1、組合鋼模板施工方案一、編制依據(jù)1、北京“輕汽”東廠區(qū)住宅項(xiàng)目E、F樓施工圖紙。2、國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、施工總組總設(shè)計(jì)及單位工程施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況本工程為*東廠區(qū)F座住宅項(xiàng)目，位于南路與車(chē)公莊西路 的交叉路口東側(cè)，由F1、F2、E樓及其裙房組成，裙房與主樓間設(shè)置 后澆帶。筏板基礎(chǔ)，埋深-9.45-13.45m，F(xiàn)1、F2樓為剪力墻框支 結(jié)構(gòu)，三層以下采用大空間剪力墻結(jié)構(gòu)；四層以上為一般剪力墻體系。 裙房為框架，E樓為框架一筒體結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。本工程三層以下及裙房部分采用組合鋼模板施工。其中：(1) 墻體

2、主要采用60系列與10系列配合組拼施工。(2) 附墻柱采用組合鋼模拼裝；500X 500, 900X 900截面框架 柱采用定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板。(3) 柱與主次梁接頭處采用竹膠板。(4) 主、次梁與頂板模板采用竹膠板。(5) F樓電梯井采用定型筒模，三層以下部分筒體加高。三、施工準(zhǔn)備(一)施工作業(yè)前準(zhǔn)備1. 放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。2. 檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3. 墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。4. 檢查并校正墻、柱支撐時(shí)所用地錨。5. 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑(水質(zhì))嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。6. 分規(guī)格，按部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整

3、齊。7. 架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈8. 鋼筋、水、電專(zhuān)業(yè)與模板工長(zhǎng)進(jìn)行實(shí)運(yùn)交接檢（二）物資準(zhǔn)備材料名稱(chēng)數(shù)量60 (15)5000 塊60 (12)4200 塊10 (15)5500 塊10 (12)4500 塊小鋼模30 (15)2600 塊30 (12)2800 塊20 (15)1600 塊20 (12)1300 塊60 (09)1400 塊連接角1100 塊陰角模15 ( 15)2200 塊陰角模15 ( 12)1600 塊陽(yáng)角模10 ( 15)2500 塊陽(yáng)角模10 ( 12)1600 塊陽(yáng)角模10 ( 09)800塊J日角模10 ( 06)600塊木方50

4、X 100400m木方100X 100250m56m1000 根5m6000 根4m16000 根鋼管3m12000 根2m7000 根1m10000 根十字扣件12萬(wàn)連接扣件21000花藍(lán)螺栓1200頂托1萬(wàn)根3形卡子6萬(wàn)鉤頭螺栓8000 根腳手板150R112厚1.22 X 2.44m 竹膠板1萬(wàn)張機(jī)具計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱(chēng)數(shù)量平刨3臺(tái)壓刨3臺(tái)圓盤(pán)鋸3臺(tái)砂輪鋸3臺(tái)手工電具6臺(tái)'空壓機(jī)2臺(tái)磨光機(jī)6臺(tái)四、模板的安裝(一) 柱模板本工程柱模板除500X 500、900X 900框架柱為定型模板外，其余柱 地下部份為單塊小鋼模組拼，一至三層為竹膠板柱模，柱模安裝高度 為主梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板

5、采用竹模。1. 小鋼模柱模施工工藝彈柱模位置線-抹找平層-第一節(jié)平模及角模就位-檢查對(duì)角線、垂直度和位置-第二、三節(jié)模板及柱箍安裝-安裝柱箍-全面檢查校 正。2. 安裝方法(1) 先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角模 或連接角宜高出平模，校正調(diào)整好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以高 出的角模連接件為基準(zhǔn)，用同樣的方法組拼以上模板。其水平接頭和 豎向接頭要用U形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。(2) 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中 間各柱，并通過(guò)花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼 時(shí)，利用通線觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。(3) 安裝定型柱模板：模板

6、按要求加工為 4片，就位后先用鉛 絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，然后用 M16螺栓進(jìn)行固定。3. 柱箍及其支撐(1) 小鋼模拼裝的柱模的柱箍采用巾48鋼管，間距500mm定 型模板框架柱采用80 X 43 X 5槽鋼柱箍，間距1ni第一道距地為 15cm竹膠板柱模背楞為50X 100木方，柱箍為100X 100木方配合14螺栓，間距500mm(2) 柱模的斜撐每邊設(shè)2根，高度分別為距地1m 2m。地下一 層至三層由于樓層較高，增加一道斜撐，距地 3m并與預(yù)埋在板內(nèi) 的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4柱高。(3) 外側(cè)柱鋼模采用從里面拉頂?shù)霓k法解決。(4) 附墻柱出墻大于 400mm寸，設(shè)一道對(duì)拉螺

7、栓；大于 800mm時(shí)設(shè)兩道。螺栓直徑為14mm4. 柱與主次梁節(jié)點(diǎn)如圖所示：留頭柱頭節(jié)點(diǎn)采用定型竹膠板模板。:丨 F|H圖一：柱與主次梁節(jié)點(diǎn)zZ*1 / / jrr50X100方木©14螺栓5.鋼柱箍驗(yàn)算(1) 組合鋼模，鋼管柱箍，柱截面 500X 500a.驗(yàn)算強(qiáng)度N/An+Mx/丫 xWnX=a/2 0.85FJ i/An+1/8 0.85F3I1I22/ 丫 XW36=(500/2 X 0.85 X 28.65 X 10/10 X 500)/489+1/8 X 0.85 X 28.65 X 103/106X 500X 6002/(1 X 5.08 X 10) =6.225+1

8、07.86=114.09N/mm2vf=215N/mm滿足要求。b.驗(yàn)算撓度5ql 24/384EI x=5X 28.65 X 103/106 X 500 X 6007(384 X 2.06 X 1054X 12.19 X 10)=0.96mmv=b/500=500/500=1m>0.96mm 滿足要求定型柱箍，槽鋼80 X 43X 5柱箍，柱截面900X 900驗(yàn)算強(qiáng)度：N/An+M/ 丫 xWX=900/2 X 28.65/10 3X 1000/1024+1/8 X 28.65/10 3X 1000X 10007(1 X 25.3 X 103)2 2= 12.59+141.55=15

9、4.14N/mmvf=215/mm驗(yàn)算撓度：5ql 24/384EI x=5X 28.65/10 3 X 1000X 10007（384 X 2.154X 10 X 101.3 X 10）=1.75mmv=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 滿足要求。竹膠板柱模驗(yàn)算：柱截面600X 600mma.新澆砼的側(cè)壓力（F1）已知：丫 c= 24KN/m3, V= 7.2m/h , H= 3.6m,B 1= 1.0 ,B 2= 0.85（坍落度 16mm） 10= 1h可得 F= 0.22 y c t0 B 1 B 2 V2二 0.22 X24X 1X 1X0.85 X7.21

10、/2=12.04KN/m另由式 F=y cH= 24X 3.6= 86.4KN/m 21.2 ,取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=12.04KN/m，并乘以分項(xiàng)系數(shù)所以 F1=1.2 X 12.04=14.448KN/m2b.傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2)采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時(shí)，傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生 的水平荷載為2KN/m,并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。F2=1.4 X 2=2.8 KN/m2C.側(cè)壓力合計(jì)（F3）F3= F1+F2二 14.448+2.8= 17.25 KN/md.螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算317.25 X 10 X 0.5 X 0.6= 5175NM14螺栓許用拉力17800N 5175NV2X

11、17800= 35600N,安全。強(qiáng)度符合要求(二) 梁模板梁模板采用12厚竹膠板模板。1. 施工工藝流程 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁 底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝斜撐和穿墻螺栓 校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2. 安裝方法(1) 在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。(2) 帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿間距三1m橫桿間距為三1.2m(3) 梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度4m時(shí)，起拱高度為全跨度2%。(4) 梁側(cè)模采用竹膠板，與50X 100木方背楞預(yù)先加工成一體, 待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。(5)

12、 梁與頂板及梁支模示意如圖所示。大橫桿50X 100木方竹膠板當(dāng)梁高大于700mr時(shí)，在梁 內(nèi)加一道對(duì)拉螺栓。© 48鋼管 700©48鋼管 800< 1000圖二：梁支模示意圖如圖二所示，梁支撐體系為：梁底水平支撐與大橫桿進(jìn)行連接，大橫 桿與豎向支撐進(jìn)行連接；豎向支撐橫向間距為W 1000mm縱向間距為 < 800mm側(cè)模豎向支撐采用© 48鋼管，間距700mm斜支撐及梁底 水平支撐間距700mm當(dāng)梁高大于700mn時(shí)，在梁內(nèi)加一道對(duì)拉螺栓， 直徑14mm間距700mm4. 梁模驗(yàn)算以400X 850截面梁驗(yàn)算，梁下部© 48鋼管支撐沿梁縱

13、向間距700mm 沿梁橫向1000m(側(cè)模外方木，© 48雙鋼管70(及M1470對(duì)拉螺 栓，不必驗(yàn)算。)(1) 沿梁橫向驗(yàn)算(橫向腳手架)豎向荷載 P= (0.5 X 0.4 X 0.7+24 X 0.4 X 0.85 X 0.7+1.5 X 0.4 X0.85 X 0.7 ) X 1.2+(2 X 0.4 X 0.7) X 1.4=8.235KN彎矩 M=1/2Plo=1/2 X 8.235 X 0.2=0.824KN m33322(T =M/WX=0.824 X 10 X 10/(5.08 X 10 )=162N/mm>215N/mm 強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算v二Fb/9E

14、II (a2+2ab)3/3) 1/23354=8.235/2 X 10 X 0.15 X 10/(9 X 2.06 X 10 X 12.19 X 10 X 0.7523181/2X 1000) (0.6+2X 0.6 X 0.15) X 10 /3)=0.83mmv=750/500=1.5mm>0.83mm撓度滿足要求立桿驗(yàn)算N=2Pa/(a+b)=2 X 8.235/2 X 0.6/0.75=6.59KN3 2 2N/A=9.41 X 10 /489=13.48N/mm<215N/mm強(qiáng)度合格。I=1/4 (d 2-d12) 1/2 =1/4 (48 2-41 2) 1/2=6

15、.24mm入二L/i=1500/6.24=240.38© x=0.14Nex= n 2EA/ 入 2=3.142X 20.6 X 105X 498/2402= 17.24KN>N=6.59KNN/ © xA+p maXM/ Y xW(1-0.8N/N ex)33=6.59 X 10/(0.14 X 489)+1.0 X 6.59 X 10 X 25/(1.15 X 5.08 X 103(1-0.8 X 6.59/17.24)= 146.25N/mnT<215N/mrri穩(wěn)定性合格?？奂够?yàn)算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KN<

16、Rc=8.5KN安全。沿梁縱向驗(yàn)算對(duì)于850高梁：豎向荷載：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m彎矩 M=1/8X ql 2=1/8 x 11.764 x 0.72=0.72KN - m(T =M/Wx=0.72 x 103x 103/(5.08 x 103)=141.84N/m<215N/mrii 撓度驗(yàn)算：V=5ql4/384EI=5 x 11.764 x 7007(384 x 2.6 x 105x 12.19 x 104)= 1.46mm<700/400=1.75mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。對(duì)于600高梁P=6.09KNM=1/8ql2=1/8 x 8.70

17、4 x 0.72=0.53KN- m(T 二M/W=104.9N/mm<215N/mm 安全v=5ql 4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。(三) 墻體模板墻體模板主要采用60系列與10系列相配合的組合鋼模板，采取單塊 就位組拼的施工方法。1. 施工工藝彈墻模位置線-抹找平層、粘貼海棉條-第一節(jié)墻模拼裝就位-安裝 對(duì)拉螺栓-安裝第二節(jié)、第三步模板-安裝另一側(cè)模板-安裝鋼楞緊固鋼楞連接件T安裝斜撐T緊固對(duì)拉螺栓T調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2. 墻體模板安裝(1) 墻模安裝前應(yīng)先固定好門(mén)窗洞口模板，在門(mén)窗洞口上部及兩側(cè)焊接(幫焊)鋼筋固定

18、模板，每邊不少于 2根；門(mén)窗洞口模板采 用50厚木板、上覆塑料板、角部設(shè)角鋼制作的定型模板。與墻體模 板接觸面均粘貼密封條。(2) 墻體模板應(yīng)錯(cuò)縫拼裝，模板拼裝時(shí)，應(yīng)從墻角模開(kāi)始，不 足模數(shù)部分可用木條嵌補(bǔ)，木模內(nèi)側(cè)必須用壓刨刨光。(3) 相鄰模板邊肋用U形卡正反交替連接；內(nèi)外鋼楞用對(duì)拉螺 栓和3形扣件固定為一體。用斜撐調(diào)整板面垂直度，最后緊固對(duì)拉螺 栓。(4) 模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。(5) 地下室外墻施工縫采用企口 (凸)縫(底板及樓板上皮300 高及梁底部位)，固定50 x 100mm木方作為擋板；一至三層墻體施工 縫留在梁底，為水平縫。地下室外墻模板接槎處理如圖所示：圖三：地下

19、室外墻接搓部位模板節(jié)點(diǎn)支上層墻模時(shí)，利用下層墻體最上層螺栓進(jìn)行支固。(6) 外墻穿墻止水螺栓兩端加套 60x 60mm竹膠板，預(yù)留割口,便于將來(lái)螺栓剔除后，用1:3膨脹水泥砂漿填平。3.墻模支撐:(1) 墻體穿墻螺栓直徑為14mm外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為700mm豎向間距為600-750mm(2) 墻體內(nèi)、外楞采用巾 48鋼管，內(nèi)楞(橫向)，間距為400-500mm外楞(豎向)間距為 600mm(雙排)。(3) 墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，橫向間距 700mm兩端涂刷防銹 漆，豎向設(shè)置3-4道(根據(jù)墻體高度)。第一排距地20cm(4) F2樓裙房北側(cè)外墻由樁錨擋土墻作為外側(cè)模板，實(shí)行單面支

20、模，背楞橫向間距為 300mm縱向間距為500mm背楞采用100mm 長(zhǎng)鉤頭螺栓進(jìn)行加固，斜撐采用三道，第一道距樓面200m第二、三道間距1m左右，同時(shí)隨斜撐增加三道水平支撐。地下一層至三層 由于層咼較咼，增加一道斜撐，距地 3200mm(5) 地下室外墻外模支撐如圖所示：-0.070a1200鋼模板48鋼管a500-4.60止水穿墻螺栓48雙鋼管a600P30*橫放I"1 一 . 0*'q，,.一1- : , <J-.- 1圖四：地下室外墻支模圖4 .墻體組合鋼模驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算次鋼楞在施工過(guò)程中最不利的情況側(cè)壓力不是均勻分布，因此可簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁計(jì)算。墻厚大于100

21、mm強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆砼側(cè)壓力與傾倒砼進(jìn)產(chǎn)生的載 荷。a. 新澆砼的側(cè)壓力（Fi）_已知：rc=24KN/m, V=1m/h, H=4.6m, B i=1.2（緩凝劑），B 2=0.85（坍落度 16mm）,to=4h可得 F=0.22rc to B i B 2屮=0.22 x24x4X 1.2 x 0.85 x 11/2 =21.54KN/m2另由式 F=y cH=110.4KN/rfi取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=21.54KN/m,并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2所以 F1=1.2 x 21.54=25.85KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時(shí)，傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生 的水

22、平荷載為2KN/m,并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。F2=1.4 x 2=2.8 KN/m2c. 側(cè)壓力合計(jì)(F3)Fs=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/md. 次鋼楞所承受的均布荷載(q)2q=b x F3=0.6 x 28.65=17.19 KN/me. 強(qiáng)度驗(yàn)算巾 48x 3.5 的 W為 5.08 x 103mrm2 2M=1/8ql =1/8 x 17.19 x 0.5 =537.19N - m3 322Q二M/W=537.19 x 10/(5.08 x 10 )=105.74N/mm<f=215 N/mm強(qiáng)度滿足要求。(2) 撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)，僅采用新澆砼側(cè)壓

23、力的標(biāo)準(zhǔn)荷載(F)。q /二b F=0.6 x 21.54=12.92KN/m=12.92N/mmI x=12.19 x 104mmE=2.06 x 105N/mmV=5q' l 4/384EI x=5 x 12.92 x 5007(384 x 2.06 x 105 x 12.19 x 104)=0.42mm鋼楞容許撓度v=v/500=500/500=1mm>0.42mm 撓度滿足要求.(3) 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓垂直間距750mm水平間距700mm直徑為14mmN=0.75X0.7 X21.54=11308.5N N=17800N>11308.5N滿足要求，對(duì)主鋼楞不必驗(yàn)

24、算。(四) 樓板模板本工程樓板采用12厚竹膠板模板1. 工藝流程搭設(shè)支架-安裝縱、橫木木楞-調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)竹模 板t檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2. 樓板支撐(1) 樓板采用滿堂紅鋼管腳手架支撐。支柱間距w 1200mm橫桿 間距1.2m左右，第一排距地20cm(2) 竹模板次楞采用50X 100mn木方，間距w 30cm; 竹模板主楞采用100 X 100mm木方或© 48鋼管，間距w 1.2m。(3) 支架的支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，立桿時(shí)必須 帶通線。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安 裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度

25、，將木 楞找平。3. 樓板支模驗(yàn)算次龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算180厚新澆砼自重：1.2 X 2400X 0.18=5184N/m鋼筋自重：1.2 X 1100X 0.18=237.6N/m2施工荷載：1.4 X 2500=3500N/m總計(jì)：8921.6N/m2q1=0.4 X 8921.6=3568.64N/mq2=0.4 X (8921.6-3500)=2168.64N/mP=3500X 0.4=1400N/m施工荷載為均布載荷：2 2M二ql /8=1/8 X 3568.64 X 1.2 =642.36N m施工荷載為集中載荷：M二單 2/8+PI/4=1/8 X 2168.64 X 1.22+1/

26、4 X 1400X 1.2=810.35N mM>M(T = M2/WXj =810.35 X 103/(1/6 X 50X 1002)=9.72N/mnf<13N/mrm次龍骨安全。次龍骨撓度驗(yàn)算：應(yīng)只采用恒載標(biāo)準(zhǔn)荷載：180 厚砼自重：24000X 0.18=4320N/mf鋼筋自重：1100X 0.158=198N/m2總計(jì)：4518N/mq=0.4 X 4518=1807.2N/mI=bh3/12=1/12 X 50X 1003=4.166 x 106mmE=1000N/mm4 3446V=5ql /384EI=5 X 1807.2/10 X 1200/(384 X 10

27、X4.166 X 10)= 1.17mmv=1200/500=2.4mm>v,合格主龍骨驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：P=8921.6X 0.4 X 1=3568.64NM=3.568X 0.4=1.427KN m(T 二M/W=1.427 X 106/ (1/6 X 100X 1002)2 2=8.567N/mm<f=13N/mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。腳手架支撐驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：N=P=8.921X 1.0 X 1.0=8.921KN3 2 2N/A=8.921 X 10/489=18.24N/mmvf=215N/mm強(qiáng)度安全。穩(wěn)定性：© x=0.14入=240NEx= n 2EA/入 2=

28、3.142X 2.06 X 105X 489/2402= 17.24KN>N=8.921KNN/ © xA+B maXM/ Y xW/(1-0.8N/ N ex)=8.921 X 103/(0.14 X 489)+1.0 X 8.921 X 103X 25/(1.15 X 5.083X 10（1-0.8 X 8.921/17.24）= 130.31+65.14=195.45N/mm22vf=215N/mm 穩(wěn)定性合格 扣件抗滑：3.568KNX 3=10.704KN10.704/2=5.352KN< R c=8.5KN 安全。4. 竹模板安裝（1）對(duì)于不夠整模板的樓板，拼

29、縫不宜放在梁板、墻板交接處， 應(yīng)盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。（2）梁板節(jié)點(diǎn)處如圖二所示，鋪板時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模 上口應(yīng)在一條線上，避免將來(lái)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（3）內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)如圖所示：為保證墻與頂板按槎處不 留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時(shí)高出1cm竹膠板與墻體接觸面貼粘貼 密封條，粘貼時(shí)，應(yīng)粘在竹膠板上口往下 5mn位置，避免密封條吃進(jìn) 頂板。（五）電梯井模板（1）電梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒體加高，筒體加 高處節(jié)點(diǎn)采用企口。（2）外側(cè)小鋼模組拼時(shí)，螺栓孔應(yīng)與筒模相對(duì)應(yīng)。由于筒模穿 墻螺栓間距為700X 1200mm,外側(cè)小鋼模支撐采用單面支模的方法， 同前面

30、所述。（3）基礎(chǔ)底板電梯坑模板采用定型竹膠板模板。50X 100木方做背楞，100X 100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋， 以固定電梯井模板，防止?jié)仓艜r(shí)模板發(fā)生偏移。模板底部采用© 32 鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高。（六）樓梯模板（1）樓梯底板模板采用竹膠板，次楞采用50X 100mm木方，間距250mm主楞為100X 100木方，間距為600mm(2) 樓梯踏步模板采用竹膠板模板，背釘50X 100木方，踏步 陽(yáng)角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護(hù)角。(3) 樓梯支撐采用100X 100木方，間距為600mm(4) 樓梯踏步在澆筑前應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。(七) 后澆帶模板1

31、.所有后澆帶均采用竹膠板隔斷，支模時(shí)預(yù)留鋼筋保護(hù)層，底 板及地下室外墻埋設(shè)止水鋼板。2 .后澆帶支撐驗(yàn)算樓板砼自重每層為Q,每層模板及支撐自重為Q,施工活荷不計(jì)。當(dāng) 計(jì)算支撐穩(wěn)定性時(shí)方考慮施工活荷。q°0.2q +0.2q 11.8q +0.8q 10.45q +0.45q 12.35q +1.35q 10.78q +0.58q 12.77q +1.77q 11.28q +1.28q 12.28q +1.08q 1后澆帶(主樓與裙房)共五層，施工過(guò)程中支撐不拆除，根據(jù)MK霍 德假設(shè)，及國(guó)內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果分析，則裙房施工完成時(shí)受力圖如下：三層二層一層地下一層地下二層經(jīng)分析最危險(xiǎn)部位為一層支撐

32、，士 0.000樓板。 驗(yàn)算如下：a. i=1/4 X (d2d2)1/2=6.24mml 0W 入 max i=250 X 6.24=1560mm一層層高4.4m，加三道水平橫桿，取l°=1500mm入=1500/6.24=240.383號(hào)鋼a類(lèi)，查表得©=0.141b. 砼自重：qoa=25kN/mx 0.12m=3kN/ni鋼筋自重：32q0b=1.1kN/m X 0.12m=0.132kN/m模板自重：2q1a=0.5kN/m鋼支撐自重：q1b=3.84kg/m X (4.4m+0.75mX2)/(0.75m X 0.75m) X 9.8m/s22 2=40.27k

33、g/m X 9.8m/s=0.394kN/m2c.最危險(xiǎn)部位為一層支撐，士 0.000樓板一層支撐驗(yàn)算:2.35q 0+1.35qi=2.35(1.2X(3+0.132)+1.35(1.2 X (0.5+0.394)2=8.83+1.45=10.28kN/m按間距0.75mX 0.75m進(jìn)行計(jì)算。10.28 X 0.75 X 0.75=5.7825kN5.7825 X 103/489=11.82N/mmi<215 N/m強(qiáng)度合格 活載：1.4 X 2.5=3.5kN/m 10.28+3.5=13.78 kN/m323213.78 X 10 X 0.75 /(0.14 X 489)+1.0

34、 X 13.78 X 10 X 0.75 X 25/(1.15 X 5.08 X 103 X (1-0.8 X 13.78 X 0.752/(3.14 2 X 2.06 X 105X 489/2402)= 113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm穩(wěn)定性合格d. 士 0.000樓板強(qiáng)度驗(yàn)算:0.78q o+0.58q 1=0.78(1.2X(3+0.132)+0.58(1.2 X (0.5+0.394)=2.93+0.62=3.55kN/m 2容許載荷：20.12 X 25 x 1.2+2.0 x 1.4=6.4kN/m>3.55kN/m2強(qiáng)度合格3. 根據(jù)計(jì)

35、算結(jié)果，后澆帶兩側(cè)第一道梁內(nèi)包范圍內(nèi)板、梁的豎向支 撐采用© 48鋼管，間距w 750mm支撐一直保持到澆筑后澆帶砼。注 意在后膠帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。支撐范圍詳見(jiàn)附圖。五、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向 支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。（一）墻、柱模板的拆除1. 當(dāng)墻、柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可拆模，（以同條件試塊 強(qiáng)度為依據(jù)），拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因 拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。2. 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，接著把連接模板的 U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。

36、拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，鋼模板及配料不得向地面拋擲。3. 墻模板拆除先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓及縱、橫龍骨，接著拆除U型卡，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，拆除時(shí)，嚴(yán)禁用橇棍硬橇，破壞砼面。（二）梁及頂板模板的拆除1. 強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)跨度w 8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆?！，F(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2. 拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐-拆除梁側(cè)模板 t下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降t分段分片拆除樓板模板、 木楞及支柱-拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3. 拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別

37、向兩端 拆除。4. 對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止， 必須將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程材料（合格）各種模板及相應(yīng)材料由專(zhuān)業(yè)人貝驗(yàn)收合格。保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；卷?xiàng)目（優(yōu)良）1 .模板接縫寬度不大于 1.5mmo2 .涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。允許偏差項(xiàng)目（優(yōu)良）1柱、墻、梁、基礎(chǔ)底板軸線位移不大于3mm標(biāo)咼+2mm-5mm 截面尺寸土 2mm2 .每層垂直度：不大于 3mm相鄰板面咼低差及 表面平整度不大于 2mm3 預(yù)埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求，預(yù)埋鐵板及預(yù)留孔洞中心線位移不大于3mm4 預(yù)留洞尺寸符合要求，洞口模板方正嚴(yán)密。中 心線位移不大于10mm截面內(nèi)部尺寸無(wú)負(fù)誤差。技術(shù)資料（齊全）1 .模板方案2 .技術(shù)交底3 模板預(yù)檢驗(yàn)收記錄4 .分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定（二）保證措施1. 組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應(yīng)逐件檢查,