1、摘要：某摩托車組裝企業(yè)希望實現(xiàn)以物流為核心的ERP系統(tǒng)，通過企業(yè)信息化中心平臺、網(wǎng)絡平臺、企業(yè)ERP應用以及辦公自動化系統(tǒng)的建設(shè)，以全面提高公司生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。本文根據(jù)企業(yè)實際，經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)研和與各部門相關(guān)人員的交流，對企業(yè)的ERP系統(tǒng)進行了需求分析，重點解決經(jīng)營與生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備維修和管理、供應和銷售、庫房、質(zhì)量、成本控制和核算以及經(jīng)營決策分析等業(yè)務方面的數(shù)據(jù)信息的處理和分析，達到信息集成和高度共享的要求。該需求比較務實，能滿足企業(yè)相當一段時間的需要，同時考慮到投資規(guī)模，對裝配型生產(chǎn)企業(yè)ERP系統(tǒng)的分析有一定的借鑒作用。 關(guān)鍵詞 裝配型制造企業(yè) ERP系統(tǒng) 需求分析一、項目

2、背景某摩托車組裝企業(yè)（以下簡稱A企業(yè)）企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）是該公司為實現(xiàn)信息化管理而實施的計算機集成項目。項目按照公司發(fā)展戰(zhàn)略需求，以公司信息化、自動化管理為目標，通過企業(yè)信息化中心平臺、網(wǎng)絡平臺、企業(yè)ERP應用以及辦公自動化系統(tǒng)的建設(shè)，以全面提高公司生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，增強技術(shù)開發(fā)能力，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益，增強企業(yè)的競爭與應變能力。在面對以3C（顧客、競爭力、變化）為特征的新經(jīng)濟時代的市場競爭環(huán)境下，A企業(yè)從企業(yè)生存發(fā)展的需要出發(fā)，本著“效益驅(qū)動，總體規(guī)劃，分步實施，重點突破”的原則，把逐步建立ERP納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，因此，開發(fā)和應用企業(yè)管理信息化系統(tǒng)是A企業(yè)計算機技術(shù)應用發(fā)展的必

3、然趨勢，是A企業(yè)在激烈的市場競爭中求生存、求發(fā)展的重要戰(zhàn)略手段，也是公司實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略目標的迫切需求。A企業(yè)成立于1996年，是一個以踏板車為主要產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。企業(yè)有員工300名，利用得天獨厚的配套環(huán)境和便利的交通條件以及與國外企業(yè)多年合作吸取的先進經(jīng)驗和技術(shù)，憑借自身努力，不斷創(chuàng)新、發(fā)展壯大，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2001年4月，公司通過了ISO9002國際質(zhì)量體系認證，在2002年第九屆中國專利技術(shù)博覽會上，參展產(chǎn)品均獲得了金獎。公司產(chǎn)品銷量比每年以30%的速度增長，利潤總額及上交國家稅收每年都創(chuàng)下新高，是一個增長性很快的企業(yè)。通過A企業(yè)ERP的實施，將全面提高企業(yè)的綜合效益，實

4、現(xiàn)計算機資源共享和信息共享，向公司領(lǐng)導及時提供產(chǎn)品研制、生產(chǎn)、銷售、財務和質(zhì)量等重要信息，為領(lǐng)導快速決策提供有力支持，使公司管理制度化和規(guī)范化，提高公司的管理效益和管理水平，加速現(xiàn)代企業(yè)制度改革步伐，提高企業(yè)的全球市場綜合競爭力，提高產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)、制造和銷售對市場需求的響應速度。二、總體目標及系統(tǒng)范圍21 系統(tǒng)總體目標經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)研和與各部門相關(guān)人員的交流過程中，可以看到A企業(yè)整個業(yè)務處理模式基本上還是比較規(guī)范和完整，ERP系統(tǒng)應用的管理基礎(chǔ)比較好，各部門管理人員和業(yè)務人員對系統(tǒng)建設(shè)熱情也較高，盡管在一些跨部門的業(yè)務流程中有一些沖突和問題，但從總體來看基本上可以確定整個系統(tǒng)建設(shè)的總體目標：l 將

5、現(xiàn)有的按銷售計劃和庫存組織生產(chǎn)的作業(yè)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榘从唵魏弯N售預測組織零部件并按客戶實際需求進行最終產(chǎn)品裝配加工的生產(chǎn)作業(yè)方式；l 部門業(yè)務在系統(tǒng)的處理過程中進行一定的控制，以求進一步規(guī)范和完善內(nèi)部業(yè)務流程；l 利用網(wǎng)絡將各部門的大量業(yè)務信息集成，以做到信息共享和快速反應；l 實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各種管理費用的預算指標和控制和項目預算指標和控制；l 借助計算機系統(tǒng)工具優(yōu)化公司內(nèi)部物流、資金流和信息流，理順生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中的各種業(yè)務關(guān)系；ERP系統(tǒng)實施應用的目的就是全面有效整合企業(yè)資源，使企業(yè)內(nèi)部物流、信息流、資金流有效的統(tǒng)一起來。通過ERP信息系統(tǒng)的實施應用，建立覆蓋整個公司經(jīng)營管理的信息化系統(tǒng)管理平臺，從

6、而規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營過程中業(yè)務處理流程和合理的組織崗位體系。解決在經(jīng)營與生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備維修和管理、供應和銷售、庫房、質(zhì)量、成本控制和核算以及經(jīng)營決策分析等業(yè)務方面的數(shù)據(jù)信息的處理和分析，達到信息集成和高度共享的要求；為企業(yè)建立面向新經(jīng)濟時代環(huán)境下對企業(yè)大規(guī)模定制模式的要求提供基礎(chǔ)保障。系統(tǒng)建設(shè)將以整個ERP管理思想為指導原則，結(jié)合公司企業(yè)實際應用，盡量遵循ERP系統(tǒng)要求進行業(yè)務規(guī)范和設(shè)計。解決業(yè)務流程中存在的突出問題，進一步提高工作效率和生產(chǎn)響應速度，從而整體提高公司管理、控制、協(xié)調(diào)能力和企業(yè)競爭力。22 系統(tǒng)范圍在企業(yè)信息平臺和網(wǎng)絡傳輸平臺的基礎(chǔ)上，開發(fā)實施應用企業(yè)資源計劃管理

7、系統(tǒng)（ERP）, 前期主要解決企業(yè)涉及生產(chǎn)經(jīng)營管理業(yè)務層面上的流程設(shè)計和系統(tǒng)應用。包括生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)、供應和銷售、庫房、質(zhì)量以及財務接口等業(yè)務方面的數(shù)據(jù)信息的處理和分析，達到信息集成和高度共享的要求，以實現(xiàn)公司信息資源的及時傳遞和有效整合，全面提高企業(yè)管理水平。信息系統(tǒng)涉及到的應用模塊如下：ERP業(yè)務模塊組成圖23 設(shè)計要求A 總體設(shè)計要求：系統(tǒng)在總體上應具有技術(shù)先進、安全可靠、擴展性強、維護方便等特點。B 信息要求：整個系統(tǒng)所涉及的各部分業(yè)務處理在實現(xiàn)信息集成的基礎(chǔ)上，能實現(xiàn)部分功能集成。同時加強信息的標準化工作，控制數(shù)據(jù)源頭是做好信息集成的關(guān)鍵。C 性能要求:數(shù)據(jù)處理效率高。系統(tǒng)故障頻

8、率低、維護容易。企業(yè)內(nèi)部管理使用C/S結(jié)構(gòu)；能提供多種數(shù)據(jù)輸出接口，方便用戶進行其它數(shù)據(jù)處理。D 安全要求網(wǎng)絡系統(tǒng)的安全控制。操作系統(tǒng)的安全控制。數(shù)據(jù)庫的安全控制。應用軟件的角色定義、分配和控制。系統(tǒng)維護人員的高素質(zhì)和有效的管理制度。E 約束條件組織和制度的保障。員工素質(zhì)。系統(tǒng)培訓。資金的投入及時、到位。業(yè)務的規(guī)范、崗位職責的調(diào)整和人員的調(diào)整三、需求分析31總體業(yè)務處理流程3.2 總體業(yè)務流程描述1、 管理部根據(jù)公司經(jīng)營規(guī)劃以及參考銷售計劃、月度生產(chǎn)情況、生產(chǎn)能力等因素編制月度生產(chǎn)規(guī)劃，經(jīng)確定后交由計劃員執(zhí)行處理。生產(chǎn)規(guī)劃由人工以文本方式提交。2、 銷售部每月根據(jù)公司經(jīng)營規(guī)劃編制月度銷售計劃。

9、經(jīng)確定后交由管理部計劃人員作為綜合部制定主生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)。同時根據(jù)客戶需求及時生成銷售訂單經(jīng)確定后交由管理部計劃員執(zhí)行處理。3、 管理部計劃員按月度生產(chǎn)規(guī)劃和銷售部提交的銷售計劃/客戶訂單作為主生產(chǎn)計劃的輸入，MPS計劃編制的計劃周期為1周（星期5），計劃跨度30天。然后根據(jù)編制完成后的MPS作為MRP分解計算的數(shù)據(jù)源頭，進行物料需求計劃的解算，同時根據(jù)能力負荷報告情況調(diào)整MPS，并最終得到各個層次物料的采購和制造計劃。分別提交給生產(chǎn)配套部采購人員和生產(chǎn)調(diào)度人員。4、 在MRP系統(tǒng)運算處理前，技術(shù)質(zhì)量部應在系統(tǒng)內(nèi)提供相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（BOM）以及相關(guān)產(chǎn)品的工藝路線文件和工作中心文件信息，計

10、劃員還應同時定義MPS 周期內(nèi)的工作日歷信息、MRP計劃參數(shù)的設(shè)置等。5、 生產(chǎn)配套部采購員按計劃員提供的采購計劃報告進行采購訂單的處理，同時下達給相關(guān)的供應商，供應商按照訂單要求將需要的物料和數(shù)量送交制造部中心庫房，同時通知采購員驗收送檢。技術(shù)質(zhì)量部品管人員根據(jù)制造部采購員的送檢信息對來料進行檢驗，合格物料直接由庫房管理人員辦理入庫手續(xù)。否則由采購員直接通知供應商辦理退貨手續(xù)。6、 庫房管理員根據(jù)來料入庫信息記錄打印入庫單（正式），同時返回一聯(lián)給采購員和財務人員，采購人員到期據(jù)此跟供應商對帳并同時通知供應商開具發(fā)票，連同訂單、入庫單到財務提交付款申請。往來帳由財務系統(tǒng)進行處理。7、 生產(chǎn)配套

11、部調(diào)度員除了接收到由計劃員提供的制造作業(yè)報告，同時還應接收由銷售部提供的客戶訂單信息，然后據(jù)此編制各個生產(chǎn)工序的生產(chǎn)作業(yè)排期，將制造作業(yè)任務和客戶訂單生產(chǎn)任務安排到相應的作業(yè)工段。調(diào)度員根據(jù)排期信息依次對各生產(chǎn)任務進行配料檢查，按時下達生產(chǎn)指令給相關(guān)作業(yè)工段，同時按生產(chǎn)指令生成相應的生產(chǎn)配料表，分別交由庫房和作業(yè)工段進行物料配套配送或領(lǐng)用。同時監(jiān)控各個生產(chǎn)作業(yè)單元的生產(chǎn)進度情況。8、 生產(chǎn)配套部作業(yè)工段按照生產(chǎn)指令進行生產(chǎn)加工，部件或產(chǎn)品完工后應由技術(shù)質(zhì)量部品管人員進行檢驗，合格品由相關(guān)作業(yè)工段物料員填制入庫單或交接單經(jīng)由相關(guān)品管人員簽字認可后交由制造部裝配庫房或成品庫房管理人員做系統(tǒng)的帳務處

12、理。不合格品直接退回不合格品庫房。9、 銷售部銷售人員根據(jù)客戶銷售訂單信息和客戶付款憑證生成發(fā)貨單，然后提交發(fā)貨單到財務審核，并由財務部人員開具銷售發(fā)票，銷售人員連同發(fā)貨單和銷售發(fā)票交由市場營銷部貨務或儲運人員進行處理。10、貨務儲運人員根據(jù)發(fā)貨單和發(fā)票到成品庫房領(lǐng)用發(fā)貨物品出庫，成品庫房人員根據(jù)發(fā)貨單和發(fā)票信息發(fā)放物料。貨務儲運人員對領(lǐng)用的發(fā)貨物品進行包裝發(fā)運，同時根據(jù)發(fā)貨信息生成送貨通知單，發(fā)運前需經(jīng)過技術(shù)質(zhì)量部品管人員檢驗簽字認可。11、財務部根據(jù)客戶付款憑證和銷售發(fā)票作財務的應收賬款和實收賬款處理。根據(jù)作業(yè)工段領(lǐng)用信息和完工入庫信息進行生產(chǎn)成本的結(jié)轉(zhuǎn)處理。33 詳細需求分析331銷售子

13、系統(tǒng)1、業(yè)務流程分析：銷售管理系統(tǒng)通過以訂單（合同）為核心來管理整個銷售業(yè)務，完成客戶檔案、報價、訂單、客戶定金、客戶信用檢查、提貨單及銷售提貨處理、發(fā)票處理、退貨等一系列銷售管理事務。銷售管理子系統(tǒng)作為企業(yè)運作中的一個重要部分，與ERP的庫存、財務、生產(chǎn)、質(zhì)檢等子系統(tǒng)有著緊密的聯(lián)系，一起共同組成完整的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。 2、 業(yè)務處理說明：1、 成車銷售A. 銷售計劃和預測：銷售部計劃人員提前*天生成銷售滾動需求計劃，計劃跨度為*天，計劃周期為*天。計劃應明確具體產(chǎn)品需求數(shù)量和預計需求日期，然后計劃員可以通過手工處理或者通過銷售計劃管理模塊（可選）輸入系統(tǒng)（建議手工文本方式提交管理部計劃員）

14、，已生成的銷售滾動計劃一般不作修改。MRP計劃時通過銷售訂單來進行調(diào)整。B. 銷售訂單的處理：銷售部有關(guān)人員接到客戶實際的訂貨需求（傳真或其他），原則上應對所有客戶需求進行合同評審，并根據(jù)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)排期信息確定品種、數(shù)量和交貨日期，經(jīng)有關(guān)人員審定后方可視為有效訂單。審定有效后的銷售訂單才進入系統(tǒng)管理。訂單處理人員需要將生效的銷售訂單通過銷售訂單管理模塊輸入系統(tǒng)，同時打印訂單送交計劃人員。銷售訂單進入系統(tǒng)后的信息不能被修改，如果該訂單在未進行生產(chǎn)和發(fā)貨的情況下需要調(diào)整，處理方式是將原有訂單作廢，將變化后的客戶需求通過上述流程重新生成一份新的銷售訂單；如果該訂單的一部分已經(jīng)進行生產(chǎn)和發(fā)貨處理，

15、未完成部分客戶需要調(diào)整的話，則原有訂單不再執(zhí)行，由相關(guān)人員在系統(tǒng)將該訂單關(guān)閉（置為完成狀態(tài)），需要調(diào)整的未完成部分需求通過上述訂單處理流程重新生成一份新的銷售訂單處理。一般來說，僅適用于一份銷售訂單需要分批生產(chǎn)發(fā)貨的情況，一次性交貨的訂單已進行生產(chǎn)和發(fā)貨的狀態(tài)下不允許做任何更改。銷售訂單在系統(tǒng)的狀態(tài)分為已生成、未執(zhí)行/已執(zhí)行、未完成/已完成關(guān)閉3種狀態(tài)。如果錄入員在生成訂單后發(fā)現(xiàn)輸入錯誤需要修改，必須說明情況或提供相關(guān)憑證提出作廢申請，經(jīng)核實后將原訂單作廢，并注明作廢原因，重新輸入一份新的銷售訂單。C. 成車發(fā)貨出庫和結(jié)算：對于滿足發(fā)貨條件的銷售訂單，銷售部有關(guān)人員在系統(tǒng)銷售管理模塊生成客戶發(fā)

16、貨通知單同時打印出來送交財務部門審核并根據(jù)客戶額度和款項確定是否可以發(fā)貨，如果Y則由財務相關(guān)人員開銷售發(fā)票返回一聯(lián)給銷售人員，銷售人員根據(jù)發(fā)票在發(fā)票管理模塊維護發(fā)票相關(guān)信息，財務人員根據(jù)提貨單和發(fā)票作系統(tǒng)應收帳款處理，在開具發(fā)貨通知單時這部分成車庫存由于已屬客戶資產(chǎn)，因此系統(tǒng)會將這部分庫存數(shù)量進行鎖定，生產(chǎn)部門做主生產(chǎn)計劃時系統(tǒng)應考慮這部分庫存。銷售部有關(guān)人員憑打印出來的發(fā)貨通知單和銷售發(fā)票送交貨務組人員進行成車發(fā)貨出庫處理，根據(jù)實際發(fā)出數(shù)量沖抵鎖定數(shù)量，同時減去庫存量。發(fā)貨出庫完成后，銷售部貨務組人員根據(jù)實際出庫生成產(chǎn)品發(fā)運單交由客戶進行收貨確認，然后根據(jù)客戶確認后返回的產(chǎn)品發(fā)運單進行存檔備

17、查。2、 進出口業(yè)務A. 出口訂單評審和處理：進出口室有關(guān)人員接到客戶（外貿(mào)公司/國內(nèi)代理商/國外直接客戶）實際的訂貨需求（傳真/e-mail或其他），首先應對所有客戶的訂貨需求根據(jù)銷售合同評審表并組織相關(guān)部門人員認真進行評審，根據(jù)評審后的結(jié)果確定該訂單的一些細節(jié)信息如預計出廠日期、運輸方式及其他特殊技術(shù)質(zhì)量要求。評審通過的出口合同方可視為有效的出口銷售訂單，相關(guān)人員需要將生效的出口銷售訂單輸入系統(tǒng)，訂單控制跟上述成車銷售訂單的處理模式一樣。B. 出口車發(fā)貨出庫和結(jié)算：出口車發(fā)貨跟成車發(fā)貨控制處理基本一致，需要說明的是財務部門掌握的出口訂單實際銷售收入的收款憑證信息需要提供給進出口室相關(guān)人員，

18、由該人員將訂單的實際銷售收入輸入系統(tǒng)以便以后作統(tǒng)計分析時調(diào)用，這主要是考慮外幣和人民幣的匯率變化和銀行產(chǎn)生的財務費用可能與當時出口銷售訂單金額之間的差額。332計劃子系統(tǒng)1、業(yè)務流程分析：計劃管理業(yè)務處理內(nèi)容主要包括企業(yè)工廠日歷的設(shè)置，計劃參數(shù)定義，主生產(chǎn)計劃（MPS滾動計劃）的編制；物料需求計劃（MRP）的分解；能力需求平衡（CRP）、采購和生產(chǎn)作業(yè)報告的自動生成；生產(chǎn)成本統(tǒng)計及相關(guān)查詢和報表。其業(yè)務處理流程見下圖：2、業(yè)務處理說明：A. 生產(chǎn)滾動計劃的編制：管理部計劃人員根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃（手工文本方式）和銷售部提供的銷售計劃/客戶訂單信息（系統(tǒng)打印方式），然后根據(jù)生產(chǎn)實際情況和需求將屬于MPS

19、物料項目的品種、需求數(shù)量、需求日期等相關(guān)信息在MPS維護系統(tǒng)模塊中進行錄入維護，生成主生產(chǎn)計劃（MPS）表（可打印或查詢計劃表）。計劃跨度為*天，前期應用計劃周期為周（星期5），以后可視銷售訂單的需求變化而定。B. 物料需求計劃的分解（MRP）：主生產(chǎn)計劃確定后，計劃人員需要進行物料需求計劃的解算，在MRP計算前，計劃人員首先需要在MRP設(shè)置模塊中確定該計劃周期內(nèi)的工作日、節(jié)假日信息以及確定MRP計算時需要考慮的計劃參數(shù)如安全庫存、經(jīng)濟批量、在途、在制信息等。然后才能進行MRP運算，計劃員需要在MRP運算模塊中進行處理，物料需求計劃的分解由系統(tǒng)自動計算完成。系統(tǒng)首先從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOM）的最高

20、層產(chǎn)品層開始計算，產(chǎn)品的毛需求量即生產(chǎn)滾動需求計劃的需求數(shù)量，然后由毛需求量庫存量+計劃分配量預計接收量，即得到本層物料的凈需求量。系統(tǒng)自動以此類推按照（BOM）層次結(jié)構(gòu)層層分解計算，直到算出最底層物料的凈需求量。系統(tǒng)在分解計算過程中，還將考慮每種物料的安全庫存、經(jīng)濟批量、在途、在制等因素并最終得到每層物料的需求數(shù)量，系統(tǒng)然后會根據(jù)各種物料的提前期倒推出物料的需求日期。物料需求計劃完成后，系統(tǒng)將會根據(jù)物料來源碼自動生成采購作業(yè)報告和生產(chǎn)作業(yè)報告，這些信息將會被配套部門和車間有關(guān)人員直接調(diào)用（一般由相關(guān)人員通過系統(tǒng)調(diào)用查詢，建議不打?。. 能力需求計劃（CRP）：系統(tǒng)計算得到物料需求計劃后，

21、如果需要對物料需求計劃進行生產(chǎn)能力平衡的話。計劃員可以在CRP能力平衡模塊中依據(jù)物料的工藝路線文件中對應的各個加工中心的日標準生產(chǎn)能力來計算。系統(tǒng)會自動生成各個作業(yè)工段的能力負荷報告（可查詢或系統(tǒng)打?。?，計劃員根據(jù)能力負荷情況來不斷調(diào)整主生產(chǎn)計劃并重新運行MRP，以期最終得到可執(zhí)行的物料需求計劃。D. 對于不參與MRP運算的物料需求由計劃員通過訂貨點法運算模塊處理，在物料需求報告/采購作業(yè)報告/生產(chǎn)作業(yè)報告中系統(tǒng)將明確顯示哪些物料是通過MRP或訂貨點產(chǎn)生的需求。333采購子系統(tǒng)1、業(yè)務流程分析：制造部采購管理業(yè)務處理內(nèi)容主要包括供應商管理；采購訂單下達執(zhí)行；委托加工訂單處理；物料接收、檢驗、入

22、庫、退貨；采購結(jié)算；查詢和報表；其業(yè)務處理流程見下圖：2、業(yè)務處理描述A、供應商管理：采購人員需要在基礎(chǔ)設(shè)置供應商維護模塊將所有供應商信息輸入系統(tǒng)，包括可能發(fā)生業(yè)務關(guān)系的供應商信息。并同時確定供應商等級。一般來講可以將供應商分為ABC三類來處理，分類標準由用戶定義，可根據(jù)用戶實際的供貨情況從供應商規(guī)模、價格、供貨及時率、合格率、退貨率等指標定期進行評價（手工處理后的結(jié)果輸入系統(tǒng)），為簽訂供貨協(xié)議時提供一些參考的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。B、合同與定價：由于可能存在對采購物料的定價和配套廠家的供貨比例分配以及委托加工物料的價格結(jié)算需要事先制定和控制，以建立與供應商的長期合作關(guān)系。因此制造部相關(guān)人員需要就供需雙方

23、簽訂長期供貨協(xié)議或委托加工協(xié)議。合同的相關(guān)數(shù)據(jù)信息需要輸入系統(tǒng)（模塊：合同管理）。這樣系統(tǒng)在生成采購訂單和委托加工指令時將直接調(diào)用合同信息里面的價格，不允許錄入人員修改價格。同時系統(tǒng)會將涉及該物料的整個供貨歷史統(tǒng)計信息顯示出來，包括計劃與實際供貨比例信息以便采購人員在下達訂單選擇供應商時提供參考。如果執(zhí)行過程中合同有變化，分為以下幾種情況處理：i. 整個合同作廢：合同雙方同時將原文本合同撕毀，系統(tǒng)不刪除該合同記錄，由相關(guān)人員在系統(tǒng)打上“作廢”標記，以便日后查詢檢索；ii. 合同項目增加：原有合同不變，系統(tǒng)新增一份合同即可；iii. 合同項目減少：如果原有合同的某些項目不再需要或另有變化，首先將

24、原有合同按第1種情況處理后，在重新生成一份新的合同。C、采購訂單下達執(zhí)行：采購人員根據(jù)計劃提供的采購作業(yè)報告（文本打印或系統(tǒng)直接查詢）提供的需求數(shù)量和日期及時生成采購訂單，選擇供應商時系統(tǒng)將會把涉及到該物料的供應商信息包括等級以及供貨歷史統(tǒng)計信息顯示出來為采購員提供參考。如果該訂單產(chǎn)生的物料供應商有合同，系統(tǒng)會直接把該合同對應的采購價格直接引入訂單并且不允許修改，如果無合同，則由相關(guān)人員錄入相應的價格。訂單生成后，經(jīng)由有關(guān)人員批準生效后，交由相關(guān)供應商執(zhí)行，采購人員隨時應對訂單進行跟蹤。系統(tǒng)將采購訂單分為已生成、未下達/已下達、執(zhí)行中/已完成關(guān)閉3種狀態(tài)。處于已生成、未下達的訂單可以調(diào)整修改，

25、已下達、執(zhí)行中狀態(tài)的訂單不允許修改，如果未完成部分不需要再執(zhí)行通過系統(tǒng)進行人工強制關(guān)閉訂單。D、物料接收、檢驗、入庫、退貨：供應商將采購訂單或委托加工訂單所需的物料憑送貨單送交庫房時，由制造部采購人員進行物料接收，首先檢查系統(tǒng)有無此訂單及實際送貨與訂單是否相符，確認無誤后清點實物和數(shù)量，確認無誤后在送貨單上簽字認可，然后填寫材料收驗入庫單物料接收部分并同時將物料接收信息錄入系統(tǒng)。并在實物上作出未檢驗標識。然后將材料收驗入庫單送交質(zhì)量檢驗人員進行來料質(zhì)量檢測。第一次檢驗合格后，檢驗人員直接將相關(guān)檢驗信息和檢驗結(jié)果及合格數(shù)量填寫材料收驗入庫單檢驗部分信息同時返回給采購人員。同時在質(zhì)量檢驗模塊輸入相

26、關(guān)檢驗信息。如果第一次檢驗不合格，此時由質(zhì)檢人員通知相關(guān)采購人員，采購人員如果覺得此批物料不急用，則可以直接通知檢驗人員判定此批物料作出退貨處理決定，由質(zhì)檢人員將相關(guān)檢驗信息和檢驗結(jié)果及退貨數(shù)量填寫材料收驗入庫單并同時返回給采購人員，采購人員如果覺得此批物料急用，則提出返修、回用申請（手工作業(yè)不納入系統(tǒng)管理），經(jīng)相關(guān)部門人員同意后，由技術(shù)質(zhì)量部相關(guān)人員做出降級使用或選用的處理決定，如果是降級使用，檢驗人員直接填寫材料收驗入庫單相關(guān)檢驗信息并同時返回給采購人員，如果是選用，則將物料交由供應商或生產(chǎn)線進行選用，同時質(zhì)檢人員根據(jù)選用結(jié)果填寫材料收驗入庫單相關(guān)檢驗信息，需要注明合格數(shù)量和退貨數(shù)量并同時

27、返回給采購人員。同時在質(zhì)量檢驗模塊輸入相關(guān)檢驗信息。暫存組人員將根據(jù)質(zhì)量檢驗結(jié)果分別處理，如果檢驗結(jié)果是合格或降級使用，首先應對該批物料做出質(zhì)量狀態(tài)標識同時通知相關(guān)庫房管理人員入庫。如果檢驗結(jié)果需要退貨的物料，采購人員應首先將合格品和退貨的物料分開進行標識，然后將需要退貨的物料填寫退貨單退回給相關(guān)供應商，同時將相關(guān)退貨單信息錄入采購退貨管理模塊。庫房管理人員接到材料收驗入庫單后，首先應清點入庫單合格數(shù)量與實際數(shù)量是否相符，然后根據(jù)實際數(shù)量作實物入庫，同時檢查該批物料質(zhì)量狀態(tài)標識是否完整、清楚。填寫材料收驗入庫單相關(guān)入庫信息，將此單送交相關(guān)系統(tǒng)錄入人員在倉儲管理模塊作采購入庫處理。E、采購結(jié)算：

28、采購結(jié)算前系統(tǒng)按供應商分類打印對帳表一式兩份分別給采購人員和供應商，確認無誤后由采購員通知供應商開發(fā)票以及發(fā)票明細。采購人員連同供應商發(fā)票、入庫單、訂單和經(jīng)審核批準的付款申請一起送交財務部門。財務人員根據(jù)發(fā)票信息同時核對相關(guān)信息后在財務系統(tǒng)作應付賬款處理。 ERP業(yè)務模塊組成圖23 設(shè)計要求A 總體設(shè)計要求：系統(tǒng)在總體上應具有技術(shù)先進、安全可靠、擴展性強、維護方便等特點。B 信息要求：整個系統(tǒng)所涉及的各部分業(yè)務處理在實現(xiàn)信息集成的基礎(chǔ)上，能實現(xiàn)部分功能集成。同時加強信息的標準化工作，控制數(shù)據(jù)源頭是做好信息集成的關(guān)鍵。C 性能要求:數(shù)據(jù)處理效率高。系統(tǒng)故障頻率低、維護容易。企業(yè)內(nèi)部管理使用C/S

29、結(jié)構(gòu)；能提供多種數(shù)據(jù)輸出接口，方便用戶進行其它數(shù)據(jù)處理。D 安全要求網(wǎng)絡系統(tǒng)的安全控制。操作系統(tǒng)的安全控制。數(shù)據(jù)庫的安全控制。應用軟件的角色定義、分配和控制。系統(tǒng)維護人員的高素質(zhì)和有效的管理制度。E 約束條件組織和制度的保障。員工素質(zhì)。系統(tǒng)培訓。資金的投入及時、到位。業(yè)務的規(guī)范、崗位職責的調(diào)整和人員的調(diào)整三、需求分析31總體業(yè)務處理流程3.2 總體業(yè)務流程描述1、 管理部根據(jù)公司經(jīng)營規(guī)劃以及參考銷售計劃、月度生產(chǎn)情況、生產(chǎn)能力等因素編制月度生產(chǎn)規(guī)劃，經(jīng)確定后交由計劃員執(zhí)行處理。生產(chǎn)規(guī)劃由人工以文本方式提交。2、 銷售部每月根據(jù)公司經(jīng)營規(guī)劃編制月度銷售計劃。經(jīng)確定后交由管理部計劃人員作為綜合部制

30、定主生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)。同時根據(jù)客戶需求及時生成銷售訂單經(jīng)確定后交由管理部計劃員執(zhí)行處理。3、 管理部計劃員按月度生產(chǎn)規(guī)劃和銷售部提交的銷售計劃/客戶訂單作為主生產(chǎn)計劃的輸入，MPS計劃編制的計劃周期為1周（星期5），計劃跨度30天。然后根據(jù)編制完成后的MPS作為MRP分解計算的數(shù)據(jù)源頭，進行物料需求計劃的解算，同時根據(jù)能力負荷報告情況調(diào)整MPS，并最終得到各個層次物料的采購和制造計劃。分別提交給生產(chǎn)配套部采購人員和生產(chǎn)調(diào)度人員。4、 在MRP系統(tǒng)運算處理前，技術(shù)質(zhì)量部應在系統(tǒng)內(nèi)提供相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（BOM）以及相關(guān)產(chǎn)品的工藝路線文件和工作中心文件信息，計劃員還應同時定義MPS 周期內(nèi)的工作日

31、歷信息、MRP計劃參數(shù)的設(shè)置等。5、 生產(chǎn)配套部采購員按計劃員提供的采購計劃報告進行采購訂單的處理，同時下達給相關(guān)的供應商，供應商按照訂單要求將需要的物料和數(shù)量送交制造部中心庫房，同時通知采購員驗收送檢。技術(shù)質(zhì)量部品管人員根據(jù)制造部采購員的送檢信息對來料進行檢驗，合格物料直接由庫房管理人員辦理入庫手續(xù)。否則由采購員直接通知供應商辦理退貨手續(xù)。6、 庫房管理員根據(jù)來料入庫信息記錄打印入庫單（正式），同時返回一聯(lián)給采購員和財務人員，采購人員到期據(jù)此跟供應商對帳并同時通知供應商開具發(fā)票，連同訂單、入庫單到財務提交付款申請。往來帳由財務系統(tǒng)進行處理。7、 生產(chǎn)配套部調(diào)度員除了接收到由計劃員提供的制造作

32、業(yè)報告，同時還應接收由銷售部提供的客戶訂單信息，然后據(jù)此編制各個生產(chǎn)工序的生產(chǎn)作業(yè)排期，將制造作業(yè)任務和客戶訂單生產(chǎn)任務安排到相應的作業(yè)工段。調(diào)度員根據(jù)排期信息依次對各生產(chǎn)任務進行配料檢查，按時下達生產(chǎn)指令給相關(guān)作業(yè)工段，同時按生產(chǎn)指令生成相應的生產(chǎn)配料表，分別交由庫房和作業(yè)工段進行物料配套配送或領(lǐng)用。同時監(jiān)控各個生產(chǎn)作業(yè)單元的生產(chǎn)進度情況。8、 生產(chǎn)配套部作業(yè)工段按照生產(chǎn)指令進行生產(chǎn)加工，部件或產(chǎn)品完工后應由技術(shù)質(zhì)量部品管人員進行檢驗，合格品由相關(guān)作業(yè)工段物料員填制入庫單或交接單經(jīng)由相關(guān)品管人員簽字認可后交由制造部裝配庫房或成品庫房管理人員做系統(tǒng)的帳務處理。不合格品直接退回不合格品庫房。9、

33、 銷售部銷售人員根據(jù)客戶銷售訂單信息和客戶付款憑證生成發(fā)貨單，然后提交發(fā)貨單到財務審核，并由財務部人員開具銷售發(fā)票，銷售人員連同發(fā)貨單和銷售發(fā)票交由市場營銷部貨務或儲運人員進行處理。10、貨務儲運人員根據(jù)發(fā)貨單和發(fā)票到成品庫房領(lǐng)用發(fā)貨物品出庫，成品庫房人員根據(jù)發(fā)貨單和發(fā)票信息發(fā)放物料。貨務儲運人員對領(lǐng)用的發(fā)貨物品進行包裝發(fā)運，同時根據(jù)發(fā)貨信息生成送貨通知單，發(fā)運前需經(jīng)過技術(shù)質(zhì)量部品管人員檢驗簽字認可。11、財務部根據(jù)客戶付款憑證和銷售發(fā)票作財務的應收賬款和實收賬款處理。根據(jù)作業(yè)工段領(lǐng)用信息和完工入庫信息進行生產(chǎn)成本的結(jié)轉(zhuǎn)處理。334生產(chǎn)子系統(tǒng)1、業(yè)務流程分析：制造部生產(chǎn)管理業(yè)務內(nèi)容主要包括生產(chǎn)

34、作業(yè)調(diào)度管理；生產(chǎn)任務安排；生產(chǎn)進度控制；工廢、料廢的處理；生產(chǎn)完工入庫；查詢和統(tǒng)計報表；其業(yè)務處理流程圖如下：2、業(yè)務處理描述：A、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度：調(diào)度人員根據(jù)計劃員提供的生產(chǎn)作業(yè)報告（系統(tǒng)查詢打印或手工文本提交）提供的產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期同時參考銷售訂單信息（系統(tǒng)查詢打印或手工文本）以及實際生產(chǎn)情況在生產(chǎn)排期模塊里面生成生產(chǎn)作業(yè)排期信息，包括生產(chǎn)指令、產(chǎn)品品種、生產(chǎn)數(shù)量、開工日期、加工單元等信息（系統(tǒng)提供查詢或打印功能），然后由調(diào)度人員對生產(chǎn)排期各生產(chǎn)指令進行配套物料檢查，并按生產(chǎn)時間順序打印生成物料短缺報告分別提交給計劃和采購人員進行相關(guān)物料的跟催。物料配套齊備的生產(chǎn)指令由調(diào)度人員在生產(chǎn)

35、調(diào)度模塊生成打印生產(chǎn)指令及配套領(lǐng)料單信息，分別交由相關(guān)庫房進行備料、生產(chǎn)作業(yè)單元進行生產(chǎn)準備執(zhí)行，同時在庫存管理模塊系統(tǒng)將鎖定這部分物料數(shù)量（計劃分配量）。系統(tǒng)將生產(chǎn)指令分為已生成、未下達/已下達、執(zhí)行中/已完成關(guān)閉3種狀態(tài)。處于已生成、未下達的生產(chǎn)指令可以調(diào)整修改，已下達、執(zhí)行中狀態(tài)的生產(chǎn)指令不允許修改。B、生產(chǎn)物料配送出庫：作業(yè)工段接到由調(diào)度人員生成的生產(chǎn)指令和配套領(lǐng)料表后，由作業(yè)單元物料員憑此單到庫房領(lǐng)料出庫，庫房管理人員作配料出庫時，需將實際出庫物料的檢驗單號備注在配套領(lǐng)料表上，經(jīng)雙方人員簽字認可后，庫房管理人員將配套領(lǐng)料表送交系統(tǒng)錄入員作系統(tǒng)出庫處理，必須將發(fā)出物料的檢驗單號錄入系統(tǒng)

36、備查。C、工、料廢的處理：作業(yè)單元生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料需退換時，首先應填寫退料單（手工作業(yè)）并同時將物料送交質(zhì)量技術(shù)部相關(guān)人員作鑒定，判定是否工廢或料廢，并由技術(shù)質(zhì)量人員簽字確認退料原因方可持此單將物料退回壞料庫房，庫房管理人員按實際退庫數(shù)量簽字認可后將此單送交配套科系統(tǒng)錄入員作退料入庫帳務處理。生產(chǎn)線物料員領(lǐng)取新的物料還需填寫領(lǐng)料單（手工作業(yè)）并注明領(lǐng)料原因，如果是換料需要出具經(jīng)相關(guān)庫管員簽字認可的退料單方可領(lǐng)料出庫，如果沒有退料單將作為超損領(lǐng)用性質(zhì)處理。領(lǐng)料單同樣適用于其他部門的零星領(lǐng)料出庫，相關(guān)庫房管理人員按實際領(lǐng)用數(shù)量出庫確認后將此單送交配套科系統(tǒng)錄入員作零星領(lǐng)料出庫帳務處理。D、

37、生產(chǎn)完工入庫：作業(yè)單元產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，首先應經(jīng)過技術(shù)質(zhì)量部門有關(guān)人員對每件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測并將檢驗結(jié)果信息在質(zhì)量管理模塊中輸入系統(tǒng)同時將產(chǎn)品條形碼掃描進入系統(tǒng)，檢驗合格并完成包裝的成車由生產(chǎn)線物料員按條形碼掃描產(chǎn)品明細進入生產(chǎn)進度維護模塊，生產(chǎn)指令完工后通知成車庫房管理人員辦理入庫手續(xù)，庫房管理員按實際合格產(chǎn)品條形碼掃描進行入庫帳務處理。完成后由系統(tǒng)打印完工產(chǎn)品入庫單返回生產(chǎn)線物料員，成車庫存管理將按產(chǎn)品條形碼明細進行管理（包括總賬和明細記錄）。335倉儲子系統(tǒng)1、業(yè)務流程分析：制造部倉儲業(yè)務內(nèi)容主要包括對庫存原材料、半成品、成品等生產(chǎn)用物料以及設(shè)備備件等的出、入庫、盤點、日常報表、庫存分析等

38、進行全面的控制和管理。業(yè)務處理流程圖如下：2、業(yè)務處理說明：A、 采購物料驗收入庫：采購收貨時，收貨員需要在收貨管理模塊錄入收貨信息，在系統(tǒng)實施過程中，收貨員不需要系統(tǒng)打印收貨單，由收貨員手工填寫材料驗收入庫單收貨信息部分內(nèi)容然后將單據(jù)送交質(zhì)量檢驗人員進行來料檢驗，質(zhì)量檢驗員檢驗完成后需要在質(zhì)量檢驗模塊錄入相關(guān)檢驗信息，然后同樣需要手工填寫材料驗收入庫單質(zhì)量檢驗信息返回收貨員，收貨員根據(jù)物料質(zhì)量檢驗結(jié)果作出如下處理：1、合格入庫：經(jīng)判定合格的物料由收貨員持材料驗收入庫單通知庫房管理員進行實物入庫，庫房管理員入庫后需要手工填寫材料驗收入庫單入庫信息內(nèi)容然后在倉儲出入庫事務處理模塊作系統(tǒng)帳務處理，

39、填寫完整的材料驗收入庫單分別送交財務、采購、供應商以及自己留存一聯(lián)備查，系統(tǒng)不用再打印入庫單。2、不合格品處理：經(jīng)判定不合格的來料，收貨員需要在采購退貨模塊生成退貨單并由系統(tǒng)打印出來，連同材料驗收入庫單一起返回給供應商，同時留存一聯(lián)備查。B、 生產(chǎn)領(lǐng)料：凡是生產(chǎn)領(lǐng)料的出庫，由生產(chǎn)調(diào)度人員在生產(chǎn)調(diào)度模塊生成生產(chǎn)指令和相關(guān)配料表、條形碼后由系統(tǒng)打印出單據(jù)交庫房和生產(chǎn)單位進行實物交接，庫房管理人員根據(jù)交接情況直接在倉儲管理系統(tǒng)出入庫處理模塊作帳務處理，系統(tǒng)不再打印生產(chǎn)出庫單。C、 生產(chǎn)完工入庫：作業(yè)單元產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，首先應經(jīng)過技術(shù)質(zhì)量部門有關(guān)人員對每件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測并將檢驗結(jié)果信息在質(zhì)量管理模塊

40、中輸入系統(tǒng)同時將產(chǎn)品條形碼掃描進入系統(tǒng)，檢驗合格并完成包裝的成車由生產(chǎn)線物料員按條形碼掃描產(chǎn)品明細進入生產(chǎn)進度維護模塊，生產(chǎn)指令完工后通知成車庫房管理人員辦理入庫手續(xù)，庫房管理員按實際合格產(chǎn)品條形碼掃描進行入庫帳務處理。完成后由系統(tǒng)打印完工產(chǎn)品入庫單返回生產(chǎn)線物料員，成車庫存管理將按產(chǎn)品條形碼明細進行管理（包括總賬和明細記錄）。D、 銷售發(fā)貨：由銷售員通過銷售管理模塊生成并打印銷售發(fā)貨通知單交成車庫房管理員作實物出庫和帳務處理，庫房不再打印發(fā)貨單。E、 客戶退貨：先由銷售員通過銷售管理模塊生成并打印客戶退貨單并經(jīng)過質(zhì)量檢驗判定后交庫房作實物和帳務處理，庫房不打印退貨單。F、 零星入庫：凡是涉及

41、其他零星物料入庫事務，由入庫人手工填寫物料入庫單原則上經(jīng)質(zhì)量判定合格后直接將實物和單據(jù)交庫房管理人員做實物和系統(tǒng)入庫帳務處理，庫房不打印入庫單。G、 零星出庫：凡是涉及其他零星物料出庫事務，由領(lǐng)料人手工填寫領(lǐng)料單經(jīng)審核批準后直接交庫房管理人員做實物和系統(tǒng)出庫帳務處理，庫房不再打印出庫單。H、 物料盤點：物料盤點采用循環(huán)盤點和年末凍結(jié)盤點相結(jié)合的方式。針對不同的物料定義不同的盤點周期，如定義A類物料要求每月循環(huán)盤點一次，B類物料要求3個月循環(huán)盤點一次，盤點過程通過帳、卡、物三一致的原則進行，首先根據(jù)系統(tǒng)帳面庫存檢查物料員物資收發(fā)卡片的結(jié)存是否一致，然后檢查帳面數(shù)據(jù)與實物數(shù)量是否相符，分析盤點差異

42、原因，并按時編制盤點報告經(jīng)審核批準后交由系統(tǒng)錄入員作系統(tǒng)盤贏盤虧出入庫處理。336 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)業(yè)務功能分析A. 物料信息定義：技術(shù)質(zhì)量部有關(guān)部門需組織人員對涉及到公司所有的物料進行編碼、分類及確定其它物料屬性，如統(tǒng)一名稱、單位、物料來源、ABC分類、計劃價格、提前期等，并將物料有關(guān)信息錄入系統(tǒng)。編碼及分類原則由公司各部門有關(guān)人員協(xié)定。B. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義：技術(shù)質(zhì)量部有關(guān)人員需要將涉及到公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品定義其產(chǎn)品層級結(jié)構(gòu)，即上一層次物料由哪些下一層次的物料組成，同時確定單位產(chǎn)品的用量以及物料工藝路線、加工中心信息等，并將有關(guān)信息錄入系統(tǒng)進行維護。C. 查詢及報表：這部分業(yè)務系統(tǒng)需求主要包括

43、物料信息查詢、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)查詢、物料用途查詢，系統(tǒng)提供順查、反查、多級、單級查詢，同時提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)報表的打印以便核對。347 質(zhì)量管理子系統(tǒng)業(yè)務功能分析質(zhì)量管理的活動基本覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，從供應商認證、采購物料的檢驗入庫（IQC），產(chǎn)品的生產(chǎn)制造檢驗(PQC)到產(chǎn)品銷售發(fā)貨（FQC）都貫穿了質(zhì)量管理活動。質(zhì)量管理的業(yè)務內(nèi)容包括以下幾個部分。A來料檢驗：質(zhì)檢人員接到庫房暫存組送交的材料收驗入庫單對來料進行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果作出質(zhì)量判定處理，將檢驗有關(guān)信息手工填寫材料收驗入庫單。同時在質(zhì)量檢驗模塊記錄有關(guān)檢驗的詳細信息，檢驗單系統(tǒng)不打印，空白檢驗單可通過系統(tǒng)打印也可以印刷使用，建議印刷單

44、據(jù)。B產(chǎn)品（在制品）檢驗：質(zhì)檢人員根據(jù)產(chǎn)品（完成車）檢查表上有關(guān)檢驗項目逐一對產(chǎn)品進行檢驗，記錄檢驗結(jié)果和判定結(jié)果，檢驗完成后將該單返回系統(tǒng)錄入人員進行信息錄入。C、銷售發(fā)貨檢驗：質(zhì)量檢驗人員在產(chǎn)品發(fā)運裝箱過程中對發(fā)出產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，檢驗完成放行后將檢驗信息輸入質(zhì)量檢驗模塊備查，質(zhì)量檢驗人員需要在產(chǎn)品發(fā)運單上簽字放行，不需要填寫其他單據(jù)，發(fā)貨檢驗信息不用系統(tǒng)打印，空白檢驗單建議印刷。D、質(zhì)量標準定義：技術(shù)質(zhì)量部有關(guān)部門人員需確定公司物料在不同檢驗事務中的檢驗項目以及質(zhì)量標準，以指導質(zhì)量檢測人員根據(jù)標準進行檢驗并對結(jié)果進行判定。在質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)置模塊將有關(guān)信息錄入系統(tǒng)。338 技術(shù)服務子系統(tǒng)1、業(yè)務流程分析：技術(shù)服務主要對產(chǎn)品售后技術(shù)服務活動進行記錄和控制，從而幫助用戶提高售后服務水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。提供所有客戶售后服務活動的歷史記錄，包括售后服務費用的結(jié)算處理、