1、樁基安全施工技術(shù)交底記錄工程名稱恒茂廣場交底H期2014 年 10 月 22 R分項工程名稱靜壓管樁工程施工單位江蘇華軒建筑安裝工程有限公司4交底內(nèi)容:1丄藝流程:測定樁位，樁機就位調(diào)平，施工人員、設(shè)備進場，將管樁吊入壓樁機夾控器及 樁尖焊接，校核樁垂直度，夾持好管樁對準樁位調(diào)直底樁。壓樁至露岀地而2. 5in-3m,吊樁，校核垂直度，對樁，檢驗焊縫質(zhì)量，電焊焊接接頭，靜壓沉樁再接駁，截樁，測量樁頂標高，成樁，移機。2.操作要求點:2. 1測暈:定位(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙中的樁位平面圖和給定的測量控制座標，采用全站儀現(xiàn)場 放樣。先放控制點，并做好保護。(2) 根據(jù)圖紙放出軸線和樁位，并在各軸線的

2、延長線上埋設(shè)控制樁。(3) 做好軸線控制樁后，根據(jù)實際壓樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控 制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣15-20個樁，由圖紙設(shè)計樁位計算 岀坐標值，用全站儀在場地內(nèi)將準備施工的每根樁的樁位確定出，用40cm長0 25直徑的鋼筋或竹片固定樁位中心，并用白灰粉按樁徑大小畫一圓圈，以方便 插樁和對中。2. 2壓樁前的準備工作(1) 制定好有效的沉樁流水路線，嚴格控制布樁密度，或采用間隔跳打法， 在施工過程中嚴禁形成封閉樁。沉樁時先長后短、先高后低，；從中心位置向外 側(cè)施工打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)基他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打。(2) 場地平整堅硬，在較軟的場地

3、中適當鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁過程 中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓壓樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大, 為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工 安全，必須對施工現(xiàn)場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力， 使其達到靜壓樁施工要求。2. 3樁機就位檢查樁機，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后移動樁機按測量好的位置就位、對中、調(diào)直。2. 4管樁的驗收、堆放、吊運及插樁（1）管樁的進場驗收管樁進場后，應按照GB13476-2009先張法預應力栓管樁的標準管樁的 外觀、樁徑、壁厚、樁身彎曲度、樁端平整度、樁身強度等按規(guī)范進行驗收，并 做好驗收交接記錄。對不符合驗收標準

4、的管樁不予驗收。（2）管樁的堆放現(xiàn)場堆放管樁前應平整場地，按二點法設(shè)置墊木支點位置，其偏差控制在 ±20cm。當管樁在壓樁機附近存放時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。在樁機15in以 外存放時，不宜超過4層（D500mra），底層必須設(shè)墊木。（3）管樁吊運及插樁單樁管樁吊運可采用兩頭勾吊法，豎起時采用單點法。多節(jié)管樁焊接后的吊 運和豎起應重新計算最佳吊點吊點數(shù)量。將樁吊起后。緩緩將樁一端送入帽中， 待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，然后用兩臺經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向 調(diào)整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整，確保位置和垂直 度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。在樁壓入

5、土中之前根據(jù)總樁長在 最后一節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度。2. 5壓樁剛開始壓樁時，壓樁速度不能過快，一般控制在1. OM/rain左右速度。當樁 壓入土中2m左右位置時，應用兩臺經(jīng)緯儀校從兩個垂直方向觀測樁身、機架是 否垂直，樁機臺是否水平，待符合要求后繼續(xù)進行壓樁。垂直度控制應重點放第 一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長0.5%。在壓樁過程中需經(jīng)常觀測樁身是否 發(fā)生位移、偏移等情況下壓過程中做好記錄，并詳細記錄每入土兩米時壓力表的 壓力值。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇時間，避免由于停歇 時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。當沉樁過

6、程中遇有障 礙物無法施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴禁移動 樁架等強行回扳的方法。當樁己入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆 具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。2. 6接樁當下節(jié)樁的樁頭的距地而0. 5-1, Om左右高時，開始進行接樁作業(yè)。接樁前首 先用鋼絲刷除去浮銹及其他臟物，若接樁口間隙過大，應加塞鐵片。焊接時采用 手工電孤焊或粉芯焊絲自動保護半自動焊對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎 曲。焊縫應連續(xù)、飽滿，分層焊接。接樁處的焊縫應自然冷卻不少于5niin后繼 續(xù)壓樁。接樁時在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找 正方向后

7、，對稱點4-6點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工應由有經(jīng)驗 的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行。接樁時，新接樁未固定前，也要用經(jīng)緯儀 在90度夾角兩方向觀測垂直度，調(diào)整樁機水平。2. 7成樁及移機當按上述步驟完成壓樁后，宜對樁身進行復壓1-2次，其至多次，即所謂“跑機”, 以防止樁身抬高。待以上操作均完成后即可移動壓樁機至已放線的其他樁位進行 下一個壓樁施工。2. 8管樁基礎(chǔ)土方開挖打樁結(jié)束后基坑開挖時，制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁位偏移 和傾斜。機械開挖時應對管樁進行保護措施，樁間土方宜采用小挖掘機或人工挖 ±o挖土應在樁基完成且超過嵌固期后方進行土方施工，嵌固期根據(jù)土

8、質(zhì)有不同 要求，一般為7-21天。2. 9管樁與基礎(chǔ)底板的連接技術(shù)為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，PHC樁按圖紙設(shè)計 要求施工，同時樁身制作檢驗及施工驗收等需滿足GB13476-2009及預應力混 凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DGJ32/TJ109-2010要求。PHA選自圖集蘇G/T23-2013（-）先張法預應力混凝土抗拔管樁（-）抱箍式連接，抗拔管樁接頭詳見該 圖集做法，抗拔管樁與承臺連接做法詳見此圖集30頁，試樁截樁樁頂與承臺連 接做法詳見此圖集第31頁，圖集中填芯混凝土內(nèi)插鋼筋取814,填芯長度取3。 5米。3. 主要機具設(shè)備靜壓樁機；吊車：裝卸及倒運管樁用；電焊機：用以接

9、樁；鋸樁器：用以截 樁；全站儀：現(xiàn)場座標及各樁位定用；經(jīng)緯儀：兩臺，控制樁身垂直度；水準儀: 標高控制。4. 質(zhì)量控制4. 1施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條等應有產(chǎn)品合格證 書，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用壓力表也應進行檢查。4. 2樁在運輸過程中起吊、堆放必須保持平穩(wěn)，無大振動，以保證樁身不 受損傷。5. 安全要求5.1進入施工現(xiàn)場應遵守安全操作規(guī)程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須戴好安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入.嚴禁酒后作業(yè)。5. 2施工前應先全而檢查機械，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn),嚴禁帶病做業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強機械 的維護保養(yǎng)，保證機械各項設(shè)備和零部件的正常使用。5. 3管樁拔管后如有孔洞時，孔口應加蓋板封閉，防止事故發(fā)生。樁基施工階段，應在其樁位醍目位置立標示牌，標明樁位.樁長.樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容, 尺寸40cmX60cnb 口底宋體黑字。5. 4現(xiàn)場施工用電應采用TN-S系統(tǒng)，做到“三級配電.二級保護