1、盾構(gòu)鋼套筒接收作業(yè)指導(dǎo)書1 1 目的和適應(yīng)范圍盾構(gòu)到達(dá)地層為承壓水啥性地層，工程環(huán)境等施工條件復(fù)雜時，盾構(gòu)接收時易發(fā)生沉降過大以及坍塌等危險情況，甚至危及周邊建(構(gòu))筑物及地下管線安全，為規(guī)避此類風(fēng)險，可選擇盾構(gòu)鋼套筒接收施工方法，模擬盾構(gòu)在原狀土中的掘進(jìn)公開，保持屠城壓力平衡，控制地層沉降，施工時應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，制定專項施工方案，施工過程中嚴(yán)格實施，確保盾構(gòu)接收安全。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于土壓平衡盾構(gòu)機在富水軟弱地層中接收。2 2 依據(jù)盾構(gòu)區(qū)間工程施工設(shè)計圖紙，盾構(gòu)區(qū)間詳細(xì)勘察報告，補充地質(zhì)勘察報告，施工調(diào)查等資料地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范( (GB50299-1999)GB50299-1999

2、)、盾構(gòu)法隧道施工于驗收規(guī)范(GB50446-2008)(GB50446-2008)等國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。我公司在盾構(gòu)施工方面的經(jīng)驗3 3 職責(zé)項目部工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案制定，技術(shù)交底，施工過程監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，施工測量與監(jiān)測等工作。項目部物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)物資供應(yīng)和進(jìn)場驗收，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)場驗收與檢查維修保養(yǎng)等管理工作。項目部安全質(zhì)量部門負(fù)責(zé)施工安全和質(zhì)量監(jiān)督、檢查與管理等工作。項目部盾構(gòu)與機電班等作業(yè)班組隊負(fù)責(zé)實施。4 4 施工工藝、方法及主要技術(shù)措施施工工藝流程盾構(gòu)鋼套筒接收施工工藝流程見圖4-14-1。圖 4-14-1 盾構(gòu)鋼套筒接收施工工藝流程圖鋼套筒接收準(zhǔn)備工

3、作盾構(gòu)接收端頭管線調(diào)查及處理盾構(gòu)接收端頭的管線及建（構(gòu)）筑物調(diào)查在施工調(diào)查階段進(jìn)行。設(shè)計圖紙中提及的管線，確認(rèn)與設(shè)計圖紙是否描述一致。盾構(gòu)接收端頭內(nèi)的管線應(yīng)盡量改遷至盾構(gòu)接收影響范圍之外。施工場地準(zhǔn)備鋼套筒接收場地需要滿足鋼套筒各部位的現(xiàn)場擺放要求，除吊車站位外，場地面積不小于 300300 平方米，且寬度不得小于 8 8 米。接收端頭加固端頭加固方式可采用三軸深層攪拌樁、注漿法、高壓旋噴樁、SMMSMM 法樁、凍結(jié)法、素地下連續(xù)墻等方法。為了檢測土體加固質(zhì)量，在洞門位置打水平探孔，查看是否可以滿足洞門破除需求。技術(shù)準(zhǔn)備在鋼套筒接收前，完成盾構(gòu)機鋼套筒接收方案編制、評審、上報工作，編制逐環(huán)推進(jìn)

4、作業(yè)指導(dǎo)書，并對全體參與鋼套筒接收人員進(jìn)行交底。物資準(zhǔn)備在鋼套筒接收前，特殊管片、回填材料、洞門封堵用水泥、水玻璃、洞門外封堵鋼板，加固用鋼管、槽鋼，氧氣、乙快，焊條等物資全部到位。設(shè)備準(zhǔn)備在鋼套筒接收前，監(jiān)測儀器，盾構(gòu)機及后配套進(jìn)行檢修保養(yǎng)，吊車、裝載機、挖掘機、千斤頂、二次注漿機、焊機等設(shè)備全部到位。勞動力準(zhǔn)備在鋼套筒接收前，盾構(gòu)隊、機電班等班組必須全部接收技術(shù)培訓(xùn)，工程部、測量組、物機部、安質(zhì)部等人員全部在崗，各行其職。應(yīng)急準(zhǔn)備在鋼套筒接收前，應(yīng)急物資及應(yīng)急設(shè)備全部到場，并提前進(jìn)行安全演練。鋼套筒設(shè)計與制作根據(jù)工程實際狀況，為了滿足盾構(gòu)接收需求，需要制作筒體長 H*H*構(gòu)機主機長度+,+

5、,如圖 4-24-3,4-24-3,直徑（內(nèi)徑）用洞門鋼環(huán)等同的鋼套筒一套，鋼套筒接收對鋼套筒制作精度、密封性要求很高，因此需要委托專業(yè)公司對鋼套筒進(jìn)行機加工。圖 4-24-2 鋼套筒整體設(shè)計圖圖 4-34-3 鋼套筒照片筒體部分長 10500mm10500mm 直徑（內(nèi)徑）6700mm6700mm 分四段（加每段長），如圖 4-34-3, ,每段又分為上、下兩塊，筒體材料用 16mmB16mmB 白QQ235AQ235A 鋼板，每段筒體的外周焊接縱、環(huán)向筋板形成網(wǎng)狀以保證筒體剛度，筋板厚 20mm20mm 高 150mm150mm 間隔約 550X600mm550X600mm 每段筒體的端頭

6、和上、下兩段圓弧接合面均焊接連接法蘭，法蘭用 24mmB24mmB 白QQ235AQ235A 鋼，上、下兩段連接處以及兩段筒體之間均采用 M30XM30X9090 級螺栓連接，中間加 3mmi3mmi 橡膠墊，以保證密封效果。在筒體底部框架分四塊制作。 底部框架承力板用20mncBQ23520mncBQ235A A鋼板， 筋板用20mmQ23520mmQ235A A鋼， 底板用20mmQ235A20mmQ235Ai i板，如圖 4-44-4。圖 4-44-4 接收鋼套筒底部框架托架與下部筒體焊接連成一體，焊接時托架板先與筒體焊接，再焊接橫向筋板，焊接底板和工字鋼。托架組裝完后，工字鋼底邊與車站

7、底板預(yù)埋件焊接，托架須用型鋼與車站側(cè)墻頂緊，鋼套筒上部采用槽鋼與中板梁頂緊。后端蓋為平面蓋，如圖 4-54-6,4-54-6,材料用 30mm30mm 厚的 Q235AQ235A 鋼板，平面環(huán)板加焊 4 4 道厚 30mm30mm 高 500mm500mm 的鋼板筋板，井字形焊接在后端蓋上。后蓋邊緣法蘭與鋼套筒端頭法蘭采用 M30XM30X130130 級螺栓連接。圖 4-64-6 鋼套筒后端蓋照片(4)(4)盾構(gòu)接收反力架緊靠在端頭井負(fù)一層環(huán)框梁和底橫梁上。反力架用斜撐，與車站底板頂緊，反力架上部頂在中板上，如圖 4-74-84-74-8。反力架定好位置后，先用400t400t 千斤頂頂平面

8、蓋和反力架，消除洞門到后蓋板的安裝間隙后，反力架上下均布 4 4 道 I20I20的工字鋼與后端蓋平面板頂緊，承力工字鋼管兩端用楔形塊墊實并焊接。I20I20 的工字鋼做hXUkl 函圖 4-84-8 鋼套筒加固照片在原洞門環(huán)板預(yù)埋板的基礎(chǔ)上，鋼套筒與洞門環(huán)板之間設(shè)一過渡連接板（厚度為20mn20mn）, ,如圖 4-7,4-7,過渡連板的長度可以根據(jù)盾構(gòu)接收井的長度進(jìn)行調(diào)整，洞門環(huán)板與過渡連接板采用燒焊連接，鋼套筒的法蘭端與過渡連接板采用 M36XM36X6565 級螺栓連接。在過渡連板 2 2、4 4、8 8、1010 點（鐘表點位）位置有 4 4 個觀測孔（帶球閥），用來檢查洞門密封質(zhì)量

9、。在鋼套筒的過渡連板上安裝應(yīng)力計，以檢測過渡連板的受力情況。圖 4-74-7 過渡連接板示意圖鋼套筒上預(yù)留下料口位于第二塊上，靠近第二塊、第三塊連接部位的正上方。圖 4-84-8 進(jìn)料口平面圖（6 6）在后端蓋平面板設(shè)置一個泄料閘門，1 1 個帶球閥注排漿管。洞門鑿除的渣土和盾構(gòu)接收完成后最后殘留的回填料都需要從泄料閘運出。圖 4-94-9 泄料口剖面圖圖 4-104-10 泄料口平視圖在后端蓋平面板設(shè)置 1 1 個壓力表，用以觀測鋼套筒內(nèi)部壓力情況。鋼套筒安裝鋼套筒安裝工藝鋼套筒安裝工藝流程見圖 4-114-11。圖 4-114-11 鋼套筒安裝工藝流程圖鋼套筒按照方法在開始安裝鋼套筒之前，

10、首先在基坑里確定井口盾體中心線，也就是鋼套筒的安裝位置，使從地面上吊下來的鋼套筒力求一次性放到位，鋼套筒定位時，要求鋼套筒架中心線、線路中心線兩條控制線重合，誤差不大于 1cm1cm。在地面組裝好鋼套筒的傳力架 1,1,并把過渡連板與傳力架 1 1 連接好，整體下放到端頭井內(nèi)，使鋼套筒的中心與事先確定好的線路中心線重合，向前移動過渡連板與傳力架 1 1并與洞門鋼環(huán)焊接，。(6)(6)鋼套筒安裝完成后，對筒體位置進(jìn)行復(fù)測，檢查與盾構(gòu)機到達(dá)的中心線是否重合。兩段傳力架放好橡膠密封墊后，擰緊連接螺栓，連接部位密封均采用 8mm8mm膠墊密封,如圖 4-124-12。圖 4-124-12 筒體連接面密

11、封圖后蓋板與筒體之間加 8 8mmmm 厚的橡膠板后，用 M30M30 螺栓(級)上緊在鋼套筒后法蘭上。圖 4-134-13 受力架連接面密封圖將已經(jīng)連接好的鋼套筒向洞門位置平移，如圖 4-144-14。利用 2 2 個 60t60t 液壓千斤頂一邊頂在車站底板橫梁上，另一邊頂在后端蓋板的平面位置，將已經(jīng)連接好的鋼套筒沿隧道中心線向洞門方向平移，直至過渡連接板與洞門環(huán)板相接。并保持隧道中心線與鋼套筒中心線不偏離。在地面組裝好鋼套筒的傳力架2,2,下放到端頭井內(nèi)，使鋼套筒的中心與事先確定好的線路中心線重合，向后移動傳力架2 2 并與傳力架 1 1 連接。(4)(4)在地面組裝好鋼套筒的傳力架3,

12、3,下放到端頭井內(nèi)，使鋼套筒的中心與事先確定好的線路中心線重合，向前移動傳力架3 3 并與傳力架 2 2 連接。在地面組裝好鋼套筒的傳力架4,4,下放到端頭井內(nèi)，使鋼套筒的中心與事先確定好的線路中心線重合，向前移動傳力架4 4 并與傳力架 3 3 連接。圖 4-144-14 鋼套筒向洞門平移示意圖反力架安裝反力架的安裝采用類似盾構(gòu)始發(fā)反力架安裝方式，反力架緊靠在端頭井負(fù)一層環(huán)框梁和底橫梁上。反力架用 I20I20 的工字鋼做斜撐，與車站底板頂緊。反力架定好位置后，先用 400t400t 千斤頂頂平面蓋和反力架，消除洞門到后蓋板的安裝間隙后，反力架上下均布 9 9 道 300X300X300mm

13、300mm 支撐柱與后端蓋平面板頂緊，支撐柱與反力架之間用支撐楔塊墊實并焊接，支撐斜撐與底板預(yù)埋件焊接要牢固，焊縫位置要檢查，確保無夾渣、虛焊等隱患。在此過程中注意檢查反力架各支撐是否松動，各段法蘭連接螺栓是否松動。完成后檢查各部連接處，對每一處聯(lián)結(jié)安裝白地方進(jìn)行檢驗，確保其連接的完好性，尤其是對于鋼套筒的上下半圓和節(jié)與節(jié)部分之間聯(lián)結(jié)的檢查，還要檢查過渡連接板與洞門環(huán)板之間的焊接，看是否存在著點焊或浮焊，發(fā)現(xiàn)有隱患要及時處理。(10)(10)反力架安裝完成后，經(jīng)對中心線復(fù)測，確認(rèn)無誤后，將洞門環(huán)板與過渡連接板進(jìn)行焊接。鋼套筒的過渡連接板與洞門環(huán)板相接觸后，要檢查兩個平面是否全部能夠連接，由于洞

14、門環(huán)板在預(yù)埋的過程中可能出現(xiàn)變形或平面度偏差較大的情況，所以有可能出現(xiàn)過渡連接板有些地方無法與洞門環(huán)板密貼的情況，這時就需在這些空隙處填充鋼板并與過渡板焊接牢固，務(wù)必將空隙盡可能地堵住。在確定洞門環(huán)板與過渡板全部密貼后將過渡板滿焊在洞門環(huán)板上。(11)(11)支撐安裝鋼套筒與洞門環(huán)板焊接完成后，檢查確認(rèn)后，即進(jìn)行安裝筒體上部支撐。鋼套筒每邊共設(shè)置 4 4 道橫向支撐，頂在中板梁上，如圖4-15-4-174-15-4-17。圖 4-164-16 支撐柱示意圖圖 4-174-17 支撐柱楔塊示意圖支撐安裝完成后，對托架左右、反力架的支撐進(jìn)行牢固性的檢查。鋼套筒的位置檢驗，對安裝好的筒體位置進(jìn)行復(fù)測

15、，與盾構(gòu)機到達(dá)的中心線是否重合。鋼套筒通過預(yù)埋件同接收井結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接及固定，如圖 4-184-18。圖 4-184-18 鋼套筒與接收井底板連接示意圖鋼套筒組裝完成后，在筒體內(nèi)壓水檢查其密封性，氣壓為，若在 1212 小時內(nèi)，壓力保持在上，則可滿足鋼套筒接收要求，如果小于，找出漏氣部分，檢查并修復(fù)其密封質(zhì)量，然后再次進(jìn)行試壓，直至滿足試壓要求。(14)(14)在鋼套筒底部 6060范圍內(nèi)澆筑 15cm15cm 后的 C20C20 砂漿基座，如圖 4-194-19。圖 4-194-19 鋼套筒底部砂漿基座洞門破除鋼套筒安裝完成后，在鋼套筒內(nèi)進(jìn)行洞門破除作業(yè)，洞門鑿除的渣土從泄料閘運出。鋼套筒內(nèi)回

16、填鋼套筒安裝加固完畢后，向鋼套筒內(nèi)填料，主要是填盾構(gòu)掘進(jìn)出來的渣土及水，必要時對土體進(jìn)行改良，增強土體的流動性。為了將填料輸送至鋼套筒內(nèi)，需要從地面引一條輸送管道至鋼套筒上，采用一條 609mm609mm的管路連接，地面設(shè)置一個漏斗，將填料直接從漏斗輸送至鋼套筒內(nèi)。填料過程中如果出現(xiàn)填料輸送不夠順暢時，可以采用沖水方式，將填料沖下去，回填完成后筒體內(nèi)土壓與外部土壓保持平衡。鋼套筒回填完成后，封閉進(jìn)料口盾構(gòu)接收段推進(jìn)不同的端頭加固方式，盾構(gòu)接收段推進(jìn)階段劃分不同，以三軸攪拌+冷凍法加固為例進(jìn)行說明。盾構(gòu)進(jìn)洞段的推進(jìn)施工分三個階段，如圖 4-204-20。黑，肺算二肝第二圖 4-204-20 盾構(gòu)

17、機進(jìn)洞階段劃分區(qū)示意圖第一階段：盾構(gòu)機推進(jìn)至加固體，但刀盤尚未抵達(dá)凍結(jié)體刀盤中心刀進(jìn)入加固體后，切斷刀盤前后的水力聯(lián)系，刀盤中心刀進(jìn)入加固體后，盾構(gòu)停機檢查，要求盾構(gòu)機處于最佳狀態(tài)，蒸汽發(fā)生器安裝并試用后，再次開始推進(jìn)，準(zhǔn)備進(jìn)入第二階段的推進(jìn)。在第一階段的推進(jìn)過程中，需要注意以下事項：推進(jìn)過程中嚴(yán)格控制推進(jìn)速度和總推力，避免進(jìn)刀量過大引起的刀盤被卡。推進(jìn)速度在 1 12cm/min2cm/min 為宜。在刀盤轉(zhuǎn)動過程中土倉內(nèi)及刀盤前加注膨潤土漿液進(jìn)行潤滑和改良士體。嚴(yán)格控制盾構(gòu)姿態(tài)，特別是盾構(gòu)切口的姿態(tài)，控制目標(biāo)為水平土 15mm15mm 垂直+10+10+20+20 之間?？刂贫芪查g隙，保證

18、盾尾間隙的均勻，必要時安裝轉(zhuǎn)彎環(huán)管片進(jìn)行調(diào)節(jié)。(4)(4)嚴(yán)格控制切口的土壓力。推進(jìn)過程連續(xù)均勻，均衡施工，保證土倉內(nèi)一定土壓，防止出空土倉盾構(gòu)機抬頭上浮。(6)(6)推進(jìn)過程中加強盾尾油脂的壓注，防止盾尾漏漿。從特殊管片上預(yù)留的注漿孔向管片外側(cè)注雙液漿，及時施做環(huán)箍，有效封堵開挖土體與管片外殼之間滲漏通道。第二階段：盾構(gòu)機刀盤穿越凍結(jié)體盾構(gòu)機恢復(fù)掘進(jìn)后，隨時觀測渣土溫度，當(dāng)渣土溫度低于 0 0。時，打開蒸汽發(fā)生器，防止刀盤被凍住。在第二階段的推進(jìn)過程中，需要注意以下事項：在切口距離凍土墻 30cm30cm 時，開始連續(xù)轉(zhuǎn)動刀盤，直至盾構(gòu)機刀盤穿越凍土后再按照常規(guī)推進(jìn)轉(zhuǎn)動刀盤。刀盤穿越凍結(jié)體時

19、，推進(jìn)速度宜控制在 1cm/min,1cm/min,保證土倉內(nèi)一定土壓，防止出空土倉盾構(gòu)機抬頭上浮。盾構(gòu)機在拼裝管片時，刀盤要求每隔 3 3 分鐘轉(zhuǎn)動一次，防止刀盤被凍住（4 4）從特殊管片上預(yù)留的注漿孔向管片外側(cè)注雙液漿，及時施做環(huán)箍，有效封堵開挖土體與管片外殼之間滲漏通道。第三階段：進(jìn)鋼套筒掘進(jìn)盾構(gòu)機刀盤推出冷凍體后，盾構(gòu)開始開進(jìn)第三階段推進(jìn)，盾構(gòu)機刀盤中心刀進(jìn)入加固體后，第一環(huán)特殊管片脫出盾尾。二次注漿距離盾尾太近，會造成雙液漿進(jìn)入盾尾刷和同步注漿排漿孔，破壞盾尾密封刷和阻斷同步注漿管道，因此鋼套筒接收時雙液漿選擇在特殊管片脫出盾尾 4 4 環(huán)后開始二次注漿。盾構(gòu)機刀盤中心刀進(jìn)入加固體后

20、（刀盤中心刀距離鋼套筒后蓋板），如圖 4-214-21, ,第一環(huán)特殊管片脫出。開始用第一環(huán)特殊管片上預(yù)留的注漿孔注雙液漿打封閉環(huán)箍，阻止后方的水進(jìn)入盾尾前方。第一環(huán)注完以后，每脫出盾尾一環(huán)管片，依次注雙液漿。圖 4-214-21 盾構(gòu)機刀盤中心刀進(jìn)入加固體時位置關(guān)系圖盾構(gòu)機刀盤中心刀進(jìn)入加固體后（刀盤中心刀距離鋼套筒后蓋板），如圖 4-22,4-22,盾尾脫離洞門鋼環(huán)停止同步注漿，從第五環(huán)特殊管片上預(yù)留的注漿孔注雙液漿打封閉環(huán)箍。然后從第六、七、八環(huán)特殊管片上注雙液漿打封閉環(huán)箍。200圖 4-224-22 盾構(gòu)機刀盤中心刀進(jìn)入加固體時位置關(guān)系圖在第三階段的推進(jìn)過程中，需要注意以下事項：參數(shù)設(shè)

21、置：推速5mm/min5mm/min；推力8000KN8000KN 視實際推力大小，以不超過此值為原則；在鋼套筒內(nèi)掘進(jìn)以管片拼裝模式掘進(jìn)。盾構(gòu)機在鋼套筒內(nèi)掘進(jìn)過程中，要確保與外界聯(lián)系，密切觀察鋼套筒頂部的情況，一旦發(fā)現(xiàn)變形量超量或有滲漏時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，及時采取補救措施。并根據(jù)鋼套筒頂部安裝的壓力表的讀數(shù)，及時調(diào)整推進(jìn)壓力，避免推進(jìn)壓力過大，對鋼套筒密封處出現(xiàn)滲漏狀況，壓力過大時，打開鋼套筒后板蓋上的排漿口，進(jìn)行卸壓。進(jìn)套筒時姿態(tài)控制：必須以實際測量的鋼套筒安裝中心線為準(zhǔn)控制盾構(gòu)機姿態(tài)，要求中心線偏差控制在土 2cm2cm 之內(nèi)。盾構(gòu)機在進(jìn)入鋼套筒內(nèi)之后，要注意姿態(tài)控制。(4)(4)從特殊管

22、片上預(yù)留的注漿孔向管片外側(cè)注雙液漿，及時施做環(huán)箍，有效封堵開挖土體與管片外殼之間滲漏通道，防止盾尾后的水進(jìn)入盾尾前方。雙液漿的配合比為：水玻璃：水泥漿=1:,=1:,水泥漿配合比為：1:1.1:1.注漿壓力為。盾構(gòu)機筒體推到位置并完成洞門密封后，在刀盤不轉(zhuǎn)情況下，出空艙內(nèi)回填物。打開鋼套筒底部的排漿管，排出剩余的漿液，并檢查筒體的漏漿情況。在洞門雙液漿凝固后，情況穩(wěn)定，安全的情況下方可開始拆除鋼套筒。測量與監(jiān)測：盾構(gòu)機到達(dá)掘進(jìn)及過程加大測量頻率，并復(fù)核控制點，確保盾構(gòu)機到達(dá)的姿態(tài)正確，在盾構(gòu)機到達(dá)前布置監(jiān)測點，在端頭連續(xù)墻、地面及周圍建筑物布置沉降觀測點；圍護結(jié)構(gòu)及鋼套筒、洞門周圍布置形變監(jiān)測

23、點。并測量初始值，盾構(gòu)機到達(dá)過程中每天測量 2 2 次，若變形較大，增加測量頻率并及時通報項目部采取處理措施。進(jìn)鋼套筒過程中，設(shè)專人觀測鋼套筒的穩(wěn)定、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理。洞門密封及密封質(zhì)量檢查盾構(gòu)接收推進(jìn)過程中，洞門密封是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，是接收成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了保證洞門密封的質(zhì)量，采取以下措施對洞門進(jìn)行封堵：盾構(gòu)推進(jìn)時同步注漿要填充好施工間隙。在加固體與原狀土的分界界面處聯(lián)系 3 35 5 環(huán)注雙液漿，及時施做環(huán)箍，封堵開挖土體與管片外殼之間滲漏通道。盾尾進(jìn)入加固體后，在已成型的隧道內(nèi)，利用八環(huán)特殊管片上預(yù)留的注漿孔，向管片外側(cè)注入雙液漿，及時施做環(huán)箍，時刻檢查鋼套筒

24、是否有漏漿、形變等情況，如有漏漿或者形變過大等情況發(fā)生，可以采取調(diào)低氣壓，減小推速等措施。盾構(gòu)機全部進(jìn)入鋼套筒后，打開車站側(cè)墻上預(yù)留的注漿管（如圖 4-234-23）、特殊管片上預(yù)留的注漿孔的球閥、鋼套筒過渡連板上預(yù)留的觀測管，觀察出水量，若水量較大，則繼續(xù)通過預(yù)留注漿管、注漿孔注漿，直至打開球閥無水流出后，方可拆解鋼套筒。使用螺旋出土有意降低土倉壓力，等待 8 81010 小時后，通過觀察土倉壓力是否回升，或者通過胸隔板上土倉閘門進(jìn)行觀察判斷洞門是否密封完好。圖 4-234-23 洞門側(cè)墻預(yù)埋注漿管洞門外密封與鋼套筒拆除零環(huán)采用特殊制作的管片，在管片外側(cè)預(yù)埋背負(fù)鋼板，連接環(huán)板割除后，背負(fù)鋼板

25、與洞門鋼環(huán)之間用一字型鋼板焊接。在原洞門環(huán)板預(yù)埋板的基礎(chǔ)上，鋼套筒與洞門環(huán)板之間設(shè)一過渡連接板（厚度為24mn24mn）, ,洞門環(huán)板與過渡連接板采用燒焊連接，鋼套筒的法蘭端與過渡連接板采用 M24*65M24*65 級螺栓連接。洞門環(huán)板與過渡板全部密貼后將過渡板滿焊在洞門環(huán)板上。使用前對整體鋼套筒的圓度進(jìn)行檢查，必要時由制造廠家進(jìn)行檢查，確保其圓度，避免盾構(gòu)機進(jìn)入鋼套筒時與鋼套筒間距不均，導(dǎo)致盾體與鋼套筒碰撞使鋼套筒發(fā)生位移變形等意外，并在出廠前進(jìn)行加壓試驗，以保證鋼套筒自身的密封性完好。5 5 施工機具及勞動力配置勞動力配置根據(jù)盾構(gòu)施工組織及鋼套筒安裝需要，一般一臺盾構(gòu)機配 2 2 個盾構(gòu)

26、隊，另外配置一個鋼套筒安裝隊。一個盾構(gòu)隊共計 5151 人。每班組人員具體如下：隊長 1 1 名、盾構(gòu)機司機 1 1 名、土建工程師 1 1 名、管片拼裝手 1 1 名、螺栓固定 2 2 名、注漿手 1 1 名、單軌梁 1 1 名、雙軌梁 1 1 名、機修工 3434 名、電瓶車司機 2 2 名、看土 1 1 名、下井口指揮 1 1 名、司索（下井口）1 1 名、中板放漿 1 1 名（根據(jù)需要設(shè)置）。上井口指揮 1 1 名、司索（上井口）2 2 名、拌和站 2 2 名、龍門吊司機 1 1 名。鋼套筒安裝隊伍共計 1010 人。主要設(shè)備機具設(shè)備配備以單臺盾構(gòu)機為例，見表 5-15-1。主要設(shè)備機

27、具配備表表 5-15-1序號設(shè)備名稱數(shù)量1 1盾構(gòu)機及后配套設(shè)備盾構(gòu)機主機及后配套1 1 套2 2運輸設(shè)備電瓶車2 2 臺充電機6 6 臺蓄電池組9 9 組運硝車7 7 臺管片運輸車4 4 輛運漿車2 2 臺3 3起吊、拆卸、安裝等施工專用設(shè)備45t45t 龍門吊1 1 臺隧道通風(fēng)機1 1 臺液壓扭力板手1 1 套低壓配電柜2 2 臺雙液注漿泵1 1 臺液壓分離式千斤頂（帶液壓站）1 1 臺強制式攪拌機1 1 臺發(fā)電機1 1 臺散裝水泥罐、粉煤灰罐各 1 1 臺4 4測量監(jiān)測及勘測設(shè)備n n 級以上全站儀1 1 臺精密水準(zhǔn)儀1 1 臺對中桿1 1 臺測量平差軟件1 1 套序號設(shè)備名稱數(shù)量卡西歐

28、計算器1 1 臺空盒氣壓計1 1 臺鋼卷尺6 6 個反射片4 4 片鋁合金塔尺1 1 把大鋼尺1 1 把大線錘1 1 個小線錘6 6 個數(shù)顯收斂計1 1 臺對講機4 4 臺5 5鋼套筒安裝200200 噸履帶吊1 1 臺5050 噸汽車吊1 1 臺液壓扭力板手1 1 套低壓配電柜2 2 臺6 6 質(zhì)量控制易出現(xiàn)的質(zhì)量問題在盾構(gòu)鋼套筒接收過程中，易出現(xiàn)下列問題：盾構(gòu)機掘進(jìn)姿態(tài)控制偏差過大，盾構(gòu)機刀盤觸碰到鋼套筒。管片拼裝質(zhì)量不滿足設(shè)計及規(guī)范要求。洞門密封質(zhì)量較差，洞門出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。質(zhì)量保證措施盾構(gòu)推進(jìn)施工質(zhì)量控制建立盾構(gòu)機管理領(lǐng)導(dǎo)組織體系，制定詳細(xì)的維護保養(yǎng)制度，使用操作施工手冊，定人定崗定責(zé)，

29、強化盾構(gòu)機的管理。平面控制網(wǎng)測設(shè)的技術(shù)要求與措施：測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。所有測量點的埋設(shè)必須牢固可靠，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以免影響測量結(jié)果的精度。掘進(jìn)前明確設(shè)計線路的各項參數(shù)。對地質(zhì)的準(zhǔn)確及時判斷、研究，要每班分析，并和實際情況對照。(4)(4)充分重視信息化施工重要性，在盾構(gòu)推進(jìn)過程中進(jìn)行跟蹤沉降觀測，并將所測沉降數(shù)據(jù)及時反饋，為調(diào)整下一階段的施工參數(shù)提供依據(jù)。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書及主管工程師的指令進(jìn)行參數(shù)選擇和操作，遇有突發(fā)事故，立即停止掘進(jìn)并迅速向值班工程師報告，沒有新指令前，不得擅自開始掘進(jìn)。(6)(6)在鋼套筒拆解，拆除千斤頂反力之

30、前，將后序的隧道襯砌用角鐵相連，防止隧道環(huán)縫擴大。管片拼裝質(zhì)量控制成環(huán)環(huán)面控制：環(huán)面不平整度小于 2mm2mm 相鄰環(huán)高差控制在 5mmi5mmi內(nèi)。安裝成環(huán)后，在縱向螺栓擰緊前，進(jìn)行襯砌環(huán)橢圓度測量。當(dāng)橢圓度大于 30mnW,30mnW,及時做調(diào)整。止水條及襯墊粘貼前，應(yīng)將管片進(jìn)行徹底清潔，以確保其粘貼穩(wěn)定牢固。施工現(xiàn)場管片堆放區(qū)應(yīng)有防雨設(shè)施。管片安裝前應(yīng)對管片安裝區(qū)進(jìn)行清理，清除如污泥、污水，保證安裝區(qū)及管片相接面的清潔。嚴(yán)禁非管片安裝位置的推進(jìn)油缸與管片安裝位置的推進(jìn)油缸同時收縮。(6)(6)管片安裝時必須運用管片安裝的微調(diào)裝置將待裝的管片與已安裝管片塊的內(nèi)弧面縱面調(diào)整到平順相接以減小錯

31、臺。調(diào)整時動作要平穩(wěn)，避免管片碰撞破損。同步注漿及二次注漿質(zhì)量控制在開工前制定詳細(xì)的注漿作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比。剛進(jìn)洞階段水泥漿的凝結(jié)時間要快。制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出 P P(注漿壓力)Q Q(注漿量)t t(時間)曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，評價注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿。在加固體與原狀土的分界界面處聯(lián)系 3 35 5 環(huán)注雙液漿，及時施做環(huán)箍，封堵開挖土體與管片外殼之間滲漏通道。(4)(4)盾尾進(jìn)入加固體后，在已成型的隧道內(nèi)，利用八環(huán)特殊管片上預(yù)留的注漿孔，向管片外側(cè)注入雙液漿，及時施做環(huán)箍，進(jìn)行封環(huán)。7 7 安全控制要點主要安全風(fēng)險分析盾構(gòu)鋼套筒接收主要安全風(fēng)險有起重吊裝、電瓶車水平運輸、盾構(gòu)機掘進(jìn)、管片拼裝等施工風(fēng)險。保證措施施工準(zhǔn)備為確保盾構(gòu)施工的安全，必須在各作業(yè)點之間設(shè)有便捷可靠的通訊