1、（一）給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工 衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A 衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預(yù)留洞。排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求， 找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以 與甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標 是否準確。所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi) 生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸 在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵 封好。B.衛(wèi)生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準備-衛(wèi)生器具與配件檢驗-衛(wèi)生器具的安裝-衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 - 衛(wèi)生器具

2、穩(wěn)裝-衛(wèi)生器具與墻體地坪處理-衛(wèi)生器具外觀檢查-通水試驗施工要點 所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù) 檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生 器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進行預(yù)制后再安裝。 衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。 安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴密性，可拆性 能好，安裝后防堵塞洗滌盆安裝 洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。 排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準洗滌盆溢流孔以保證 溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。 托架固定螺栓可采用

3、不小于 6mm 的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓 （如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓） 。 洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗 滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。 如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。大便器安裝 大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。設(shè)計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封 660mm ，鑄鐵水封 620mm 左右居中。 蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。 蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部 用油膩子或紙盤白灰填實密封。 安裝

4、完畢，應(yīng)作好保護。小便器安裝 安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符 合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好 油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。 角閥出水口中心應(yīng)對準小便進出口中心。 配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。 用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。 小便器排水接口為承插口時，應(yīng)用油

5、膩子封閉。洗臉盆安裝 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油 灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口 眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排 水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰， 插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用 自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出 豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架 的位置，然后將臉盆支架用帶有

6、鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻 面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的 固定螺栓，找平正。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲， 將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適 度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連 接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應(yīng)先

7、將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油 麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度， 找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。2、管道安裝1 工藝流程給水管道工藝流程預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道試壓T管道防腐T保溫T管 道沖洗T配件安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制T干管安裝T立管安裝T支管安裝T灌水、通球試驗2 給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管

8、安裝 時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、 安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找 正。排水管應(yīng)用兩個 45 度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做 閉水試驗。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以 設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且 不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先 每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱 水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面 1.5

9、1.8m 。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面 1m 。給排水支管安裝： 給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支 管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝 管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允 許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按 0.002-0.003 坡度敷設(shè) ,坡向泄水裝置。 排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3 管道安裝時應(yīng)注意以下幾點：水平安裝的管道要有適當?shù)钠露龋o水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應(yīng)有不小于 0.003 的坡度坡向

10、室外給水管網(wǎng) 排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管 道中心標高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托 墻體或樓板上。4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管 道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。5 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽與粉刷或貼 飾面層施工。6 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用 1:2 水泥砂漿填實；當有防水要求 時，應(yīng)采用膨脹水泥配制 1:2 水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。7

11、管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找 直，用水平尺校對復核坡度， 調(diào)整合格后， 再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡， 使其松緊適度， 平正一致。8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時管堵。3.鋼塑管道施工A 、鋼塑復合管應(yīng)選用下列施工機具： 切割應(yīng)采用金屬鋸； 套絲應(yīng)采用自動套絲機； 壓槽應(yīng)采用專用滾槽機； 彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下 列要求： 預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加 40mm ； 管道在墻板內(nèi)暗敷需幵管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram ;且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度； 鋼筋混

12、凝土水箱 （池），在進水管、 出水管、泄水管、 溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防 水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實。C 溝槽連接廁所給排水施工溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于 65mm 的涂 （襯）塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng) 與管道工作壓力相批配。襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列 要求： 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。 應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：a. 管徑冬 100mnr時，偏差冬lmm ;b. 管徑1

13、25mm 時，偏差冬 1.5ram 。 管外壁端面應(yīng)用機械加工 1 2 壁厚的圓角。 應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90 0;壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合表卜 5-4 的要求；并應(yīng)用標準量規(guī)測量槽的全周深 度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。 與橡膠密圭寸圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密圭寸的毛刺。涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安 裝。管段在涂塑前應(yīng)壓制標準溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ/T120給水涂塑復合鋼 管的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯 （涂）塑復合鋼管的溝槽

14、連接應(yīng)按下列程序進行： 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接 的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈 起皺。管道最大支承間距應(yīng)注意： 橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。 不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。5 、 給排水調(diào)試方案1 調(diào)試前的試驗水壓試驗室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，不小于 0.6Mpa 。在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h ，壓力降不得超過 0.05MPa ，然后在工作壓力的 1.15 倍 狀態(tài)下穩(wěn)壓

15、 2h ，壓力降不直超過 0.03MPa ，同時檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗 排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或 底層地面高度。滿水 15min 水面下降后，在灌滿觀察 5min ，液面不降，管道與接 口無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符 合國家 生活飲用水標準 方可使用。 給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于 1.5m 流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒， 含氯水在管中應(yīng)滯留24小 時以上。消毒后在進行沖洗。通水試驗

16、 給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時幵放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。 排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的 1/3配水點同時幵放，檢查各排水點是否暢通，接 口處有無滲漏。通球試驗：排水主立管與水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。 試驗用球：外徑為試驗管徑 2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。 試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小 球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排 出，在室外檢查井中將球撿出。 應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進行試驗。2 給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求a. 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗， 如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時， 可

17、采用空氣進行吹洗， 當應(yīng)采取相應(yīng)措施。b. 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)， 并保證排泄物的暢通和安全。 排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60% 。c. 沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。d. 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速進行。e. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，貝y以出口的水色和透明度與入口處的 透明度目測一致為合格廁所給排水施工f. 飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水 =20g : 1m3比例加入氯粉消毒，在管道 中置存 24h ，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì) 一致。g. 管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合

18、格后，調(diào)試、運行前進行。h. 飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行 調(diào)試。調(diào)試方法a. 把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴密。b. 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴密。c. 由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球 閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完 畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是 否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。d. 上述步驟調(diào)試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后， 打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系

19、統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由 下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大 便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工 資料。3 排水系統(tǒng)調(diào)試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口 是否聯(lián)接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。c. 檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。廁所給排水施工自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控 制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。在調(diào)試期間，派專人 24小時值班，確保地下室集水坑中的水與時排出室外， 避免其他設(shè)備被浸沒。各排水系統(tǒng)按要求做

20、好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水 試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。衛(wèi)浴間聚氨酯涂膜防水層施工一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復試合格后使用。2 、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料， 經(jīng)過聚合與反應(yīng)制成的含有端異氰 酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kg 。乙組份是由 固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、 白、黃與咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶 40kg 。二、主要機具一般應(yīng)備有電動攪拌器 （功率 0.3-0.5KW,200-500r/min ）、攪拌桶（容積 10L）， 油漆桶（

21、3L ）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1、涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊 和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2、涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂與起 砂等缺陷。3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度 符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。廁所給排水施工4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理， 刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等

22、均屬易燃物品，儲存和保管要 遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴禁煙火。6、防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5 °C。四、操作工藝1、工藝流程清理基層表面-細部處理-配制底膠-涂刷底膠（相當于冷底子油）-細部附中層施工t第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層一次試水-保護層飾面層施工-防水層二次試水-防水層驗收2、防水層施工前， 應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈， 并用干凈的濕布擦一次。PAGE3、涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于 9% 。4、涂刷底膠（相當于冷底子油）：1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加

23、入二甲苯，比例為 1:1.5:2 （重量比）配 合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。2）涂刷底膠， 將按上法配制好的底膠混合料， 用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 0.15-0.2kg/m2 ，涂后常溫季節(jié) 4h 以后，手感不粘時，即可做下道工序。5、涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為 1:1.5:0.2 （重量比）。1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強 力攪拌廁所給排水施工2) 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部(邊沿)，陰、 陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交

24、界縫 200mm 。涂刷仿水材料， 具體要求是， 常溫 4h 表干后， 再刷第二道涂膜防水材料， 24h 實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。3) 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料 或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為 0.8kg ，不得有漏 刷和鼓泡等缺陷， 24h 固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在 涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 24h 固化后，再按上 述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以 0.4-0.5kg/m2 為宜 。三道涂膜厚度為 1.5m

25、m 。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如 條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位， 應(yīng)在實干后進行補刷。4) 在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防 水層施工完成后，經(jīng)過 24h 以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱 蔽工程檢查驗收，交下道施工。6、在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：1) 當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大 于乙料的 10% 。2) 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑， 其加入量應(yīng)不大于甲料的 0.5%廁所給排水施工3) 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢， 影響施工時， 可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑， 其加入量應(yīng)不大于甲料的