1、前 言II1范圍12規(guī)范性引用文件13技術(shù)要求及試驗方法14檢驗規(guī)則45標志、包裝、運輸和貯存 5附錄A （規(guī)范性附錄）檢驗報告模板7電源適配器技術(shù)要求及實驗方法1范圍本標準規(guī)定了生活電器用電源適配器的技術(shù)要求、試驗要求和方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸 和貯存。本標準適用于生活電器用電源適配器（以下簡稱適配器）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2423. 3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T 2423. 1

2、0電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）GB/T 5169. 11電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲 可燃性試驗方法GB 8898音頻視頻及類似電子設備安全要求GB 13837聲音和電視廣播接收機及有關設備無線電騷擾特性限值和測量方法GB 17625. 1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設備每相輸入電流W16A）QJ/GD 12. 12. 004環(huán)保標識使用管理規(guī)定QJ/GD 40. 01. 011外協(xié)外購件入廠驗收通則QJ/GD 92. 00. 001產(chǎn)品中有害物質(zhì)控制管理規(guī)定3技術(shù)要求及試驗方法1.1 1外觀適配器外殼無開裂、

3、毛刺、變形、劃傷、縮水、污跡等缺陷：金屬件無氧化、霉斑、污漬：AC插 腳、DC插頭無松動；線體無燙傷、劃傷、破損、臟污、芯線無外露。1.2 工作環(huán)境環(huán)境溫度：0 40 相對濕度：5%90% （非凝固狀態(tài)）；上述條件，電源適配器連續(xù)滿載72 h后，其性能應不受影響。1.3 老化適配器經(jīng)滿載老化試驗4 h后，面、底殼無變形、燒焦現(xiàn)象.其性能應不受影響。1.4 冷卻散熱采用自然對流方式，當電源根據(jù)機械形狀垂直或水平放置時都能正常工作。1.5 保護1.5.1 短路電路保護適配器分別輸入額定電壓范闈端值電壓的90%和110%,輸出短路時，適配器應保護：無危險發(fā)生。 當短路解除時，電源自動恢復正常工作。1

4、.5.2 過流保護在輸出過流時，應保護：當過流解除時，電源自動恢復正常工作。1.5.3 過壓保護在輸出過壓時，電源將保護；故障排除后電源不能自動恢復正常工作。3. 6輸入要求3. 6.1輸入頻率范圍47 Hz63 Hzo3. 6.2輸入電流樣品在正常負載條件下，其穩(wěn)態(tài)輸入電流應滿足表1要求。具有一個或一個以上的額定電壓范圍設備，輸入電流應在每個額定電壓范圍的每一端電壓下測量。 電壓應取在相關電壓范闈內(nèi)測得較高的輸入電流來進行判定。表1輸入的交流電流序號產(chǎn)品規(guī)格最大輸入電流124 V/1.2 A1.0 A224 V/1. 5 A1.0 A324 V/2 A1.5 A424 V/2.7 A2.0

5、A524 V/4 A2. 5 A624 V/5 A2. 5 A3. 6.3浪涌電流環(huán)境溫度25 ,電源適配器，輸入240 V電壓，輸出額定負載，冷態(tài)起動最大浪涌沖擊電流小于 30 Ao3.7輸出要求3. 7.1輸出電壓測試：任何負載正常工作下，使用示波器帶寬為20 MHz連接到適配器的輸出端，同時 輸出端并連一個4.7 uF的電解電容和一個0. 1 uF的瓷片電容。輸入電壓分別為100 VAC, 240 VAC, 頻率為50/60 Hz,所測得的輸出電壓范圍和輸出紋波如表2。表2輸出紋波序號產(chǎn)品規(guī)格輸出負載電流輸出電壓范圍輸出紋波124 V/1. 2 A在0與L2 A轉(zhuǎn)換23.5 VDC25.

6、5 VDC360 mVp-p224 V/1. 5 A在0與L5 A轉(zhuǎn)換23.5 VDC25.5 VDC360 mVp-p7表2 （續(xù)）324 V/2 A在。與2 A轉(zhuǎn)換23.5 VDC-25.5 VDC360 mVp-p424 V/2. 7 A在0與2.7 A轉(zhuǎn)換23.5 VDC-25.5 VDC360 mVp-p524 V/4 A在。與4 A轉(zhuǎn)換23.5 VDC-25.5 VDC420 mVp-p624 V/5 A在。與5 A轉(zhuǎn)換23.5 VDC-25.5 VDCI20 mVp-p3. 7. 2輸入電壓分別在100 VAC和240 VAC,輸出負載電流在額定輸出電流時，連續(xù)切換電流開關5次，

7、輸出電壓不應為0。3.8 耐壓絕緣阻抗測試a）輸入與輸出兩端分別短路：b）輸入端對輸出端之間，須通過3000 VAC,預先施加的試驗電壓不應大于規(guī)定值的一半，然后 迅速將試驗電壓升高到全值并持續(xù)1 min,如果1 min后測得的絕緣電阻不小于4 MC,試驗區(qū)間 未出現(xiàn)飛弧和擊穿，則認為該設備符合要求：C）輸入端對輸出端之間，須通過500 VDC,其絕緣電阻應大于100 MQ,持續(xù)時間1 min。交流輸入端耐壓測試3.9 振動試驗按GB/T 2423. 10的試驗方法進行，將樣品固定在振動工作臺上，分別在3個相互正交的方向上振 動。振動15 min,振動頻率為5 Hz9 Hz,幅度為L 5 mm

8、3.10 認證要求適配器的認證應符合技術(shù)圖紙的要求，且在LCDF清單中應有備案，認證并應在有效期內(nèi)。 注：新供方開發(fā)委托檢驗無需核查LCDF清成，但應核查供方提供的認證證書。3.11 電磁兼容1 .11.1電源端騷擾電壓按GB 17625.1規(guī)定方法進行測試，測試結(jié)果滿足GB 13837中表1要求。3 . 11.2 30 MHz-300 MHz 騷擾功率按GB 17625.1規(guī)定方法進行測試，測試結(jié)果滿足GB 13837中表4要求。3. 11.3諧波電路按GB 17625.1規(guī)定的方法進行測試，符合GB17625.1諧波電流A類限值要。按GB/T2423.3要求進行測試，溫度為(40±

9、;2) C,相對濕度93%±3用的環(huán)境中放置48 h后，滿足 3. 8試驗要求。3.13 溫升在40 C環(huán)境中，樣品接入220 VAC電壓，滿載運行2 h后，測其表面溫升不超過65 K,在20 s 內(nèi)測試完畢。3.14 結(jié)構(gòu)檢查適配器內(nèi)部元件必須與樣品一致：元件焊接良好，無虛焊、連焊：PCB板無短路、斷路，銅皮無起 翹：線圈包扎無氧化、松動、翹起等不良現(xiàn)象；硅鋼片無氧化、松動、翹起等不良：適配器內(nèi)應無異物, 元件不得有損傷。3.15 耐熱試驗外殼絕緣材料和直接承載流部件的絕緣材料球壓試驗的試驗溫度為(125±2) *C,鋼球壓力20 N, 持續(xù)時間1 h,試驗后取出樣品并將

10、其放在常溫水中冷卻10 s,測量鋼球壓痕直徑應不大于2 mm。注：試驗樣品厚度不小于3 mm,集個樣品厚度達不到3 mm的可以多個樣品強加。3.16 灼熱絲試驗支撐或固定載流部件的絕緣材料試驗溫度為850±15) r,試驗持續(xù)時間30 s±ls°試驗方法按 GB/T 5169. 11規(guī)定進行，試驗結(jié)果符合下列情況之一為合格。a無火焰或不灼熱；b)如果它周圍的零件或下面的鋪底層產(chǎn)生燃燒或灼熱，但在灼熱絲移去后30s內(nèi)熄火，而周圍零件或 下面的鋪底層又未完全燒著。當鋪底層使用了絹紙覆蓋的松板時，絹紙不應起火，松板不應燒焦。3.17 耐電痕化指數(shù)將帶電部件定位或者與這些

11、引出端子接觸的適配器外部絕緣件應為耐起痕材料。適配器應能承受175 V/50 Hz電壓的耐電痕化指數(shù)試驗而不破壞，兩電極間距(4±0. 1) mm,電解 液為100 ml蒸飾水加入0.1 g±0. 002 g氯化鐵，電解液在23 C±1 的電阻率為395 Q cm±5 。- cm,滴液高度30 mm40 mm,滴液落間隔時間為30 s±5 s,在試樣5個不同點上試驗，每個點應受 50滴的試驗，試驗發(fā)生下列情況之一均認為已發(fā)生破壞。a)兩電極的通路流過0.5 A或更大的電流，過電流繼電器延時2 s動作時：b)過電流繼電器雖未動作，但試樣燃燒了。3

12、. 18有害物質(zhì)含量適配器的有害物質(zhì)含量應符合QJ/GD 92. 00. 001的要求。客戶化要求應符合技術(shù)圖紙的要求。4檢驗規(guī)則4.1 入廠檢驗根據(jù)QJ/GD 40. 01. 011規(guī)定確定抽樣方案，入廠檢驗項目見表4o4.2 型式試驗按QJ/GD 40. 01. 011規(guī)定進行,型式試驗項目見表4。7表4試驗項目序號試驗項目入廠 檢驗型式試驗AQL/ n (Ac, Re)缺陷 類別試驗方法1外觀VV4.0D3. 12工作環(huán)境V2(0, 1)B3.23老化72(0, 1)B3.34冷卻V2(0, 1)B3.45保護V2(0, 1)B3.56輸入要求V2(0, 1)B3.67輸出要求V2(0,

13、 1)B3.78耐壓絕緣阻抗測V0. 1A3.89振動試驗J3(0, 1)B3.910認證要求1(0. 1)A3. 1911電磁兼容3(0, 1)B3. 1112恒定濕熱試驗2(0, 1)B3. 1213溫升2(0, 1)C3. 1314結(jié)構(gòu)檢查3(0, 1)B3. 1415耐熱試驗3(0, 1)A3. 1516灼熱絲試驗3(0, 1)A3. 1617耐電痕化指數(shù)V3(0, 1)A3. 1718有害物質(zhì)含量V1(0, 1)A3. 1819標忐、包裝J2.5D5. K 5.2注1： 表示應檢項目。注2：缺陷類別“A、B、C、D"A：零缺陷控制項目（安全/特別故障）B：重要控制項目（會使整機出現(xiàn)主要性能故障）C：主要控制項（一般性能指標）D：次要控制項（外觀/包裝及其它輕微控制項）5標志、包裝、運輸和貯存5. 1標志5.1.1 產(chǎn)品標志a）型號名稱：b）制造年和周（用4位數(shù)字）：d）制造商名稱或商標：e）合格標志（采用合格證者除外）：f）包裝內(nèi)的數(shù)量；5.1.2 包裝標志環(huán)保標識（如：RoHS標識），標識應符合QJ