1、12主要內容 和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性 生產數據管理 方案系統(tǒng)業(yè)務流程 主生產方案 物料需求方案 生產任務管理 總體流程演示3物料屬性自制外購委外加工虛擬件和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性4物料屬性自制自制外購委外加工虛擬件物料屬性為自制說明該物料是企業(yè)自己生產制造出的產成品。 在系統(tǒng)中，如果是自制件，可以進行BOM設置，在BOM中，可以設置為父項，也可以設置為子項。和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性5物料屬性自制外購外購委外加工虛擬件物料屬性為外購，是指為生產產品、提供維護等原因而從供給商處取得的物料，可以作為原材料來生產產品，也可以直接用于銷售。在BOM設置中，不可以作為父項存在。 和方案系統(tǒng)相

2、關的根底資料屬性6物料屬性自制外購委外加工委外加工虛擬件物料屬性為委外加工，是指該物料需要委托其它單位進行生產加工的物料，一般情況下，其處理類似自制件。和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性7物料屬性自制外購委外加工虛擬件虛擬件物料屬性為虛擬件，是指由一組具體物料實件組成的、以虛擬形式存在的成套件。 比方家具生產行業(yè)中，銷售的產品為桌子，而實際發(fā)出的是拼裝成桌子的桌面、桌腿、零件等實件，此時這個“桌子實際上就是一種虛擬件。以虛擬屬性存在的物料不是一個具體物料，不進行本錢核算。 當記載有虛擬件的銷售訂單關聯以生成銷售出庫單時，虛擬件在銷售出庫單上展開、以子項的形式出庫。和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性8物料屬

3、性自制外購委外加工虛擬件在版本后，對于已使用的物料的物料屬性控制做了如下的修改：已使用的外購類物料可以修改為自制類或委外加工類，已使用的委外加工類物料可以修改為自制類物料。 和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性9各種物料屬性的關系與區(qū)別 和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性10方案策略總裝配FAS主生產方案MPS物料需求方案MRP無和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性11方案策略主生產方案主生產方案MPS：指需求來源為獨立需求，要進行主生產方案運算；其：指需求來源為獨立需求，要進行主生產方案運算；其需求計算在主生產方案里進行；如果業(yè)務流程中不進行主生產方案計算，只運需求計算在主生產方案里進行；如果業(yè)務流程中不進行主生

4、產方案計算，只運行行MRP，那么，那么MPS物料也在物料也在MRP里進行計算?？梢詫⑼瓿善罚匾陌氤善?，里進行計算。可以將完成品，重要的半成品，提前期特別長的物料設為提前期特別長的物料設為MPS物料，進行主生產方案運算物料，進行主生產方案運算 。物料需求方案物料需求方案MRP 和總裝配和總裝配FAS：表示用物料需求方案：表示用物料需求方案MRP方方式進行方案，其需求計算在物料需求方案里進行。但如果其下級物料為式進行方案，其需求計算在物料需求方案里進行。但如果其下級物料為MPS物料，該物料也會在物料，該物料也會在MPS里計算處理。將一般的自制件、采購件設為里計算處理。將一般的自制件、采購件設為

5、MRP類類物料物料 。 無方案無方案 ：表示此物料不進行需求方案計算：表示此物料不進行需求方案計算 。數量大、金額小的不重要的物料。數量大、金額小的不重要的物料設為設為“無。無。 和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性12訂貨策略固定批量FOQ批對批LFL再訂貨點ROP主要用于主生產方案MPS或物料需求方案MRP運算時對批量調整的不同處理。如果方案計算方案參數：“不考慮訂貨策略和其它批量調整參數那么不進行批量調整。和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性13訂貨策略批對批法批對批法LFL：表示對每一天的凈需求都產生方案訂單。批對批：表示對每一天的凈需求都產生方案訂單。批對批LFL 同樣會考慮同樣會考慮最小訂貨批量、

6、批量增量最小訂貨批量、批量增量固定批量法固定批量法FOQ：方案訂單數量是以凈需求為根底，訂單數量必須為固定：方案訂單數量是以凈需求為根底，訂單數量必須為固定/經濟批量經濟批量所定數量的整數倍。此時系統(tǒng)將設定：最小訂貨批量所定數量的整數倍。此時系統(tǒng)將設定：最小訂貨批量=批量增量批量增量=固定批量固定批量再訂貨點再訂貨點ROP：當庫存降低到再訂貨點以下時，系統(tǒng)將產生需求，方案訂單量為固：當庫存降低到再訂貨點以下時，系統(tǒng)將產生需求，方案訂單量為固定定/經濟批量指定的數量。如果庫存大于再訂貨點，那么用庫存經濟批量指定的數量。如果庫存大于再訂貨點，那么用庫存 再訂貨點再訂貨點/ 日消耗量的日消耗量的最小

7、整數算出庫存還可維持的天數，在該日期后再產生方案訂單最小整數算出庫存還可維持的天數，在該日期后再產生方案訂單和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性14訂貨批量最小定貨批量最大定貨批量批量增量固定/經濟批量和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性15訂貨批量最小訂貨批量：是指每次訂貨量不能低于此值；最小訂貨批量：是指每次訂貨量不能低于此值；最大訂貨批量：是指每次訂貨量不能大于此值最大訂貨量在計算過程中未做限制，只會最大訂貨批量：是指每次訂貨量不能大于此值最大訂貨量在計算過程中未做限制，只會在計算日志里進行提示；在計算日志里進行提示；批量增量：是指物料的最小包裝單位或最少生產數量；批量增量：是指物料的最小包裝單位或最少

8、生產數量；固定固定/經濟批量：是指每次訂貨最正確的批量。經濟批量：是指每次訂貨最正確的批量。對于訂貨策略為批對批的物料，在進行批量調整時，會考慮最小訂貨量和批量增量的影響，對于訂貨策略為批對批的物料，在進行批量調整時，會考慮最小訂貨量和批量增量的影響，計算公式為：計算公式為：方案訂單量方案訂單量 = 最小訂貨量最小訂貨量+取大整數【凈需求取大整數【凈需求-最小訂貨量最小訂貨量/批量增量】批量增量】*批量增量。批量增量。對訂貨策略為固定批量法的物料，其計算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定批對訂貨策略為固定批量法的物料，其計算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定批量的值。量的值。如果設

9、定了這些值，系統(tǒng)在計算如果設定了這些值，系統(tǒng)在計算MPS/MRP時將把凈需求進行調整。這可能會導致需求量時將把凈需求進行調整。這可能會導致需求量的放大。的放大。和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性16提前期固定提前期變動提前期累計提前期變動提前期批量和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性17提前期固定提前期：是指生產采購不受批量調整的提前期局部，主要包括產品設計、生固定提前期：是指生產采購不受批量調整的提前期局部，主要包括產品設計、生產準備和設備調整、工藝準備等必須用到的時間。產準備和設備調整、工藝準備等必須用到的時間。變動提前期：是指生產受到需求批量影響的提前期局部，在取數時，表示生產變變動提前期：是指生產受

10、到需求批量影響的提前期局部，在取數時，表示生產變動提前期批量所需要的總的時間減去固定提前期。動提前期批量所需要的總的時間減去固定提前期。累計提前期：表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配出庫的整個過程所需要累計提前期：表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配出庫的整個過程所需要的時間。累計提前期不可維護，在維護里可進行累計提前期的計算。的時間。累計提前期不可維護，在維護里可進行累計提前期的計算。變動提前期批量：是和變動提前期聯合使用的一個參數，用戶可以定義為一個最變動提前期批量：是和變動提前期聯合使用的一個參數，用戶可以定義為一個最正確生產批量，或者其他比較容易統(tǒng)計的生產量。正確生產批量，或者其

11、他比較容易統(tǒng)計的生產量。提前期計算公式：提前期計算公式：提前期固定提前期訂單需求量提前期固定提前期訂單需求量/變動提前期批量取整變動提前期變動提前期批量取整變動提前期和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性18其它屬性MRP計算是否合并需求和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性19其它屬性 MRP計算是否合并需求：該屬性為否說明該物料要進行需求跟蹤，方案系統(tǒng)在計算需求計算是否合并需求：該屬性為否說明該物料要進行需求跟蹤，方案系統(tǒng)在計算需求的過程中會對每個需求單據計算凈需求，并進行跟蹤查詢；否那么會將所有的需求按日期進的過程中會對每個需求單據計算凈需求，并進行跟蹤查詢；否那么會將所有的需求按日期進行合并，再進行凈需求

12、的計算。行合并，再進行凈需求的計算。和方案系統(tǒng)相關的根底資料屬性20BOM功能在在MPSMPS及及MRPMRP的運算過程中作為產品用料的依據：在進行需求的分解時，的運算過程中作為產品用料的依據：在進行需求的分解時，要使用要使用BOMBOM作為分解的依據，產生相關的物料需求方案。作為分解的依據，產生相關的物料需求方案。在投料、領料過程中提供物料的需求量：在根據生產任務單生成投料在投料、領料過程中提供物料的需求量：在根據生產任務單生成投料單時，投料單的物料和數量是根據單時，投料單的物料和數量是根據BOMBOM決定的。決定的。在本錢核算中決定物料的標準用量：每一產品的本錢是由在本錢核算中決定物料的標

13、準用量：每一產品的本錢是由BOM BOM 上相關上相關的物料的本錢累加得到的。的物料的本錢累加得到的。 生產數據管理21BOM表體生產數據管理 子項類型 提前期偏置 是否倒沖22BOM表體生產數據管理 子項類型 提前期偏置 是否倒沖表示子項物料的物料屬性，選項包括普通件、聯產品、副產品、等級品、返還件。系統(tǒng)默認為普通件。其含義為：1、對于聯產品、副產品、等級品，其實際意義不是作為父項產品的消耗，而是一種產出。其用量代表其產出量與父項的比例關系，該三類物料不參與生產領料，在產品入庫時可與其父項產品一同入庫。2、對于返還件，其實際意義是在生產一種產品時對某物料的回收，回收物料需要從產品本錢中扣減。

14、23BOM表體生產數據管理 子項類型 提前期偏置 是否倒沖對于生產周期較長的產品，其所耗用的物料在實際生產過程中往往是陸續(xù)投入，而非在產品開工之日一次性投入，為了更加精確地計算確定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的設置，表示子項物料需求日期相對于父項物料的投產日期的滯后天數，可以錄入正數，也可錄入負數正數表示該物料在父項開始生產后調達，負數表示該物料提前調達。該參數對于MRP運算及生產投料單方案發(fā)料時間確實定具有重要作用。方案發(fā)料日期：方案開工日期偏置期24BOM表體生產數據管理 子項類型 提前期偏置 是否倒沖生產任務、委外加工、重復方案管理系統(tǒng)在對生產任務單進行倒沖領料時，根據此

15、字段值來判斷各物料是否倒沖。25BOM維護 BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護生產數據管理26BOM維護 BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護每個物料都有自己的制造或采購提前期，而產品或半成品的累計提前期定義為最大的子項物料的累計提前期加自身的變動提前期。父項累計提前期MAX子項累計提前期父項本身變動提前期假設存在嵌套那么給出警告提示。生產數據管理27BOM維護 BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護BOM的嵌套檢查：的嵌套檢查：檢查BOM中是否有上級物料在其本身的下級物料中使用的情況。BOM的完整性檢查：的完整性檢

16、查：對BOM各數據項本身及各數據項之間的限制關系進行檢查。BOM的工藝路線檢查：的工藝路線檢查：主要是對BOM父項對應的工藝路線是否存在，每一子項物料對應的工序是否在相關的工藝路線中存在等進行檢查。生產數據管理28BOM維護 BOM的累計提前期計算 BOM的合法性檢查 BOM的低位碼維護如果BOM單有所變更，如層次或組成局部物料變化就應該進行維護。在進行MPS/MRP計算前必須先進行低位碼維護(特別是當系統(tǒng)提示低位碼有錯時)。 生產數據管理29物料替代如果適用產品BOM代碼為空，表示該替代關系適用于任何產品；替代關系是單向的。生產數據管理30方案系統(tǒng)業(yè)務流程圖主生產計劃（主生產計劃（MPSMP

17、S）物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）粗能力計劃（粗能力計劃（RCCPRCCP）細能力計劃（細能力計劃（CRPCRP）銷售定單銷售預測計劃定單計劃定單計劃定單確認計劃定單投放采購申請單生產任務單重復生產計劃單委外加工任務單物料替代建議定單取消建議定單交期提前建議定單交期推后建議采購定單重復生產任務單重復生產管理采購管理生產任務管理委外加工管理31方案方案維護運算參數主生產方案32方案方案維護運算參數主生產方案需求來源相關參數：主要用于對需求來源相關參數：主要用于對MPS運算的需求來源進行選擇。運算的需求來源進行選擇。當用戶選銷售訂單時，系統(tǒng)只以銷售訂單作為需求來源。當用戶選銷售訂單時，

18、系統(tǒng)只以銷售訂單作為需求來源。當用戶選產品預測時，系統(tǒng)只以產品預測作為需求來源。當用戶選產品預測時，系統(tǒng)只以產品預測作為需求來源。當用戶選銷售訂單加產品預測時，系統(tǒng)以銷售訂單和產品預測共同作為需求來源。當用戶選銷售訂單加產品預測時，系統(tǒng)以銷售訂單和產品預測共同作為需求來源。此時注意參數此時注意參數“考慮需求時界與方案時界?？紤]需求時界與方案時界。訂單、預測、訂單加預測三選項間為互斥關系，即只能且必須選中其中之一。訂單、預測、訂單加預測三選項間為互斥關系，即只能且必須選中其中之一。當用戶選中訂單或訂單加預測時，參數當用戶選中訂單或訂單加預測時，參數“考慮未審核的銷售訂單和考慮未審核的銷售訂單和“

19、對拖期的預對拖期的預測作為需求選項為可編輯狀態(tài)，用戶可根據需要進行選擇。參數測作為需求選項為可編輯狀態(tài)，用戶可根據需要進行選擇。參數“考慮未審核的銷考慮未審核的銷售訂單的含義為未審核的銷售訂單作為需求參與售訂單的含義為未審核的銷售訂單作為需求參與MPS運算；參數運算；參數“對拖期的預測作對拖期的預測作為需求表示將過去的預測作為需求參與計算，時間范圍由參數為需求表示將過去的預測作為需求參與計算，時間范圍由參數“預計量計算有效期預計量計算有效期決定，即從預計量計算有效期開始到計算開始日期之間的拖期預測作為毛需求計算。決定，即從預計量計算有效期開始到計算開始日期之間的拖期預測作為毛需求計算。33方案

20、方案維護運算參數主生產方案預計可用量相關參數：用于MPS運算時確定預計可用量的取值范圍。預計量計算有效期，該參數表示在計算過程中考慮幾個月的拖期單據，從該參數設置的時間開始到計算開始日期的所有單據將在計算過程中參與計算。拖期的單據包括：預測單計為毛需求；銷售訂單、投料單計為已分配量、生產任務單、委外加工生產任務單、重復生產方案單、重復生產任務單、采購訂單、方案訂單計為預計入庫量?？紤]未審核的采購訂單，用于確定未審核的采購訂單是否參與預計入庫量計算。考慮未下達的手工錄入的生產任務單：用于確定手工錄入、手工分解狀態(tài)為未下達的生產任務單是否參與預計入庫量計算。考慮確認的方案訂單作為預計入庫量：方案訂

21、單作為計算結果，有方案、審核、選單關閉、業(yè)務關閉等狀態(tài)。對方案狀態(tài)的方案訂單，將在下次計算時刪除；對業(yè)務關閉狀態(tài)的方案訂單，因已經關閉，不再參與計算；對業(yè)務未關閉狀態(tài)的方案訂單，可考慮為預計入庫量，實現滾動方案的功能。以上參數受計算公式參數考慮預計入庫和已分配量控制即公式中“-預計入庫量+已分配量。只有當該參數選中時，上述參數才可選。34方案方案維護運算參數主生產方案考慮代管倉，用于確定倉庫類型為代管倉的倉庫庫存是否作為預計可用量計算。考慮贈品倉，用于確定倉庫類型為贈品倉的倉庫庫存是否作為預計可用量計算。以上兩個參數受計算公式參數“考慮現有庫存控制即公式中“現有庫存局部，只有當該參數選中時，上

22、述兩個參數才可選。考慮確認的物料替代清單作為預計量。如果存在審核狀態(tài)的物料替代清單，表示該替代關系的優(yōu)先級高于替代關系表中的替代關系，而且不管替代物料的預計庫存是否有，都將產生替代。該參數也是受公式中預計量參數的控制。35方案方案維護運算參數主生產方案計算相關參數：用于計算相關參數：用于MPS運算時計算公式確實定。運算時計算公式確實定。考慮現有庫存，用于確定在計算時是否將現有庫存作為預計可用量計算?？紤]現有庫存，用于確定在計算時是否將現有庫存作為預計可用量計算。考慮平安庫存，用于確定在計算時是否扣除平安庫存?？紤]平安庫存，用于確定在計算時是否扣除平安庫存。在計算中，如果考慮在計算中，如果考慮“

23、現有庫存和現有庫存和 “平安庫存參數，系統(tǒng)將按平安庫存參數，系統(tǒng)將按“現有庫存平安庫存作為零時區(qū)的期初庫存，以后不再扣除平安庫存?，F有現有庫存平安庫存作為零時區(qū)的期初庫存，以后不再扣除平安庫存?，F有庫存數量是指倉庫屬性為庫存數量是指倉庫屬性為MRP可用類型的倉庫數量之和?？捎妙愋偷膫}庫數量之和。考慮預計入庫量和已分配量，用于決定在計算中是否計算預計入庫量和已分考慮預計入庫量和已分配量，用于決定在計算中是否計算預計入庫量和已分配量。配量。 考慮損耗率，用于確定需求按考慮損耗率，用于確定需求按BOM展開時是否考慮子項物料的損耗率，當考展開時是否考慮子項物料的損耗率，當考慮損耗率時，系統(tǒng)以上層物料對

24、某子項物料的需求慮損耗率時，系統(tǒng)以上層物料對某子項物料的需求1子項物料的損耗率子項物料的損耗率作為該子項物料的需求。作為該子項物料的需求。36方案方案維護投放參數主生產方案37方案方案維護其他參數主生產方案38方案展望期維護主生產方案展望期決定參與計算的銷售訂單和預測單的范圍。展望期時間扣除了工廠日歷里的休息日。展望期起始日期不能早于系統(tǒng)當前日期。39K/3 生產任務管理40 生產任務管理業(yè)務流程生產任務管理業(yè)務流程生產領料生產領料倒沖領料倒沖領料? ?結束結束生產物料報廢生產物料報廢生產退料生產退料補料補料? ?是否是否是生產任務匯報生產任務匯報生產任務生產任務檢驗檢驗任務分割任務分割分割分

25、割? ?生產投料確認及生產生產投料確認及生產用料保留用料保留生產任務下達生產任務下達檢驗申請檢驗申請合格合格? ?產品入庫產品入庫開始開始不良品處理不良品處理否是否41生產任務單生產任務單 日期：方案、實際開工和完工日期、須是工作日 如果制單日期大于方案開工日期，生產任務單保存時，給出提示“制單日期：yyyy-mm-dd大于方案開工日期，是否重新輸入？ “是 重新輸入單據不保存， “否單據保存。 方案完工日期默認等于方案開工日期物料變動提前期 實際開工日期：全部任務單匯報中的最早實際開工日期 實際完工日期：全部任務單匯報中的最遲實際完工日期 本錢對象：為非必錄項，可以為空，此時下推生產領料單的

26、本錢對象也為空；如果不為空，那么必須與物料匹配。 工藝路線：生產類型為工序跟蹤才可選，且必錄。 單據來源：手工錄入、手工分解、手工分割、MPS/MRP產生 不處理委外加工生產任務、重復生產任務42生產任務單的狀態(tài)生產任務單的狀態(tài) 單據狀態(tài)：方案、下達、結案 方案關閉狀態(tài)：結案 自動結案的條件(產品入庫時或生產領料時自動結案)： 完全入庫：主產品入庫的“累計實收數量到達或超過“方案生產數量 完全領料：所有普通件物料領料的“累計實發(fā)數量到達或超過“方案發(fā)料數量 如果嚴格控制物料在制品數量，同時要求在制品數量為0。43任務單的下達任務單的下達 下達： 自動生成生產投料單 普通定單：生產任務按BOM單

27、級展開子項有虛擬件時繼續(xù)展開生成投料單； 假設選擇，投料單將被自動審核。 反下達：自動刪除關聯的生產投料單 只有下達狀態(tài)的生產任務未掛起、未領料，才能進行反下達。 44任務單的數量任務單的數量 實作數量：任務單匯報或工序匯報(首道工序)上的實作數量，可以大于方案生產數量。 入庫數量：關聯的產品入庫單的數量，可以大于方案生產數量、合格數量、實作數量。 合格數量：非免檢物料的相關聯的產品檢驗單上檢驗合格數量。 因工報廢數、因料報廢數: 產品檢驗單上的因工報廢數和因料報廢數，指產成品的報廢數量，不會影響產品入庫。45任務單的變更任務單的變更 變更：對于下達狀態(tài)的生產任務單，執(zhí)行變更：對于下達狀態(tài)的生

28、產任務單，執(zhí)行“變更，可以變更，可以變更方案生產數量、變更方案生產數量、“方案完工日期、方案完工日期、“方案開工日期方案開工日期； 數量修改的判斷：數量修改的判斷：a、方案生產數量不能小于已入庫數量；、方案生產數量不能小于已入庫數量；b、方案生產數量相應的投料單的應發(fā)數量不能小于選單、方案生產數量相應的投料單的應發(fā)數量不能小于選單數量數量+補料數量；或者說方案生產數量要大于等于最大的補料數量；或者說方案生產數量要大于等于最大的已領配套數量；已領配套數量；c、方案生產數量不能小于實作數；、方案生產數量不能小于實作數； 日期修改的判斷：日期修改的判斷：a、方案開工日期不能小于實際開工日、方案開工日期不能小于實際開工日期，方案完工日期不能小于方案開工日期；期，方案完工日期不能小于方案開工日期；46生產投料單生產投料單 制單日期：生產任務單的下達日期 方案發(fā)料日期：方案開工日期偏置期(BOM中定義的提前期偏置)，可修改。 生產任務單自動下達時生成的投料單，不能自動攜帶選單關系的自定義項。 生產任務單自動下達時生成的投料單時，子項物料的順序受系統(tǒng)參數“生產任務單下達生成投料單時物料按自然BOM排序的影響，如果該參數選中，那么按照生產任務單對應的BOM中的物料順序生成子項物料；否那么，按照子項物料的物料代碼排序生成。47生產投料單的數量生產投料單的數量(一一) 損耗率：根據物料代碼從