1、鐵水包用耐火材料鐵水罐是盛裝和運(yùn)送鐵水的設(shè)備。有敞幵式鐵水罐和魚雷式鐵水罐兩種。敞開式鐵水罐 又稱作鐵水包，魚雷式鐵水罐又簡(jiǎn)稱混鐵車。當(dāng)鐵水包裝運(yùn)鐵水時(shí),包襯受高溫、熱沖擊、機(jī)械磨損和渣、鐵的化學(xué)侵蝕作用；倒出鐵 水時(shí)，鐵水沖擊面侵蝕更甚。同時(shí)，鐵水包是在高、低溫交替狀況下工作的，其間隔周期越 長，內(nèi)襯損毀越嚴(yán)重。因此，鐵水包內(nèi)襯一般應(yīng)選擇抗 侵蝕、高強(qiáng)度、抗熱震的耐火材料。在 鐵水包內(nèi)進(jìn)行脫硫處理時(shí)，鐵水運(yùn)動(dòng)劇烈，加重了襯體的侵蝕。當(dāng)脫硫劑采用蘇打（Na2CO3）時(shí)，則會(huì)直接熔損襯體，加快了渣線處的損毀；當(dāng)脫硫劑采用碳化鈣（CaC2） 時(shí)，熔渣會(huì)變粘，易掛在襯體壁上，難以清理。若鐵水中含鎰、

2、磷元素較高，含硅較低，鐵水溫 度偏高時(shí)，襯體損毀也 比較大。脫硫處理劑是石灰、螢石或碳化鈣；脫硅處理劑是鐵鱗和石 灰；脫硫處理采用FeO-CaO-CaF2或蘇打NazCOs。在脫磷、脫硅、脫硫的過程中，爐渣的 堿度變化較大，從0.5變化到3.0以上，耐火材料的侵蝕嚴(yán)重，加上攪動(dòng)鐵水的沖刷，以及間 歇式作業(yè)所造成的溫度波動(dòng)，在鐵水包內(nèi)襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加劇。為此， 根據(jù)鐵水包的工作環(huán)境，對(duì)其所用耐火材料的要求是耐壓強(qiáng)度高、抗渣性好（既能抗酸性渣 又能抗堿性渣）、抗熱震性好、抗剝落性好、組織致密。一般采用的是粘土磚、高鋁磚、浸 漬磚、鎂碳磚、硅鋁質(zhì)磚以及一些耐火澆注料和噴涂料等。不進(jìn)

3、行脫硫、脫硅及脫磷處理的鐵水包，國內(nèi)以粘土磚砌筑，逐步在渣線部位使用Al 203-SiC-C不燒磚。不脫硫的鐵水包，國外一般采用燒成粘土磚或紅柱石磚，大都經(jīng)油浸。內(nèi)襯的一般部位用粘土磚或普通高鋁磚砌筑，受鐵口和渣線等易損毀的部位則用高鋁磚砌筑。 在運(yùn)輸高鐳鐵水時(shí)，使用剛玉含量高的高鋁磚。為使襯體磨損均勻，采用綜合砌爐，在磨損 嚴(yán)重的地方采用不燒的紅柱石磚，侵蝕特別嚴(yán)重的渣線用炭結(jié)合剛玉磚，在易發(fā)生氧化損壞的 部位使用燒成鋁硅系耐火磚。在鐵水包中進(jìn)行三脫處理時(shí)，如前所提到的，爐渣堿度變化大，工作條件苛刻，原來 砌筑用的粘土磚、高鋁磚已不能滿足使用要求。目前，在脫硫鐵水包中，不燒的瀝青結(jié)合磚或合成

4、樹脂結(jié)合磚占優(yōu)勢(shì)，材質(zhì)為Al 2O3-SIO2-C和AI2O3-SIC-C，鐵 水的脫磷材質(zhì)為錯(cuò)英石一SiCC磚。在以CaO系熔劑為主進(jìn)行鐵水預(yù)處理和單獨(dú)脫磷的場(chǎng) 合，國外也有工廠采用MgOC磚和用于脫硅的Al 2Oa-MgO澆注料。國外鐵水預(yù)處理用噴槍耐火材一般使用Al2O3-SiO2系澆注料，AI2O370-80%，在噴槍材料中添加SiC、C或6203能有效地提高抗熔渣浸潤性，添加鋼纖維有利 于提高耐剝落性。在鐵水包采用Al 2O3-SIC-C磚后，應(yīng)選擇相同材質(zhì)的火泥。鐵水預(yù)處理中，會(huì)形成侵蝕性很強(qiáng)的堿性渣，原來采用的粘土磚、高鋁磚已無法應(yīng)付使 用。Al 2O3-SIC-C磚具有高的抗剝

5、落性和耐蝕性，因而，使用壽命大幅度提高。為了進(jìn)一步 提高磚的性能，可向其中添加金屬粉、硼酸玻璃及氧化錯(cuò)粉等。樹脂結(jié)合AhOs-SiC-C磚， 產(chǎn)品中的AI2O3成分能耐各種處理劑渣的侵蝕，而C的導(dǎo)熱性好，可提高產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性， 能有效阻止鐵渣對(duì)制品的滲透，提高了產(chǎn)品的抗剝落性和抗侵蝕性。SiC則可以明顯地提高制 品的抗氧化性能，起到防止石墨氧化的作用，同時(shí)通過加入復(fù)合添加劑改善制品的高溫f生能， 抗鐵水沖刷能力和耐磨性大幅度提高。鐵水包用耐火材料：目前國內(nèi)砌筑鐵水包的材料，有普通粘土磚、普通三級(jí)高鋁磚、致密粘土磚、葉臘石 磚、鋁碳化硅澆注料。日本播磨公司300t鐵水包所用澆注料為葉臘石剛玉碳

6、化硅質(zhì)，包 齡為600次以上；日本大光爐材200t鐵水包所用澆注料為鋁碳質(zhì)，包齡為600-700次。日 本川崎爐材150t鐵水包為高鋁碳化硅質(zhì)，包齡為600次以上。A、鐵水包澆注料耐火磚砌筑的鐵水包在使用過程中主要存在以下問題(1) 不耐用，包齡短；(2) 磚型復(fù)雜成本高；(3) 由于存在磚縫，在清包時(shí)因外力沖擊導(dǎo)致耐火磚松動(dòng)和開裂，再次使用時(shí)鐵水易滲 入，易造成漏包事故;(4) 粘渣導(dǎo)致鐵水包的有效容積減少，用撞擊去除粘附的渣時(shí)易導(dǎo)致襯體的破壞。為了提高鐵水包使用壽命、降低耐材消耗、實(shí)現(xiàn)鐵水包現(xiàn)代化施工、滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼生 產(chǎn)需要，采用先進(jìn)的超細(xì)粉結(jié)合技術(shù)，研制出具有抗剝落性好，耐侵蝕，耐沖刷，

7、不粘渣的 Al 2O3-SiC-C質(zhì)鐵水包澆注料，目前在鋼廠使用較多，且效果顯著，大大提高了鐵水包的使用 壽命。鐵水包澆注料的特點(diǎn)如下：1、耐火度高，高溫性能卓越，使用壽命長。2、抗沖刷、抗剝落性好、耐侵蝕、耐磨損。3 、施工工藝簡(jiǎn)單、快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低。4 、使用中不粘渣，包壁光滑。理化性能：型號(hào) AbQ+SiC最咼使 用溫度C耐火度c體積密度 g/cm3燒后線變化 %100Cx 3h燒后耐壓強(qiáng)度MpaAS-1 65160017902.3+0.1-1110Cx 24h251000CX 3h551500CX 3h55施工方法及烘烤制度：一施工前的準(zhǔn)備工作：1、原料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，必須保證存放場(chǎng)地防雨、

8、防潮、并確保混煉前干燥、無結(jié)塊現(xiàn)象。2、檢查攪拌機(jī)，振動(dòng)棒等施工設(shè)備及電器設(shè)備是否正常。3、支設(shè)包胎時(shí)胎膜必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)牢固。胎膜表面須事先涂刷一層廢機(jī)油等潤滑油。4、采用強(qiáng)制攪拌機(jī)混煉，預(yù)備巾50插入式高頻振動(dòng)棒2-3根。5、冬季施工，若施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于5C,應(yīng)米取保溫措施，并滿足養(yǎng)護(hù)溫度大于10C的要求。- 、混練1、根據(jù)攪拌機(jī)容量和施工速度，以整袋為單位確定加料量。2、采用自來水，加水量6-8% （外加）。3、澆注料加入攪拌機(jī)內(nèi)，干混1-2分鐘后，邊攪拌邊加水，力a水后濕混3-5分鐘即可 放料。每次混完的料必須在20分鐘內(nèi)用完，超過時(shí)間流動(dòng)性變差的料不得再用。V三、澆注料成型1、先振動(dòng)成

9、型包底，加料時(shí)，打開振動(dòng)棒，邊加料邊振動(dòng)直至加料完畢，再振動(dòng)2-3分鐘以表面泛漿無大量氣泡排出為止，澆注完后約2-8小時(shí)，料即初凝，可支設(shè)胎膜進(jìn)行包壁施工。2、包壁施工時(shí)，應(yīng)多點(diǎn)均勻加料，邊加料邊振動(dòng)。使用振動(dòng)棒時(shí)，應(yīng)使振動(dòng)棒沿圓 周方向緩慢移動(dòng)，整個(gè)包壁應(yīng)連續(xù)施工，一次完成。3、振動(dòng)棒應(yīng)緩慢移動(dòng)，不得在一點(diǎn)久振，避免長時(shí)間振動(dòng)而導(dǎo)致偏析，施工完畢后 振動(dòng)棒應(yīng)緩慢拔出，控制到棒拔出后，不在料中留下坑洞。v四 、脫模和養(yǎng)護(hù)成型后須連同模具靜置4小時(shí)以上方可脫模（如果施工氣溫低時(shí)可放置炭火爐或暖氣 片進(jìn)行保溫）脫模后自然養(yǎng)護(hù)不少于24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在359。v五 、烘烤制度烘烤應(yīng)保證：小火階段(室溫-150 C) 24h中火階段(150350 C) 24h大火階段(500-1000 C)24h總烘烤時(shí)間應(yīng)保證72小時(shí)以上。B、鐵水包噴涂料鐵水包噴涂料(YT1YT-2)是為解決目前國內(nèi)鐵水包存在的使用壽命短，易補(bǔ)性差，砌筑勞動(dòng)強(qiáng)度大，粘渣嚴(yán)重等弊端而研制成功的專用產(chǎn)品，也是對(duì)鐵水包修補(bǔ)技術(shù)的重大革 新，經(jīng)過重鋼等廠家推廣使用證明，是目前國內(nèi)比較理想的鐵水包噴涂材料。一、鐵水包噴涂料優(yōu)點(diǎn)I、延長鐵水包使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益2、耐侵蝕、不粘渣，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。3、熱補(bǔ)性好，可提高鐵水包使用率。二、使用方法鐵水包砌筑完后，在內(nèi)襯磚的表面采用一般的噴涂施工方法一次性噴涂30mm,烘烤