1、福建省明信德工程咨詢有限公司環(huán)東海域?yàn)I海旅游浪漫線景觀公建配套工程（宮弁溪公園地下室基坑圍護(hù)）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（SMW工法圍護(hù)樁）項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：目錄第一章工程概況.4第一節(jié)工程建設(shè)概況4第二節(jié)工程概況4第三節(jié)編制依據(jù)8第四節(jié)編制原則.10第二章專業(yè)工程特點(diǎn)11第一節(jié) SMW工法圍護(hù)樁設(shè)計(jì)參數(shù)11第二節(jié)專業(yè)工程特點(diǎn)11第三節(jié) SMW工法圍護(hù)樁施工基本要求11第三章 監(jiān)理流程 .27一、材料及進(jìn)場(chǎng)物資驗(yàn)收流程27二、SMW工法圍護(hù)樁施工工藝流程圖28三、SMW 工法圍護(hù)工序示意圖 29四、SMW工法圍護(hù)樁施工監(jiān)理工作流程流程 30五、分項(xiàng)（子分部）子工程驗(yàn)收流

2、程圖 31六、檢驗(yàn)批驗(yàn)收流程32七、工程進(jìn)度控制流程33八、造價(jià)控制流程 .34九、工程變更管理的基本流程.35第四章SMW 工法圍護(hù)樁監(jiān)理控制 36第一節(jié) SMW工法圍護(hù)樁施工監(jiān)理工作內(nèi)容 .36第二節(jié) SMW工法圍護(hù)樁監(jiān)理控制措施39第三節(jié) SMW工法圍護(hù)樁監(jiān)理工作控制要點(diǎn) 41第四節(jié) SMW工法圍護(hù)樁監(jiān)理控制標(biāo)準(zhǔn).45第五節(jié)施工中注意要點(diǎn).47第六節(jié)特殊情況處理措施48第五章SMW工法圍護(hù)樁監(jiān)理驗(yàn)收49第一節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施49第二節(jié)SMW工法圍護(hù)樁監(jiān)理驗(yàn)收 51第六章安全監(jiān)理、文明施工與環(huán)境保護(hù) 51第一節(jié)安全控制方法和措施.51第二節(jié)安全監(jiān)理 53第三節(jié)文明施工與環(huán)境保護(hù).

3、56附表：SMW 工法樁施工旁站記錄表 57附件：SMW 工法樁施工的 三點(diǎn)”控制 58SMW工法圍護(hù)樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則58第一章工程概況第一節(jié)工程建設(shè)概況工程名稱：環(huán)東海域?yàn)I海旅游浪漫線景觀公建配套工程建設(shè)地點(diǎn)：廈門市同安區(qū)建設(shè)單位：廈門市市政建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：廈門中平公路勘察設(shè)計(jì)院有限公司勘察單位：廈門中平公路勘察設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：福建省明信德工程咨詢有限公司施工單位：福建省城弘建設(shè)集團(tuán)有限公司 第二節(jié)工程概況 一、地理位置與環(huán)境特點(diǎn)：本項(xiàng)目位于廈門市同安區(qū)，北起官行溪入?？?，南至集美大橋，南北長約7.9公里，為環(huán)東海域?yàn)I海旅游浪漫線景觀公建配套工程。擬建場(chǎng)地西北側(cè)地下 室輪廓線

4、距離5.26m處為寬約7m官行南二路，該路段已完成路基施工；東北側(cè) 地下室輪廓線距離官滑溪為31.7m；西南側(cè)地下室輪廓線距離用地紅線為 5.36m, 該段紅線外為寬約18m的官滑南一路，該路段已完成路基施工；東南側(cè)地下室輪 廓線距離濱海旅游浪漫線最小距離為 47.6m,該段濱海旅游浪漫線已完成路基施 工。擬建場(chǎng)地周邊地勢(shì)較為平坦。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特點(diǎn)：1、工程地質(zhì)情況：雜填土(Cml)：場(chǎng)地內(nèi)部分鉆孔有揭露，揭露厚度為0.309.30m。呈灰褐、褐黃等雜色，稍濕濕，松散狀為主，主要由碎石、磚塊、碎塊等建筑垃 圾火少量粘性土回填而成，硬雜質(zhì)含量約 2530%局部含少量生活垃圾，回填 時(shí)間

5、不一，未經(jīng)專門壓實(shí)處理，密實(shí)度及均勻性差。填土 (CTl)：場(chǎng)地內(nèi)大多鉆孔有揭露，揭露厚度為 0.208.60m?；液帧?灰黃色為主，稍濕濕，大多為松散狀，局部為稍密，主要由粘性土夾少量碎石 塊等回填而成，回填時(shí)間不一，未經(jīng)專門壓實(shí)處理，密實(shí)度及均勻性差。淤泥質(zhì)填土（ Y） （IC：場(chǎng)地內(nèi)個(gè)別鉆孔有揭露，揭露厚度為 0.605.90m。 呈灰褐色、灰黑色，軟塑或松散狀，成分主要由淤泥質(zhì)土夾粘性土回填而成，含 有機(jī)質(zhì)，切面較光滑，搖振無反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性較高，未經(jīng)專門壓實(shí)處理，密 實(shí)度及均勻性差。填砂（Qml） dd：場(chǎng)地內(nèi)大多鉆孔有揭露，揭露厚度為 0.4014.10m。呈灰 黃、灰褐色，濕飽

6、和，松散稍密狀，成分主要由石英中粗砂和少量貝殼碎屑 等組成，含泥約1015%局部含泥較高約3035%級(jí)配一般。填石（T）怎：場(chǎng)地內(nèi)個(gè)別鉆孔有揭露，揭露厚度為 0.302.70m。淺灰、 灰白色，稍密，成分主要由花崗巖塊石回填而成，塊徑一般約 0.20.5m,含量 約6570%骨架充填主要為砂礫，局部充填粘性土，含砂約 2025%含泥約 1015%未經(jīng)專門碾壓處理，密實(shí)度一般，均勻性較差。淤泥（Qm） 口：屬全新統(tǒng)沖海積層。場(chǎng)地內(nèi)大多鉆孔有揭露，揭露厚度為 0.4010.70m,頂板埋深為 2.016.0m （標(biāo)高為-9.474.21m）,底板埋深為 5.018.0m （標(biāo)高為-11.610.7

7、2m）。呈深灰、灰黑色，飽和、流軟塑，成 分主要由粘、粉粒構(gòu)成，含有機(jī)質(zhì)，具腐臭味，局部含砂較多相變?yōu)橛倌嗷焐盎?砂混淤泥。原狀芯樣搖振輕微反應(yīng)，切面較光滑，干強(qiáng)度較高，韌性較高。該層 具天然含水量高、孔隙比大、強(qiáng)度低的特性，屬高壓縮性軟弱土，工程性能不良。粉質(zhì)粘土（Qm）須：屬全新統(tǒng)沖海積層。場(chǎng)地內(nèi)部分鉆孔有揭露，揭露厚度 為0.507.70m,頂板埋深為6.2010.90m （標(biāo)高為-4.750.46m）,底板埋深 為7.3015.10m （標(biāo)高為-8.88-1.08m）。以青灰、灰黃色為主，呈可塑狀， 成分主要由粘粉粒及石英砂礫粒組成，偶見有少量貝殼類碎片，含少量腐植質(zhì)， 含砂量約510

8、%切面有光澤，搖振無反應(yīng)，干強(qiáng)度較高，韌性較高。該層修 正后標(biāo)貫擊數(shù)一般為6.416.7擊，平均為10.05擊，屬中等壓縮性土，力學(xué)強(qiáng) 度一般。淤泥質(zhì)土（ Qm）因：屬全新統(tǒng)沖海積層。場(chǎng)地內(nèi)部分鉆孔有揭露，揭露厚 度為0.8010.30m,頂板埋深為3.4015.50m （標(biāo)高為-8.882.97m）,底板 埋深為5.5018.60m （標(biāo)高為-12.72-0.03m）。呈深灰色，呈軟塑狀為主， 成分主要由粘粉粒組成，偶見有少量貝殼類碎片，含少量腐植質(zhì)，切面較光滑， 搖振輕微反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性較高，局部地段含砂較高相變?yōu)橛倌嗷焐盎蛏盎煊?泥。該層具天然含水量高、孔隙比大、強(qiáng)度低的特性，屬高壓縮

9、性軟弱土，工程 性能不良。中粗砂（Qm）：屬全新統(tǒng)沖海積層。場(chǎng)地內(nèi)部分鉆孔有揭露，揭露厚度 為0.4012.80m,頂板埋深為1.8017.60m （標(biāo)高為-11.273.90m）,底板埋 深為4.4019.0m （標(biāo)高為-12.190.32m）。呈灰褐、灰色為主，飽和，稍密 狀，砂粒成分主要為石英，含泥約 1020%局部含泥較多相變?yōu)槟噘|(zhì)中粗砂， 級(jí)配一般。該層修正后標(biāo)貫擊數(shù)7.023.2擊，平均為12.87擊，力學(xué)強(qiáng)度一般。粉質(zhì)粘土（ Qal-pl ）前：屬全新統(tǒng)沖洪積層。場(chǎng)地內(nèi)部分鉆孔有揭露，揭露 厚度為0.4010.10m,頂板埋深為4.1014.0m （標(biāo)高為-9.880.37m）,

10、底板 埋深為5.9017.0m （標(biāo)高為-11.70-1.26m）。呈灰黃、灰白色，呈可硬塑 狀，成分主要由粘粉粒及石英砂礫粒組成，含砂量約1020%切面有光澤，搖振無反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。屬中等壓縮性土，力學(xué)強(qiáng)度一般。該層修正 后標(biāo)貫擊數(shù)一般為8.022.1擊，平均為12.97擊，屬中等壓縮性土，力學(xué)強(qiáng)度 一般。粗砂（Qal-pl）（3b：屬全新統(tǒng)沖洪積層。場(chǎng)地內(nèi)部分鉆孔有揭露，揭露厚度 為0.4010.80m,頂板埋深為4.1017.50m （標(biāo)高為-12.722.37m）,底板埋 深為6.6019.10m （標(biāo)高為-14.12-0.64m）。呈灰白、灰黃色，飽和，稍 中密狀，砂粒成

11、分主要為石英，含泥約1020%局部含泥較多相變?yōu)槟噘|(zhì)粗砂， 級(jí)配一般。該層修正后標(biāo)貫擊數(shù)9.225.1擊，平均為14.29擊，力學(xué)強(qiáng)度一般 較高。殘積砂質(zhì)粘性土（ d）卷：為中細(xì)?；◢弾r風(fēng)化殘積物。場(chǎng)地內(nèi)約一半的 鉆孔有揭露，揭露厚度為 0.5024.0m （已揭穿），頂板埋深為 3.6020.40m （標(biāo)高為-14.120.05m），底板埋深為8.8032.50m（標(biāo)高為-26.54-2.77m）。 呈褐黃、灰白色、紫紅色，可硬塑，成分由長石風(fēng)化的粘土礦物、石英砂粒、 少量云母片組成，土中2mn®粒約1020%原巖結(jié)構(gòu)特征清晰，母巖為花崗巖。 切面稍有光澤，搖振無反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，

12、韌性一般。該層修正后標(biāo)貫擊數(shù)為 8.029.8擊，平均為18.88擊，屬中等壓縮性土，天然狀態(tài)下力學(xué)強(qiáng)度一般 較高，但為特殊性土，具有泡水易軟化、崩解使強(qiáng)度降低的不良特性。另該層風(fēng) 化不均，局部地段殘留有孤石或不均勻風(fēng)化殘留體（見表 6）。凝灰熔巖殘積粘性土（弓）（4b：為凝灰熔巖風(fēng)化殘積物。場(chǎng)地內(nèi)約一半的鉆孔有揭露，揭露厚度為0.3017.0m （已揭穿），頂板埋深為6.5018.80m （標(biāo)高為-13.07-0.64m）,底板埋深為 8.3030.10m （標(biāo)高為-23.86 -3.70m） o呈灰黃、灰白色，可硬塑，成分由火山基質(zhì)風(fēng)化的粉、粘粒和少量 石英品屑等組成，土中2mm顆粒5%原

13、巖結(jié)構(gòu)特征尚可辨，母巖為流紋質(zhì)凝 灰熔巖。無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性一般。該層修正后標(biāo)貫 擊數(shù)為9.129.9擊，平均為18.83擊，屬中等壓縮性土，天然狀態(tài)下力學(xué)強(qiáng)度 一般較高，但為特殊性土，具有泡水易軟化、崩解使強(qiáng)度降低的不良特性。另 該層風(fēng)化不均，局部地段殘留有孤石或不均勻風(fēng)化殘留體。全風(fēng)化花崗巖（丫52a） （5a）:場(chǎng)地內(nèi)部分鉆孔有揭露，揭露厚度為 1.00 11.90m （部分未揭穿），頂板埋深為 8.8032.50m （標(biāo)高為-26.15-2.77m）, 底板埋深為11.3036.0m （標(biāo)高為-29.65-5.87m）。呈灰黃、灰白色，巖石 風(fēng)化劇烈，巖芯呈土狀

14、，原巖礦物除石英外大部分長石已風(fēng)化成粘土礦物，風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖體極破碎，呈散體狀結(jié)構(gòu)，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。 該層修正后標(biāo)貫擊數(shù)在3050擊之間，力學(xué)強(qiáng)度較高，壓縮性較低，但與上述 殘積土須呈漸變過渡關(guān)系，具有泡水易軟化、崩解的特性。另該層風(fēng)化不均， 局部地段殘留有孤石或不均勻風(fēng)化殘留體。全風(fēng)化凝灰熔巖（J3n）：場(chǎng)地內(nèi)部分鉆孔有揭露，揭露厚度為 0.70 15.90m （部分未揭穿），頂板埋深為 6.6030.10m （標(biāo)高為-23.86-2.75m）, 底板埋深為8.2032.50m （標(biāo)高為-26.26-4.25m）。呈灰黃色，成分主要由 凝灰基質(zhì)和晶屑、巖屑等組成，原巖礦

15、物大部分已風(fēng)化，局部見有未盡風(fēng)化的巖 屑顆粒。巖芯呈堅(jiān)硬土狀，為散體結(jié)構(gòu)，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。 該層標(biāo)貫校正擊數(shù)在3050擊之間，壓縮性較低，力學(xué)強(qiáng)度較高，但與上述殘 積土（4b呈漸變過渡關(guān)系，其性能更接近于殘積土，同樣具有泡水易軟化，使其 強(qiáng)度降低的特性。2、水文條件：在基坑影響范圍內(nèi)的地下水類型為潛水、承壓水。場(chǎng)地地下水主要賦存和運(yùn)移于雜填土 、素填土 、填砂、填石、 中粗砂和粗砂的孔隙，下部殘積土（）、能）、全風(fēng)化巖（領(lǐng)、領(lǐng)）、 散體狀強(qiáng)風(fēng)化巖（面、）的孔隙-網(wǎng)狀裂隙和下部碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖（觸、） 和中風(fēng)化巖（領(lǐng)、（8b）的裂隙中。地下水類型在雜填土 、素填土、填砂 獨(dú)、填石

16、怎為潛水，在中粗砂和粗砂為承壓水，在殘積土及下部基巖風(fēng) 化帶為微承壓水。地下水主要接受大氣降水、地表水和相鄰含水層的滲透補(bǔ)給，并總體隨原地形由西北向東南滲流排泄。地下水位受潮汐、季節(jié)和地形影響，變化較大。因場(chǎng)地位于廈門島水域北部， 同安灣水域同安側(cè)沿岸，地下水與海水有一定聯(lián)系，地下水位隨潮汐漲落而升降， 變幅約0.52ml并與潮汐呈滯后效應(yīng)，但影響程度隨與岸線距離的增大而減弱?？辈炱陂g，鉆孔的地下水初見水位埋深為 0.704.0 m （部分鉆孔受地層 可鉆性影響初見水位無法觀測(cè)），混合穩(wěn)定水位埋深為0.804.60m（標(biāo)高1.55 4.35m）。另據(jù)部分鉆孔對(duì)中粗砂 金和粗砂領(lǐng)承壓水位的觀測(cè)結(jié)

17、果，其承壓水位 與混合穩(wěn)定水位相差不大或略低。根據(jù)場(chǎng)地地形、地貌特征、區(qū)域水文地質(zhì)與海洋水文資料和地區(qū)氣候特點(diǎn)， 預(yù)計(jì)地下水位的年變幅約23m建議地下室防水、抗浮設(shè)計(jì)的最高地下水位按 周邊設(shè)計(jì)地面標(biāo)高以下1.0m考慮。第三節(jié)編制依據(jù)1、建筑法、建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、其它法律法規(guī)及上級(jí)主管部門相關(guān)文件；2、施工合同及監(jiān)理合同;3、設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)施工圖；4、圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更；5、本工程的地質(zhì)勘察報(bào)告；6、經(jīng)審核同意的施工組織設(shè)計(jì)；7、經(jīng)審核同意的本工程的監(jiān)理規(guī)劃；8、主要的施工及驗(yàn)收規(guī)范：8.1、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)8.2、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5007-2002

18、)8.3、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)8.4、 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)8.5、 建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)8.6、 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(JGJT 199-2010)8.7、 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(DGJ08-116-2005)8.8、 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)8.9、 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范(JGJ107-201。8.10、 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB503192013)8.11、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)8.12、 工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)8.1

19、3、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81 2002)8.14、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)8.15、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-20058.16、 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)8.17、 國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97)8.18、 民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文8.19、 和地方規(guī)定的其它強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)8.20、 有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)范及規(guī)程。第四節(jié)編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行與本工程有關(guān)的國家、部及天津市制定頒布的規(guī)范、規(guī)程、技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)文件等。2、遵照業(yè)主及招標(biāo)文件的要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主制定的工期、質(zhì)量、安

20、全、 環(huán)保、文明施工等各方面的目標(biāo)。3、熟悉施工圖紙，充分研究巖土工程勘察報(bào)告，應(yīng)用新技術(shù)，按照三控兩 管一協(xié)調(diào)原則制定監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。4、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制盡量做到總體監(jiān)理部署和本工程的特點(diǎn)相結(jié)合，主控 項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合，內(nèi)容全面、重點(diǎn)突出、思路清楚。第二章專業(yè)工程特點(diǎn)第一節(jié) SMW工法圍護(hù)樁設(shè)計(jì)參數(shù)本監(jiān)理標(biāo)段的設(shè)計(jì)圖紙由廈門中平公路勘察設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，要求施 工單位和監(jiān)理人員認(rèn)真審核圖紙并和設(shè)計(jì)單位加強(qiáng)溝通，同時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行 施工，當(dāng)發(fā)生沖突時(shí)，按最高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。為避免造成歧義，本細(xì)則將回避SMW工法樁的具體設(shè)計(jì)參數(shù)等方面的具體 規(guī)定，要求施工單位和相關(guān)監(jiān)理人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

21、圖紙及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，當(dāng)與設(shè)計(jì)、規(guī)范及本細(xì)則發(fā)生沖突時(shí)，按最高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二節(jié)專業(yè)工程特點(diǎn)SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)是在連續(xù)套接的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼形成的復(fù) 合擋土止水結(jié)構(gòu)。是用專用SMW樁機(jī)為工具，以水泥為固化劑，在地基中進(jìn)行 原位深度攪拌，形成較為均一的水泥土，并在該水泥土層中插入H型鋼，水泥土固化后，將形成具有一定強(qiáng)度和抗?jié)B能力的型鋼水泥土復(fù)合樁體，即可以作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力，也可以擋水。適用于較軟弱地層，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度較大、變形較 小，基坑施工對(duì)鄰近建筑物和地下管線的影響較小。施工工藝已經(jīng)相對(duì)成熟，而且施工速度快，造價(jià)較低，止水效果相對(duì)較好。因此 SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及抗 滲性能的控制是現(xiàn)場(chǎng)

22、監(jiān)理工程師監(jiān)控的兩大要點(diǎn)。SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)，需通過不同的攪拌體與型鋼組合，以達(dá)到既能滿足剛 度和強(qiáng)度要求，同時(shí)能保證 H型鋼順利回收，以達(dá)到安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理的目 的。根據(jù)本工程所處位置工程地質(zhì)條件較差的情況，如何確保雜填土、淤泥及 承壓水條件下的工法樁較多的施工安全、質(zhì)量為本工程難點(diǎn)。第三節(jié) SMW工法圍護(hù)樁施工基本要求嚴(yán)格根據(jù)施工圖制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，包括詳盡可操作性的應(yīng)急預(yù)案， 并通過監(jiān)理公司審核后方可施工。施工單位應(yīng)先進(jìn)行整平場(chǎng)地，然后進(jìn)行SMW工法樁、三軸攪拌樁、主要軸線放樣，核對(duì)工程樁樁位、地下室墻體、梁、柱與 支護(hù)結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系是否有誤，有疑問時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整。

23、一、SMW工法樁3.1 SMW工法樁圍護(hù)樁采用小850650SMWt樁，內(nèi)插700X 300X 13 X 24mm 型鋼，采用隔一插一布置，與周邊建筑物距離較近處采用隔一插二布置，采用 水泥攪拌樁內(nèi)插型鋼支護(hù)方式，采用插一跳一的型式。(1) SMW工法施工最終應(yīng)形成穩(wěn)定的擋土結(jié)構(gòu)及封閉的隔水帷幕，以確 保基坑開挖的安全。(2) SMW采用三軸攪拌機(jī)套接一孔法施工(功率不小于 240KW),材料 采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為 25%,要求28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 不小于1.2MPa,墻體抗?jié)B系數(shù)不大于10-7cm/s。(3)內(nèi)插型鋼采用熱軋 H型鋼(700X300X 13X24mm

24、),型鋼接頭焊接質(zhì) 量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部檢 查以超聲波探傷為主，探傷范圍為所有焊縫長度的50%。(3) 水泥土攪拌樁成樁后，應(yīng)按型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(JGJ/T199-2010)中的有關(guān)要求對(duì)樁身強(qiáng)度進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2 施工順序：SMW工法樁一錨索一土方開挖一錨索一土方開挖3.3 三軸水泥土攪拌樁：(1)施工前應(yīng)通過成樁試驗(yàn)確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等 工藝參數(shù)及成樁工藝，成樁試驗(yàn)不宜少于 2根；漿液水灰比1.52.0。(2)攪拌樁樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/200,樁徑偏 差不大于10mm,樁底標(biāo)高偏差不超過

25、+50mm。(3)正常情況下成樁采用一噴一攪的攪拌工藝，砂性土地層宜采用兩噴兩 攪：第一次噴漿70%,第二次噴漿30%;水泥和原狀土需均勻拌和，下沉及提 升均為噴漿攪拌，下沉速度為 0.51.0m/min,提升速度為1.02.0m/min；下沉 時(shí)噴漿量一般為額定總漿量的7080%;壓漿速度應(yīng)和提升(或下沉)速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布； 提升時(shí)不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成 周邊土體的過大擾動(dòng)，攪拌次數(shù)或攪拌時(shí)間應(yīng)能保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。(4)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求高的基坑工程，宜選擇擠土量小的攪拌機(jī)頭，并通過 試成樁及其監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)；當(dāng)臨近保護(hù)對(duì)象時(shí)，攪拌下沉速度宜控制在

26、 0.5m/min0.8m/min范圍內(nèi)，提升速度宜小于1m/min,噴漿壓力不宜大于0.8MPa。(5)因故擱置超過2h以上的拌制漿液應(yīng)作廢漿處理； 施工時(shí)因故停漿，應(yīng) 在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機(jī)提升或下沉 0.5m后再注漿攪拌施工。(6)搭接施工的相鄰樁，施工間歇時(shí)間不應(yīng)超過 24h,當(dāng)超過24h,搭接施 工時(shí)應(yīng)放慢攪拌速度；若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)圍護(hù) 設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，在搭接處采取增打 12幅攪拌樁等補(bǔ)救措施。(7)基坑開挖前應(yīng)檢驗(yàn)水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度，強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；攪拌樁樁身強(qiáng)度宜采用漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)確定，也可采用鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)確定。(8)攪拌樁鉆芯

27、數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%,且不應(yīng)少于3根，鉆孔取芯 完成后的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充。(9)未盡事宜參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(JGJ/T199-201。 執(zhí)行。3.4 型鋼加工制作：型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：(1)焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；(2)翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；(3)工廠采用埋弧自動(dòng)焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫必須開剖口焊 透；全部焊縫質(zhì)量等級(jí)均須達(dá)到三級(jí)。3.5 型鋼的表面處理a、型鋼表面應(yīng)進(jìn)行消灰除銹，并在干燥條件下，涂抹經(jīng)過加熱

28、融化的減摩 劑。b、澆注壓頂冠梁時(shí)，埋設(shè)在冠梁中的型鋼部分必須用油氈等材料將其與混 凝土隔開，以利型鋼的起拔回收。3.6 插入型鋼及誤差控制：內(nèi)插型鋼要確保平整度和垂直度，不允許有扭曲現(xiàn)象，插入時(shí)要保證垂直度，插入H型鋼若有接頭，應(yīng)保證接頭的抗彎、抗剪及抗拉的等強(qiáng)度，接頭應(yīng)位于開挖面以下，且相鄰兩根 H型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開1m以上，保證整個(gè)墻體的等強(qiáng)度。a.在± 5cm以內(nèi)，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用 50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核具垂直 度。c.在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡 必須牢固、水平，然后將 H型鋼底部中心

29、對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水 泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 此 過程中始終用線錘跟蹤控制 H型鋼垂直度。f.型鋼插入直插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入 平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下所示。SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)型鋼長度 ±10mm型鋼垂直度1%型鋼插入標(biāo)高 ± 30mm型鋼插入平面位置 ±10mm3.7 型鋼拔除下室主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后

30、，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂起拔H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制 變形量。a、型鋼回收應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成，主體結(jié)構(gòu)與攪拌墻之間回填密實(shí)后方 可進(jìn)行，在拆除支撐和腰梁時(shí)應(yīng)將型鋼表面留有的腰梁限位或支撐抗滑構(gòu)件，電焊等消除干凈。b、型鋼拔除通過液壓千斤頂配以吊車進(jìn)行，對(duì)于吊車無法夠到的部分由塔 吊配合吊運(yùn)或采取其他措施。c、型鋼拔除回收時(shí)，根據(jù)環(huán)境保護(hù)要求可采用跳拔，限制日拔除型鋼數(shù)量 等措施，型鋼邊拔出邊注漿回填。d、型鋼最大起拔力Pm< P =0.7(t sAH=3873.9kN ,當(dāng)起拔力超過該值時(shí)， 型鋼不得拔除。3.8 雙軸攪拌樁施工1、坑內(nèi)土

31、體加固采用直徑為600，間距450mm水泥攪拌樁，詳見大樣圖，樁 的垂直偏差不得超過1%,樁位偏差不得大于50mm。2、攪拌樁施工中采用四噴四攪的施工方法，施工中參數(shù)如下：樁身強(qiáng)度 0.5MPa； 42.5R水泥摻入量15%;水灰比0.450.55。必須保證攪拌樁的搭接質(zhì) 量，搭接時(shí)間不大于24小時(shí)，如間歇時(shí)間過長，應(yīng)采用局部補(bǔ)樁或注漿措施。3、要求在施工前進(jìn)行攪拌樁成樁質(zhì)量試驗(yàn)，以保證滿足設(shè)計(jì)要求的樁身強(qiáng) 度。4、在攪拌樁施工時(shí)，若遇到砂層標(biāo)貫擊數(shù)較高，攪拌樁機(jī)無法穿透砂層時(shí)， 可采用高壓旋噴樁進(jìn)行搭接處理且搭接長度不少于1m,保證止水帷幕的封閉。3.9 冠梁(1)鉆孔咬合樁及SMW工法樁施

32、工完成后，開始樁頂壓頂冠梁施工。(2)主筋混凝土凈保護(hù)層厚度45mm。(3)壓頂冠梁的鋼筋均應(yīng)通長設(shè)置，鋼筋連接宜用焊接，焊接長度為單面10d (雙面5d),直徑小學(xué)25mm的鋼筋連接宜采用機(jī)械連接。未標(biāo)注鋼筋錨固長度 均為30do(4)鋼筋硅部分圖中未詳盡之處詳 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2010) 等有關(guān)規(guī)范及規(guī)程。(5)樁頂壓頂冠梁的頂面標(biāo)高處在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，誤差控制在土 20mm以內(nèi)，保證支護(hù)樁水平力的正常傳遞。3.10 錨索施工及檢測(cè)要求超紅線支護(hù)應(yīng)取得相鄰地塊業(yè)主書面同意后方可施工。成孔直徑300mm,孔位偏差100mm,偏斜度2%,鋼絞線下料長度允許誤差 100mm。采

33、用全套管成孔，成孔后應(yīng)用水沖洗清孔，直至孔口流出清水為止，并立即 下錨索并及時(shí)注漿后再退管。錨索制作過程中應(yīng)防止鋼絞線扭壓、彎曲。桿體的制作、存儲(chǔ)宜在施工現(xiàn)場(chǎng)的專門作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行。由于地下室施工時(shí)間可能較長，為防止錨索腐蝕，故錨索自由段及錨頭應(yīng)做 如下防腐處理：a、自由段：除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹二層，上述處理后裝入 套管中，套管兩端200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；b、錨頭錨具：除銹、刷防腐漆三道；一、二次注漿管與鋼絞線綁扎在一起放入鉆孔，二次注漿管的出漿孔和端頭 應(yīng)進(jìn)行可灌性密封，保證一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)；一次注漿管應(yīng)能承受1.0MPa的壓力，能使?jié){體

34、順利壓至鉆孔底部，二次高壓注漿管應(yīng)能承受二 次高壓注漿的壓力，其耐壓不應(yīng)小于 5.0MPa。錨索注漿采用二次高壓注漿工藝，水泥純漿灌注，漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩， 隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，一次注漿水灰比0.400.45二次高壓注漿水灰 比0.450.55,注漿體設(shè)計(jì)弓®度不小于 30Mpa。一次注漿待孔口溢漿即可停止注漿，漿體硬化后孔口不能充滿錨桿體時(shí)應(yīng)進(jìn) 行補(bǔ)漿；二次高壓注漿壓力宜控制在2.03.0Mpa,注漿時(shí)間為一次注漿錨桿體強(qiáng) 度達(dá)5Mpa后進(jìn)行，當(dāng)注漿壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，錨索一次及二次注漿每延米 的總水泥用量應(yīng)確保不少于120kg o注漿體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后方

35、可進(jìn)行張拉，張拉前應(yīng)取設(shè)計(jì)抗拔力的 10%20%對(duì)單元錨桿進(jìn)行預(yù)張拉，錨索張拉至設(shè)計(jì)抗拔力的1.4倍時(shí)，持荷10分鐘后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定。鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（錨索張拉完成后，外露張拉段鋼絞線暫不割除）錨索施工必須先進(jìn)行基本試驗(yàn)，數(shù)量不少于3根，錨索抗拔承載力設(shè)計(jì)值通 過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；工程錨索施工完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，數(shù)量為總根數(shù)的5%且不少于3根，驗(yàn)收試驗(yàn)的最大荷載為設(shè)計(jì)抗拔力的 1.4倍。未盡事宜參照國家標(biāo)準(zhǔn)巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范GB50086-2015二、施工監(jiān)控總體要求1、導(dǎo)墻的制作，一般導(dǎo)墻內(nèi)面的垂直度偏差控制在 5%以內(nèi)，為了保證攪 拌樁

36、及型鋼準(zhǔn)確定位，應(yīng)先于攪拌樁樁位單側(cè)制作導(dǎo)墻。導(dǎo)墻是三軸攪拌機(jī)成樁 的起始階段導(dǎo)向物，因此必須保證導(dǎo)墻內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求； 導(dǎo)墻立完模，澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核， 并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn) 收簽證，導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成樁作業(yè)。2、開挖溝槽及制作泥漿池，為了保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔， 需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖寬約 1.2m,深1.5m的溝槽，滿足三軸攪 拌機(jī)施工過程中涌出大量的置換出土。 在施工現(xiàn)場(chǎng)還需制作一集土坑，將施工過 程中置換的土體泥漿置于其內(nèi)。3、SMW圍護(hù)樁施工控制，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出樁位，要

37、 求樁位平面偏差不大于 5cm,樁機(jī)鉆桿垂直度誤差控制在5%以內(nèi)；施工前應(yīng)搭 建好可存放200噸水泥的拌漿平臺(tái)，而且對(duì)全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底， 嚴(yán)格控制水灰比；按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥 漿，且要均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液 全部注完。4、SMW圍護(hù)樁施工參數(shù)的監(jiān)控對(duì)于各車站的地層條件，主要是控制好水泥用量及水灰比，確保一定的泵 送壓力，合理選擇下沉與提升速度，使形成的SMW復(fù)合樁體滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的 強(qiáng)度和抗?jié)B要求，從而保證基坑開挖過程中的穩(wěn)定性。因此施工中必須加強(qiáng)對(duì)上 述主要參數(shù)的監(jiān)控。材料：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥

38、水泥摻入比：25%供漿流量：140160L/min漿液水灰比1.52.0。下沉速度:0.5 1.0m/min提升速度：1.02.0m/min28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度： 1.2Mpa墻體抗?jié)B系數(shù)不大于10-7cm/s攪拌樁樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/200,樁徑偏差不 大于10mm,樁底標(biāo)高偏差不超過+50mm。5、H型鋼插入與回收的控制，H型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠 型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi)，為了減小型鋼插入時(shí)摩擦阻 力，在型鋼表面涂刷一層減摩劑；H型鋼回收使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈 梁為基座，起拔回收H型鋼，回收H型鋼后，H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體

39、內(nèi)部空 隙填充黃砂封孔，以控制變形量。6、壓頂圈梁施工控制，作為擋土的支護(hù)結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接 共同作用，在不才S入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根16鋼筋，然后制作壓頂圈梁， 使每一根樁都能連成一體，且復(fù)合受力。三、關(guān)鍵技術(shù)要求3.1.1SMW工法樁，采用水泥攪拌樁內(nèi)插型鋼支護(hù)方式， 采用插一跳一的型 式。(1) SMW工法施工最終應(yīng)形成穩(wěn)定的擋土結(jié)構(gòu)及封閉的隔水帷幕，以確 ?；娱_挖的安全。(2) SMW采用三軸攪拌機(jī)套接一孔法施工(功率不小于 240KW),材料 采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為 25%,要求28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 不小于1.2MPa,墻體抗?jié)B系數(shù)不大于10-

40、7cm/s。(3)內(nèi)插型鋼采用熱軋 H型鋼(700X300X 13X24mm),型鋼接頭焊接質(zhì) 量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部檢 查以超聲波探傷為主，探傷范圍為所有焊縫長度的50%。(3) 水泥土攪拌樁成樁后，應(yīng)按型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(JGJ/T199-2010)中的有關(guān)要求對(duì)樁身強(qiáng)度進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3.1.2 施工順序：SMW工法樁一錨索一土方開挖一錨索一土方開挖3.1.3 三軸水泥土攪拌樁：(1)施工前應(yīng)通過成樁試驗(yàn)確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等 工藝參數(shù)及成樁工藝，成樁試驗(yàn)不宜少于 2根；漿液水灰比1.52.0。(2)攪拌樁樁位偏差不超過5

41、0mm,樁身垂直度誤差不超過1/200,樁徑偏 差不大于10mm,樁底標(biāo)高偏差不超過+50mm。(3)正常情況下成樁采用一噴一攪的攪拌工藝，砂性土地層宜采用兩噴兩 攪：第一次噴漿70%,第二次噴漿30%;水泥和原狀土需均勻拌和，下沉及提 升均為噴漿攪拌，下沉速度為 0.51.0m/min,提升速度為1.02.0m/min；下沉 時(shí)噴漿量一般為額定總漿量的7080%;壓漿速度應(yīng)和提升(或下沉)速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布；提升時(shí)不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊土體的過大擾動(dòng)，攪拌次數(shù)或攪拌時(shí)間應(yīng)能保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。(4)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求高的基坑工程，宜選擇擠土量小的攪拌機(jī)頭

42、，并通過 試成樁及其監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)；當(dāng)臨近保護(hù)對(duì)象時(shí)，攪拌下沉速度宜控制在 0.5m/min0.8m/min范圍內(nèi)，提升速度宜小于1m/min,噴漿壓力不宜大于0.8MPa。(5)因故擱置超過2h以上的拌制漿液應(yīng)作廢漿處理； 施工時(shí)因故停漿，應(yīng) 在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機(jī)提升或下沉 0.5m后再注漿攪拌施工。(6)搭接施工的相鄰樁，施工間歇時(shí)間不應(yīng)超過 24h,當(dāng)超過24h,搭接施工時(shí)應(yīng)放慢攪拌速度；若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)圍護(hù) 設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，在搭接處采取增打 12幅攪拌樁等補(bǔ)救措施。(7)基坑開挖前應(yīng)檢驗(yàn)水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度，強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；攪拌樁樁身強(qiáng)

43、度宜采用漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)確定，也可采用鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)確定。(8)攪拌樁鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%,且不應(yīng)少于3根，鉆孔取芯 完成后的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充。(9)未盡事宜參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(JGJ/T199-201。 執(zhí)行。1.1.4 型鋼加工制作：型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：(1)焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；(2)翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；(3)工廠采用埋弧自動(dòng)焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫必須開剖口焊 透；全部焊縫質(zhì)量等級(jí)均須達(dá)到三級(jí)。1

44、.1.5 型鋼的表面處理a、型鋼表面應(yīng)進(jìn)行消灰除銹，并在干燥條件下，涂抹經(jīng)過加熱融化的減摩 劑。b、澆注壓頂冠梁時(shí)，埋設(shè)在冠梁中的型鋼部分必須用油氈等材料將其與混 凝土隔開，以利型鋼的起拔回收。1.1.6 插入型鋼及誤差控制：內(nèi)插型鋼要確保平整度和垂直度，不允許有扭曲現(xiàn)象，插入時(shí)要保證垂直度， 插入H型鋼若有接頭，應(yīng)保證接頭的抗彎、抗剪及抗拉的等強(qiáng)度，接頭應(yīng)位于 開挖面以下，且相鄰兩根 H型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開1m以上，保證整個(gè)墻體的等強(qiáng)度。a.在± 5cm以內(nèi)，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用 50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核具垂直 度。c.在溝槽定位型鋼上

45、設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡 必須牢固、水平，然后將 H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水 泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 此 過程中始終用線錘跟蹤控制 H型鋼垂直度。f.型鋼插入直插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入 平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下所示。SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)型鋼長度 ±10mm型鋼垂直度1%型鋼插入標(biāo)高 ± 30m

46、m型鋼插入平面位置 ±10mm1.1.7 型鋼拔除下室主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂起拔H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制 變形量。a、型鋼回收應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成，主體結(jié)構(gòu)與攪拌墻之間回填密實(shí)后方 可進(jìn)行，在拆除支撐和腰梁時(shí)應(yīng)將型鋼表面留有的腰梁限位或支撐抗滑構(gòu)件，電焊等消除干凈。b、型鋼拔除通過液壓千斤頂配以吊車進(jìn)行，對(duì)于吊車無法夠到的部分由塔 吊配合吊運(yùn)或采取其他措施。c、型鋼拔除回收時(shí)，根據(jù)環(huán)境保護(hù)要求可采用跳拔，限制日拔除型鋼數(shù)量 等措施，型鋼邊拔出邊注漿回填。d、型鋼最大起拔力Pm< P =0.7(t sA

47、H=3873.9kN ,當(dāng)起拔力超過該值時(shí)， 型鋼不得拔除。1.1.8 雙軸攪拌樁施工1、坑內(nèi)土體加固采用直徑為600，間距450mm水泥攪拌樁，詳見大樣圖，樁 的垂直偏差不得超過1%,樁位偏差不得大于50mm。2、攪拌樁施工中采用四噴四攪的施工方法，施工中參數(shù)如下：樁身強(qiáng)度 0.5MPa； 42.5R水泥摻入量15%;水灰比0.450.55。必須保證攪拌樁的搭接質(zhì) 量，搭接時(shí)間不大于24小時(shí)，如間歇時(shí)間過長，應(yīng)采用局部補(bǔ)樁或注漿措施。3、要求在施工前進(jìn)行攪拌樁成樁質(zhì)量試驗(yàn)，以保證滿足設(shè)計(jì)要求的樁身強(qiáng) 度。4、在攪拌樁施工時(shí)，若遇到砂層標(biāo)貫擊數(shù)較高，攪拌樁機(jī)無法穿透砂層時(shí)， 可采用高壓旋噴樁進(jìn)

48、行搭接處理且搭接長度不少于1m,保證止水帷幕的封閉。1.1.9 冠梁(1)鉆孔咬合樁及SMW工法樁施工完成后，開始樁頂壓頂冠梁施工。(2)主筋混凝土凈保護(hù)層厚度45mm。(3)壓頂冠梁的鋼筋均應(yīng)通長設(shè)置，鋼筋連接宜用焊接，焊接長度為單面10d (雙面5d),直徑小學(xué)25mm的鋼筋連接宜采用機(jī)械連接。未標(biāo)注鋼筋錨固長度 均為30do(4)鋼筋硅部分圖中未詳盡之處詳 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2010) 等有關(guān)規(guī)范及規(guī)程。(5)樁頂壓頂冠梁的頂面標(biāo)高處在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，誤差控制在土 20mm以內(nèi)，保證支護(hù)樁水平力的正常傳遞。1.1.10 錨索施工及檢測(cè)要求超紅線支護(hù)應(yīng)取得相鄰地塊業(yè)主書面同

49、意后方可施工。成孔直徑300mm,孔位偏差100mm,偏斜度2%,鋼絞線下料長度允許誤差100mm。采用全套管成孔，成孔后應(yīng)用水沖洗清孔，直至孔口流出清水為止，并立即下錨索并及時(shí)注漿后再退管。錨索制作過程中應(yīng)防止鋼絞線扭壓、彎曲。桿體的制作、存儲(chǔ)宜在施工現(xiàn)場(chǎng)的專門作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行。由于地下室施工時(shí)間可能較長，為防止錨索腐蝕，故錨索自由段及錨頭應(yīng)做 如下防腐處理：a、自由段：除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹二層，上述處理后裝入 套管中，套管兩端200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；b、錨頭錨具：除銹、刷防腐漆三道；一、二次注漿管與鋼絞線綁扎在一起放入鉆孔，二次注漿管的出漿孔和端頭 應(yīng)

50、進(jìn)行可灌性密封，保證一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)； 一次注漿管應(yīng)能 承受1.0MPa的壓力，能使?jié){體順利壓至鉆孔底部，二次高壓注漿管應(yīng)能承受二 次高壓注漿的壓力，其耐壓不應(yīng)小于 5.0MPa。錨索注漿采用二次高壓注漿工藝，水泥純漿灌注，漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩， 隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，一次注漿水灰比0.400.45二次高壓注漿水灰 比0.450.55,注漿體設(shè)計(jì)弓®度不小于 30Mpa。一次注漿待孔口溢漿即可停止注漿，漿體硬化后孔口不能充滿錨桿體時(shí)應(yīng)進(jìn) 行補(bǔ)漿；二次高壓注漿壓力宜控制在2.03.0Mpa,注漿時(shí)間為一次注漿錨桿體強(qiáng) 度達(dá)5Mpa后進(jìn)行，當(dāng)注漿壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要

51、求時(shí)，錨索一次及二次注漿每延米 的總水泥用量應(yīng)確保不少于120kg o注漿體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后方可進(jìn)行張拉，張拉前應(yīng)取設(shè)計(jì)抗拔力的 10%20%對(duì)單元錨桿進(jìn)行預(yù)張拉，錨索張拉至設(shè)計(jì)抗拔力的1.4倍時(shí)，持荷10分鐘后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定。鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（錨索張拉完成后，外露張拉段鋼絞線暫不割除）錨索施工必須先進(jìn)行基本試驗(yàn)，數(shù)量不少于3根，錨索抗拔承載力設(shè)計(jì)值通 過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；工程錨索施工完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，數(shù)量為總根數(shù)的5%且不少于3根，驗(yàn)收試驗(yàn)的最大荷載為設(shè)計(jì)抗拔力的 1.4倍。未盡事宜參照國家標(biāo)準(zhǔn)巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范GB50086

52、-2015o1.1.11 噴射混凝土面層施工要求1）、自然放坡錨筋長度1m,間距2m；2）、樁間錨筋長度0.4m,隔樁布設(shè)，錨入旋噴樁內(nèi)不小于 0.3m；3）、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行；4）、鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用通長配置，鋼筋網(wǎng)搭每邊的接長度不小于0.3m；5）、噴射混凝土終凝2h后應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7天。1.1.12 未盡事宜參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012國家標(biāo)準(zhǔn)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204- 2015執(zhí)行。3.2 地下水控制要求本基坑采用深井降水、集水明排的地下水控制方法：坑內(nèi)、外設(shè)降水井、坑頂 設(shè)置截水溝和沉淀池、坑底設(shè)置排水溝和集水井

53、等，并且其施工進(jìn)度應(yīng)與土方開 挖和基坑側(cè)壁支護(hù)施工進(jìn)度相適應(yīng)， 以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水。本次基坑止排水主 要考慮土方順利開挖，如果上部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)要利用基礎(chǔ)底土層或基坑回填后主體施 工期間防止后澆帶處涌水時(shí)，應(yīng)另外采取降排水措施。1、管井井點(diǎn)布置1）、采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，每口井分別安裝過濾器，單獨(dú)用一臺(tái)抽水泵。2）、坑內(nèi)外管井井點(diǎn)間距為3040m,布置P1水井45 口，管井孔口高于基 底或平臺(tái)面以上200mm。2、降水井施工及抽水1）、降水井成孔直徑？210?500,管徑150300mm,成孔深度以進(jìn)入基坑 底不宜小于7m。2）、井壁與井管之間及管底以下1.0m范圍以0.5cm的卵石或碎石充填。3）、

54、選用出水量為1030m3/h的水泵進(jìn)行抽水。4）、土方開挖前3天，啟動(dòng)降水系統(tǒng)進(jìn)行降水。3、基坑土方開挖之前應(yīng)將地下水位控制在開挖深度以下不少于500mm處，無 法滿足時(shí)應(yīng)增加降水井的啟動(dòng)數(shù)量。4、地下室開挖后，降水系統(tǒng)配備有不間斷電源，確保降水體系不間斷運(yùn)行， 避免因降水中斷而造成支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或地下室底板上浮。降水體系應(yīng)在上部結(jié)構(gòu)所施加的荷載大于地下水作用于地下室的浮力后，方可停止降水。5、降水過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)降水井的保護(hù)、巡查，并定時(shí)監(jiān)測(cè)地下水位，必要 時(shí)調(diào)整降水方案。6、當(dāng)遇汛期或局部超挖深時(shí)，該降水方案不能滿足施工要求時(shí)，可局部增設(shè) 深井降水輔助降水。7、在基坑底及基坑頂周邊，應(yīng)布設(shè)排水溝攔截地表水?？拥自O(shè)布設(shè)集水井12口、坑頂沉淀池場(chǎng)地條件布置 16 口。1）、在基坑底及基坑頂周邊，應(yīng)分別布設(shè)截、排水溝疏排地表水和地下水。2）、基坑頂部截水溝設(shè)置在離坑頂開挖線 0.5m處，且與坑頂線之間應(yīng)噴射 混凝土硬化防滲。3）、基坑底部排水溝的邊緣離坡腳線不應(yīng)小于 0.2m,且與坡腳線之間應(yīng)噴 射混凝土硬化防滲。4）、坑內(nèi)抽出的地下水排至集水井后經(jīng)沉淀后抽走