1、目錄一. 鋼筋注意事項11.11質(zhì)量要求.11.12成品保護(hù)措施.21.13 環(huán)境保護(hù)措施.4二. 模板注意事項52.07 應(yīng)注意的質(zhì)量問題.52.08成品保護(hù).7三. 混凝土注意事項73.04質(zhì)量目標(biāo).83.05混凝土配合比要求.83.06混凝土材料要求及方量.8四. 混凝土振搗9五.內(nèi)外墻抹灰問題及注意事項105.01一般問題.105.02質(zhì)量問題.115.03質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).115.04成品保護(hù).125.05拉結(jié)筋定義.13一. 鋼筋注意事項1.01 墻-柱-梁-箍筋-板筋型號-鋼徑-間距-根數(shù)是否符合圖紙要求1.02 綁扎鋼筋時是否存在漏扎-拉鉤少放或不放現(xiàn)象1.03 墻-柱截面鋼筋是否錯開

2、1.04 鋼筋面上無腐蝕性材料（如油漆等）1.05 拉鉤-箍筋彎曲是否達(dá)到要求1.06 墻-柱-底板是否放置墊塊1.07 懸挑梁是否符合規(guī)范要求1.08 鋼筋搭接-套筒連接是否符合要求1.09 植筋是否符合要求1.10 加強筋是否按圖紙要求放置1.11質(zhì)量要求：1）鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；3）鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；4）彎曲成型的允許偏差：全長±5mm，彎起筋起彎點位移±10mm，彎起鋼筋彎起高度±2mm，箍筋邊長±2mm。5）鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求

3、方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等。1.12成品保護(hù)措施1）加工成型的鋼筋，分別按棟號堆放，分結(jié)構(gòu)部位、鋼筋規(guī)格整齊堆放，有標(biāo)識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；2）在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。

4、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性；4）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板；5）安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋；6）半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場；7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關(guān)人員提出；8）鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；9）水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行

5、施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，結(jié)構(gòu)隊有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進(jìn)行不低于2000元的罰款；10）水電施工時，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進(jìn)行調(diào)整；11）在加固模板時，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進(jìn)行焊接；12）澆注混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時進(jìn)行調(diào)整；13）澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進(jìn)行清理；14）綁鋼筋時嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整；15）保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚

6、度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進(jìn)行補強；16）各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過程中沒有項目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋；17）在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達(dá)到上人強度（1.2Mpa）前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。1.13 環(huán)境保護(hù)措施1）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)文明施工管理；2）后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放；3）綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時進(jìn)行清理；套筒塑料保護(hù)帽及時進(jìn)行回收，避免污染環(huán)境；4）現(xiàn)場鋼筋原材堆放必須分類，作好標(biāo)識；鋼筋成品必須

7、分部位、規(guī)格型號進(jìn)行碼放二. 模板注意事項2.01模板拼縫是否存在縫隙過大問題2.02模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘連措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土面。2.03模板加固是否到位（對拉-橫豎向-對頂加固）2.04連梁處模板加固以及框架梁處加固是否到位2.05連梁處模板以及框架梁處是否存在有縫-縫隙過大過多問題2.06模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm2.07 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱模板容易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。柱四角與滿堂架拉好撐好。2）墻模板易

8、產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。墻筋設(shè)定位卡具，定位卡具及墻體預(yù)留洞模板。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊，上口應(yīng)加強支撐，防止上口尺寸偏大；下口在頂板施工時必須用刮桿找平并經(jīng)過復(fù)驗，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆筑砼前先均勻鋪設(shè)35cm同配比無石子砂漿，防止墻體爛根。3）梁柱接口與模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時處理。4）砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴(yán)格控制拆模時間，拆模強度。5）澆筑混凝土前仔細(xì)檢查模板支撐系統(tǒng)的牢固及穩(wěn)定性。在相鄰兩模板拼縫處增加鋼管支撐。嚴(yán)格控制對拉螺栓的緊固程度，以防其

9、松動。對拉螺栓的緊固采用“三緊”措施，既：混凝土澆筑前緊固一次、混凝土澆筑1/3時緊固一次、混凝土澆筑完時緊固一次，確保其穩(wěn)固不松動。局部采用在鋼管背楞內(nèi)加木楔的方式加強對拉螺栓、背楞與模板的緊固。澆筑混凝土?xí)r，一次澆筑高度為500m，嚴(yán)禁一次澆筑過厚。6）模板運輸堆放防止雨淋水浸；模板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起層和變形；模板使用后應(yīng)及時進(jìn)行清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，降受損部位裁掉，受損嚴(yán)重時嚴(yán)禁使

10、用。7）腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆去，因需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴(yán)格控制同時拆除的根數(shù)，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應(yīng)拆除。8）鋪頂板模板前嚴(yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。2.08 成品保護(hù)1）新模板不可隨意切割2）新模板四角用鐵皮包起來防止起模板時損壞模板減少使用次數(shù)3）模板在使用過程中應(yīng)加強管理，周轉(zhuǎn)模板應(yīng)擺放在模板堆放區(qū)域-碼放整齊-分類堆放及時清理4）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模板及下口水泥砂漿。5）嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大

11、錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。樓層連續(xù)向上施工，施工層以下應(yīng)保持有三層梁板支柱（立柱）不得拆除。6）當(dāng)砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準(zhǔn)拆模，否則影響砼質(zhì)量。7）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。8）拆下的模板，應(yīng)及時清理并堆放整齊。9）拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。三. 混凝土注意事項3.01混凝土塌落度是否符合要求3.02混凝土澆筑時是否有加水現(xiàn)象3.03混泥土澆筑時是否存在漏振-振不實現(xiàn)象3.04質(zhì)量目標(biāo)地下室剛性防水混凝土保證不滲漏,確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡；普通混凝土達(dá)到清水混凝土要求，模板拼縫痕跡整齊

12、且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“外美內(nèi)堅”的質(zhì)量要求，分項合格率為100%。3.05混凝土配合比要求預(yù)拌砼由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可。砼外加劑的性能或種類，必須符合規(guī)范或設(shè)計規(guī)定使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。3.06混凝土材料要求及方量 1）混凝土材料：結(jié)構(gòu)砼均由商品砼攪拌站供應(yīng)，砼原材料計量要準(zhǔn)確。海口市工程質(zhì)量檢測中心重點對砼的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。. 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。采用強度等級

13、32.5Mpa的水泥。每批水泥進(jìn)場必須具備出廠證明，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用。需有水泥R3，R28復(fù)試試驗合格報告。. 粉煤灰：級或級粉煤灰：細(xì)度（0.045mm篩的篩余量不大于20%），三氧化硫不大于3%，含水率不大于1%。. 砂：中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；砂率控制在38%45%之間。. 石子：碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5，粒徑0.5-2.5cm，針片狀含量10，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比不易大于1：4。 地下結(jié)構(gòu)使用的砂、石骨料進(jìn)場前要敦促攪拌站檢測其堿活性，合格方準(zhǔn)使用。. 外加劑：混凝土外加劑進(jìn)場時必須有檢測報告、合格證。外加劑須與水泥相匹配，并作水泥適應(yīng)

14、性試驗（包括減水率，坍落度損失及凈漿流動等），保證外加劑正常使用。. 混凝土含堿量要求：地下結(jié)構(gòu)所用混凝土必須進(jìn)行堿含量計算，必須符合堿含量3Kg/m3的要求（水泥、外加劑、粉煤灰摻和料的堿含量之和）。四.混凝土振搗l 振動棒振搗時，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋、模板偏移或錯位。每點混凝土的振搗時間不要過長，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。l 平板振動器振搗時，應(yīng)垂直混凝土澆筑方向來回振搗，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿不下沉為原則。板混凝土振動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接50mm左右，防止漏振。l 墻體混凝土應(yīng)分層

15、振搗振點布置應(yīng)均勻，靠近門、窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置，應(yīng)相距至少300mm以上，振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止振動棒抽走時造成混凝土內(nèi)空洞，振搗時間一般為2030s，以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準(zhǔn)，振搗時應(yīng)插入下一層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫。見下圖： 墻體混凝土振搗棒插點布置圖l 柱混凝土振搗時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。振搗點布置圖如下：l 由于本工程樓梯模采用竹膠板，所以，樓梯段混凝土振搗時采用振動棒，同時用小錘進(jìn)行敲擊檢查，保證混凝土振動密實。休息平臺施工逢應(yīng)留出全部梯梁，并保證端面垂直。柱振搗插入點布置圖五. 內(nèi)外墻抹灰問題注意事項5.01

16、一般問題5.011配合比是否按要求進(jìn)行配合5.012拉毛是否到位5.013拉結(jié)筋是否合格5.014是否存在灰縫偏大-通縫-瞎縫-飽滿度不符合要求5.015是否按規(guī)定進(jìn)行混砌5.016抹完灰墻體垂直度-水平-陰陽角是否達(dá)到要求 5.02 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.021抹完會墻體是否有空鼓-開裂和爛根現(xiàn)象（由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分

17、層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。）5.022 滴水線（曹）是否按規(guī)定留置：（不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。）5.023分隔條-滴水槽處起條后是否存在不整齊不美觀：（起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。）5.03 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.031保證項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。5.032基

18、本項目：5.033中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。5.034護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范和條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。5.035孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。5.036分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。5.037滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。5.04 成品保護(hù)5.041門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。5.042翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。5.043各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5.044油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。