1、工程名稱技術(shù)交底記錄施管表12西安航天產(chǎn)業(yè)基地神舟大道工程施工單位陜西建工集團總公司西安航天產(chǎn)業(yè)基地神舟大道工程工程部交底人交底日期交底內(nèi)容：雨水及污水管道安裝、管基混凝土、檢查井砌筑、閉水試驗技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備:、材料準(zhǔn)備工程中所需的管材、砌塊等材料按照進度要求在施工前運至施工現(xiàn)場，并應(yīng)要求材料供給廠家出具產(chǎn)品合格證及檢驗報告，并經(jīng)監(jiān)理驗收后合格前方可使用。施工中所需的混凝土采用商品混凝土。施工所需要的砂漿現(xiàn)場用人工拌和。、施工工藝1、工藝流程測量放線定位f墊層施工f安放管枕f安管f澆筑管基砼f檢查井施工f閉水試驗溝槽回填2、管枕擺放先用全站儀放出中線，再沿中線每10m用水準(zhǔn)儀測量高程，然后

2、擺放管枕，管枕距管 子端0.5米，管枕要擺放平穩(wěn)3、下管：下管前檢查管材規(guī)格型號、質(zhì)量、管口鑿毛、吊車穩(wěn)定性及吊索具的平安 性，防止吊鉤脫落；采用吊車下管，設(shè)專人指揮，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不能站人，待管下到槽 下，方可下人扶正，并按管節(jié)長度順序排好，防止槽下二次搬運4、安管：采用腰樁控制管道高程、中心樁控制中心。腰樁間距為1015米，折點和 檢查井處必須設(shè)腰樁及中心樁，埋設(shè)要牢固，如有碰撞及時通知測量人員校核。安裝時用 垂球控制管道中心，高程偏差不得大于土 10mm，中心偏差不得大于15mm。已穩(wěn)好的管節(jié) 必須用干凈的碎石墊穩(wěn)卡牢，必要時設(shè)撐桿，防止管滾動。遇檢查井處需截管時，其破茬 不得朝向檢查井

3、內(nèi)。施工中采用吊車進行下管，用倒鏈進行撞管。 撞管前采用醫(yī)用凡士林 潤滑插口一側(cè)，以減少撞口時的摩擦力，同時承口要安裝膠圈。 橡膠圈外觀應(yīng)光滑、不得 有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。每個橡膠圈不得超過 2個接頭。4.1、管道安裝方法如下：在已經(jīng)安裝好的混凝土管管身上或開始安裝首節(jié)管的管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套或采用專用卡環(huán)箍緊，將待撞口的混凝土管承口端面架設(shè)橫向鋼梁，橫向鋼梁與混凝 土管之間采用方木墊襯以防止破壞混凝土管口，在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個同樣規(guī)格的手拉吊鏈，拉緊吊鏈?zhǔn)构芸趯φ嚼瓌拥蹑?，使已套好橡膠圈的插口端 部徐徐進入承口工作面就位。同時隨時矯正管子底部的直線度和橡

4、膠圈的滾動位置。施工 時要注意隨時進行測量，以保證管道平面順直，高程滿足要求。4.2、鎖管方法已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi) 工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會推動 管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個相平衡的水平拉力，以保持乘插口的正確安裝 位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于 10mm。鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位倒鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的 第45節(jié)管子之間用另外的鋼絲繩和倒鏈拉緊，防止其自由松弛；隨著管子向前安裝，鎖 管位置也向前移，可以用兩套拉緊裝置倒換交替使用。4.3、

5、和檢查井的銜接管道和檢查井的連接應(yīng)采用剛性連接，井和管之間用1： 2的砂漿結(jié)合密實，井底流槽和管內(nèi)壁接合平順，管口和井壁齊平。4.4、管座混凝土：安管完成后，采用鋼模板或木模板支模。模板縱向連接要嚴密，防 止漏漿；橫向支撐要穩(wěn)固，防止跑模。澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈；混凝土澆筑 時，兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏。拆模時，發(fā)現(xiàn)有漏振以及蜂窩麻面，應(yīng)及時進行處 理。抹帶：水泥砂漿抹帶前應(yīng)將管口局部外皮、管帶與管座混凝土結(jié)合處鑿毛清洗后，刷 水泥漿一道，按設(shè)計配比分兩層砂漿抹帶。抹第一層砂漿時，注意找正管縫，厚度約為帶 厚的1/3,待第一層砂漿初凝后抹第二層，初凝后用抹子抹光壓實。鋼絲網(wǎng)水泥砂

6、漿抹帶：在管座混泥土澆筑時將鋼絲網(wǎng)插入混凝土中不小于100mm,并在插入局部另加適當(dāng)抹帶砂漿，認真搗固，且保持鋼絲網(wǎng)位置正確。鋼絲網(wǎng)采用20#，網(wǎng)格為10mm*10mm,搭接長度不小于10cm,綁絲用20#或22#鍍鋅綁絲。抹帶前刷水泥將一 道，鋪墊砂漿后擰緊鉛絲網(wǎng)，并使鉛絲網(wǎng)與砂漿密實，分層用水泥砂漿抹帶，砂漿初凝后 抹光、壓實。養(yǎng)護：抹帶完成后應(yīng)立即覆蓋保溫，膨脹水泥砂漿接口時，管縫要充分濕潤與養(yǎng)生。在未砌井前，每井段兩端管口用苫布或草簾圭寸堵。5、井室砌筑井室砌筑前必須對砌筑所用材料進行檢驗，并按現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗或驗收，對合格產(chǎn) 品進行標(biāo)識；常溫施工時，磚應(yīng)在使用前澆水，以保持充分濕潤，

7、砌磚前必須檢查根底尺 寸、高程及混凝土強度是否符合要求； 方溝砌筑必須雙面掛線，砌體丁順相間、上下錯縫， 內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，墻體應(yīng)盡量同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成踏步茬。砌圓井時應(yīng)隨時 掌握直徑尺寸。流槽：檢查井的流槽在井壁砌到 管頂以下即行砌筑，外表用砂漿分層壓實抹光。踏步和腳窩：井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨安，砂漿埋固踏步及腳窩。在砂漿未到達規(guī) 定強度前不得踩踏。井室、井筒內(nèi)外壁采用1： 2水泥前漿扶面查圖集或標(biāo)準(zhǔn)補充完善。蓋板下的井室 最上一層磚必須是丁磚。預(yù)留支管：預(yù)留支管隨檢查井隨砌隨安。按高程、中心安裝預(yù)留支管，管與井壁銜接 處應(yīng)嚴密。預(yù)留管頭用1： 2砂漿砌塊堵嚴。檢查井蓋高程與路面

8、同高。6、管線閉水試驗(1) 管線完成如下工作后進行閉水試驗：檢查井及管道的外觀質(zhì)量及量測檢驗均已 合格；全部預(yù)留孔洞封堵不得漏水；現(xiàn)場有滿足閉水要求的水源；不影響附近環(huán)境的排放 水條件；所有預(yù)留支管是否封堵嚴密，抹面強度是否符合要求。檢查合格后，方可注水， 注水過程中檢查管堵、管道、井身等處無漏水、滲水即進行閉水試驗。(2) 閉水試驗時應(yīng)協(xié)同監(jiān)理工程師進行檢驗， 抽驗段落由監(jiān)理工程師指定，D 700mm的混凝土管道要求全做閉水試驗，D > 700mm的混凝土管道閉水試驗抽驗長度不得少于管 線總長度的1/3。閉水試驗在管線填土前進行，并在管道注滿水后浸泡1 2晝夜再進行。試驗水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m，閉水試驗時對接口和管身的外觀檢查以無漏水、 無嚴重滲水為合格，滲水量的測定時間不少于 30min。二、施工中應(yīng)注意的冋題：1、下管時應(yīng)認真檢查混凝土管是否有裂縫、漏石、孔洞等現(xiàn)象。2、安管是應(yīng)