精度3缸體內(nèi)表面的尺寸，變形情況，表囪 a a 精度4螺紋的變形及磨損情況內(nèi)缸的檢查鑒定1外觀及焊縫情況，鍍層的完好程度，表面精度 及尺寸精度2缸體外廓尺寸及變形情況3與內(nèi)缸缸口導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸 ， 變形情況、表面精度4活塞密封段表面止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀 況、粗糙度5底閥的完好程度6各螃、紋的變形及磨損情況活柱的檢查鑒定1外觀及焊封情況，鍍層完好程度、表面粗糙度2活柱的外表面尺寸及變形情況3活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形 情況，表面粗糙度4螺紋的變形及磨損情況5銷孔的變形情況 導(dǎo)向套（外

25、缸導(dǎo)向套和內(nèi)缸導(dǎo)向套 ）的檢查鑒 疋1外觀情況雙伸縮、立柱2與缸的配合面和密封段的內(nèi)表面尺寸，變形情況及表面粗糙度3與外缸配合和密封段的外表面尺寸，變形情況 及表面粗糙度4螺紋的變形和磨損情況密封圈和導(dǎo)向件（塑料件）1所有密封圈全部更換，以保證立柱在服務(wù)期的 使用可靠性2各種塑料件、檔圈的鑒定：外觀檢查，看其破損 情況及老化現(xiàn)象其他零件的鑒定：檢查鑒定時要注意零件的 結(jié)構(gòu)尺寸、變形情況、磨損情況及 表面粗糙度等指標(biāo)， 然后根據(jù)實際情況判定報廢、修復(fù)、使用或直接使用4.4.雙伸縮立柱的組裝組裝時要涂絲扣酯，使用過渡套以保證密封件、塑 料件的劃傷和擠傷 按所需位置依次將卡圈、 卡箍、擋圈、鼓型圈、

26、 緊圈裝入活柱桿裝入距離套 按所需位置依次將防塵圈、蕾型圈、0 0 型國、防擠圈裝入導(dǎo)向套 用過渡套將裝配好的活柱裝入內(nèi)缸 將裝配好的內(nèi)導(dǎo)向套擰進裝配好的內(nèi)缸上 將單向閥裝入裝配好的內(nèi)缸體按所需位置依次將距離套、擋圈、鼓型國、緊圈裝入內(nèi)缸體內(nèi) 按所需位置依次將防塵圈、蕾型圈、0 0 型圈、防護環(huán)裝入外導(dǎo)向套將裝配好的內(nèi)缸裝入立柱外缸體 （用過渡套、防止密封件及塑料件劃傷、 擠傷 ）將裝配好的外導(dǎo)向套，旋入裝配好的外缸體5 5 .立柱的試驗組裝后的立柱必須進行試驗，按煤礦機電設(shè)備質(zhì) 量檢修標(biāo)準(zhǔn)進行試驗6 6.刷漆雙伸縮、立柱大修工藝內(nèi)容1.1.解體取下導(dǎo)向套 依次從導(dǎo)向套上取下防塵圈、擋圈、蕾型

27、圈、擋圈、00型圈下腔供液，推岀活塞桿總成依次從活塞桿上取下壓緊帽、活塞、00型密封、擋圈依次從活塞上取下活塞導(dǎo)向環(huán)、鼓型密封圈2.2.清洗清洗外缸內(nèi)表面及外缸除銹清洗活塞桿及小件，清洗后擦干凈3.3.千斤頂各零部件的檢查、鑒定缸體的檢查、鑒定1外觀形狀及尺寸、焊縫的完好程度、接頭是否變形2缸體的缸口與導(dǎo)向套配合面、密封段表面的尺寸及磨損情 況、表面粗糙度3缸體內(nèi)表面的尺寸變形及表面粗糙度4銷孔的變形情況5缸口螺紋的變形及磨損情況活塞桿的檢查鑒定1外觀狀況：鍍層的完好程度、表面粗糙度2活塞桿外表面尺寸及變形情況3與活塞配合面及密封件槽口的尺寸、變形狀況、表面粗糙度4檢查螺紋的變形及磨損情況5銷

28、孔的變形情況導(dǎo)向套的檢查鑒定1與活塞桿配合與密封段的外表面的尺寸、變形情況及表面粗糙度2與缸體在缸口部位的配合與密封段的內(nèi)表面的尺寸、變形情況及表面粗糙度3螺紋的變形及磨損情況各種密封件及導(dǎo)向件的檢查鑒定各種橡膠密封件為保證千斤頂可靠性全部更換新件，塑料導(dǎo)向件據(jù)具體情況判定報廢、修復(fù)、使用。其它零件的檢查鑒定檢查其它零件的尺寸、變形情況及表面粗糙度4.4.千斤頂?shù)慕M裝按位置要求依次將活塞環(huán)、鼓形圈裝入活塞 按位置要求依次將00形密封圈、擋圈裝入活塞桿按位置要求依次將活塞、壓緊帽裝入活塞桿，并擰緊鎖緊螺 釘2.千斤頂大修工藝圖示按位置要求依次將擋圈、 0 0 形圖、擋圈、蕾形圈、防塵圈 裝入導(dǎo)向

29、套將組裝好的活塞桿裝入缸體將導(dǎo)向套擰入裝配好的缸體（裝導(dǎo)向套時先加絲扣脂）5.5. 千斤頂?shù)脑囼炃Ы镯斀M裝完畢要到試驗臺進行壓力試驗按煤礦機電設(shè)備質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)進行試驗3.組和操作閥大修工藝大修工藝內(nèi)容1 1 片閥解體用扳手拆下操作機構(gòu)的壓緊螺釘，拆下操作機構(gòu)用扳手拆下接頭，并取岀彈簧用專用扳手拆下壓緊螺套用端面光滑的尼龍棒，從接頭端深入輕輕敲擊，可將 閥體內(nèi)剩余的零件一并拆岀。 拆下全部的00形圈、擋圈、閥墊等密封墊2 2 檢修檢修時，主要檢查下列事項操作機構(gòu)及壓桿組件的磨損情況各零件的外觀狀況及表面粗糙度放置密封件溝槽的變形狀況及表面粗糙度閥桿內(nèi)密封墊的完好程度彈簧的變形狀況及完好程度壓桿組

30、件上密封墊的完好程度更換全部的橡膠密封件3 3 組裝組裝前必須將所有的零部件清洗干凈片閥的組裝順序如下：將00形圈及相應(yīng)擋圈裝入閥套內(nèi)，將閥桿插入閥套將閥套及閥桿從操縱機構(gòu)一端裝入閥體內(nèi)組裝好壓桿組件并套上彈簧將00形圈及擋圈裝在導(dǎo)套及壓緊螺套上將導(dǎo)向套、將壓桿組件及彈簧裝壓緊螺套上將導(dǎo)向套、壓桿組件及壓緊螺套按順序T起裝入閥體圖示用專用扳手壓緊螺套至于閥體端面平齊將操作機構(gòu)用螺釘安裝在閥體上在閥體的另一端裝入彈簧把00形圈及擋圈裝在接頭上，并把接頭旋入閥體內(nèi) 用扳手?jǐn)Q緊，各片閥安裝完畢后，在各片間安放好00形后, 而后用螺栓依次將配液板、中片閥、尾片閥連接并緊固試驗4 4 按煤礦機電設(shè)備檢修

31、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行試驗試驗不合格者進行返修刷漆5 5 試驗合格者，閥體表面要涂刷防銹漆4.液控單向閥大修工藝圖示大修工藝內(nèi)容液1.1.清洗2.2.解體從閥體上拆下安全閥將單向閥組件從閥體中擰岀將端蓋從閥體中擰岀取岀彈簧和頂桿單向閥組件解體1擰出絲堵2依次從閥殼內(nèi)取出彈簧、導(dǎo)向套、閥體、密封 墊、閥座3取出所有的00形密封圍和擋圈3.3.檢修檢修時，主要檢查下列各項：各零件的外觀狀況是否變形及表面粗糙度放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗糙度各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化控彈黃的變形狀況及完好程度單螺紋的變形及磨損情況頂桿是否彎曲或歪斜 單向閥中閥體與密封墊之間的密封狀況，密封面是否有傷痕和刻痕更換全部的橡膠密封件4 4 組裝首先將所有零件清洗干凈（注意溝槽及螺紋）去除 毛刺 單向閥組件的組裝順序如下：1將“0 0”形留按圖裝入閥殼內(nèi)2按圖裝入彈簧、導(dǎo)向套3按圖裝入閥體和彈簧4將00形密封圈、擋圈按圖分別裝入閥殼內(nèi)5擰上絲堵 將裝好單向閥組件裝入