1、Word 文檔文件編號(hào)：Xx市軌道交通滲漏水處治施工技術(shù)方案Word 文檔 .Xx公司Xx項(xiàng)目部2017年10月 xx 市軌道交通Word 文檔滲漏水處治施工技術(shù)方案編制: 批準(zhǔn): 審核: xx 公司XX市軌道交通項(xiàng)目部Word 文檔2017年 10 月目錄一、工程概況 1 二、編制說(shuō)明 1 2.1編制依據(jù) 12.2編制原則 12.3適用范圍 1三、地質(zhì)條件 1 四、防水等級(jí) 2 4.1 區(qū) 間 工程 .24.2車站工程.24.3附屬工程.2五、滲漏現(xiàn)狀2六、原因分析46.1施工縫及變形縫滲漏水 .46.2 二襯表面滲水.5七、滲漏水處理方案.57.1結(jié)構(gòu)滲漏水處理措施5八、施工安排 .8九、

2、控制標(biāo)準(zhǔn) 9 十 、 質(zhì) 量 保 證 措 施 9 十 一 、 安 全 、 文 明 及 環(huán) 水 保 措施 10 11.1 安全施工注意事項(xiàng) 1011.1.1 施 工 注 意 事項(xiàng) 對(duì)化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項(xiàng) 11 11.2 文 明 及 環(huán) 水 保 措施 11Word 文檔Word 文檔. 土建二標(biāo)滲漏水處治施工技術(shù)方案一、工程概況xx 市軌道交通，二、編制說(shuō)明2.1 編制依據(jù)（ 1）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50299-1999（ 2003）； （2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013； （ 3）地下防 水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2011； （ 4）地下工

3、程防水技術(shù)規(guī) 范 GB50108-2008；（5）重慶軌道交通四號(hào)線一期工程土建二標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；（6）重慶軌道交通四號(hào)線一期工程土建二標(biāo)相關(guān)施工圖； （7）地勘單位 提供的詳勘報(bào)告； （8）周邊環(huán)境調(diào)查及相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)。 2.2 編制原 則 嚴(yán)格按照隧道防排水技術(shù)規(guī)范及施工要求組織施工， 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果，確定滲漏水治理的原則為：以堵為主，確保最終的治 理效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 2.3 適用范圍本方案適用于XX站、XX站保稅港站區(qū)間（暗挖+錨拉段）區(qū)間工程 滲漏水處理施工。三、地質(zhì)條件1、XX站地質(zhì)條件XX 站圍巖主要為砂質(zhì)泥巖夾砂巖， 以砂質(zhì)泥巖為主，砂質(zhì)泥巖屬軟巖

4、； 巖體呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)，中等風(fēng)化，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖體較完整 完整；圍巖基本分級(jí)為W級(jí)。地下水類型為松散層孔隙水和基巖裂隙 水，地下水主要由大氣降水補(bǔ)給，水量大小與降水因素關(guān)系密切，受 氣候和季節(jié)變化影響較大，地下水狀態(tài)為I級(jí)。2、區(qū)間暗挖段地質(zhì)條件區(qū)間暗挖段巖性以砂巖、 泥巖互層產(chǎn)出， 砂巖與泥巖之間的層面局部 被粘泥充填，尤其是上部砂巖下部泥巖的情況，層面結(jié)合差，屬軟弱 結(jié)構(gòu)面。區(qū)間暗挖段總體上屬水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的區(qū)域。 根據(jù)沿線地下水的賦 存條 Word 文檔. 件、水理性質(zhì)及水力特征，沿線地下水可劃分為第四系 松散層孔隙水、基巖裂隙水。場(chǎng)地地下水總體較貧乏。3、區(qū)間明挖段地質(zhì)條件 區(qū)

5、間明挖段出露的地層由上而下依次可分為第四系全新統(tǒng)填土層、 粉 質(zhì)粘土、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。頭 保區(qū)間明挖位于長(zhǎng)江的西北岸， 地形總體傾向嘉陵江， 總體上屬水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的區(qū)域。 根據(jù)沿線 地下水的賦存條件、 水理性質(zhì)及水力特征， 沿線地下水可劃分為第四 系松散層孔隙水、基巖裂隙水。場(chǎng)地地下水總體較貧乏。4、xx 站附屬結(jié)構(gòu)xx 站附屬地層主要為第四系全新統(tǒng)填土層、砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。場(chǎng)地地下水以其含水介質(zhì)可分為松散層孔隙水和基巖裂隙水兩類。 場(chǎng) 地地下水主要為大氣降水和地下管網(wǎng)滲漏補(bǔ)給，水量總體較小。四、防水等級(jí)4.1 區(qū)間工程 區(qū)間防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面

6、可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2%o,任意100m防水面積上的濕漬不超過(guò) 3 處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于 0.2m2； 隧道工程中漏水的平均滲漏量不應(yīng)大于0.05L/m2/ .d,任意100m2/防水面積滲漏量不應(yīng)大于 0.15L/m2/.d。 4.2車站工程xx 站車站的防水等級(jí)應(yīng)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。4.3附屬工程 附屬結(jié)構(gòu)暗挖段（風(fēng)道、換乘通道、出入口等部分）防水等級(jí)為一級(jí)， 車站風(fēng)道豎井、區(qū)間隧道及連接通道等附屬結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)。五、滲漏現(xiàn)狀目前，本標(biāo)段已完成XX站主體結(jié)構(gòu)襯砌，XX站附屬1、2號(hào)風(fēng)道襯砌，3 號(hào)出入口襯砌、 4A、4B 出入口襯砌，頭 保

7、區(qū)間暗挖段襯砌、頭 保區(qū)間明挖段襯砌104 m,已完成襯砌混凝土的區(qū)間有不同程度滲漏 現(xiàn)象，滲漏部位主要集中在施工縫位置，以仰拱及邊墻為主，個(gè)別位 置在拱墻,漏水情況見(jiàn)下圖。具體漏水統(tǒng)計(jì)情況詳見(jiàn)滲漏水統(tǒng)計(jì)表。拱部澆筑混凝土不密實(shí)處滲Word 文檔拱部施工縫滲漏漏Word 文檔邊墻施工縫滲漏仰拱矮邊墻處滲漏表 5-1 滲漏水情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào) 1 2 暗挖段左線3 4 區(qū)間暗挖段5 6 暗挖段右線7 8 9 10 區(qū)間明挖段11 12 13 總計(jì) 完成襯砌施工縫、變形縫漏水 大面積滲漏 分散點(diǎn)漏水 裂縫漏水7 1 10 5 6 2 68 分散點(diǎn)漏水 裂縫漏水6 3 施工縫、變形縫漏水 大面積滲漏10

8、 2 子單位工程部位漏水類型 分散點(diǎn)漏水 裂縫漏水 漏水點(diǎn)數(shù)量（處）12 4 備注H、H1 斷面 施工縫、變形縫漏水 大面積滲漏六、原因分析6.1 施工縫及變形縫滲漏水（1 ）環(huán)、縱向中埋式止水帶、背貼式止水帶安裝位置不正確、破損或搭接 Word 文檔. 處理不到位；（2）止水帶加固措施不到位，混凝土澆筑時(shí)將止水帶壓倒或偏移， 未起到防水作用；（3）環(huán)、縱向施工縫止水帶施工不規(guī)范，未起到防水的作用；（4）防水板破損、搭接長(zhǎng)度不足或搭接縫施工不滿足設(shè)計(jì)要求出現(xiàn) 滲漏水，防水板熱熔焊接不到位造成滲漏水現(xiàn)象；（5）施工縫位置虛渣未清理干凈、鑿毛不到位、止水帶破壞或有孔 未發(fā)揮止水作用。（6）混凝土澆

9、筑過(guò)程中，局部振搗不密實(shí)，致使部分混凝土局部不 密實(shí)。 6.2 二襯表面滲水（1）初期支護(hù)后表面處理不平順或防水板松鋪度不夠，防水板焊縫 焊接質(zhì)量差，搭接長(zhǎng)度不夠， 灌注混凝土?xí)r的沖擊力作用于防水板造 成防水板刺破、拉裂等原因，造成防水板喪失防水作用；（2）地層地下水裂隙水豐富，在初支噴射混凝土前，沒(méi)有對(duì)裂隙水 進(jìn)行處理，造成初支滲漏水，背后回填注漿不及時(shí)填充，產(chǎn)生面狀或 線狀漏水未及時(shí)集中引排。 使鋪設(shè)防水板焊接不到位和混凝土澆筑時(shí) 離析，出現(xiàn)二襯滲漏水現(xiàn)象。（3）澆注混凝士時(shí)對(duì)泄水波紋管保護(hù)不力而堵塞，使圍巖滲水不能 順暢地從泄水管排除，背后聚積，形成靜水壓力后滲出；（4）滲水點(diǎn)處混凝土振

10、搗不到位，存在不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面， 造成滲漏水；（5）滲水位置混凝土表面有裂縫或存在施工冷縫；（6）施工縫處中埋式止水帶固定不牢固，混凝土澆筑時(shí)跑位。七、滲漏水處理方案 滲漏水治理主要有三方面的內(nèi)容：混凝土分散點(diǎn)滲漏水，裂縫、施工 縫及變形縫的滲漏水，大面積滲漏水部位滲漏水。7.1 混凝土分散點(diǎn)、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處置措施 對(duì)混凝土分散點(diǎn)、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處理施工前，必須用 清進(jìn)行清洗并檢查漏水點(diǎn)分布的位置、裂縫的寬度、裂縫的長(zhǎng)度、漏 水點(diǎn)的大小等，并作好標(biāo)志、記錄。其施工工藝如下：清理基層T鉆孔T埋設(shè)止水針頭T灌漿T檢查封縫T切除注漿嘴T封口T表面恢復(fù)。Word 文檔.

11、 （ 1）表面檢查對(duì)分散點(diǎn)漏水處進(jìn)行普查， 找到漏水點(diǎn)是成功的關(guān)鍵和前提， 因此必 須對(duì)滲漏水部位進(jìn)行清理，找準(zhǔn)部位，然后才能進(jìn)行一下步處理。（2）鉆孔 根據(jù)漏水點(diǎn)的大小布置灌漿嘴或管，寬縫疏布置，微細(xì)縫密布置。沿 裂縫兩側(cè)每隔10-15cm鉆斜孔，孔位距裂縫3-5cm，入射角為45°, 鉆孔深度即貫穿裂縫處應(yīng)不低于混凝土厚度的一半， 埋設(shè)前止水針頭。 一方面為了防止注漿壓力對(duì)結(jié)構(gòu)可能的破壞, 另一方面確保漿液注入 結(jié)構(gòu)中。鉆孔長(zhǎng)度不大于二襯結(jié)構(gòu)厚度且不能損壞防水板。1-注漿嘴； 2-鉆孔； 3-裂縫； 4-封縫材料圖 7-1 分散點(diǎn)、裂縫、施工縫及變形縫滲漏水處理施工示意圖（ 3）

12、埋設(shè)止水針頭止水針頭（或叫注漿嘴） ，根據(jù)情況選擇 10cm 型號(hào)為主。在鉆好的 孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭） ，并用專用內(nèi) 6 角扳手或電動(dòng) 安拆機(jī)進(jìn)行安裝并擰緊， 使灌漿嘴周圍與孔壁之間膨脹無(wú)空隙。 應(yīng)確 保止水針頭安裝牢固結(jié)實(shí)，防止在灌漿壓力下射出，造成安全事故。（ 4）灌漿 注漿材料選擇本著經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行， 注漿效果有保證的原則，本工程進(jìn)行了相 關(guān)注漿材料選取，注漿材料選取情況見(jiàn)下表：表 7-1 注漿材料對(duì)比情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào) 1 2 材料名稱 聚氨酯注漿材料 環(huán)保型改性環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)濟(jì)可行性 價(jià)格較低 價(jià)格適中 價(jià)格較高技術(shù)可行性 堵漏效果 技術(shù)可行 技術(shù)可行 技術(shù)難度高一般 好

13、好備注3 EVA聚合物水泥防水砂漿Word 文檔. 通過(guò)上述對(duì)比，本工程采取改性環(huán)氧樹(shù)脂作為本工程注 漿材料。按照不同漿材的配比配制漿液， 本工程采用堵水環(huán)氧灌漿材料配制比 例A: B為6:17:1,漿液現(xiàn)配現(xiàn)用，一次配制數(shù)量不應(yīng)過(guò)多，應(yīng)根 據(jù)凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度確定。 若停止不用， 或清洗灌漿泵應(yīng)采用廠家 提供的清洗劑。灌漿壓力為 0.4Mpa-2Mpa，最大壓力不超過(guò)2MPa。 （5）檢查封縫為保證密閉空腔的密閉性及承受灌漿壓力作用, 應(yīng)對(duì)封縫密封效果進(jìn) 行檢查。待灌漿材料固化且有一定強(qiáng)度后,檢查灌漿堵漏密封效果。 若無(wú)濕漬現(xiàn)象出現(xiàn), 表示灌漿堵漏效果良好, 否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)性重新 灌漿。（6

14、）拆嘴 灌漿完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度,固結(jié)體表干后,表面無(wú)滲漏水或濕漬時(shí), 可切掉或敲掉外漏的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。（7）封口 表面采用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行止水針頭孔洞的修復(fù), 表面用水泥漿涂刷, 恢 復(fù)原狀。 7.2 大面積滲漏水部位處置措施大面積滲漏水部位,采用注漿封堵的方式進(jìn)行處理,具體如下：1）工藝流程：鉆注漿孔-嵌入注漿管-注漿（1:1水泥漿（根據(jù)實(shí)際 情況可加入膨脹劑、速凝劑）-封閉注漿管-基面處理。 如注漿過(guò)程中難于注入水泥漿及水量異常大時(shí), 注漿材料選用 1:1 超 細(xì)水泥漿（根據(jù)實(shí)際情況可加入膨脹劑、速凝劑） 。2） 治理方法：（1）注漿管埋設(shè) 根據(jù)雷達(dá)檢測(cè)出缺陷位置、

15、裂縫分布狀況和結(jié)構(gòu)大面積滲水情況確 定注漿位置。按照布孔間距（經(jīng)驗(yàn)值為3mx 3m梅花狀分布）在滲漏 水部位外側(cè)，油漆標(biāo)出。 采用鉆孔機(jī)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆穿引孔， 引孔作業(yè)時(shí)打穿外包防水 層，孔底位于初支和二砌之間部位，注漿管打設(shè)與結(jié)構(gòu)面成45°60°夾角。 見(jiàn)圖下圖。 將加工好的注漿管頂入結(jié)構(gòu)，管徑©32.5或© 42.5mm鋼管，注漿管外露5 10cm。Word 文檔. 圖 7-2 注漿管加工大樣圖圖 7-2 襯砌滲漏水處理圖 注漿管布設(shè)后，采用棉紗+速凝水泥砂漿將注漿管周圍封填，以避 免返漿。 （ 2）注漿注漿按照“采取分段注漿， 由下部向上部孔眼

16、壓注，以確保地下水被 封堵在二次襯砌背后； 由無(wú)水地段向有水地段壓注， 由水少地段向水 多地段壓注，最后以使水流匯集，便于引排”的原則。注漿時(shí)在遵循 先稀后濃的原則下， 分級(jí)逐段提高注漿壓力， 注漿壓力根據(jù)試驗(yàn)確定， 約為0.52.0Mpa，同時(shí)觀察周邊結(jié)構(gòu)變形情況，待頂部孔出現(xiàn)冒漿 時(shí)，轉(zhuǎn)入下一孔注漿。注漿時(shí)遇到竄漿或少量跑漿，則注漿間隔加大 或跳孔注漿。每次注漿結(jié)束后，將止?jié){閥關(guān)閉，旋下管路與另一根注 漿管連結(jié)繼續(xù)注漿。 待漿液凝固后再旋下閘閥， 并清洗干凈閘閥以利 回收。注漿過(guò)程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、速 度，保證注漿效果。 每段注漿終凝或完成 3 天后，仍有滲

17、水者進(jìn)行盾 環(huán)補(bǔ)注，直至達(dá)到止水效果。（3）整段注漿完成后，即可去除注漿管，再將注漿孔洞以封口膨脹 快硬水泥封堵。八、施工安排 根據(jù)項(xiàng)目部施工進(jìn)度及后續(xù)施工安排，襯砌堵漏施工安排如下：Word 文檔. 工點(diǎn) 區(qū)間負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式注漿材料 環(huán)保型環(huán)氧樹(shù)脂、水泥漿、超細(xì)水泥漿人員 18 設(shè)備（臺(tái)）3 滲漏水治理時(shí)間： 2017年10月5日2018年1月 30日 技術(shù)負(fù)責(zé) 人：說(shuō)明：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度， 每周上報(bào)滲漏水統(tǒng)計(jì)表至監(jiān)理及業(yè)主 單位。九、控制標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：（1）注漿孔均已符合單孔注漿標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)漏漿現(xiàn)象。（2）注漿壓力上升緩慢， 鄰孔或頂部注液溢出新純凈水泥漿為止。 （3） 注漿壓力突增，

18、且鄰孔或頂部無(wú)水泥漿溢出，立即停止，換孔注漿。 十、質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)為確保堵漏注漿質(zhì)量能夠得到保證， 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的堵漏質(zhì) 量保證小組，明確責(zé)任分工，確保堵漏工作順利完成。組織機(jī)構(gòu)如下 圖所示：工程部 物資部 設(shè)備部 工經(jīng)部 財(cái)務(wù)部 安質(zhì)部 試驗(yàn)室 辦公室 項(xiàng)目經(jīng)理黃學(xué)軍總工程師 生產(chǎn)副經(jīng)理 機(jī)電副Word 文檔堵漏作業(yè)班組質(zhì)檢工程師專職安全員10.2 質(zhì)量保證措施（1）施工質(zhì)量應(yīng)滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （ GB50108-2008）、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082011）及相關(guān)材料、工藝 的施工技術(shù)規(guī)程要求。（ 2）施工前、需要進(jìn)一步做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、

19、調(diào)查清楚水源位置，做好 源頭治理。（ 3）施工時(shí)須進(jìn)行全面的混凝土裂縫調(diào)查，確定是否存在裂縫、及 裂縫的位置， 進(jìn)行針對(duì)性的治理， 以保護(hù)混凝土內(nèi)部鋼筋和混凝土材 料的耐久性能。（ 4）對(duì)比較集中、滲漏比較嚴(yán)重的滲漏點(diǎn)，應(yīng)對(duì)滲漏水水質(zhì)進(jìn)行分 析，進(jìn)一步研究滲漏水對(duì)混凝土耐久性和鋼筋銹蝕的影響， 對(duì)于影響 耐久性和銹蝕的水源， 需要進(jìn)一步考慮采取相應(yīng)措施阻止水源的滲入。（5）滲漏水治理結(jié)束后， 應(yīng)定期巡視，檢查防水效果， 若繼續(xù)滲漏， 需要重新處理。（ 6）受季節(jié)的影響及現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，個(gè)別滲漏點(diǎn)的滲漏原因、部 位需要利用雨季進(jìn)一步觀察確認(rèn)。（7）施工過(guò)程中應(yīng)確保不損壞既有結(jié)構(gòu)的防水層功能，做好

20、保護(hù)工 作。 （8）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國(guó)家的有關(guān)技術(shù)、施工規(guī)程、規(guī)范施工，做 好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。（9）對(duì)于原材料進(jìn)場(chǎng)，由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律 不得進(jìn)場(chǎng)。（10）制漿造漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，并組織專門(mén)人員每天來(lái)回巡檢， 對(duì)不合格者限令整改。（11）注漿時(shí)，嚴(yán)把壓力、流量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，注漿后 必須進(jìn)行回填封孔。十一、安全、文明及環(huán)保措施11.1 安全施工注意事項(xiàng)11.1.1 施工注意事項(xiàng)（1）施工操作人員利用臺(tái)架進(jìn)行施工時(shí)， 帶好安全帽， 配備安全帶。（2）用電規(guī)范化，嚴(yán)禁私搭亂接。Word 文檔. （ 3）注漿時(shí)注漿管尖埋放合理，密切注視壓力以防爆 管。（4）操作人員應(yīng)佩戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防止?jié){液濺 到眼內(nèi)。 （5）在注漿前要對(duì)機(jī)具完好性、連接管路和封口是否良好 等進(jìn)行檢查， 一旦發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理， 以防壓力 爆破導(dǎo)致傷人事故。（6）注漿前要先做注水實(shí)驗(yàn)，不可直接注漿。（7）各連接部件均應(yīng)采用符合要求的高壓配件，安裝高壓管路和泵 頭各部件時(shí)， 各絲扣的連接必須擰緊， 注漿前必須對(duì)各連接部位進(jìn)行 檢查，確保連接完好，以免脫開(kāi)傷人。（8）注漿時(shí)，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停