1、一、概述一、概述二、劃線二、劃線三、基本操作三、基本操作四、孔加工四、孔加工五、裝配五、裝配鉗 工 第一節(jié) 概 述 一、鉗工的基本操作鉗工是手持工具對工件進行切削加工的一種方法。鉗工的基本操作包括劃線，劃線，鏨削，鋸鏨削，鋸削，銼削，刮削，鉆孔，鉸孔，攻絲，削，銼削，刮削，鉆孔，鉸孔，攻絲，套扣，裝配，調(diào)試和修理套扣，裝配，調(diào)試和修理等。鉗工應(yīng)用范圍廣，尤其適用于不能加工或不適用于機械加工的某些零件的加工。如機器的裝配和修理等。鉗工的應(yīng)用范圍 鉗工的的應(yīng)用范圍包括： 1）零件加工前毛坯的清理、劃線； 2）裝配前的鉆孔，鉸孔，攻絲，套扣； 3）樣板、模具的精加工； 4）裝配時對零件的修配，整機的

2、組裝、試 車和調(diào)整等。 5）機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)。 鉗工根據(jù)工作內(nèi)容的不同，一般分裝配鉗工，維修鉗工和模具鉗工等。二、鉗工常用設(shè)備1. 鉗工工作臺、臺虎鉗和平板鉗工工作臺臺虎鉗活動鉗口固定鉗口螺母絲杠底座手柄夾緊盤夾緊手柄鉗工用平板2、鉆床 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。（1）臺式鉆床）臺式鉆床它是一種放在鉗臺上使用的小型鉆床，簡稱臺鉆。鉆孔直徑一般在13 mm以下，最小加工孔徑可小于1 mm。臺鉆主軸下端帶有錐孔，用來安裝夾持刀具的鉆夾頭。刀具向下的直線運動(即進給運動)為手動。臺鉆小巧靈活，使用方便，常用于加工小型工件上直徑較小的孔。 (2)立式鉆床 這種鉆床因主軸為豎直布局而

3、得名，簡稱立鉆。其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25 mm，35 mm。40 mm，50 mm等幾種。 立式鉆床通過主軸變速箱和進給箱，將電動機的運動分別變?yōu)橹鬏S所需的轉(zhuǎn)速和多種走刀量。刀具的軸向進給既可手動也可自動。工作臺用來安裝工件，并可作升降調(diào)整。 立式鉆床的剛度較好，加工精度及生產(chǎn)率較高。由于其主軸相對工作臺的位置是固定的，加工時需要移動工件使孔中心對準鉆頭，故不宜加工大型或多孔工件，僅用于中小型工件上中小尺寸孔的加工。(3)搖臂鉆床 這類鉆床的主軸箱能沿搖臂導(dǎo)軌作水平移動，而搖臂又能繞立柱旋轉(zhuǎn)和沿立柱上下移動，故能將刀具方便地調(diào)至所需位置，而無需移動工件(工件固定在工作臺或機座上)

4、，適用于大型、復(fù)雜及多孔工件上各種類型孔的加工。第二節(jié)第二節(jié) 劃線劃線按圖紙要求在毛坯或半成品的工件表面上劃出加工界線稱劃線。劃線目的：劃線目的： （1 1）明確標(biāo)出加工余量，加工位置，作為零）明確標(biāo)出加工余量，加工位置，作為零 件安裝和加工的依據(jù)。件安裝和加工的依據(jù)。 （2 2）檢查毛坯的形狀尺寸是否符合圖紙要求。）檢查毛坯的形狀尺寸是否符合圖紙要求。 （3 3）合理分配加工余量。（借料）合理分配加工余量。（借料）支承工具和方法 平板支承 V形鐵支承 千斤頂支承 方箱支承劃線種類劃線種類劃線種類有：劃線種類有：平面劃線平面劃線：在工件的一個平面上劃線。2. 立體劃線立體劃線：用劃針、劃規(guī)、鋼

5、直尺、角尺等工具在工件的長、寬、高三個方向上劃1. 線稱為立體劃線 。劃線基準的確定劃線基準的確定 劃線時，首先要確定所畫零件各方向的基準，一般選重要孔的中心線重要孔的中心線為劃線基準。若工件上個別平面已加工過，則應(yīng)以加工過的平面加工過的平面為劃線基準。第三節(jié) 鉗工的基本操作 鉗工常見的安裝工件方法 壓板和壓板螺釘安裝 虎鉗安裝 平口鉗安裝 形鐵安裝一、一、 鋸切鋸切 鋸切用手鋸鋸斷金屬材料或切槽。 手鋸有鋸弓和鋸條組成。鋸條由碳素工具鋼制成，有粗齒（14-18齒25mm ）,中齒（22-24齒25mm）,和細齒（25-32齒25mm ）等三種鋸條。 一般鋸軟材料及厚工件軟材料及厚工件應(yīng)選粗齒

6、粗齒鋸條；當(dāng)鋸硬材料或薄工件硬材料或薄工件時應(yīng)選細齒細齒鋸條。且安裝時，鋸齒鋸齒應(yīng)向前方向前方，松緊適當(dāng)，不能歪斜和扭曲 。 起鋸?fù)稻嚯x要短，用力要輕。鋸切角稍小於15鋸切動作用力均勻，保持水平。鋸切動作：銼削是用銼刀從工件上銼掉多余金屬的加工方法。 銼刀由碳素工具鋼制成。根據(jù)銼刀的銼齒齒距大小分粗銼刀，粗銼刀，中銼刀，和細銼刀中銼刀，和細銼刀等多種。粗銼刀：粗銼刀：412齒10mm, 加工余量：0.5 1.0 中銼刀中銼刀: :1324齒10mm, 加工余量：0.2 0.5 細銼刀細銼刀: : 3040齒10mm, 加工余量：0.05 0.23油光齒銼刀：油光齒銼刀：505062齒10mm

7、, 加工余量：0.05以下粗銼刀齒間大，不易堵塞，適于粗加工或銼銅和鋁等軟金屬；中齒銼適用于粗銼后的加工；細銼刀適于加工余量小、精度要求高的表面或銼鋼和鑄鐵等；油光銼，只用于最后修光表面。銼刀愈細，銼出工件表面愈光，但生產(chǎn)率也愈低。二、 銼削銼削銼刀按截面形狀分類銼刀按截面形狀分：普通銼：平銼，方銼，圓銼，半圓銼，三角銼等。銼削方法 交叉銼：用于銼削余量較大的面。這種銼法銼刀與工件接觸面大，去屑快，用于粗銼。 順銼： 銼削不太大工件和最后精銼時用此法。 推銼： 用于提高工件的表面光滑程度及修正尺寸，且工件表面窄長或加工面的前面有凸臺，不能用順銼法加工的工件。 內(nèi)外圓弧的銼削方法銼削檢驗方法三、

8、刮削 刮削是用刮刀從工件表面上刮去很薄的一層金屬。刮削一般均在機械加工（車、銑或刨）以后進行，刮削后表面的精度及粗糙度都較好，因此屬于精密加工。它是將工件與平板等標(biāo)準件配研，將工件表面的高點刮去，反復(fù)配研，反復(fù)刮削，使工件表面既光潔又能配合緊密。常用于零件上互相配合的重要滑動表面（如機床導(dǎo)軌、滑動軸承）和標(biāo)準平面等。 刮削時有堆擠和壓光作用，但刮削生產(chǎn)率低，勞動強度大，因此，常用磨削等機械加工方法代替。刮削方法：刮削方法：刮刀刮刀: 刮刀常用碳素工具鋼或軸承鋼制成。平面刮刀曲面刮削方法曲面刮削方法:刮削軸瓦時常用三角刮刀。 曲面刮刀刮削表面的精度是以2525 mm2面積內(nèi)，均勻分布的貼合點的點

9、數(shù)表示。普通機床導(dǎo)軌面貼合點：在25 25mm2面積內(nèi)1523點，精度要求高時在24-30點，精密工具接觸面在30點以上。刮削質(zhì)量的檢驗方法刮削質(zhì)量的檢驗方法四、四、 鉆削加工鉆削加工臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床利用鉆頭或擴孔鉆在工件上進行孔加工的方法稱為鉆削加工鉆削加工 。副 切 削 刃前 刀 面主 后 刀 面（ 螺 旋 槽 ）副 后 刀 面主 切 削 刃橫 刃（ 棱 邊 ）2切 削 部 分頸 部柄 部扁 尾a)b)圖 3-6 麻 花 鉆導(dǎo) 向 部 分工 作 部 分dl頸 部柄 部圖 3-13 擴 孔 鉆工 作 部 分導(dǎo) 向 部 分切 削 部 分后 刀 面棱 邊副 切 削 刃（ 副 后 刀

10、面 ）鉆 心主 切 削 刃前 刀 面棱 邊 （ ）切 削 部 分修 光 部 分錐 柄直 柄切 削 部 分修 光 部 分切 削 部 分 后 角修 光 部 分 后 角工 作 部 分工 作 部 分鉆削鉆削：IT10以下 Ra12.5m擴孔擴孔：IT10IT9 Ra6.33.2m 鉸孔鉸孔：IT7IT6 Ra1.60.8m麻花鉆擴孔鉆鉸刀麻花鉆各部分名稱在鉆床上鉆孔在車床上鉆孔鉆削與機床鉆削加工主要在鉆床上進行，也可以在鏜床、車床和銑床上進行。一般回轉(zhuǎn)體零件的大孔在車床上鏜孔。 a) 鏜孔b) 鏜大孔c) 鉆孔d) 車端面f) 車螺紋e) 銑平面主軸平旋盤徑向刀架圖3-18 臥式鏜床的主要工作在鏜床上

11、鏜孔箱體類零件的大孔或孔系常用鏜床加工。加工精度 IT8IT7 ，Ra 0.81.6鏜孔用鏜刀有單刃鏜刀和多刃鏜刀。 m五、螺紋加工（攻絲與套扣）五、螺紋加工（攻絲與套扣）攻絲攻絲 絲錐加工內(nèi)螺紋攻絲操作與規(guī)范螺紋底孔直徑螺紋底孔直徑（底孔直徑稍大于該螺紋內(nèi)徑）： 加工鋼料或塑性材料時： d Dp 加工鑄鐵或脆性材料時： d D1.1p d:螺紋底孔直徑； D:螺紋公稱直徑； p:螺距孔的深度要求的螺紋長度0.7D。攻絲時每轉(zhuǎn)動一周應(yīng)反轉(zhuǎn)大于1/4周，以便使切屑斷落。套扣：用板牙切出外螺紋的操作 螺紋圓桿直徑螺紋圓桿直徑 加工鋼料時： dw d0.2p dw：圓桿直徑； d：螺紋大徑； p：螺距 套扣時用板牙架夾持板牙。 時常倒轉(zhuǎn)，以便使切屑斷落。 鋼件套扣時應(yīng)加機油潤滑。第四節(jié)第四節(jié) 裝配裝配 任何一臺機器都是由多個零件組成，例如一臺中等復(fù)雜程度的減速箱就是由幾十個零件所組成。將零件按裝配工藝過程組裝起來，并經(jīng)過調(diào)整、試驗使之成為合格產(chǎn)品的過程, 裝配有組件裝配、部件裝配合和總裝配之分。 裝配過程常用裝配方法： 完全互換法完全互換法：任何零件或部件都具有互換性。加工精度較高， 裝配精度不很高，適用于大批大量生產(chǎn)和流水線作業(yè)。 選配法選配法： 按照對應(yīng)的分組配合件進行裝配。適用于