1、F23備案號：83822001 中華人民共和國電力行業(yè)標準 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則第8部分：空氣預熱器檢修Guide for maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 8:The maintenance of air preheater  2001-02-12 發(fā)布 2001-07-01 實施 中華人民共和國國家經濟貿易委員會 發(fā)布 前 言  本標準是根據(jù)原電力工業(yè)部綜科教199828號文關于下達1997年電力行業(yè)標準制定、修訂計劃項目的通知的安排制

2、定的。 本標準吸收了空氣預熱器制造廠的一些先進技術，以及電廠鍋爐空氣預熱器運行、維護和檢修的先進經驗，以電廠鍋爐回轉式、管式和熱管式空氣預熱器的檢修內容為主，具有原則性、通用性和實用性。 DL/T748是一個火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則系列標準，標準編寫的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式為主，表頭分為四欄，即：設備名稱、檢修內容、工藝要點和質量要求。采用一一對應的形式，便于檢索和應用。DL/T748系列標準由下列10個部分組成：火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第1部分：總則火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第2部分：鍋爐本體檢修火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第3部分：閥門與汽水系統(tǒng)檢修火力發(fā)電廠鍋

3、爐機組檢修導則 第4部分：制粉系統(tǒng)檢修火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第5部分：煙風系統(tǒng)檢修火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第6部分：除塵器檢修火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第8部分：空氣預熱器檢修火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則 第10部分：脫硫裝置檢修 本標準是其中的第8部分：空氣預熱器檢修。 本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是提示的附錄。 本標準由中國電力行業(yè)電站鍋爐標準化技術委員會提出并歸口。 本標準起草單位：廣東省電力集團公司。 本標準參加起草單位：深圳市能源集團有限公司。

4、 本標準主要起草人：李天、黃躍春、陳志堅、胡敏、吳本豐。本標準由中國電力行業(yè)電站鍋爐標準化技術委員會負責解釋。 目 次 前言1 范圍2 引用標準3 回轉式空氣預熱器檢修4 管式空氣預熱器檢修5 熱管式空氣預熱器檢修6 漏風測試7 檢修報告附錄A (提示的附錄)回轉式空氣預熱器主要技術規(guī)范附錄B (提示的附錄)管式空氣預熱器設備規(guī)范附錄C (提示的附錄)熱管式空氣預熱器設備規(guī)范附錄D (提示的附錄)熱管再生工藝附錄E (提示的附錄)空氣預熱器的漏風率與漏風系數(shù)附錄F (提示的附錄)空氣預熱器檢修總結報告 1 范圍  本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐空氣預熱器檢修

5、的基本內容、工藝要點和質量要求，適用于電廠鍋爐回轉式、管式和熱管式空氣預熱器的檢修。 2 引用標準  下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 DL/ T 50471995 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇) JB/ T 161693 管式空氣預熱器制造技術條件 電安生1994227號電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分) 3 回轉式空氣預熱器檢修 3.1 檢修前的準備工作 熟悉空氣預熱器的結構，了解空氣預熱器的各項參數(shù)、特性及

6、技術要求?？諝忸A熱器的主要技術規(guī)范見附錄A。 查閱檔案，了解空氣預熱器的運行情況： a) 運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況； b) 進出口煙氣溫度、進出口空氣溫度； c) 空氣預熱器風、煙阻力值； d) 運行中驅動電動機電流值、電流波動值； e) 運行中轉子的軸向、徑向跳動情況； f) 軸承組件及潤滑油系統(tǒng)的運行狀況； g) 查閱試驗記錄，了解空氣預熱器的漏風狀況(在檢修前應做一次空氣預熱器的漏風測試)。 查閱檔案，了解空氣預熱器的檢修情況： a) 上次檢修總結報告和技術檔案； b) 日常維護記錄。3.1.4 編制檢修工程技術、組織措施計劃。其主要內容如下： a) 檢修工作內容； b) 人員組

7、織及分工； c) 施工進度表； d) 勞動安全和衛(wèi)生保護措施； e) 質量保證及技術措施； f) 主要工具、器具明細表，主要備品、配件及主要材料明細表； g) 檢修工序卡(為保證檢修質量，在施工過程中宜使用工序卡)。 施工場地要求 a) 空氣預熱器的檢修應設有充足的檢修場地，檢修場地應設有充足的施工電源及照明； b) 應搞好定置管理； c) 應配置足夠的消防器材。3.2 安全 施工過程的安全要求應符合電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)的規(guī)定。 傳熱元件檢修 傳熱元件的吹掃 當傳熱元件的積灰情況輕微(可根據(jù)空氣預熱器運行中的風、煙阻力判斷)時，可在空氣預熱器停運后用具有一定壓力要求的壓縮空氣對傳

8、熱面、轉子表面及風、煙道進行吹掃，吹掃工作由上而下進行。吹掃期間應全開所有送、引風機風門擋板，保持空氣預熱器具有良好的通風。 傳熱元件的清洗 傳熱元件清洗的目的： 傳熱元件清洗的目的，是沉積在空氣預熱器傳熱面上的積灰不能用吹灰裝置或壓縮空氣清除時，用具有一定水質要求的水沖洗，以使空氣預熱器保持可以接受的流通阻力和換熱效率。 傳熱元件清洗前應作好以下準備工作： a) 根據(jù)空氣預熱器的檢修記錄、運行狀況，確認傳熱元件的積灰程度。 b) 根據(jù)傳熱元件積灰的程度選擇水清洗的方法。當積灰比較松軟，具有高的可溶性時，可選用固定式水清洗設備(空氣預熱器生產廠家配套提供的水清洗設備)進行清洗；當積灰較硬、具有

9、較低的可溶性時，可選用壓力較高的專用清洗設備進行清洗；當積灰堅硬甚至是燒結型的，已很難用水清洗干凈時，可將傳熱元件盒解體進行清理。 c) 傳熱元件的清洗一般是在停爐狀態(tài)下，且應有足夠的清洗及干燥時間。 d) 確?？諝忸A熱器傳動裝置工作正常。 e) 確保清洗裝置工作正常。 f) 確保清洗水源充足。 清洗的方法： a) 用固定式水清洗設備清洗。 1) 清洗工作宜在空氣預熱器入口煙氣溫度降低到200時開始，在80之前結束。 2) 進行清洗工作前，將空氣預熱器灰斗內的積灰排放干凈。 3) 清洗過程中，全停送風機、引風機。 4) 清洗過程中，應采用輔助傳動裝置，使空氣預熱器低速旋轉。 5) 清洗水溫宜為

10、6080。 6) 如遇酸性沉積物，可在清洗水中加入適量的苛性鈉或其他堿性物品以提高清洗效果。 7) 清洗過程中，應確保排水管道暢通。 8) 如制造廠無特別規(guī)定時，清洗水壓可以按表1選定。表1 清洗水壓傳熱面總高度（mm）清洗水壓力（MPa）1372>1372 9) 清洗水量。在上述壓力下清洗水量取決于空氣預熱器的大小。 10) 按先冷端后熱端的順序對冷端和熱端傳熱元件交替進行清洗，在清洗水量及水壓能滿足要求的情況下，冷端和熱端清洗工作可同時進行，有多臺空氣預熱器時，清洗工作可同時進行。為了便于清洗，在清洗過程中可暫停清洗，待沉積物軟化后再繼續(xù)清洗工作。 11) 在清洗過程中，應定期檢查排

11、水，當排水所帶灰粒較少且清洗水與排水的pH差值少于1，或當清洗水為工業(yè)水，排水的pH值達到68時停止清洗。 12) 清洗工作完成后，關閉清洗水源，確認閥門無泄漏，關閉排水閥。 13) 清洗工作完成后立即進行傳熱元件的干燥工作。干燥過程中保持空氣預熱器轉子轉動，全停送風機、引風機，全開空氣預熱器進出口風、煙擋板，當空氣預熱器再次投入使用之前，必須確保所有傳熱元件已經完全干燥。 14) 檢查傳熱元件的清洗效果。從每一層中取出一些典型的元件盒，拆開檢查，以每塊傳熱元件表面無積灰及沉積物為合格。 b) 用專用水清洗設備清洗。當用固定式水清洗設備已很難將積灰清除干凈時，可在鍋爐冷卻后采用專用水清洗設備清

12、洗。 1) 根據(jù)積灰的實際情況，選擇恰當?shù)那逑此畨杭扒逑此浚?2) 采用普通清洗水或堿性水； 3) 如在空氣預熱器內部無法保證清洗質量及工作的安全，則應將傳熱元件盒從扇形倉格中逐一吊至外部進行清洗，直到清洗干凈為止； 4) 清洗后應注意傳熱元件的干燥，防止腐蝕。 c) 傳熱元件盒解體清理。當傳熱元件積灰已經燒結，難于用水清洗干凈時，應對傳熱元件盒進行解體，然后用機械方法清理每塊傳熱元件表面的積灰，再按要求重新組合。3.3.3 傳熱元件的檢查 傳熱元件的檢查應包括傳熱元件及傳熱元件盒的檢查，其內容如下： a) 檢查傳熱元件的腐蝕、磨損、變形。 b) 檢查傳熱元件板厚，如有需要，進行測量。 c)

13、 檢查傳熱元件的組合情況。波紋板及定位板應保持正確的幾何形狀和組合方式；波紋板與定位板之間應壓緊，不應有任何松動(除廠家有特殊規(guī)定外)，否則應考慮插入波紋板或定位板。 d) 檢查傳熱元件盒框架的腐蝕、磨損、裂紋、脫落、變形，著重檢查熱端傳熱元件盒框架焊接部件的裂紋及疲勞情況。根據(jù)檢查情況，對框架進行修復。 e) 檢查傳熱元件盒支撐架。支撐架應無變形、無嚴重磨損，焊口無裂紋。 f) 檢查傳熱元件盒與扇形倉各邊的間隙，間隙應符合設計要求，一般不大于8mm。 g) 對于冷端傳熱元件為陶瓷的，應檢查陶瓷的破碎情況，并對殘余碎陶瓷進行清理及更換。3.3.4 更換傳熱元件 當發(fā)生以下情況之一，應對傳熱元件

14、進行更換(視情況對部分或全部傳熱元件進行更換)： a) 當傳熱元件磨損或腐蝕嚴重影響傳熱效果或運行安全時； b) 當傳熱元件磨損減簿到原壁厚的1/3時； c) 堵塞嚴重無法清理時。3.4 傳動裝置檢修 驅動電機或空氣馬達的檢修 空氣預熱器主、輔電動機檢查及修理應符合有關標準的規(guī)定。 空氣馬達解體檢查及修理應符合有關標準的規(guī)定。3.4.2 主減速器檢修3.4.2.1 主減速器的檢修按表2的要求執(zhí)行(適用于齒輪和蝸輪副式減速器)。表2 齒輪和蝸輪副式減速器的檢修檢 修 內 容工 藝 要 點質 量 要 求 1 所有零部件解體清洗檢查 放掉潤滑油并化驗；軸系零件的解體以能清洗和檢查為限，盡量少解體；如

15、需解體，應做好裝配記號；嚴禁用棉紗頭擦拭零件 齒輪、蝸輪、蝸桿、軸及軸承的質量應符合有關標準的規(guī)定 2 齒輪副的嚙合檢查 可以用紅丹粉檢查齒輪副的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)并記錄 各軸裝配后，兩嚙合齒輪在齒寬方向上的端面錯位量不應超過表3的規(guī)定；齒面接觸斑點不低于表4的規(guī)定，接觸斑點的分布位置應趨近齒面中部；齒輪副的最小法向側隙應符合表5的規(guī)定 3 蝸輪與蝸桿的嚙合檢查 可以用紅丹粉檢查蝸輪副的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)并記錄 蝸輪副的接觸面積沿齒高方向不少于50%，沿齒寬方向不少于60%；接觸斑點在齒高方向無斷缺，不允許成帶狀條紋；接觸斑點痕跡的分布位置應趨近齒面中部 4 軸承與軸的配合檢查 除非更換軸或軸

16、承，一般情況下不拆卸軸承；用塞尺檢查軸承與軸肩的裝配間隙 齒輪和蝸輪副式減速器用圓錐滾動軸承的間隙應分別按表6和表7的規(guī)定進行調整；滾動軸承與軸裝配時應緊貼軸肩，其間隙不應超過，裝配完畢后用手轉動，應輕松靈活，無卡阻現(xiàn)象 5 油位計檢查 用煤油清洗油位計 油位計無破損，油位顯示清晰，油位標注正確 6 減速箱箱體清洗、檢查 箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應保持箱內干凈；用的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結合時結合面間隙 箱體無裂紋及其它缺陷，清洗干凈；箱體不漏油；塞尺塞入深度不得超過接合面寬度的1/3；箱座與箱蓋加緊后減速器密封要嚴實，不得有漏油或滲油現(xiàn)象 7 軸封的更換&#

17、160; 軸封完好，無缺陷 8 更換潤滑油 加油前應根據(jù)油質的實際情況決定是否需進行濾油 油質應符合要求 9 基礎及基礎螺栓檢查  基礎無裂紋，螺栓無松動表3 兩嚙合齒輪在齒寬方向上的端面錯位量齒寬(輪緣寬度)端面錯位量5050150 注：對于不等寬嚙合齒輪，是指較窄齒輪端面超出較寬齒輪端面的量表4 齒面接觸斑點最低限%名 稱齒面接觸斑點最低限沿齒高沿齒寬硬齒面6080軟及中硬齒面(HB300HB360)5070 表5 最小法向間隙jnmin mm中心距8080125125180180250250315315400jnmin表6 齒輪副式減速器圓錐滾動軸承的間隙值軸承內徑(

18、mm)=10°16°軸向間隙( )1030407030505010050808015080120120200120180200300180260250350 注：滾子與軸承外圈的接觸角表7 蝸輪副式減速器圓錐滾動軸承的間隙軸承內徑(mm)軸向間隙( )蝸桿軸承蝸輪軸承302040 305040702050508050100407080120801505010012018012020080150 主減速器整體檢修工作完成后應達到以下標準： a) 裝配完后用手轉動，方向應正確，輕松靈活，無卡阻現(xiàn)象。 b) 減速器解體裝配完后，必須按工作運轉方向進行空運轉試驗，一般空運

19、轉時間不少于2h。減速器空運轉試驗應符合以下要求： 1) 變速操縱機構靈活、準確、可靠。 2) 運轉平穩(wěn)正常，無沖擊及異音。 3) 各密封處、接合處不應有漏油、滲油現(xiàn)象。 4) 各緊固件、連接件無松動現(xiàn)象。 5) 油池溫升不超過35，軸承溫升不超過40且軸承溫度最高不超過80(如生產廠家另有規(guī)定，按廠家規(guī)定執(zhí)行)。 離合器的檢修 解體清洗，檢查各部件的完好狀況、潤滑狀況、密封狀況。離合器應達到穩(wěn)定可靠，離合迅速、徹底。 圍帶傳動裝置的檢修 圍帶傳動裝置的檢修按表8的要求執(zhí)行。表8 圍帶傳動裝置的檢修檢 修 內 容工 藝 要 點質 量 要 求 1 傳動齒輪與輸出軸的配合檢查 如必須解體，則組裝前

20、應徹底清洗各結合面 傳動齒輪、軸、軸套之間接觸面光潔，無毛刺，配合穩(wěn)固 2 傳動齒輪的檢查 檢查裂紋，必要時進行著色檢查 傳動齒輪無缺齒與缺塊，齒根無裂紋；齒輪磨損達1/4時應更換 3 傳動圍帶的檢查 用游標卡尺測量圍帶銷的磨損量，用千分表在圍帶銷上測量圍帶的徑向跳動值 傳動圍帶焊縫無裂紋，安裝螺栓無斷裂、松脫，圍帶銷無松脫；圍帶銷磨損超過直徑的1/4時應更換；徑向跳動值應符合制造廠的規(guī)定 4 傳動齒輪與圍帶銷的嚙合狀況檢查 轉動轉子，找出圍帶銷最突出點(轉子直徑方向)，測量尺寸c(如圖1所示，可用塞規(guī)測量)，同時也應找出圍帶軸向的最突出點，測量a及b的值； 必要時，可用墊片進行調整，以保證傳

21、動齒輪與圍帶銷軸的全齒嚙合 如圖1所示，圍帶銷與傳動齒輪的安裝間隙應符合廠家技術文件規(guī)定；如無規(guī)定，按a=b/3調整。 傳動齒輪與圍帶銷應為線接觸，傳動齒輪軸線與圍帶銷軸線必須保證平行 5 傳動齒輪罩殼的檢查  傳動齒輪罩殼應完整、牢固 1轉子外殼；2圍帶銷；3傳動齒輪圖1 傳動齒輪與圍帶銷的嚙合示意圖3.4.5 推力軸承組件和導向軸承組件的檢修 油浴潤滑的空氣預熱器軸承組件的檢修，按表9的要求執(zhí)行。表9 軸承組件的檢修(油浴潤滑軸承組件)檢 修 內 容工 藝 要 點質 量 要 求 1 測量及調整軸承座的水平度 軸承座的水平度應在其端面直徑方向測量，記錄檢修前后的數(shù)據(jù) 軸承

22、座的水平度誤差不大于 2 軸承組件解體檢修 在軸承組件解體前將軸承座內潤滑油排放完；做好轉子的臨時支承、支撐及固定工作，支承轉子時，應使轉子保持水平；解體前作好各種安裝記錄；在進行軸承組件的檢修或空氣預熱器的其它項目的檢修中，應采取措施不使電流通過軸承，避免在滾動體上產生電蝕  a)軸承座固定螺栓、螺母及墊片檢查   b)軸承座檢查及清洗   c)滾動軸承的檢查、清洗      d)推力瓦軸承(固定瓦推力軸承、擺動瓦推力軸承)、轉盤、平衡塊、定位銷的檢查、清洗(對于支承軸承為推力瓦軸承的空氣預熱

23、器)  e)軸、連接套管、鎖緊蓋的清洗、檢查  f)軸承、連接套管、軸鎖緊蓋之間的配合狀況  g)瓦塊(滑塊)與轉盤的接觸檢查(對于推力瓦軸承) h)熱工溫度測點裝置的檢查 i)油位計的檢查及清洗  j)更換潤滑油  k)軸承座的密封檢查 a)螺栓、螺栓孔與墊片應做好編號，組裝時對應編號組裝；組裝時螺栓與螺母之間應涂抗咬合劑 b)用煤油將軸承座清洗干凈后，用粘體物將雜質粘干凈，然后用不脫毛的干凈軟布擦拭 c)若需拆卸軸承，可借助液壓油泵加壓拆卸；軸承清洗后用不脫毛的干凈軟布擦拭；軸承應放在墊著軟布的光滑平面上進行檢修；用壓鉛絲法測量軸承的間隙

24、d)同c)； 對瓦塊(滑塊)的表面進行檢修時，不能使用鏟或銼等工具，應用刮刀或油石   e)采用液壓油泵加壓拆卸軸與連接套管     g)采用對磨的方法  i)用煤油清洗  j)加油前應根據(jù)油質的實際情況決定是否需進行濾油 k)用的塞尺檢查軸承座法蘭結合面 a)固定螺栓、螺母應無松動現(xiàn)象；螺栓無彎曲，螺栓、螺母無損牙；墊片整齊，無裂紋；螺栓、螺母及墊片應清洗干凈；當所有螺母擰緊后，墊片應并緊，用的塞尺檢查，應無間隙存在 b)軸承座無裂紋、毛刺、溝痕、銹污、油污、雜質；法蘭結合面清理干凈，無毛刺  c)無脫

25、皮剝落、無磨損、無過熱變色、無銹蝕、無裂紋、無破碎等；軸承間隙應符合有關標準要求   d)同c)； 瓦塊(滑塊)表面光滑，無麻點、砂眼、裂紋、溝痕、烏金剝落、局部熔化(燒瓦)等現(xiàn)象，烏金厚度應符合有關標準要求；轉盤表面光滑，無麻點、砂眼、裂紋、溝痕；平衡塊及定位銷完好 e)軸、連接套管及鎖緊蓋表面無裂紋、毛刺、溝痕、過熱變色，鎖緊蓋螺栓無斷裂，軸、連接套管、鎖緊蓋之間無相對運動 f)軸承與連接套管之間的間隙、連接套管與軸之間的間隙、鎖緊蓋的固定螺栓緊力均應按廠家規(guī)定調整 g)瓦塊與轉盤的接觸面達4點/cm28點/cm2 h)溫度測點裝置應符合有關標準的要求 i)油位計無破損

26、，油位顯示清晰，油位標注正確 j)當軸承組件檢修工作完成后，應立即加入符合要求的潤滑油至最高油位；油質應符合要求 k)軸承座法蘭自由結合時，塞尺塞入深度不得超過結合面寬度的1/3；軸承座與軸承蓋加緊后密封要嚴實，不得有漏油或滲油現(xiàn)象3.4.5.2 油脂潤滑(或石墨潤滑)的空氣預熱器軸承組件的檢修， 按表10的要求執(zhí)行。 表10 軸承組件的檢修(油脂或石墨潤滑)檢 修 內 容工 藝 要 點質 量 要 求 1 軸承組件周圍積灰的清理  積灰應清理干凈 2 油脂軸承清洗、檢查及油脂更換 將軸承座內的油脂掏干凈后，用煤油浸泡清洗軸承，邊清洗邊使軸承轉動(除非更換軸承，否則不必將軸承從主軸上卸

27、下檢查) 油脂及其它雜質、灰塵應清洗干凈，軸承應符合有關標準的規(guī)定，油脂的質量及填充量應符合要求 3 石墨棒的檢查及更換 將軸承從空氣預熱器主軸上卸下，檢查，卸下前應做好風罩的固定及支撐工作 石墨棒的質量及尺寸應符合要求；石墨棒應輕打入槽內，與軸的徑向間隙不大于 4 軸承的更換 將軸承從主軸上卸下時應做好主軸及風罩的支承、支撐及固定工作 更換新軸承前應對軸承進行清洗，并檢查軸承是否完好無缺陷；軸承與軸的安裝質量應符合有關的技術文件要求 5 軸承、軸轉動檢查 手動盤車3周以上 軸承轉動平穩(wěn)，無異音 6 油脂潤滑軸承的加油系統(tǒng)檢查 手搖加油泵檢查 油泵加壓正常，油管路暢通 7 測溫裝置檢查

28、0; 測溫裝置應符合有關標準的規(guī)定 3.4.6 轉子、定子和風、煙道的檢修 對于風罩轉動的空氣預熱器，其定子是指由徑向隔板與橫向隔板組成的盛裝傳熱元件的扇形倉格，當空氣預熱器運行時，它與傳熱元件一起不轉動。對于傳熱元件轉動的空氣預熱器， 其轉子是指由徑向隔板與橫向隔板組成的盛裝傳熱元件的扇形倉格，當空氣預熱器運行時， 它與傳熱元件一起轉動。3.4.6.1 風罩回轉式空氣預熱器定子及風道、煙道的檢修，按表11的要求執(zhí)行。表11 定子及風、煙道的檢修檢 修 內 容工 藝 要 點質 量 要 求 1 定子的活動支座及滾柱的檢查  活動支座無損壞，無卡死，滾柱的上下接觸面沿長度方向接

29、觸良好，限位裝置完好 2 測量定子水平度 在定子端面圓周上的對稱8點測量 定子的水平度允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定，一般允許偏差如表12所示 3 上下風罩的同步檢查 風罩的不同步誤差應在風罩圓周上測量 風罩的不同步誤差不大于10mm 4 測量風道框架伸縮節(jié)連接角鋼與密封面及定子端面的間距(見圖2)  風道框架伸縮節(jié)連接角鋼與密封面及定子端面的間距應均勻一致，其誤差允許值如表13所示 5 回轉風罩外圓與煙道內壁間隙檢查 轉動風罩，在煙道內壁上取34點，測量風罩外圓與煙道內壁間隙值 回轉風罩外圓與煙道內壁間隙均勻，轉動時無摩擦現(xiàn)象 6 定子扇形倉格的檢查  扇形倉格無變形，

30、徑向隔板與橫向隔板構成的定子扇形框架，每邊尺寸偏差不大于±6mm，對角線差不大于10mm；徑向隔板與橫向隔板表面平整，無毛刺及焊瘤 7 定子焊縫檢查 必要時對焊縫進行著色檢查 定子的徑向隔板與橫向隔板的焊接焊縫、徑向隔板與中心筒的焊接焊縫無裂紋、無焊瘤 8 回轉風罩的檢查  風罩無變形，焊縫無裂紋 9 風道、煙道各種支撐構架的檢查  磨損、腐蝕嚴重的支撐構架應更換 1角鋼；2U形密封圈；3密封框架；4耐磨鑄鐵；5定子端面圖2 伸縮節(jié)連接角鋼表12 定子的水平度轉子直徑D(m)定子的水平度允許偏差(mm)D310D415D105表13 風道框架伸縮節(jié)連接角

31、鋼與密封面及定子端面的間距轉子直徑D(m)a誤差值(mm)b誤差值(mm)D6410D8415D10104 注：表中a及b如圖2中所示3.4.6.2 傳熱元件轉動的空氣預熱器轉子及風道、煙道的檢修，見表14。表14 轉子及風、煙道的檢修檢 修 內 容工 藝 要 點質 量 要 求 1 測量轉子中心筒及端軸裝配件的水平度 用精密的水平儀在中心筒封頭板上或在支承端軸上測量；如果超過允許的水平度，可調整導向軸承座，再重新校驗 水平度誤差不大于 2 轉子焊縫的檢查 必要時對焊縫進行著色檢查 轉子的徑向隔板與橫向隔板的焊接焊縫、徑向隔板與中心筒的焊接焊縫無裂紋、焊瘤、缺焊，且應保證焊縫有足夠的強度 3 轉

32、子扇形倉之間的聯(lián)接螺栓檢查  聯(lián)接螺栓無松脫、斷裂 4 轉子扇形倉的檢查  扇形倉無變形，徑向隔板與橫向隔板構成的扇形倉格，每邊尺寸偏差為±6mm，對角線差不大于10mm；隔板表面平整，無毛刺及焊瘤 5 轉子外壁與煙道內壁之間的間隙檢查 轉動轉子，在煙道內壁上取34點，測量轉子外壁與煙道內壁間隙值 轉子外壁與煙道內壁之間間隙應均勻 6 風道、煙道支撐構架檢查  磨損、腐蝕嚴重的支撐構架應更換；防磨瓦焊接牢固，磨損超過2/3的應更換 以上未提及的，可按DL/ T 5047執(zhí)行。3.5 密封裝置檢修及調整 風罩轉動的空氣預熱器密封裝置檢修及調整，見表15。表

33、15 風罩轉動的空氣預熱器密封裝置檢修及調整檢 修 內 容工 藝 要 點質 量 要 求 1 檢修前冷端、熱端密封間隙值的測量 用塞尺測量，測量時風罩不承受其他重物或外力 做記錄 2 彈簧導桿裝置的檢查 導桿與螺母之間涂高溫抗咬合劑 導桿無變形，彈簧未失效，無卡死，彈簧定位銷無斷裂，導桿與螺母之間無銹死，調整靈活 3 熱態(tài)周向密封自動調整機構的檢查  杠桿傳力機構自由可調，無卡澀；嚴重變形及斷裂的調整金屬桿應更換 4 熱端密封間隙值的調整 間隙調整方法、步驟按廠家規(guī)定 彈簧壓緊量應符合技術要求；密封間隙值應符合技術要求，誤差不大于 5 冷端密封間隙值的調整 間隙調整方法、步驟按廠家規(guī)定

34、 密封間隙值應符合技術要求，誤差不大于 6 U形密封圈的檢查  吹損的應更換。密封片組裝要緊湊、無縫隙，螺栓要擰緊 7 頸部密封(冷熱端旋轉風道與固定風道之間密封)的檢查 旋轉風道與固定風道之間的間隙應均勻，密封面的接觸以剛好接觸為宜；滑塊應能自由活動，無卡澀，彈簧完好，彈力調整適當3.5.2 傳熱元件轉動的空氣預熱器密封裝置檢修及調整，見表16。表16 傳熱元件轉動的空氣預熱器密封裝置檢修及調整檢 修 內 容工 藝 要 點質 量 要 求 1 測量檢修前的三向(徑向、周向或旁路、軸向)密封間隙值  做記錄 2 密封片的檢查  密封片應完好，嚴重磨損、變形、腐蝕的應

35、更換 3 T字鋼的檢查  T字鋼的圓度不大于 4 徑向密封片的安裝及調整 借助徑向密封校正組件進行間隙的調整，具體步驟按生產廠家說明 密封片、補隙片及壓板的組裝順序、安裝方向應正確，螺栓應擰緊；密封間隙值與規(guī)定值偏差不大于 5 軸向密封片的安裝及調整(見圖3，以兩分倉為例) 借助軸向密封校正組件進行間隙的調整，具體步驟按生產廠家說明 如圖3所示，各值與規(guī)定值的偏差不大于 6 周向(旁路)密封片的安裝及調整(見圖4，以兩分倉為例) 測量a、b值時，將測隙規(guī)放在T字鋼的最小半徑處，轉動轉子，每隔30°測量并記錄一次；同時測量c、d值 如圖4所示，各值與規(guī)定值的誤差，a、b不大于

36、，c、d不大于3mm 7 中心筒密封的檢查  應符合設計要求 8 固定密封的檢查  各處的固定密封應符合設計要求 1軸向密封板；2熱端軸向密封片；3圍帶銷；4冷端軸向密封片圖3 軸向密封調整示意圖T字鋼；周向(旁路)密封片圖4 周向(旁路)密封調整示意圖 對于安裝有漏風控制系統(tǒng)的空氣預熱器，應進行以下檢查和檢修，檢修前將扇形板復位后切斷電源： a) 清除傳感器及執(zhí)行機構周圍環(huán)境的積灰和雜物，保持傳感器及執(zhí)行機構周圍清潔； b) 檢查扇形板無變形、無裂紋，表面無凹凸等現(xiàn)象；扇形板升降應靈活、無卡澀，能達到高低限位；扇形板的固定、調節(jié)裝置應完好； c) 檢查轉子熱端端

37、部法蘭的平面度，平面度不大于，法蘭表面應光潔； d) 以已調整好的轉子法蘭面的最高點為基準調整每塊扇形板的水平度和高度，使轉子法蘭面與扇形板之間的距離符合技術要求； e) 以轉子法蘭面的最高點為基準調整每塊徑向密封片的高度(借助密封校正組件)，使每塊徑向密封片與扇形板之間的間隙符合技術要求； f) 對探頭及傳感器進行檢查及修復； g) 校正探頭，外部指示正確； h) 對執(zhí)行機構進行檢查修復； i) 控制系統(tǒng)檢修工作完成后，進行調試，應達到設計要求。 密封裝置檢修及調整的質量要求： a) 在鍋爐啟動至滿負荷運行期間，空氣預熱器的密封裝置不應發(fā)生嚴重摩擦； b) 漏風控制系統(tǒng)應能自動投入； c)

38、滿負荷運行工況下，空氣預熱器的漏風率(或漏風系數(shù))應達到設計要求。一般情況下漏風率不應大于10%。 關于空氣預熱器漏風率及漏風系數(shù)，見附錄E。 潤滑油系統(tǒng)檢修(適用于外罩式油循環(huán)系統(tǒng)) 潤滑系統(tǒng)的檢修應包括油箱、油泵、濾油器、熱交換器、管道、閥門、溫度計、壓力表等設備的檢修。 a) 清理潤滑油系統(tǒng)周圍的積灰、雜物； b) 解體檢修油泵，當更換新泵或電動機時，應注意油泵或電動機的轉向是否正確； c) 檢查油泵及電動機地腳螺栓； d) 解體清洗濾油器，更換濾網； e) 解體檢查及清洗熱交換器(油冷卻器或油加熱器)，水壓試驗合格； f) 安全閥清洗檢修，整定壓力； g) 閥門開關靈活，轉換可靠，無泄

39、漏； h) 檢查清理油箱、油管路，消除泄漏； i) 油標尺清洗、檢查，標示正確； j) 充油、試運。 消防系統(tǒng)檢修 a) 風、煙側均應布置消防噴嘴，保證噴水能覆蓋所有風、煙側傳熱元件； b) 檢查消防管道及噴嘴的磨損、腐蝕、堵塞狀況，并修復； c) 檢查消防系統(tǒng)管路，應暢通，無外漏； d) 對消防系統(tǒng)閥門進行檢修，確保開關靈活，無泄漏； e) 為了防止消防噴嘴堵塞，可以考慮在噴嘴口加裝耐熱的纖維棉塞或其它形式的防堵塞片。 蒸汽吹灰系統(tǒng)檢修 吹灰系統(tǒng)的檢修，應包括吹灰器、管路、閥門、儀表及吹灰控制系統(tǒng)等的檢修。 a) 吹灰器的檢修： 1) 檢查吹灰器槍管和噴嘴的吹損、腐蝕、堵塞、變形狀況，并修復

40、； 2) 驅動裝置檢查及修復； 3) 更換潤滑油； 4) 伸縮式吹灰器吹灰槍管伸縮正常，無卡澀； 5) 更換吹灰器密封填料，消除泄漏。 b) 蒸汽管道檢查，消除泄漏。 c) 各種支吊架及保溫的檢查、修復。 d) 減壓閥解體修理，重新調整壓力。 e) 安全閥解體修理，整定壓力。 f) 校對壓力表、溫度計。 g) 吹灰控制系統(tǒng)檢修、調試。 報警系統(tǒng)檢修 對空氣預熱器著火報警、轉子停轉報警、軸承溫度監(jiān)視、風煙溫度測量等設備進行檢修。 其它3.10.1 空氣預熱器應安裝有玻璃密封式觀察孔。3.10.2 空氣預熱器各孔門完好，關閉嚴密。 所有平臺、扶梯及欄桿完好。 保溫完好。 空氣預熱器各支撐梁、柱完好

41、。3.11 試運轉 空氣預熱器檢修工作結束，至少手動盤車一周，無異常情況后進行試運轉(試運轉時間不少于2h)，觀察、檢查下列項目： a) 檢查轉子的轉動方向是否正確。 b) 傳動裝置工作正常，運轉平穩(wěn)，沒有異音。 c) 驅動電流一般穩(wěn)定在額定電流的50%左右，波動值應少于±。 d) 軸承溫升不超過40，最高溫度按制定廠的規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定的按以下執(zhí)行： 1) 滾動軸承溫度不許超過80； 2) 滑動軸承溫度不許超過65。 e) 離合器離合性能良好。 f) 轉子(或風罩法蘭外徑)的軸向、徑向跳動一般不大于表17所示數(shù)值。表17 轉子(風罩)的軸向、徑向跳動值轉子或風罩的外徑D(m)軸向跳動

42、(mm)徑向跳動(mm)轉 子風 罩轉 子風 罩D242(8)1010D364(10)1315D10484(14)16 注：括號內為采用H形鑄鐵密封塊的徑向跳動數(shù)值 4 管式空氣預熱器檢修 4.1 設備規(guī)范 管式空氣預熱器的主要設備規(guī)范見附錄B。 檢修前的準備工作4.2.1 檢修前的準備工作按照中的有關內容。 安全要求按。4.3 管式空氣預熱器的檢修 空氣預熱器的檢修要求見表18。表18 管式空氣預熱器的檢修檢 修 內 容工 藝 要 點質 量 要 求 1 受熱面及風、煙道清灰 干浮灰可用的壓縮空氣吹掃 管箱面及管子表面無積灰 2 受熱面及風、煙道水沖洗 開啟引風機擋板、排水

43、閥；一般用的工業(yè)水沖洗；當遇有酸性沉積物，應用堿水沖洗(水溫6080)，沖洗順序為下上下，最后用的工業(yè)水沖洗；沖洗完畢后干燥 無積灰，無積水，受熱面干燥 3 受熱面的堵塞疏通 當某些積灰用水難于沖洗干凈時，則必須進行人工捅灰或采用高壓水清洗 堵灰清理干凈 4 漏風檢查 在風道內放入滑石粉(或其它白粉)，關閉空氣預熱器煙氣進出口及空氣出口門擋板，啟動送風機檢查空氣預熱器管段、管箱口、風道、法蘭、連通罩、焊縫等處；或者借助小紙條或其它輕質物質進行檢查 對漏點做好記號，以便修補。管子壁厚減薄超過2/3的應更換 5 受熱面的腐蝕、磨損檢查及處理 重點檢查： a)檢查防磨短管或防磨管套的磨損情況；

44、60;  b)煙側低溫段的腐蝕情況； c)煙氣進口側的磨損情況； d)對漏風和腐蝕、磨損嚴重而難于修復的管子做封堵處理  a)煙氣進口側應裝有防磨短管或防磨管套，短管或管套安裝應齊全，位置正確，不能翹起而阻礙煙氣流通，磨損嚴重的應更換； b)管子壁厚腐蝕超過2/3的應封堵或更換； c)管子壁厚磨損超過2/3的應封堵或更換； d)失效管子總數(shù)不能超過10%，失效管子超過1/3的管箱應整箱更換 6 風道、煙道、伸縮節(jié)清理及磨損檢查處理 根據(jù)漏風檢查情況對漏點進行修補 風道、煙道內無積灰、雜物，壁厚磨損達1/2時應更換，伸縮節(jié)完好 7 管箱更換 檢修時可根據(jù)漏風、失效、腐蝕、磨損

45、等情況考慮對管箱進行更換： a)新管箱按JB161693的標準驗收； b)管箱安裝時應注意管箱的上下方向，不得裝反； c)插入式防磨管套與管孔配合應緊密，其露出高度應符合要求，對接式防磨管套應與管板平面垂直并為全焊接； d)為防止管箱整體變形，嚴禁將起吊鋼絲繩直接穿入管孔內或系于管子上 管箱安裝允許偏差： 支承框架上部水平度：3mm； 支承框架標高：±10mm； 管箱垂直度：5mm； 管箱中心線與框架中心線間距：±5mm； 相鄰管箱的中間管板標高：±5mm； 空氣預熱器頂部標高：±5mm； 管箱上部對角線差：15mm； 波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙要求 8 防

46、振隔板、導向板檢修  無裂紋、嚴重變形，運行中無異常振動和噪聲 9 消防及其他設備的檢修  消防及其他設備的檢修見回轉式空氣預熱器檢修中的有關內容 5 熱管式空氣預熱器檢修 5.1 設備規(guī)范 熱管式空氣預熱器的主要設備規(guī)范參見附錄C。5.2 檢修前的準備工作 檢修前的準備工作可按。5.3 受熱面的清灰 受熱面的清灰可參照表18中1。 風道、煙道檢修 風道、煙道檢修可參照表18中6。5.5 熱管的檢修5.5.1 腐蝕及磨損檢查 檢查熱管表面腐蝕及磨損情況，壁厚應能保證一個大修期；鰭片應緊密，無松脫、明顯腐蝕、穿孔。5.5.2 熱管失效檢查 a) 外部失效檢

47、查，檢查熱管的腐蝕、磨損、穿孔等情況，檢查鰭(肋)片的腐蝕脫落情況。 b) 內部失效檢查，檢查熱管中鋼、水發(fā)生化學反應產生導致熱管傳熱性能下降甚至失效的情況。檢查方法有： 1) 整組傳熱性能檢查，主要依據(jù)運行中對熱管組前后風溫升及煙溫降對整組熱管進行分析(應排除積灰、堵灰對熱管失效的誤判斷)； 2) 單管內部失效檢查，運行中打開管箱風側端蓋，測量熱管端部溫度，低者為失效或傳熱性能差(為保證測量準確性，應盡可能減少熱管與端板間的熱風泄漏)，或停爐后在煙氣側用熱空氣或蒸汽分別對單個管箱進行加熱，測量風側熱管端部溫度，確定失效的熱管。5.5.3 失效熱管的更換或修復 將失效的熱管(單根或整組)更換。

48、5.5.3.2 熱管修復 a) 排氣。如果熱管是內部失效，且熱管裝有排氣閥或排氣小管，可在停爐后打開管箱風側端蓋，打開各排氣閥或割開排氣小管，待管中氫氣排放后按設計要求注入除鹽水及緩蝕劑；然后在煙氣側加熱，待有蒸汽排出時及時關閉排氣閥或封堵排氣小管端頭。 b) 熱管再生。熱管再生工藝參見附錄D。5.6 其他設備的檢修 其他設備的檢修可按管式空氣預熱器檢修中的有關內容執(zhí)行。 6 漏風測試  空氣預熱器檢修完畢后，應做漏風測試。 7 檢修報告 編寫檢修總結報告，其格式見附錄F。 附錄A (提示的附錄) 回轉式空氣預熱器主要技術規(guī)范A1 空氣預熱器基

49、本參數(shù)  預熱器 生產廠家： 形 式： 型 號： 臺/爐： 轉子：(直徑、重量、高度) 傳熱元件的材質、規(guī)格 傳動裝置 主電動機：(型號、主要參數(shù)) 輔助電動機：(型號、主要參數(shù)) 盤車電動機：(型號、主要參數(shù)) 空氣馬達：(型號、主要參數(shù)) 減速箱：(減速箱型號、潤滑油等級、潤滑油數(shù)量) 主減速比： 輔減速比： 盤車減速比： 轉子轉速：(分別為主驅動、輔助驅動及盤車時的轉速，r/min) 離合器：(型號、潤滑油等級、潤滑油數(shù)量) 轉子軸承組件 推力軸承組件：(軸承的型號、代號) 導向軸承組件：(軸承的型號、代號) 潤滑油：(潤滑油等級、潤滑油數(shù)量) 潤滑油系統(tǒng) 油泵型號、功率，電動機型號、主要參數(shù)