1、凱愛瑞食品（南通）有限公司固體飲料、植脂末、脂肪粉生產(chǎn)項目室外給排水及消防管網(wǎng)施工方案編 制 人：審 核 人：編制時間：1工程概況1.1工程概述1.1.2 建設(shè)單位：凱愛瑞食品（南通）有限公司1.1.2 工程名稱: 固體飲料、植脂末、脂肪粉生產(chǎn)項目1.1.3 工程地點(diǎn)：如東縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)金沙江路8號1.1.4 設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院有限公司 1.2主要技術(shù)要求1.1.6.1工程是室外消火栓環(huán)網(wǎng)、室外噴淋環(huán)管網(wǎng)、給水管網(wǎng)、污水管網(wǎng)、雨水管網(wǎng)。1.1.6.2所有管道埋地敷設(shè)。1.1.6.3管線工作壓力0.6Mpa，試驗壓力：給水管0.6Mpa,消防及噴淋管1.62Mpa.1.3工程施

2、工特點(diǎn) 本工程是室外給排水項目，在管材配送前對工程的各個細(xì)節(jié)都要考慮周詳。管件的數(shù)量、規(guī)格，短管的長度和數(shù)量都應(yīng)提前落實清楚。管線與原有的管線的連接方式和連接材料要做到齊全準(zhǔn)確。1.4應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量：建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20022.1管理目標(biāo) 該工程中給水及消防噴淋管采用電熔套筒、溝槽二種主要連接方式。排水管、雨水管采用承插連接，膠圈密封。公司成立相應(yīng)的機(jī)構(gòu)保證該工程目標(biāo)的實現(xiàn)：1. 確保工程的費(fèi)用不超過費(fèi)用預(yù)算水平。2. 按甲方要求的工期內(nèi)保質(zhì)量完成施工任務(wù)。3. 工程施工總結(jié)施工經(jīng)驗，樹立良好的企業(yè)形象，贏取用戶的滿意和信賴

3、。2.2項目組織機(jī)構(gòu)工程項目負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人：質(zhì) 量 管 理：現(xiàn) 場 管 理：安 全 管 理：3 給水管及消防管 、噴淋管施工技術(shù)方案 3.1整體要求做詳細(xì)的施工方案；詳盡的材料清單、施工機(jī)具清單，以及工程預(yù)算。3.2工程中通過具體單個項目全面體現(xiàn)SPE管及管配件的各項性能指數(shù)，連接工藝、施工要求等。 3.3施工技術(shù)方案圖圖紙細(xì)化施工準(zhǔn)備現(xiàn)場預(yù)制溝下連接試壓驗收回填3.4施工技術(shù)控制 3.4.1焊接工藝參數(shù)的確定： 根據(jù)現(xiàn)場條件，經(jīng)廠家技術(shù)員指導(dǎo)試焊后確定。并填寫好試焊參數(shù)記錄表。 3.4.2保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施：A. 由廠家技術(shù)員對用戶要求提供相適應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。B. 選派

4、經(jīng)廠家專業(yè)培訓(xùn)合格的焊接人員進(jìn)行焊接操作。C. 焊接施工前，在現(xiàn)場做好焊接實驗，合格后方可進(jìn)行焊接施工。D. 隨時檢測施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度變化、電壓、電容電阻值和焊接電流的變化及檢測焊機(jī)的輸入與輸出端的電壓是否滿足焊接要求，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立刻停止焊接，分析原因并采取糾正預(yù)防措施。E. 做好各方面的協(xié)調(diào)工作，建立暢順的信息反饋渠道，消除現(xiàn)場存在的質(zhì)量隱患，以確保工程質(zhì)量。 §3.4.3安裝施工嚴(yán)格按照鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工及驗收規(guī)范Q/PsG3001-2002執(zhí)行 §3.5施工過程控制1. 管材、管件的性能要求、驗收、存放與運(yùn)輸1.1 工程所使用的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材與管件

5、應(yīng)符合鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求（CJ/T123-2000 CJ/T124-2000）。1.2 工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件在安裝前必須進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。1.3 管材、管件存放應(yīng)避免陽光爆曬，并保證通風(fēng)良好，堆放地面應(yīng)平整。存放時間較長則應(yīng)放置在溫度不超過40的棚內(nèi)。管材可碼垛堆放，碼放高度不應(yīng)超過1.0米。若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo(hù)時，堆放高度可以適當(dāng)增加。1.4 法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以上下排之間管材接頭互不接觸為宜。1.5 長6米以內(nèi)的管材方木墊墊兩處即可，6

6、米以上的管材方木墊應(yīng)不少于三處。存放時應(yīng)將不同管徑、不同壁厚的管材分別堆放。1.6 管材在搬運(yùn)過程中，應(yīng)用非金屬繩帶梱扎或用金屬帶加軟保護(hù)扎梱、吊裝、不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護(hù)兩端面及密封槽，密封端面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔，運(yùn)輸管材時應(yīng)放置在平底車上。2管道施工機(jī)具2.1溝槽連接管道施工機(jī)具2.1.1溝槽連接管道施工專用機(jī)具注：施工中所需機(jī)具數(shù)量視管道長度、施工組織而定。2.1.2溝槽連接管道施工通用機(jī)具切管機(jī)、溝槽機(jī)、板手、卷尺、角磨機(jī)等。注：施工中所需機(jī)具數(shù)

7、量視管道長度、施工組織而定。2.2電熔連接管道施工機(jī)具2.2.1電熔連接管道施工專用機(jī)具焊接電源（焊機(jī)）、直管扶正器、管件扶正器、切割劇等。2.2.2電熔連接管道施工通用機(jī)具板手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3.管道鋪設(shè)3.1一般規(guī)定3.1.1電熔接頭在安裝前必須詳細(xì)檢查，看其有無明顯變形，測量電阻值是否與出廠卡一致，觀察其接線柱是否生銹腐蝕，如有銹蝕，應(yīng)用紗布將其擦亮。3.1.2對在運(yùn)輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用品混放。有問題的管材、管件必須修復(fù)后方可使用。3.1.3準(zhǔn)備調(diào)試好的施工工具，使之處于良好狀態(tài)。(焊機(jī)、扶正器、切割劇、焊槍、角磨機(jī)、劃線板

8、、巻尺、小刀、板手、錘子、緊繩器等)3.1.4備足施工所需的輔助材料。如：木棒、鐵管、繩子、汽油、酒精或丙酮、棉紗等。3.1.5鋼骨架塑料復(fù)合管道用不同連接形式時，應(yīng)采用相對應(yīng)的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。3.1.6對鋼骨架塑料復(fù)合管道進(jìn)行連接的操作工人上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。3.1.7鋼骨架塑料復(fù)合管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。3.2管道安裝3.2.1鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管埋地安裝施工要求3.2.1.1 埋地敷設(shè)時管道溝槽應(yīng)按工程設(shè)計施工(設(shè)計應(yīng)按行業(yè)規(guī)范、輸送介質(zhì)、保溫、水文地質(zhì)情況、地面地下構(gòu)筑物情況等由設(shè)計部門進(jìn)行)，

9、開槽施工安裝Dn50Dn150管道時，無設(shè)計規(guī)定時溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.4，安裝Dn200Dn300管道時,無設(shè)計規(guī)定時溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.6m，Dn350Dn500管道時，無設(shè)計規(guī)定時溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.8m。在滿足施工條件下，管溝寬度可適當(dāng)降低。復(fù)合管在埋地鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 埋設(shè)在車行道下時，不宜小于0.9b. 埋設(shè)在非車行道下時，不宜小于0.7m；c. 當(dāng)埋地深度少于0.7m時，按設(shè)計要求應(yīng)加混凝土包封保護(hù)。當(dāng)采取行之有效的保護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。開挖溝槽時，溝底設(shè)計標(biāo)高以上0.10.2m的原狀土應(yīng)予保留，

10、鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實。溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時排出。若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實至設(shè)計標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。3.2.1.2在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計來規(guī)定其它材料基礎(chǔ)，應(yīng)按照規(guī)范鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土層為基礎(chǔ)。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用墊塊應(yīng)及時拆除。3.2.1.3管道的一般鋪設(shè)過程是：管道放入溝槽，接口，部分回填，試壓，全部回填?？蓪赘茉跍仙辖雍?，平穩(wěn)放入槽內(nèi)。3.

11、2.1.4管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞。3.2.1.5溝上連接應(yīng)將支撐物（木棒、鐵管等）水平橫放于管溝上。支撐棒的數(shù)量視具體情況而定，以保證管材不因重力作用而明顯變形為宜。3.2.1.6將管線放于支撐棒上面或吊在下面,支撐部位選在合適位置上,保證對接管大致保持在同一軸線上，目測應(yīng)沒有明顯交角。3.2.1.7為了消除熱膨脹所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、直管線與管件、閥等連接時應(yīng)設(shè)支墩或支架。一般為懸掛式支架和固定式支墩。3.2.1.8管a. 布管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查，尤其封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，如當(dāng)時無條件補(bǔ)焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記，在

12、有條件時再補(bǔ)焊。b. 布管員根據(jù)安排和需要將管抬到現(xiàn)場沿管溝擺放,管材之間保持首尾銜接。c. 管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不許在地上拖拽。抬大口徑管時要注意安全，避免發(fā)生人身事故。d. 往溝內(nèi)下管時要保持管子平衡。輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。3.2.9架管a. 在溝底安裝時應(yīng)在接頭處挖操作坑,坑的深度大小以方便操作為宜。b. 溝上連接時，保證對接管大致保持在同一軸線上，目測應(yīng)沒有明顯交角。3.2.1.10 下管 a. 在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝。 b. 撤支撐棒須二人以上，視管徑大小確定具體人數(shù)(或采用機(jī)械下管)。如管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子，將管抬起，撤下支撐棒，將管緩慢放

13、入溝底。放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴(yán)禁拋甩管線。3.2.4電熔連接3.2.4.1一般要求a. 查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬,待裝管的擺放與管線的走向保持一致。 b. 清洗焊接面的泥沙油漬，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面。 c. 將管內(nèi)沙土清理干凈,檢查焊接處是否已擦干凈。d. 清理電熔接頭電源插孔內(nèi)泥沙。3.2.4.2現(xiàn)場焊接工藝試驗a. 連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗。b. 根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。c. 試驗件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果。d. 根據(jù)焊接效果確定焊接工藝。每個工程的試驗件不少于兩個。3.2.4.3試裝將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推

14、入管口適當(dāng)深度。如過松或過緊可放置一邊暫時不用。3.2.4.4在對接的兩根管表面刻上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。3.2.4.5對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。3.2.4.6 裝扶正器 a. 將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。 b. 將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置。擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。 c. 擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。 d. 在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。3.2.4.7焊接 a. 檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好,輸送端插頭是

15、否變形,有無泥沙或電氧化層。排除會造成接觸不良的各種因素。 b. 用表測焊機(jī)輸入端電壓,是否在220V±20V范圍內(nèi),如不在此范圍內(nèi),不能焊接。 c. 將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好的接觸。 d. 保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離.e. 打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓，根據(jù)焊接試驗調(diào)整施工工藝參數(shù)。f. 注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案。 g. 按要求認(rèn)真填寫施工記錄。并在電熔套筒上用油漆筆進(jìn)行編號。3.2.4.8冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任

16、何外力。3.2.4.9拆卸扶正器。當(dāng)溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。3.2.4.10電熔連接施工注意事項鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管電熔連接施工時除了要嚴(yán)格按鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)程施工以外，還應(yīng)注意以下事項：a.熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和長封口表面清潔，不允許有污物、油等。b.熔焊表面要進(jìn)行打磨，去除氧化層要干凈。c.熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。d.對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長

17、高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。e.對于帶鋼骨架電熔套筒焊接時，應(yīng)采用分段焊接的方式。由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)，同時注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f.焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。g.熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時，應(yīng)立即停機(jī)，同時應(yīng)記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補(bǔ)焊（此時應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)）。h.冬季施工應(yīng)嚴(yán)格按鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)范執(zhí)行3.2.5法蘭連接3.2.5.1將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清

18、除法蘭端面和密封槽內(nèi)的泥沙將密封圈平整放入槽內(nèi)，套入活套法蘭。3.2.5.2緊螺絲應(yīng)對角緊，注意兩個法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm，連接時不允許丟漏附件（密封圈、墊片等）。3.2.5.3緊螺絲用力要均勻，反復(fù)將六個螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處于壓縮狀態(tài)），但塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。3.2.8特殊氣候條件下施工3.2.8.1鋼骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進(jìn)行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進(jìn)行焊接。3.2.8.2當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝

19、員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。3.2.8.3鋼骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時，一般環(huán)境溫度不超過5條件下進(jìn)行電熱熔連接，特殊情況也要保證在10以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質(zhì)量。3.2.8.4在陽光曝曬的情況下，進(jìn)行電熱熔連接時，為了防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進(jìn)行遮擋。3.2.8.5在大風(fēng)天進(jìn)行電熱熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。3.2.8.6對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。3.2.8.7鋼骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時，須

20、采取必要的措施，以便保證工程質(zhì)量。a. 當(dāng)環(huán)境溫度低于-4時稱為冬季施工；b. 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時,不宜進(jìn)行復(fù)合管道施工；c. 現(xiàn)場施工時應(yīng)對管材、管件進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)各項指標(biāo)合格后方可施工；d. 冬季施工所用的管材、管件應(yīng)從合格品中選優(yōu)使用；e. 冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防管材、管件受損，施工時應(yīng)避免在地上拖拉管材；f. 冬季施工時，管溝底部必須精心開挖、整平，不得有突起的凍土棱；g. 冬季施工時，應(yīng)該用塑料焊槍對封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行吹掃加溫，并用干布把封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)擦干，然后進(jìn)行打磨， 等完全去除氧化層后立即連接， 然后應(yīng)立即施焊。 或用加熱毯首先將封口

21、和電熔套筒加熱到20左右，然后將封口和電熔套筒進(jìn)行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進(jìn)行施焊；h. 冬季施工時，焊接應(yīng)盡可能在溝下進(jìn)行，若在溝上連接、焊接，冷卻后應(yīng)帶扶正器下溝（純塑電熔套筒尤為重要）；i. 封口附近的管子內(nèi)壁不應(yīng)有冰雪 j. 連接處溝槽中不得有冰雪k. 回填時，應(yīng)先填細(xì)沙或素狀土，不允許在管子附近用凍土塊回填；l. 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-10，條件允許時應(yīng)加設(shè)保溫棚；m. 冬季施工時，一般應(yīng)盡可能在白天環(huán)境溫度較高時操作；n. 冬季施工時，應(yīng)挑選操作熟練工人進(jìn)行施工；o. 對每一個焊口都應(yīng)嚴(yán)格檢驗，并記錄存檔；p. 復(fù)合管在冬季除正常試壓外，還應(yīng)用防凍檢漏液檢漏。3.2.8.8

22、在陽光曝曬情況下，進(jìn)行電熔連接時，為防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能影響，在焊接前連接部位加傘或紙盒進(jìn)行遮檔。在條件允許情況下應(yīng)避開在中午時進(jìn)行焊接。3.2.8.9在大風(fēng)天進(jìn)行電熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。3.2.8.10對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。3.3回填3.3.1在管道安裝與鋪設(shè)完畢后立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進(jìn)行。回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土及其它硬物。3.3.2管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時，宜用原土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度宜為0.3m0.5m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1

23、m處?；靥钸^程中，管道下部與溝底間的空隙必須填實；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓情況。管道試壓合格后大面積回填，宜在管道內(nèi)滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管道上行駛。3.3.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時管道移動。3.4. 鋼絲網(wǎng)骨架HDPE管壓力試驗與驗收3.4.1. 壓力試驗之前對管線要進(jìn)行檢查，是否有漏焊或有接口未封堵。3.4.2 緩慢向管線中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗分段、全線進(jìn)行均可，根據(jù)具體情況由甲乙雙方來定。3.4.3 嚴(yán)密性試壓。試驗壓力為1.62Mpa，保壓小時。當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確時

24、，可適當(dāng)處延長穩(wěn)壓時間。3.4.4 強(qiáng)度試壓。試驗壓力為1.62Mpa，保壓小時。當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確時，可適當(dāng)延長穩(wěn)壓時間。3.4.5 試驗壓力過高應(yīng)分段加壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力2/3時，保壓半小時，然后再升到試驗壓力。3.4.6巡線。當(dāng)壓力升到試驗壓力的2/3時開始巡線。嚴(yán)密性試壓在保壓時間用肥皂水涂抹接頭試漏。3.4.7 試壓后應(yīng)將管線內(nèi)的水排除。3.4.8 溝槽連接的管線應(yīng)在試壓后將螺栓再緊固一遍。3.4.9 驗收管道系統(tǒng)時應(yīng)提交下列文件：a.施工圖；b.隱蔽工程驗收記錄及有關(guān)資料；c.管道系統(tǒng)的試壓記錄。4排水管雨水管安裝與敷設(shè)4.1管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸、當(dāng)管道直接放在

25、地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。、不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。、管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。、短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。、上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。4.2管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處

26、理及墊層施工、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求進(jìn)行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于100KPa。、管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。5.3管道安裝施工工藝（一）管材選用1、本工程的排水及雨水管道采用明挖施工，管材選用高密度聚乙烯中空壁螺旋纏繞管DN200、DN300、DN400、DN500、，環(huán)剛度8000N/m2。2、高密度聚乙烯中空壁螺旋纏繞管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不

27、得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（二）施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）管道接頭，按規(guī)范要求高密度聚乙烯中空壁螺旋纏繞管彈性密封圈柔性接頭。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回

28、填密實的土層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫或中粗沙墊層基礎(chǔ)。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.35m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計標(biāo)高以上0.10.2m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁纏繞管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂上口齊高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂用中粗砂人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂或石屑。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實

29、度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。（11）所有排水管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（三）施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖：（四）溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點(diǎn)（五）、管道鋪設(shè)基本要求1、下管前，先

30、清除管坑內(nèi)雜物，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。（六）、高密度聚乙烯雙壁纏繞管鋪設(shè)1、管道裝卸（1） 高密度聚乙烯雙壁纏繞管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管

31、道。（2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。（3） 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2、管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3、管道進(jìn)場檢驗（1） 管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。（2） 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放（1） 當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。（2） 管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。（3） HDPE管最高使用溫度