1、建筑給水薄壁紫銅管施工工法單 位：中冶京唐管鐵公司作 者：李鐵柱時 間： 2007年 5 月一、前言我國銅管用于建筑給水工程歷史悠久， 但由于經(jīng)濟條件所致，應用的范圍及 數(shù)量有限。近年來，隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的日益提高， 對居住條件要 求越來越高，建筑物內(nèi)建筑材料的要求也越來越高， 一些傳統(tǒng)的給水管材正慢慢 退出建筑材料市場或被新型管材逐漸代替。 從國內(nèi)外發(fā)達地區(qū)市場看，建筑用銅， 特別是直接關系到飲用水質(zhì)量的銅水管在不斷上升，建筑給水工程對銅管的需求 日益增加，且潛力巨大。銅管用于建筑給水及熱水工程，其適配性強，經(jīng)久耐用、環(huán)保衛(wèi)生、不易產(chǎn) 生二次污染。銅管制造工藝簡便、可靠，薄壁銅管

2、不僅可滿足建筑給水工程的使 用要求，而且其綜合成本合理，且有優(yōu)良的性能價格比，是理想的建筑給水管材 之一。目前在北京所建的各種高級寫字樓、高級酒店、高級公寓等所用的生活給 水管和熱水管尤其是直飲水管開始普遍采用建筑給水薄壁紫銅管。以北京金融街F1大廈工程為例，淺談一下建筑給水薄壁紫銅管的施工工法。二、適用范圍本工程為高級寫字樓和高級公寓，生活給水、熱水、中水、直飲水管道均采 用建筑給水薄壁紫銅管，焊接。敷設在墊層或墻槽內(nèi)的銅管采用覆塑銅管。銅管外徑小于或等于28伽時，采用半硬態(tài)銅管；外徑大于 28伽時，采用硬態(tài)銅管。 管材壁厚按國標B級，材質(zhì)為TP2。三、工藝流程及操作方法建筑給水薄壁紫銅管安

3、裝：1、工藝流程：施工準備卜|銅管調(diào)直 |f 切割 |管道試壓 f管道沖洗2、施工準備：2.1建筑給水銅管施工人員應經(jīng)專業(yè)培訓上崗。2.2施工過程中應防止與酸、堿等對有腐蝕作用的介質(zhì)、污物相接觸。2.3管道在安裝前應對管件配合公差進行仔細檢查。管材、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資料2.4 管道在安裝前應檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形 管口應用專用工具整圓，受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應清理干凈。3、銅管調(diào)直：3.1 銅道的調(diào)直應先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管 放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板， 再用橡皮錘、 木錘或方木沿管身輕

4、輕敲擊，逐段調(diào)直。3.2 調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕 或粗糙的痕跡。調(diào)直后應將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。4、切割：4.1 銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸切割，但不得采用氧 -乙炔焰切割。銅管 切割時， 應防止操作不當而使管子變形，管子切口的端面應與管子軸線垂直， 切 口處的毛刺等應清理干凈。4.2 銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧 -乙炔焰來切割加工。夾 持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。5、管道預制：5.1 按加工圖尺寸、采用的連接方式，計算管段長度（包括插入管件長度和 管件所占長度）進行銅管切割下料。5.2 管道施工時應盡可能預制成

5、適當長度的管段后再進行安裝。特別是多根 管道平行敷設時，應盡量使管道整齊美觀。 有條件進行地面預制的管道， 在不影 響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預制成所需的 完整管段后，再進行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可提高功效，又能 保證質(zhì)量。5.3補償器與支吊架預制：采用銅管直接加工補償器時， 應先將補償器預制成形后再接入管路。 采用定 型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補償器時，也宜將其與相鄰管子預制成管段后再安裝。敷設管道所需的支吊架，也應按施工圖標明的的形式和數(shù)量進行加工預制。6、支架、管道的安裝：6.1 根據(jù)管道走向、長度、管件及補償裝置的位置，設置相應的固定支架及 一

6、般普通支架，支架型號應與管材配套，確保卡架安裝平整、牢固，固定支架、 坐標位置必須準確、合理，確保補償效果。由于銅合金支架費用高且安裝復雜，目前普遍采用鋼支架，管道與支架間加 設3伽厚石棉橡膠墊。銅管活動支架間距見下圖：銅管活動支架間距公稱內(nèi)徑(伽)1520253240506580100125150200間距垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0(m)水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.56.2將預制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設計要 求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體

7、系。銅管安裝后， 應符合設計要求及施工規(guī)范標準要求，并保證管道橫平豎直。7、銅管焊接：(1) 管道連接前應再次確認管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。為 保證焊接質(zhì)量，選用含2%銀的銅焊條。(2) 根據(jù)設計圖紙現(xiàn)場實測配管長度，下料應準確。切割可用旋轉式切管 器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應去除管口內(nèi)外毛刺并 整圓。(3) 釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍, 管道的外徑D小于等于28伽時，搭接長度為(1.21.5) D (伽)。(4) 焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨 料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也

8、不太光。(5) 焊接過程中，焊槍應根據(jù)管徑大小選用得當，連接處的承口及焊條應 加熱均勻。焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應立即停止加熱，并保 持靜止，自然冷卻。(6) 銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金 管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。(7) 覆塑銅管焊接時應剝出長度不小于 200伽裸銅管，并在兩端纏繞濕布， 焊接完成后復原覆塑層。(8) 釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。 常用煮沸的含1015%的明磯水溶液或含10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后 用水沖洗擦干。(9) 焊接安裝時應盡量避免倒立焊。Lc承口

9、端注：D承口內(nèi)徑，DWA銅管外徑 ,L2 插入長度，T壁厚操作要點：將銅管外表面、焊接管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干 凈。在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適 當旋轉，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應的焊 槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。 用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直 到750850度時，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至 釬料迅速熔化時，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。 停止加溫后，使接頭在靜止狀態(tài)冷卻結晶， 完成焊接后，將接頭處殘渣用熱水清 洗干凈，可噴涂清漆保護。8、黃銅配件

10、與附件螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯帶，連接時，應先用手纏繞擰入23扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有23扣螺尾。法蘭連接：管道與閥門等連接時使用銅承口松套法蘭，法蘭之間的密封墊片采用4伽石棉橡膠板或銅墊片等，法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，對稱旋緊。9、水壓試驗：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由設計確定。如無 具體規(guī)定，管道系統(tǒng)水壓試驗應符合以下規(guī)定：9.1暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規(guī)定后，方可進行試壓。9.2試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。9.3水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施。供試驗 的接頭部位應明露。9.4水壓

11、試驗合格后可進行后序土建施工。9.5水壓試驗應按以下步驟進行：（1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時將管內(nèi)氣體排出（2）管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查。（3） 對系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10mi n（4） 升至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，觀測10mi n,壓力降低應不大于 0.02MPa。（5）降到工作壓力后進行檢查，應不滲不漏。（6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管 路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。（7）在冬季溫度低于 5 C的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采 取可靠的防凍措施。10、管道保溫：

12、管道系統(tǒng)水壓試驗合格后進行保溫，冷水管道防結露采用20伽厚橡塑保溫管殼。熱水管道保溫厚度參照03S407-1建筑給水金屬管道安裝銅管中下表進行：、公稱直徑、DN 保溫性質(zhì)、1520253240506580100125150200保溫管25253030303035353535404011、系統(tǒng)管道沖洗：11.1管道在試壓合格后，應用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。沖洗前,應對系統(tǒng)內(nèi)部的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥 及止回閥等部件拆除，妥善保管，待沖洗后復位。11.2生活飲用水管道在使用前應對管道消毒，消毒完后再用飲用水沖洗管 道，并經(jīng)有關部門取樣檢驗水質(zhì)未被污染，方可

13、使用。12、建筑給水薄壁紫銅管安裝過程中應注意的問題：12.1銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進行。12.2管材內(nèi)外表面應光潔、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、 拉道、夾層、氣泡等缺陷。12.3銅管的不圓度，不應超過外徑的允許偏差。銅管端部應平整無毛刺。銅 管內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷12.4由于銅管材料費用較高，現(xiàn)場安裝完后易發(fā)生丟失現(xiàn)象。因此銅管安裝 應集中工期，在短工期內(nèi)安裝完后進行水壓試驗，保溫等隱蔽工作。 應加強施工 人員的素質(zhì)，防止監(jiān)守自盜。12.5由于銅管材質(zhì)較軟，材料堆放應避免彎曲變形。管道安裝前有彎曲現(xiàn)象 的應進行

14、調(diào)直，并按規(guī)范要求增加支吊架。12.6銅管的線膨脹系數(shù)為0.018伽/m.k，當溫度上升60C, 1m長的管子會 增加1伽。通常情況下，每10m長直線管段中要考慮線脹問題。因此，熱水銅管 道應按設計要求和規(guī)范規(guī)定增加補償器和固定支架。水壓試驗過程中應對補償器位置進行加固。12.7銅管道安裝重點是管道焊接，通?，F(xiàn)場焊接完后水壓試驗焊口滲漏的可 能性很小，但還應加強焊工的操作水平，加強對焊口外觀質(zhì)量的控制。12.8還有一點是施工人員在管道安裝過程中一定要按設計圖紙和變更、洽商進行施工，不得私自改動，避免亂用管件，造成材料的浪費。四、材料本工程采用的主要材料建筑給水薄壁紫銅管等。五、機具設備擬投入的

15、機具設備機具設備名稱型號數(shù)量總功率(kw/hp)備注經(jīng)緯儀J21水準儀S31鐵水平5鋼角尺5鋼板尺5手動試壓泵1手鋸5手電鉆5調(diào)直器1無齒鋸3氣焊工具5電焊機3六、勞動組織及安全1、勞動力組織工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)配管10氣焊工5測量工1電焊工2電工1力工5鉗工1共計：25人2、安全生產(chǎn)和成品保護1）預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層 平放。2）中斷施工時，管口一定要作好臨時圭寸閉工作；密圭寸安裝時，要注意檢查管 內(nèi)有無異物。3）安裝在墻上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工時配合預留洞或預埋 鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。4）管道在安裝時，應防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。5）未交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護人員，24h時有人值班。并且要隨時關鎖施工所在的建筑物。6）管材、管件在施工中應注意妥善保管，不得混淆和損壞。應避免與碳素鋼 接觸。七、質(zhì)