1、 機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)題目：CA6140車床法蘭盤的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)姓名：王慶亮專業(yè)：機(jī)械電子工程班級(jí)：0803214學(xué)號(hào)：38指導(dǎo)教師：于俊鵬 目 錄 一、序言11、零件的分析12、零件的作用 1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).11、確定毛坯的制造形式12、定位基準(zhǔn)的選擇 23、制定工藝路線24、毛坯尺寸確實(shí)定與機(jī)械加工余量.95、確定切削用量及根本工時(shí).12三、夾具設(shè)計(jì) 131、問題的提出. 132、夾具設(shè)計(jì).133、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明. 13 四、參考文獻(xiàn).14序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此

2、，它對我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。 設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤0404零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機(jī)械加工廢品率 為1%，那么該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。一 零件的分析 一零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔那么給傳遞力矩的

3、標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，那么該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。二 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工外表，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1以20 的孔為中心加工外表；2 倆端面；3 以90為中心的加工外表。 它們之間的位置要求主要是：1100mm 左端面與45 mm孔中心軸的跳動(dòng)度為 ；290mm 右端面與 45 mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為 。經(jīng)過對以上加工外表的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)

4、，加工出精基準(zhǔn)所在的加工外表，然后借助專用夾具對其他加工外表進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一確定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。二 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工外表作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊45 mm

5、外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原那么。以20mm孔為精基準(zhǔn)。三制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度尺寸精度、形狀精度、位置精度和外表質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)本錢。1 工藝路線方案一(一)工序粗車 100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端45 mm為粗基準(zhǔn)(二)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序 粗車45，90的

6、外圓，粗車各端面，粗車90的倒角，粗車3x2的槽，R5的圓角。以20為精基準(zhǔn)。(四)工序 半精車90外圓及各端面，車槽3×2，R5的圓角。(五)工序 半精車100左右端面及外圓，精車100的左端面。 (六)工序 粗銑90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(七)工序 鉆 49孔。(八)工序鉆4孔，鉸 6孔。(九)工序磨削100的右端面，90外圓及左右端面，45外圓。(十)工序 磨削外圓面 100， 90 。(十一)工序 刻字刻線。(十二)工序 鍍鉻。(十三)工序檢測入庫。2 工藝路線方案二(一)工序 鉆、擴(kuò)、鉸20的孔，以右端45的外圓為粗基準(zhǔn)。(二)工序 粗車100外圓

7、，B面，90外圓及右側(cè)面，3x2槽，45外圓。粗車零件左右端面(三)工序 粗車零件左右端面，并倒20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序半精車100外圓，90外圓。(五)工序半精車零件左端面。(六)工序 精車100外圓，并倒100，90的倒角。(七)工序精車零件在端面。(八)工序粗銑 90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(九)工序 鉆 49孔。(十)工序 鉆4孔，鉸 6孔。(十一)工序磨削90外圓及右側(cè)45外圓。(十二)工序 拋光B面。(十三)工序 刻字畫線。十四工序 鍍鉻。十五工序 檢測入庫。3工藝方案的比擬與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二考慮以20孔為精加工基準(zhǔn)，而方

8、案一那么是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時(shí)那么很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比擬合理。四毛坯尺寸確實(shí)定與機(jī)械加工余量 由于本零件材料為灰鑄鐵，由?工藝手冊得?，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級(jí)，這里選取9級(jí)。那么，由?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?表2.2-4得：零件延軸線方向的加工余量為：2x=5mm100徑向加工余量為6mm，軸向加工余量為2x=5mm90徑向加工余量為2x=5mm，軸向加工余量為2x=5mm45徑向加工余量為2x=5mm由?機(jī)械零件工藝性手冊?表：2-64得：100，90柱體圓角為：R=2mm；右端

9、45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡局部尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。由以上資料得出毛坯尺寸圖見附圖。五確定切削用量及根本工時(shí)工序 鉆，擴(kuò)，鉸20孔工件材料：HT200 硬度170241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸20孔機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L1) 鉆 18孔1刀具選擇：查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2切削用量選擇：查?切削用量手冊?得：f=0.70/r,再由?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?C365L車床進(jìn)給量取f =/r。查?切削用量簡明手冊?取V =13m/min=230r/min按機(jī)床選取n =238r/m

10、,故=18m/min(3)計(jì)算根本工時(shí)：T=L+L1+L2/(f×n)=min。2) 擴(kuò)19.8 孔1刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。2確定切削用量：查?切削用量簡明手冊?得：f=0.90/r,再由?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?C365L車床進(jìn)給量取f =/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由?現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程?得公式：擴(kuò)=1/21/3鉆 查?切削用量簡明手冊?取VC =/s=/minVC=1/21/3VC =5.8/min=93140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故=/min (3)計(jì)算根本工時(shí)：T=L+L1+L2/(f×n)×136)=0

11、.86min。其中L=91，L1=14,L2=2 3)鉸20 1刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀2確定切削用量：背吃刀量ap=。由?切削用量簡明手冊?表2.11 f=1.3mm/r,取f=由?切削用量簡明手冊?=/min=125.8 r/min按機(jī)床選取 =136 r/min所以實(shí)際切削速度=/min (3)計(jì)算根本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f*n) =min工序 粗車100外圓、車B面。車90外圓及右側(cè)面、3x2槽、45外圓1. 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45 刀具3：

12、刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x251粗車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 粗車的余量為，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量查?切削用量簡明手冊?：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，那么進(jìn)給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表= m/min=172 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?表4

13、.28選擇與172r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,那么實(shí)際切削速度V = m/min。4計(jì)算根本工時(shí)：按?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?公式計(jì)算：2粗車 90外圓 選擇刀具：用刀具1。1確定背吃刀量 粗車外圓ap=1.1mm。2)確定進(jìn)給量由?切削用量簡明手冊?HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為90mm，那么f=0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =/r。由?切削用量簡明手冊?表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC=44 m/min=147.6 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 1

14、60r/min,那么實(shí)際切削速度V = m/min。4)計(jì)算根本工時(shí)：T=L+L1+L2+L3×i/(f×n)(3) 粗車45 外圓 選擇刀具1 1確定切削深度粗車外圓，一次走刀，那么ap=。2)確定進(jìn)給量由?切削用量手冊?，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為45mm，那么f=0.43查取f =mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊?表1.27查?。?62.7 m/min=399 r/min按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,那么實(shí)際切削速度V = m/min。4)計(jì)算根本工時(shí)：T=L+

15、L1+L2+L3×i/(f×n) =min。4成型車刀加工B面 1確定切削深度，一次走刀，那么ap=mm。T=120min2)確定進(jìn)給量f=0.035/r。取f =mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊?表1.27查?。? m/min= r/min按CA6140車床說明書，選擇與r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =125r/min,那么實(shí)際切削速度V =m/min。4)計(jì)算根本工時(shí)：T=L+L1+L2+L3×i/(f×n) =min。5車90右端面及3x2槽 1確定切削深度，一次走刀，那么ap=mm。2)確定進(jìn)給量由?切削用量手冊?表1.4，f=

16、0.6/r。根據(jù)CA6140機(jī)床說明書見?工藝手冊?表1.31取f=0.86 mm/r3)確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊?表1.27查?。? m/min= r/min按CA6140車床說明書，選擇與r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =50r/min,那么實(shí)際切削速度V = m/min。4)計(jì)算根本工時(shí)：T=L+L1+L2+L3×i/(f×n) =min。工序 粗車零件左右端面，并倒20孔的倒角，零件右端45度倒角1. 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， （1） 粗車零件左端面，即，粗車 100左端面1確定切削用量ap

17、=mm。2)確定進(jìn)給量查?切削用量簡明手冊?：取進(jìn)給量為0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書見?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?表查取進(jìn)給量取f =mm/r。根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表=49.56 m/min=149 r/min按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,那么實(shí)際切削速度V =53m/min。4計(jì)算根本工時(shí)：按?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?公式計(jì)算：T= （2） 粗車零件右端面1確定切削用量ap =。2)確定進(jìn)給量查?切

18、削用量簡明手冊?：取進(jìn)給量為0.40.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書見?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?表1.31查取進(jìn)給量取f =/r。根據(jù)?切削用量簡明手冊?，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V =14 m/min=89r/min按CA6140說明書，選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,那么實(shí)際切削速度V =m/min。3計(jì)算根本工時(shí)：按?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?公式計(jì)算：T= 0.674min工序半精車100外圓、B面，90外圓、45外圓機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x

19、25mm， 刀尖圓弧半徑1半精車100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量查?切削用量簡明手冊?：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =mm，外表粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑，那么進(jìn)給量為 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V = m/min= r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?表4.28選擇與r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,那么實(shí)際切削速度V = m/min。4計(jì)算根本工時(shí)：按?機(jī)械制

20、造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?公式計(jì)算：T=0.min2半精車 90外圓 選擇刀具：用刀具1。1確定背吃刀量 半精車外圓ap=mm。2)確定進(jìn)給量由?切削用量簡明手冊?表1.6，HT200，刀桿尺寸16 x25，外表粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑,工件直徑為90mm，那么f=0.25 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r，車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC=m/min= r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,那么實(shí)際切削速度V = m/min。4)計(jì)算根本工時(shí)：T=L+L1+L2+L3×i/(f

21、×n)=0.115min(3) 半精車45 外圓 選擇刀具1 1確定切削深度粗車外圓，一次走刀，那么ap=mm。2)確定進(jìn)給量由?切削用量手冊?，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為45mm，外表粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑，那么f=0.25mm3查取f =0.30mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)?切削用量手冊?表1.27查取：= m/min=r/min按CA6140車床說明書，選擇與r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =710r/min,那么實(shí)際切削速度V = m/min。4)計(jì)算根本工時(shí)：T=L+L1+L2+L3×i/(f×n) =0.24

22、6min。工序 半精車零件左端面，即100左端面機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑半精車100左端面1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量查?切削用量簡明手冊?表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，外表粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑，那么進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V =103.071 m/min= r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手

23、冊?表4.28選擇與r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,那么實(shí)際切削速度V = /min。4計(jì)算根本工時(shí)：按?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?公式計(jì)算：T=min工序 精車100外圓，并倒90，100的倒角1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量查?切削用量簡明手冊?表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，外表粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑，那么進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V =142.020 m/min=452

24、.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?表4.28選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,那么實(shí)際切削速度V = /min。4計(jì)算根本工時(shí)：工序精車零件左端面，即100左端面1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車的余量為，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量查?切削用量簡明手冊?表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，外表粗糙度為，刀尖圓弧半徑，那么進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =/r。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V = m/min= r/

25、min按CA6140車床轉(zhuǎn)速?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊?表4.28選擇與r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,那么實(shí)際切削速度V = m/min。4計(jì)算根本工時(shí)：工序粗銑90左右側(cè)面，精銑90右側(cè)面1.加工條件：機(jī)床的選擇：X62W，功率7.5KW，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=1121mm28，銑刀選擇為80110mm；由?切削手冊?表6-7選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀，Z=10；精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min2.切削用量選擇： (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1切削用量 ap=8，ae=11mm ，一次完成2確

26、定進(jìn)給量 由?切削手冊?表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取/z,取=/z。3確定切削速度Vc 由?切削手冊?表3,27=/min 根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見?切削手冊?表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.那么實(shí)際切削速度為Vc =/min當(dāng)n =475r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z××10×475=1140mm/min.X62W機(jī)床說明書(見?切削手冊?表3.23)取fm=950mm/min4計(jì)算根本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min(

27、2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具(1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1切削用量 ap=8，ae=10mm，倆次完成2確定進(jìn)給量 由?切削手冊?表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取/z,取=/z。3確定切削速度Vc 由?切削手冊?表3,27=/min 根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見?切削手冊?表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.那么實(shí)際切削速度為Vc =/min當(dāng)n =600r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z××10×600=1440mm/min.X62W機(jī)床說明書(見?切削手冊?表3.23)取fm

28、=950mm/min4計(jì)算根本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min3精銑右側(cè)面 精銑刀具1切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成2確定進(jìn)給量 由?切削手冊?表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取/z,取=/z。3確定切削速度Vc 由?切削手冊?表3,27=/min 根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見?切削手冊?表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/min.那么實(shí)際切削速度為Vc /min當(dāng)n =1180r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z××14×1

29、180=2832mm/min.X62W機(jī)床說明書(見?切削手冊?表3.23)取fm=1180mm/min4計(jì)算根本工時(shí) 工序 鉆4-9孔1)刀具選擇選用9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2確定切削用量/r,由鉆床取 f =/r.由?切削用量手冊?，取V查=/s=/min，那么n=764.331 r/min由鉆床說明書，取n機(jī)=850r/min,故 3計(jì)算根本工時(shí)： 其中L1=8，L2=0，L=8 4T= 工序(1)鉆 4mm孔，鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。1刀具選擇：由?工藝手冊?選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2確定切削用量：查?切削用量手冊?f=0.180.22mm/r,由鉆床取f=2mm/r.由?切削用量手冊?取V =/s=/min=197r/m由Z525鉆床取n =1700r/min.故VC =21m/min.3)根本工時(shí)：(2) 鉸 6孔1刀具選擇：0.6,耐用度T=60min。2確定切削用量：a加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm/r，由?工藝手冊?f=/r。(b)確定切削速度：計(jì)算切削速度V = /s=/minn = 679r/min取n =67