1、塔吊安裝拆除施工方案一、塔吊性能概況本工程選用50M臂長的塔吊標(biāo)準(zhǔn)吊臂；塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.0X2.0X3.0；最大起重10噸，最大幅度起重量2.3噸，起重力距為1150KN.M;平衡臂長11.88M,配重5塊，4塊3.1噸,1塊3.7噸，共重16.10噸；其自由高度可達50M,首次安裝高度35M;本工程±0.000上高度最大值為46M,加地下室8.M,共54M,加塔尖7.2M,整機安裝高度約70M;電功率85KVA380V,50HZ,配有力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種信號裝置。該機安裝在東深供水局32#樓工地后，基本能滿足面積為8856.76M2的本工程材料運輸需要。本塔吊平衡

2、臂4.81t,走臺2.3t,起重臂共13.87t,塔頭重為4.05t,塔身的第一節(jié)重8.325t;本塔吊自重Gmax=192t,Gmin=68t;最大受荷彎矩Mmax=2344.81KN.M,最大受荷壓力Pmax=1077.85KN;空載最大彎矩Mmax=4646.86KN.M,最大空載壓力Pmax=1915.94KN二、安裝人員組織機構(gòu)安裝總指揮：XXX塔機安裝施工負(fù)責(zé)人：XXX安裝施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX安裝施工安全負(fù)責(zé)人：XXX參加塔機安裝作業(yè)人員：XXX三、機具配備配備以下儀器及機具、勞保用品：1、50噸吊車一臺2、經(jīng)緯儀二臺3、活絡(luò)板手12”2把、18”4把4、萬用表一只5、兆歐表一只

3、6、接地?fù)u表一只7、螺絲刀一套8、各種索具配套9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付，工具包2只10、手拉轆集2噸2只11、大、小錘：橄欖沖配套12、棕繩30M/根:2根四、塔機安裝程序及要求1、地基基礎(chǔ)：固定式塔式起重機的地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條件，本機基礎(chǔ)嚴(yán)格參照說明書基礎(chǔ)部分的說明施工。本工程塔吊基礎(chǔ)的地基準(zhǔn)備利用天然地基，地基頂標(biāo)高-11.000,土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層，地基承載力為180KN/M2,塔吊基坑放坡系數(shù)1:0.25o塔吊基坑近邊坡的二方砌240厚MU10M7.5水泥砂漿紅被護壁擋土墻，另二方砌1/2厚MU10M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻；面均抹20厚1:2水泥砂漿

4、。本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋硅獨立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中心，定于軸軸和MHN軸間，基礎(chǔ)頂標(biāo)高-9.400,埋置于承臺下，規(guī)格為（8.09.5）X8.0X1.5厚（梯形平面），下鑲嵌四根樁，見附圖，C25硅（參早強劑），上配中20120雙向鋼筋，下配中2512眼向鋼筋，中用中20400每端90°10d彎鉤）,鋼筋沿長寬方向雙向分布將上下層鋼筋拉結(jié)；基礎(chǔ)硅分二層澆搗，第一層澆800厚，上面700,等固定支腳安裝校正后，基礎(chǔ)面鋼筋綁扎完后再澆搗。施工順序為：塔基放線塔基坑土方開挖100厚C10素硅墊層、基坑護壁用水準(zhǔn)儀在坑壁四周測設(shè)標(biāo)高線（800高處和1500高處均打水平樁）基礎(chǔ)底鋼筋網(wǎng)綁扎支馬凳及縱

5、橫向臨時固定鋼筋豎向拉鉤鋼筋綁扎一一-澆搗第一層800厚硅找平壓實（用水準(zhǔn)儀）一一高注意養(yǎng)護投點放線安固定支腳（校正后，與鋼墊板焊接牢靠）基礎(chǔ)面鋼筋綁扎澆搗基礎(chǔ)面700厚硅（第二層）用經(jīng)緯儀二臺，從兩個相互垂直的方向觀測固定支腳有沒有偏移注意養(yǎng)護。塔身穿地下二層底板-8.3標(biāo)高處，準(zhǔn)備將軸與軸上的JL-2、M軸上的JL-3、N軸上的JL-1等四條地梁，截面高度變?yōu)?100,配筋及配筋位置按原圖地梁施工；澆搗地梁硅時，在原圖地梁下同時澆搗與原圖地梁同標(biāo)號的素硅，增加的地梁與塔吊基礎(chǔ)面相交。在澆搗塔吊基礎(chǔ)面時，在地梁中心線處，用30X30的預(yù)埋木條留企口止水縫。地下二層底板-8.3標(biāo)高處，軸間，M

6、軸N間暫時不澆硅，僅在該梁周邊板預(yù)留孔位置內(nèi)側(cè)，板350厚范圍內(nèi)，讓梁周邊板的上中14200雙向，下中14200雙向鋼筋均伸由梁外350長，另附加上14300雙向，下中14300雙向均伸由梁外180長，等塔吊拆掉后，再按原圖設(shè)計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原硅高一等級的微膨脹硅。塔身穿地下二層頂板-4.5標(biāo)高處，準(zhǔn)備將人防結(jié)R04中，軸軸間的300X700梁向軸方向移400,此梁中距軸1800,距軸2600,基礎(chǔ)中心距MHN軸均為365001/M軸與2/M軸上的L9,L10,按圖施工，僅在該梁周邊板預(yù)留孔位置內(nèi)側(cè)，板300厚范圍內(nèi)，讓梁周邊板的上中16150下中14150鋼筋均伸由梁外350長

7、，另附加上16300下中14300均伸由梁外180長，等塔吊拆掉后，再按原圖設(shè)計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原硅高一等級的微膨脹硅。2、安裝前校對硅基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，檢查硅試驗報告，確保硅標(biāo)號不低于廠方設(shè)計要求3、固定支腳：需要4個800高的固定支腳和8根銷軸；1個固定框和8根銷軸；1個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；1個鉛垂院和一臺水平儀。a、固定支腳必須按硅基礎(chǔ)中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板；b、塔身采用/200X20角鋼和600X600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳；c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mmd、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地；e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用）；f、將固定支腳和固

8、定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；g、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；h、澆注塔吊基礎(chǔ)硅，待其干硬后，拆下固定框和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4、安裝基礎(chǔ)及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。6、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接

9、好電源。8、在塔機的正方向（根據(jù)現(xiàn)場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。11、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。五、塔機頂升程序及要求1、頂升前的準(zhǔn)備：(1)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔機的正方向排立，對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷孔銷軸進行清理，擦油，對液壓站進行清洗加油試驗。(2)換上頂升吊鉤，吊下引進小車，吊起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進軌道，打掉回轉(zhuǎn)盤與塔身的連接銷軸

10、，回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。頂起15CM用小車引進平衡，使平衡點落在頂升橫梁上，15分鐘后看油缸有無下滑現(xiàn)象。(3)在頂升中，應(yīng)從兩個側(cè)面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離由現(xiàn)偏差。2、頂作業(yè):(1)各部正常后，開始頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫梁桂到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油全部伸完時約1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫梁拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油缸全部伸完1.5米。這時注意不能讓套架滾輪沖由塔身，套架頂空拉進引進小車使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位，將操縱桿撥到下降位子，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入魚尾板內(nèi)，用銷軸連接好，并插上安全銷鎖定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(2)吊下引進小車裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重復(fù)每(1)小節(jié)，直至所需高度。用8個銷軸將回轉(zhuǎn)盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好方可運轉(zhuǎn)。(3)頂升過程應(yīng)有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風(fēng)速大于4級不得進行頂升。在頂升過程中若液壓系統(tǒng)由現(xiàn)異常，應(yīng)立