1、筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G . C O M混凝土工程 施工方案第 1 頁混 凝 土 工 程 施 工 方 案一、設(shè)計(jì)說明1本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算均依據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，以及建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘探報(bào)告。2標(biāo)注單位：圖中所注尺寸均以毫米為單位，標(biāo)高以米為單位；本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程6.85m ，原自然地面標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程4.2m 。3結(jié)構(gòu)體系與抗震設(shè)計(jì)：（1）本工程結(jié)構(gòu)體系：采用框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為三級。（2）抗震等級：本工程所在地區(qū)的地震基本烈度為6度，遵照有關(guān)規(guī)定：本工程抗震設(shè)防分類為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。框架抗震等級為四級，建筑場地類別

2、為類。 （3）地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級，樁基安全等級為一級。（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。4混凝土強(qiáng)度等級：（1）各種混凝土構(gòu)件所用混凝土強(qiáng)度等級如下：（預(yù)制混凝土構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級另詳）混凝土強(qiáng)度等級所 用 部 位 C401.300m 以下 采用泵送商品混凝土 C301.300m 以上 采用泵送商品混凝土 C15 基礎(chǔ)素混凝土墊層 采用非泵送混凝土 （2）地下室及其他與土壤或水接觸的混凝土構(gòu)件，其混凝土的抗?jié)B等級為P8。止水帶均采用3mm 厚鋼板止水帶。（3）地下室側(cè)壁及底板混凝土等級較高，建議在此構(gòu)件混凝土內(nèi)摻1215mm 超力絲纖維，摻量為1.2kg/m3，室外地坪以地下室外側(cè)壁粉刷防水

3、砂漿。5現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：（1）現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度詳見混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖國標(biāo)（03G1011）（2）地下室外墻施工縫處需設(shè)遇水膨脹止水條。（3）屋頂鋼結(jié)構(gòu)等各種鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)，需經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可方可施工。6后澆帶：后澆帶寬度均為800mm ，后澆帶封閉時(shí)間另定，補(bǔ)澆的混凝土等級 O M混凝土工程 施工方案 第 2 頁 為提高一級，并摻12%的UEA H 型膨脹劑，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7注意事項(xiàng)：（1）懸挑構(gòu)件應(yīng)一次澆搗，不得在根部留施工縫，且待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才允許拆底模。（2）對大體積大厚度的混凝土構(gòu)件應(yīng)選用發(fā)熱量較低的水

4、泥品種，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以避免混凝土水化熱和收縮應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)帶來不良影響。（3）廁所、陽臺現(xiàn)澆板在周邊用C15素混凝土翻邊（門洞口除外），翻邊寬同墻寬， 180mm 高。8過梁： （1）過梁做法套用鋼筋混凝土過梁（浙G1094），其中過梁截面編號相應(yīng)（1）本工程未說明之處按現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（2）在施工期間應(yīng)定期進(jìn)行沉降觀測，如有異?，F(xiàn)象，及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門。（3）本工程所用標(biāo)準(zhǔn)圖集：鋼筋混凝土過梁（浙G1094）鉆孔灌注樁（2001浙G23）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖國標(biāo)（03G1011）10本工程的樓面設(shè)計(jì)活荷載（標(biāo)準(zhǔn)值）：樓面活荷載（商鋪） 3.50kN/m2

5、 上人屋面 2.0kN/m2筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G . C O M第 3 頁 廚房、衛(wèi)生間樓面活荷載 2.00kN/m2 不上人屋面 0.7kN/m2 走廊、門廳、樓梯、陽臺樓面活荷載 2.50kN/m2 地下停車庫 2.5kN/m2二、混凝土澆灌本設(shè)計(jì)按集中攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，泵送。由測量人員進(jìn)行放樣、找平，確認(rèn)無誤后進(jìn)入木工立模鋼筋綁扎工序?；炷翝仓┕し桨溉缦拢海ㄒ唬┦┕?zhǔn)備1）進(jìn)一步熟悉圖紙，將整個(gè)工程按一區(qū)、二區(qū)，根據(jù)后澆帶分為不同區(qū)段及不同強(qiáng)度等級的混凝土列表。2）備齊澆搗設(shè)備，檢查混凝土輸送泵、振動(dòng)器等設(shè)備是否處于良好的狀態(tài)。3）按照工程量確定施工

6、機(jī)械的規(guī)格、數(shù)量、人員配備，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，配備專職技工。 4）澆灌前，必須查實(shí)一次灌筑完畢或灌筑到施工縫，后澆帶前的工程材料，以免停工待料。5）在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時(shí)停水停電，事先準(zhǔn)備好一臺配用發(fā)電機(jī)組和供水設(shè)備。 6）加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，掌握天氣的變化情況，做好混凝土保溫工作，確保澆灌質(zhì)量，對抽水設(shè)備、防雨物資并備齊備足。7）本工程澆筑采用二臺混凝土輸送泵。 8）在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞。9）檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。 10）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是

7、否可靠。11）模板的緊密程度。12）鋼筋預(yù)留件預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否符合設(shè)計(jì)。13）澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。14）木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用低筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿，金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予堵塞。15）人員配備，按澆灌的工程量，確定當(dāng)班人數(shù)，配齊混凝土工、抹灰工、機(jī)修工、電工、架子工、木工。16）檢查安全設(shè)施，是否滿足灌筑速度的要求。待自檢合格結(jié)束后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)請監(jiān)理項(xiàng)目部和建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)。筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G

8、. C O M 第 4 頁 （二）澆灌在地基上灌筑混凝土，注意排除流動(dòng)水，以防止沖刷新灌筑的混凝土。1柱基礎(chǔ)灌筑，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使混凝土充滿模板，防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳，混凝土必須連續(xù)灌筑。2施工要特別注意底板與梁柱基鋼筋密布區(qū)的密實(shí)，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，對后澆帶，底板與墻板處的施工縫，應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，表面垂直，采用企口或按縫或垂直立縫的做法，不準(zhǔn)留坡槎。在灌筑混凝土?xí)r，灌筑層的厚度不得超過如表2灌注層厚度表 表2搗實(shí)混凝土的方法灌筑層的厚度插入式振搗 振動(dòng)器作用部分長度的1

9、.25倍 表面振動(dòng)在灌筑過程中，要分批現(xiàn)場做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整。 在灌筑混凝土過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。 3墻、柱澆灌時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： （1）邊長大于400cm 且無交叉箍筋時(shí)每次澆筑高度不應(yīng)大于3.5m 。（2）墻與隔墻應(yīng)分段灌筑，每段的高度不應(yīng)大于3m 。（3）采用豎向串筒導(dǎo)管送混凝土，高度不加限制。 （4）在灌筑抗剪墻、薄墻、立柱等狹深結(jié)構(gòu)時(shí)避免混凝土在一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜在灌筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，采用除漿措施或修改配比用

10、水量，當(dāng)梁的高度大于1m 時(shí)，允許單獨(dú)灌筑，施工縫可留在距板底面以下23cm 處。在澆筑梁板（±0.000板）時(shí)，在離柱帽下5cm 處暫停，然后分層灌筑柱帽，下料必須倒在柱帽中心，待混凝土按近樓板底面時(shí)即可連同樓板一起灌筑。（5）當(dāng)灌筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，振搗應(yīng)特別仔細(xì)，以免產(chǎn)生蜂窩，麻面，梁板的施工縫應(yīng)設(shè)在板下柱10cm 處。（6）施工階段應(yīng)設(shè)專職木工經(jīng)常檢查模板及支撐架的穩(wěn)定性和牢固程度，發(fā)現(xiàn)有變形，下沉情況，立即停止灌筑，并應(yīng)在已經(jīng)灌筑的混凝土初凝前修理繼續(xù)施工。4振動(dòng)器作業(yè)（1）對柱深梁采用垂直振搗，對底板、墻板，±0.00板采用斜向振搗，振動(dòng)棒筑龍網(wǎng)W

11、W W . Z H U L O N G . C O M 第 5 頁 與混凝土表面成40°45°角。振搗時(shí)，要做到快插慢拔，在振動(dòng)過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻?？觳宸乐瓜葘⒈砘炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞。（2）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的1.25倍。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中5cm 左右以消除兩層之間的按縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（3）每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s ，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4）振動(dòng)

12、器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R 的1.5倍，即（3040cm ）×<1.5。（5）使用振動(dòng)器時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，芯管和預(yù)埋件，并不宜緊靠模板振動(dòng)。（6）平板振動(dòng)器在每一個(gè)位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為2540s ，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間距離互相搭接5cm ，防止漏振。底板大面積澆筑可采用2臺振動(dòng)器以同一方向安裝在兩條槽鋼上，通過槽鋼的振動(dòng)使混凝土密實(shí)。（視坍落度的大小確定是否采用機(jī)振）。 （三）混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已灌筑

13、好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的程度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 1本工程采用自然養(yǎng)護(hù)法：在混凝土終凝后，將其外露表面加以覆蓋，同時(shí)不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。2養(yǎng)護(hù)日期，根據(jù)溫州市氣候條件，在自然氣溫條件下，混凝土在灌筑后10h 左右，采用覆蓋草包或塑料薄膜等保濕物資進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。（四）混凝土拆?；炷两Y(jié)構(gòu)灌筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。1不承重的側(cè)面模板，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，方可拆模。2承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，方能拆模（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）。板、梁28m 跨 90%承重結(jié)構(gòu) 100%筑龍網(wǎng)W W W . Z

14、H U L O N G . C O M第 6 頁 3已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。（五）混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)1檢查混凝土組成材料的質(zhì)量的用料，每一工作班至少二次。2檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。3在灌筑地點(diǎn)制作試塊，按100m 3應(yīng)取一組，不足100m 3取一組，如配比不同，則每種配比各做一組。4在商品混凝土進(jìn)場除檢查其質(zhì)量外，還應(yīng)及時(shí)同供應(yīng)商協(xié)調(diào)商品混凝土在澆筑中的各種參數(shù)，及產(chǎn)品證明合格證書、試驗(yàn)報(bào)告和當(dāng)時(shí)需求量，并按排下次澆筑量。5拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面。露筋裂縫、蜂窩、鼠洞等缺陷。6重點(diǎn)

15、復(fù)核結(jié)構(gòu)中心線，定位軸線，全部豎向偏差、表面偏差、橫截面尺寸偏差、標(biāo)高偏差、長度偏差，并如實(shí)記錄，對樓梯踏步，柱角進(jìn)行防碰保護(hù)。 （六）混凝土的缺陷處理1對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋不受侵蝕，可采用1:21:2.5水泥砂漿抹面修正，在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹灰初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 2表面裂縫較細(xì)、數(shù)量不多，可將裂縫處加以沖洗用水泥漿抹補(bǔ)。3當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)取掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并搗實(shí)。 4對孔洞的事故補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用濕潤72h 后，澆搗強(qiáng)

16、度等級高一級的細(xì)石混凝土，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻萬分之一水量用量的鋁粉層搗實(shí)。或采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法?；虿捎脡簼{補(bǔ)強(qiáng)（待以確實(shí)發(fā)生此類事故，重補(bǔ)處理措施）。三、泵送混凝土（一）施工準(zhǔn)備1材料（1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時(shí)也可以使用礦渣水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB13441999）的要求?；炷林形醇訐胶狭蠒r(shí)最小水泥用量宜為筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G . C O M第 7 頁 300kg/m3，混凝土最大水泥用

17、量不宜大于550kg/m3。（2）摻合料、外加劑。（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。（4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2機(jī)具（1）混凝土泵：按其移動(dòng)方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅(qū)動(dòng)方式分為活塞式和擠壓式；按動(dòng)力不同分有機(jī)械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。（2）混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。（3）混凝土輸送管：應(yīng)選用專用壓力管，規(guī)格有100mm 、125mm 和150mm 等，并配有各種拐彎角度和短管。（4）宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；

18、如用軟膠管或可拆駁輸送管。（5）振動(dòng)器與普通混凝土所用振動(dòng)器相同。（6）空氣壓縮機(jī)：泵送完畢，清理輸送管道時(shí)，用于推動(dòng)清洗球。 （7）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。3作業(yè)條件（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。（2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法、并編制澆筑作業(yè)方案。（3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。（4）不論是現(xiàn)場制備混凝土或使用場外預(yù)

19、拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)勇和和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。（6）澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭堅(jiān)固。（8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。（9）準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G . C O M 第 8 頁 證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時(shí)使用。（10）空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于磨擦力過大，損壞活塞。

20、（11）檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。（12）準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為1216cm。（13）接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機(jī)適用電壓為350410V。（14）泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。（二）操作工藝1泵送工藝 （1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥泵漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用

21、正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min 、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min ）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可

22、能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離部和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見表。2泵送結(jié)束（1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm 徑管每100m 有1.75m 3），以便決定拌制混凝土量。筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G . C O M 第 9 頁 （2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是

23、否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。水平距離換算表 表3管子種類管子特征 水平換算長度（m ） 向上垂直管（每m ） 橡膠軟管30 轉(zhuǎn)彎半徑r=1m 轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m 90°角 45°角30°角彎管（每個(gè)） 15°角（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s ，摻引氣減水劑不宜大于300s ，也不宜少于180s 。2混凝土的坍落度宜為818cm，各盤（槽

24、）拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3其他質(zhì)量要求按本節(jié)“現(xiàn)場混凝土制備與澆筑”相應(yīng)條目執(zhí)行。 （四）施工注意事項(xiàng) 1、避免工程質(zhì)量通病（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m ，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（3）向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G . C O M 第 10

25、頁 （4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（5）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。（6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。（8）用布料器澆筑混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。（9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm ），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水

26、泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。（11）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min ，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。（12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。（13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。 （15）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，

27、使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。 2主要安全技術(shù)措施 （1）泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般工作8h 要更換一次。（2）當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。（3）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。（4）泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。（5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（6）拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。（7）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。筑龍網(wǎng)W WW .Z HU LO NG

28、.C OM第 11 頁（8）清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。3產(chǎn)品保護(hù)（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。（2）為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。 （3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。四、混凝土澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn)1澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時(shí)，

29、應(yīng)采用串筒，導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm ，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm 。4使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm ，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，

30、將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7樁基承臺梁混凝土澆筑（1）承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理，若使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒。筑龍網(wǎng)W WW .Z HU LO NG .C OM第 12 頁（2）振搗時(shí)應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60

31、76;左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm 為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。（3）梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，和水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。8柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。混

32、凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按表4控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm 。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其他部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。9梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再

33、與板的混凝土一起澆筑。（2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及予埋件。（3）樓板澆筑和虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（5）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置

34、在平行于板的短筑龍網(wǎng)W WW .Z HU LO NG .C OM第 13 頁邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。（6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2MPa 的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，也可參照下表4。普通混凝土達(dá)到1.2MPa 強(qiáng)度所需齡期參考表 表4外界溫度 水泥品種及強(qiáng)度等級混凝土 強(qiáng)度等級 期限（h ）外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等級 混凝土 強(qiáng)度等級期限（h ）普硅32.5普硅32.515礦渣32.5 1015礦渣32.520以下 普硅

35、32.5普硅32.5以下 510礦渣32.515以上礦渣32.5（8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（9）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。10樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 11大模板輕骨料混凝土澆筑（1）應(yīng)連續(xù)施工，不留或少

36、留施工縫。 （2）應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mm 。（3）由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動(dòng)器時(shí)要快插慢拔，震點(diǎn)要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的一倍，振動(dòng)時(shí)間不宜過長，防止分層離析。（4）施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板擋牢。 12混凝土的養(yǎng)護(hù)筑龍網(wǎng)W WW .Z HU LO NG .C OM混凝土工程 施工方案第 14 頁（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7d ，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d 。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

37、常溫下每日澆水兩次。 （4）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、層面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。（5）可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 （6）采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 （7）養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。13施工注意事項(xiàng)1避免工程質(zhì)量通?。?）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5

38、mm ，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗(yàn)方法表5允 許 偏 差（mm ） 項(xiàng) 目 單層、多層高層框架多層大模高層大模檢 查 方 法獨(dú)立基礎(chǔ)其他基礎(chǔ)軸線位移 柱、墻、梁尺量檢查層高 ±10 ±5 ±10 ±10 標(biāo)高 全高 ±30 ±30 ±30 &#

39、177;30 用水準(zhǔn)儀或 尺量檢查 基礎(chǔ) 15 10 15 10 15 10 15 10 截面尺寸 柱、墻、梁8 5±55 25 2尺量檢查每層用2m 托線板檢查柱墻垂直度全高H /1000且不大于20H /1000且不大于30H /1000且不大于20H /1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查表面平整度用2m 靠尺和楔形塞尺檢查筑龍網(wǎng)W WW .Z HU LO NG .C OM混凝土工程 施工方案第 15 頁預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 預(yù)埋管、預(yù)留孔 中心線位置偏移 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 預(yù)留洞中心線 位置偏移 井筒長、寬 對中心線25 0 25 0 25 0 25 0 尺量檢

40、查 電梯井井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊線和尺量檢查注：H 為柱、墻全高。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振，預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜

41、物、泥砂、木屑。（6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板，刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)

42、終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。（9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G . C O M第 16 頁 統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，

43、水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。（11）缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托

44、較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（13）柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。 （14）計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。（15）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。 （16）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 （17）混凝土缺陷的處理1麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。 2蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水

45、或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。（18）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2主要安全技術(shù)措施筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G . C O M第 17 頁 （1）使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。（2）使用

46、手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。（3）垂直運(yùn)輸采用井架時(shí)，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。（4）使用溜槽時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邊上操作。（5）澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。（6）澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時(shí)進(jìn)行；澆筑漏斗形料倉，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落。（7）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其他保護(hù)措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm ×200mm 鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。（8）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。3產(chǎn)品保護(hù) （1）混凝土澆筑期間，及時(shí)校對預(yù)留伸

47、出鋼筋或埋件位置。（2）已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。（3）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。 （4）不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 （5）使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與予埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。（6）雨期施工應(yīng)備有足夠的防雨措施，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 （7）日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。五、技術(shù)質(zhì)量控制措施（一）技術(shù)質(zhì)量參數(shù)1混凝土抗強(qiáng)度：28d 齡期，標(biāo)養(yǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)差小于3.0MPa ，按GB502042002

48、標(biāo)準(zhǔn)，混凝土質(zhì)量控制水平達(dá)優(yōu)良級。2耐久性：混凝土不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。3抗裂性：克服溫差應(yīng)力造成的大面積混凝土開裂，使混凝土內(nèi)部中心水化溫度與環(huán)境溫度之差小于25；克服混凝土表面產(chǎn)生的收縮裂縫。4混凝土料的均一性：保證現(xiàn)場混凝土坍落度在控制范圍（以混凝土澆搗令規(guī)定的混凝土坍落度值為標(biāo)準(zhǔn)）；筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G . C O M第 18 頁 5混凝土供應(yīng)的連續(xù)性；保證混凝土料連續(xù)供應(yīng)，不間斷。（二）混凝土原料及配合比設(shè)計(jì)1混凝土原材料1）水泥：采P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合GB1751999標(biāo)準(zhǔn)。2）摻合料：采用樂清級粉煤灰，質(zhì)量符合GB159691標(biāo)準(zhǔn)。3）

49、粗集料：采用青田卵石，級配531.5mm ，質(zhì)量符合GB/T146852001標(biāo)準(zhǔn)。4）細(xì)集料：采用表田河砂，細(xì)度模數(shù)Mx>2.1，質(zhì)量符合GB/T146842001標(biāo)準(zhǔn)。5）外加劑：采用江蘇省建科院，JM 9型混凝土高效增強(qiáng)泵送劑，質(zhì)量符合GB80761997標(biāo)準(zhǔn)。2混凝土原材料堿活性測試根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，為了保證混凝土質(zhì)量的耐久性，防止混凝土的堿骨料反應(yīng)，對混凝土所用原材料分別按照CECS481993及NFP185881991標(biāo)準(zhǔn)委托“國家建材行業(yè)集料堿活研究測試中心”進(jìn)行測試，結(jié)果表明：所采用的混凝土原材料不具備堿硅反應(yīng)活性，符合混凝土耐久性要求。測試結(jié)構(gòu)詳見有關(guān)測試報(bào)告。 （

50、三）混凝土配合比設(shè)計(jì) 依據(jù)JGJ/T552000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)考慮梁、柱、墻板的結(jié)構(gòu)特征，即大面積、薄板、超長度，重點(diǎn)在于梁、板混凝土的抗裂性，故在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了技術(shù)保證。 1整個(gè)混凝土配合比采用“雙摻”技術(shù)，降低單方水泥用量。 2膠結(jié)料采用高強(qiáng)度等級水泥，降低單位水化熱量。3采用高效復(fù)合緩凝型外加劑，有效地推遲了水泥水化放熱峰，避免了混凝土中心溫度集中上升，同時(shí)，也降低了放熱峰值。4膠結(jié)料采用普通硅酸鹽水泥，以降低水泥本身的收縮。5采用收縮補(bǔ)償混凝土技術(shù)，降低混凝土的收縮。綜合技術(shù)分析及驗(yàn)證，地下室承臺底板、柱、梁、墻板混凝土配合比分別為： . Z H U L O N

51、 G . C O M 混凝土工程 施工方案第 19 頁 備 注1C40質(zhì)量比：m w :mc :ms :mg :mf :ma =0.43:1:1.38:2.71:0.12:0.112混凝土抗壓強(qiáng)度：f737.6MPa ；f2846.7MPa 。2C30質(zhì)量比：m w :mc :ms :mg :mf :ma =0.44:1:1.58:2.97:0.13:0.114混凝土抗壓強(qiáng)度：f733.4MPa ；f2840.3MPa ?？?jié)B等級P8（四）施工技術(shù)要點(diǎn)1地下室底板、梁板采用一個(gè)主方向進(jìn)行澆搗，避免混凝土施工由于澆筑方向不明確，產(chǎn)生多處接頭，造成冷縫，漏振等一系列質(zhì)量隱患。2地下室墻板及梁、墻、

52、板采和順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行澆搗，且分至少兩次以上循環(huán)澆搗，避免一次性澆搗造成炸模等質(zhì)量缺陷。3混凝土澆柱過程中注意避免過振及漏振。4施工現(xiàn)場，當(dāng)混凝土坍落度不在規(guī)定范圍時(shí)，做退料處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場給混凝土料加水。5混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝以后，終凝以前必須進(jìn)行至少兩次以上拉毛處理。 6在最后一次收面過程中，進(jìn)行邊收面邊及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕麻袋。 （1）覆蓋一層厚度為0.5mm 的塑料薄膜，保證嚴(yán)密，不留間隙。（2）在塑料薄膜上再覆蓋兩層草簾或濕麻袋，厚度為10mm 。 筑龍網(wǎng)W W W . Z H U L O N G . C O M 混凝土工程 施工方案第 20 頁 已知：水泥用量W =4

53、20kg/m3 42.5級水泥水化熱Q =461kJ/kg混凝土比熱C =0.9kJ/kg 混凝土密度r =2420kg/m3絕熱溫升T h=WQ /CR =82.5 T j 為入模溫度，放熱系數(shù)取=0.63T c=30 T w=T s=T g=25T j=0.9(M c T c=M s T s+M g T g+4.2T w×(M w s M s g M g+C 1(s M s+g M g T g C 2(s M s+g M g÷4.2M w+0.9(M c+M s+M g=25.7則T max=77.72采用雙摻技術(shù)后混凝土中心最高溫度T ih=0.8Th T 1max=

54、T j+T 1h×=67.3計(jì)算結(jié)果表明，混凝土原材料及混凝土配合比設(shè)計(jì)是可行的。（七）施工混凝土保溫保濕的可行性1當(dāng)未采取保溫保濕措施時(shí)的混凝土內(nèi)外溫差T (t底板計(jì)算厚度H =h +h 1,h 以底板混凝土最深厚度1.8m 計(jì)，k 為計(jì)算折減系數(shù)，取0.67，為混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/m·k ；為保溫層傳熱系數(shù)，且為=1/(i/i+1/qq 為空氣層傳熱系數(shù)，取23w/mk，則H =h +h 1=h +k /=1.87m 齡期t 時(shí)混凝土表面溫度T b(t=T q+4/H 2h 1(H h 1 T (t T q 為齡期t 時(shí)的大氣環(huán)境溫度，取25，T (t=T 1

55、max T q=42.3T b(t=30.9 T 1(t= T 1max T b(t=36.4>25顯然，混凝土內(nèi)表最大溫差超過規(guī)定要求值，若不采取保溫措施，將必然產(chǎn)生表面裂縫。 2采用施工技術(shù)的保溫保濕措施后，混凝土內(nèi)外溫差T 2(t已知：塑料薄膜層厚1=0.0005m，導(dǎo)熱系數(shù)1=0.035w/mk；貯水高度 2=0.02m，2=0.58w/mk，麻袋厚3=0.01m，3=0.14w/mk，則=6.1， T b 1(t=43.4，T 2(t= T 1max T b(t=23.9<25計(jì)算結(jié)果表明，混凝土內(nèi)表溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不會產(chǎn)生裂縫。（八）地下室墻板、底板一次性澆搗線度

56、按國家規(guī)范，地下室墻板、底板的長度都超過最大臨界值，為了保證混凝土的極限拉伸值在規(guī)定范圍內(nèi)，地下室底板及墻板設(shè)置后澆帶及伸縮縫。根據(jù)本工程“T ”形結(jié)構(gòu)，可按混凝土強(qiáng)度等級和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)劃片，使地下室底板、墻板的最大線度處在臨界值以內(nèi)，按照“抗”、“放”結(jié)合的原則，采取適當(dāng)設(shè)置收縮后澆帶，解除混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，保證自防水結(jié)構(gòu)的抗裂性。筑龍網(wǎng)W Z H U L O N G . C O M第 21 頁 六混凝土裂縫防治裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類型甚多，按產(chǎn)生的原因有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫；物理因素（包括溫度、濕度變化，不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫等。裂縫存在是混凝土工程的隱患，例如表面細(xì)微裂縫，極易吸收侵蝕性氣體或水分。當(dāng)氣溫低于3時(shí)，水分結(jié)冰體積膨脹，會進(jìn)一步擴(kuò)大裂縫寬度和深度。如此循環(huán)擴(kuò)大