1、精品文檔電鍍件噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的：明確電鍍件噴涂件表面處理后的外觀性能驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確保產(chǎn)品符合性2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵、銅及銅合金、鋅合金基本上的各種電沉積層的厚度、耐腐蝕性能、結(jié)合力、涂膜硬度、外觀質(zhì)量要求、實(shí)驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則3檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)3.1 重要表面：指外露且容易觀察得到或客戶要求不允許出現(xiàn)的瑕疵的表面3.1.1 要求外觀3.1.1 表面鍍層涂層不能有刮傷水漬、發(fā)黑發(fā)白氣泡脫膜等現(xiàn)象3.1.2 膜厚測定應(yīng)符合下表中的規(guī)定（除非客戶有特殊要求）3.1.3 電沉積層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、完整、色澤均勻、不得有起泡起層發(fā)黑和露底現(xiàn)象涂層應(yīng)平整、色澤均勻不得有堆漆流掛起泡脫漆及明顯桔皮現(xiàn)象。3.

2、1.4 復(fù)合電鍍或雙效果裝飾的邊界不允許向任何一方向位移位移量不得大于0.5MM且邊界必須整齊3.2 重次要面3.2.1 電沉積層不允許有起泡露底起層色澤不均勻等缺陷和痕跡一個表面不允許有大于0.35MM2的麻點(diǎn)2個但不得集中在20*20MM范圍內(nèi)3.2.2 非裝飾面電沉積層允許有少量瑕疵3.3 在常溫常濕環(huán)境下儲存6個月無生銹生霉氧化現(xiàn)象3.4 在外觀檢驗(yàn)雙方有異時可采用樣板給予判定3.5 電沉積層及涂膜厚度耐腐蝕性附著力涂膜硬度應(yīng)符合表中規(guī)定五金件及塑膠表面鍍層原胚受鹽水噴霧試驗(yàn)的時間如：下表序號表向材質(zhì)表面膜厚度（微米）連續(xù)噴霧時間備注1銅層+饃層+銘層1420481受腐蝕性面積不大于5

3、%2裝飾層無脫落分層3能通過2B的2銀層+銘層1420483噴漆、噴粉涂層801502004電鍍鋅（或原鋅層）1420185不銹鋼201.28鉛筆硬度測試6不銹鋼202.307不銹鋼301.328不銹鋼304.369不銹鋼316.4810電鍍銀層>102811其它材質(zhì)按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行3.6 汗液13t驗(yàn)：用粉末涂層的電鍍件經(jīng)過4個循環(huán)后能通過2B的鉛筆硬度測試4試驗(yàn)方法4.1 外觀檢驗(yàn)在40W日光燈下或天然散射光線(照度范圍在300LX-600LX)下被測件距雙眼300-400MM、以目視方法進(jìn)行、為了防止試件反射、影響正常視線、允許用半透明白光紙、隔開光源進(jìn)行檢驗(yàn)4.2 電沉積層

4、涂膜厚度檢驗(yàn)：使用電沉積層涂膜厚度儀進(jìn)行測量測得的電沉積層涂膜厚度應(yīng)達(dá)到3.5條表中的規(guī)定4.3 耐腐蝕性能試驗(yàn)：按QB/T5938-1986輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法進(jìn)行試驗(yàn)評價方法按QB/T5944-1986輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評價進(jìn)行應(yīng)達(dá)到上表中的規(guī)定。4.4 涂膜鉛筆硬度試驗(yàn)：按GB/T6739-1996涂膜鉛筆硬度測定法進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到3.5條表中規(guī)定。4.5 涂膜附著力檢驗(yàn)：按GB/T1720-1979涂膜附著力測定法進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到3.5條表中規(guī)定。4.6 汗液試3言:按ANSI/BHMAA156.18-1993中第3.5進(jìn)行試驗(yàn)、應(yīng)達(dá)到3.6的規(guī)定。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1 五金電鍍件外觀檢驗(yàn)按全檢方式執(zhí)行其它電鍍件按GB/T2828的規(guī)定、采用特殊檢查水平S-4的一次抽樣方案合格質(zhì)量水平AQL=4.05.2 在下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行電沉積層、涂膜厚度耐腐蝕性能、附著力、涂膜硬度等性能試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)按GB/T2828的規(guī)定采用判別水平II的一次抽樣方案、不合格質(zhì)量水平RQL=6.5、樣本大小n=25.2.1 正常生產(chǎn)時每批應(yīng)進(jìn)行一次5.2.2 未被列入認(rèn)可供應(yīng)商名單的供應(yīng)商