1、回轉(zhuǎn)窯安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）回轉(zhuǎn)窯安裝施工方案、概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠(chǎng)用于水泥熟料煅燒的主要設(shè)備。其主要結(jié)構(gòu)是由窯筒體， 支承裝置 ,窯頭、窯尾密封裝置，傳動(dòng)裝置，進(jìn)料及煅燒裝置組成，是水泥生產(chǎn) 工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。本工程所選用為 4.8*72m配5000t/d窯外分解爐的回 轉(zhuǎn)窯。1、技術(shù)性能窯的規(guī)格：內(nèi)徑4。8m 全長(zhǎng)72m 窯的斜度（sin）：3。5%轉(zhuǎn)速：主傳動(dòng) 0。3963.96r/m，輔助傳動(dòng)11.45r/h ;支承數(shù)（托輪組 ） ： 3;所需功率：主傳動(dòng)功率630KV，輔助傳動(dòng)75kw; 擋輪數(shù)量：兩個(gè)液壓擋輪，分布在 2-3 支承處 ;生產(chǎn)規(guī)模：

2、 5000t/d 熟料；窯體總重： 829.804t 。2、工作原理回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒內(nèi)鑲砌耐火襯 , 且與水平線(xiàn)成規(guī)定的斜 度，由 3 個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切 向彈簧鋼板固定一個(gè)大齒圈， 其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合 . 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 由主傳 動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓 周方向翻滾又沿軸向移動(dòng) , 繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程，最后 , 生成熟料經(jīng) 窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)筒體采用鍋爐用碳素鋼板 20g （ GB7186）卷制，采用自動(dòng)焊焊接筒

3、體 壁厚,一般筒體為28mm燒成帶為 32mm輪帶下為75/80mm由輪帶下到跨間 有42/55mm厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，即保證了截面的剛性 又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進(jìn)、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的窯 口護(hù)板。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹 冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部份的長(zhǎng)期安全工作。在筒體上套有 三個(gè)矩形實(shí)輪輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，輪帶能適度的套在筒體上，以減少筒體徑向變形，起增加筒體剛性作用。采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動(dòng)窯體向上移動(dòng)支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔

4、軸承裝置的設(shè)計(jì)更加合理。每個(gè)軸承均設(shè)有 測(cè)溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳遞至中央控制室顯示及查檢。傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)用直流調(diào)帶電動(dòng)機(jī) 驅(qū)動(dòng)二級(jí)硬齒面圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用撓 性軸聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性.設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置， 可保證 主電源中斷時(shí)仍能盤(pán)窯操作，防止筒體彎曲并便于檢修。主電動(dòng)機(jī)尾部帶有測(cè)速發(fā)電機(jī)，以指示窯體的實(shí)際轉(zhuǎn)速。由于回轉(zhuǎn)窯在水泥生產(chǎn)中強(qiáng)烈的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對(duì)安裝 質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠(chǎng)生產(chǎn)工藝線(xiàn)能否正 常運(yùn)行，因此施工中應(yīng)采用先進(jìn)的施工方法和檢測(cè)手段，嚴(yán)格控

5、制每一道工序 的施工質(zhì)量。在施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)家確認(rèn)并會(huì)簽 ， 不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。二、回轉(zhuǎn)窯安裝流程圖回轉(zhuǎn)窯安裝流程圖、施工準(zhǔn)備1組織施工人員熟悉圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底工作；2、了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場(chǎng)情況3、準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，接通施工電源；四、回轉(zhuǎn)窯零部件檢查回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)是：形體大、噸位重、而且是以薄壁筒體為主的機(jī)器，在加 工運(yùn)輸和安裝過(guò)程中都容易產(chǎn)生變形。因此，安裝前對(duì)所有零部件，特別是筒 體，都要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核對(duì)，都要對(duì)零部件做好質(zhì)量檢查尺寸校核工作，以便

6、 對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。1支承裝置底座檢查1.1支承底座為型鋼焊接，要求無(wú)變形，實(shí)測(cè)底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺 寸，并用設(shè)計(jì)圖紙與基礎(chǔ)上實(shí)際尺寸和托輪軸承裝配孔孔距實(shí)物尺寸，進(jìn)行對(duì)照 比較檢查，并劃出底座上的縱橫中心線(xiàn)通過(guò)實(shí)際厚度檢查，測(cè)算底座標(biāo)高的誤 差修正值。1。 2根據(jù)軸承底座上的地腳孔中心位置和底座的中心線(xiàn)檢查，劃出托輪軸承上 的縱橫中心線(xiàn)。2、托輪及托輪軸承檢查具體要求如下：外觀(guān)檢查，不論是托輪或軸承均不能有裂紋、變形和組合尺寸的錯(cuò)誤.接觸部分的表面粗糙度應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。測(cè)量托輪直徑、寬度，托輪軸頸直徑和軸承中心高度等尺寸。這些尺寸應(yīng) 與設(shè)計(jì)對(duì)照，若有出入，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸修正

7、圖紙。對(duì)托輪外徑尺寸應(yīng)成對(duì)匹 配。配對(duì)組合號(hào)碼不得錯(cuò)亂。檢查托輪軸承座與球面瓦背的接觸情況，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行刮研。具體 要求如下表所示回轉(zhuǎn)窯托輪軸承技術(shù)要求項(xiàng)目托輪瓦與軸的接觸銅瓦背與球面瓦接觸球面瓦與瓦座的接觸接觸角60° -70°110° -120°160°接觸點(diǎn)12 點(diǎn) /cm23 點(diǎn)/2.5* 2。5cm21 2 點(diǎn) 25 伙 2。5cm2側(cè)間隙（mm）0。3塞入深1300.2 塞入深 100120<0.2塞入深100用紅丹油抹在軸頸上，對(duì)每道銅瓦進(jìn)行刮研，按下表進(jìn)行檢驗(yàn)，若不符合要 求，應(yīng)重新進(jìn)行刮研軸承應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),試驗(yàn)壓

8、力為0.6Mpa,在8min內(nèi)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。3、窯體檢查窯體是由很多段節(jié)組合焊接而成，是回轉(zhuǎn)窯的主體。設(shè)備運(yùn)輸多是解體分 段進(jìn)廠(chǎng)，因此，各節(jié)筒體必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查，其主要檢驗(yàn)項(xiàng)目如下。圓度檢查,檢查窯體每段兩端的圓度，要求圓度偏差（同一斷面最大與最小 直徑差）不得大于0.002D（ D為窯體直徑），輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大 于0。0015D,若超過(guò)此值時(shí)，可沿直徑方向用千斤頂或其它辦法調(diào)整。圓周長(zhǎng)度測(cè)量，用鋼卷尺測(cè)量窯體段節(jié)兩個(gè)接口的外圓周長(zhǎng)，要求兩端應(yīng) 相等，偏差不得大于0。002D,最大不得大于7mm檢查局部變形：窯體不應(yīng)有局部變形，尤其接口的地方。根據(jù)窯體段節(jié)的接口字碼，確定其安裝

9、位置并順序排列各節(jié)，然后逐節(jié)測(cè)量 各段下列尺寸。窯體的各段實(shí)際長(zhǎng)度尺寸；輪帶中線(xiàn)位置至窯體段節(jié)接邊緣的距離；大齒圈中線(xiàn)位置至窯體段節(jié)接口邊緣的距離。根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查，保證輪帶和大齒圈位置的正確性。對(duì)各 段長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行修整，修整時(shí)與割坡口和段節(jié)之間的間隙應(yīng)同時(shí)考慮。4、輪帶、擋圈檢查安裝前,首先應(yīng)檢查輪帶各表面有無(wú)裂紋，影響強(qiáng)度和剛度的砂眼和鑄造缺 陷等.其次，用地規(guī)和鋼卷尺檢查輪帶外徑和內(nèi)徑的實(shí)際尺寸并作好記錄，以便安裝時(shí)使用。輪帶內(nèi)徑應(yīng)滿(mǎn)足與墊板間的配合間隙和滿(mǎn)足該段窯體熱脹量的要 求.輪帶外徑除測(cè)量實(shí)際尺寸外，應(yīng)滿(mǎn)足與墊板間的配合間隙和滿(mǎn)足該段窯體熱 脹量的要求。輪帶外徑除測(cè)量實(shí)

10、際尺寸外，應(yīng)注意圓度及端面圓跳動(dòng)誤差是否在 圖紙?jiān)试S范圍內(nèi)。此外，檢查擋圈有無(wú)變形；檢查與窯體段節(jié)上墊板的配合尺 寸。應(yīng)嚴(yán)實(shí)（配合應(yīng)沒(méi)有間隙）。其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板的外圈尺寸大 2-3mm5、傳動(dòng)裝置及大齒圈檢查水泥回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速較慢，一般在 0。5 1。5r/min之間.因此，要滿(mǎn)足速比 大的要求，必須有一套減速傳動(dòng)裝置。 它們是主減速裝置 （包括開(kāi)式大小齒輪） ； 輔助傳動(dòng)裝置（包括離器、防倒轉(zhuǎn)裝置等） ; 各種聯(lián)軸器等安裝前對(duì)它們均應(yīng)清 點(diǎn)和檢查，特別是傳動(dòng)底座與基礎(chǔ)地腳螺栓位置等的裝配尺寸檢查 .大齒圈應(yīng)預(yù)組裝檢查 . 用枕木墊平擰緊兩半接口螺栓 , 找出中心 , 用地規(guī)檢 查齒頂圓

11、直徑，其圓度公差值為 0。004D（D為大齒輪直徑，標(biāo)出實(shí)際速比。校 對(duì)大齒圈一彈簧鋼板有無(wú)變形，損傷等情況。大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧 板的高度尺寸之和大于 3-5mm。大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于 0。005m（模數(shù)）。 核對(duì)小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸 .6、擋輪及其它零部件檢查 為了標(biāo)志和窯體上下移動(dòng)和保持筒體軸向位置的穩(wěn)定，在回轉(zhuǎn)設(shè)了一對(duì)或 幾個(gè)擋輪裝置。以上托輪零部件或其液壓傳動(dòng)各零部件，均應(yīng)清點(diǎn)檢查，并注意以下事項(xiàng)。 擋輪的外推面、支座的表面、底座上下加工表面及導(dǎo)向軸等有無(wú)變形和損 傷等現(xiàn)象.測(cè)量信號(hào)擋輪的左右兩支座上連接螺栓孔的距離，檢查兩者是否相對(duì)應(yīng)； 檢查支

12、座一底座連接螺栓孔的對(duì)應(yīng)位置偏差量。測(cè)量底座地腳螺栓距離，并以 此為基準(zhǔn)在底座上劃縱橫中心線(xiàn)。檢查控竄擋輪的錐角大小是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢查液壓系統(tǒng)零部件是否齊全。其它回轉(zhuǎn)窯零部件 , 包括活動(dòng)窯頭、窯尾煙室、兩端密封裝置、噴煤裝置， 均應(yīng)按圖紙核對(duì)，清點(diǎn)檢查。五、基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線(xiàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收工作是設(shè)備安裝工作中一個(gè)主要工序，這項(xiàng)工作應(yīng)在設(shè)備安裝前 會(huì)同土建、廠(chǎng)方等單位共同驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。1 、基礎(chǔ)外形尺寸、中心線(xiàn)、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應(yīng)符合施工圖紙 和驗(yàn)收規(guī)范要求 , 其允許偏差見(jiàn)下表。窯基礎(chǔ)允許偏差檢杳部位允許偏差檢杳部位允許偏差基礎(chǔ)外形尺寸± 30mm:地腳螺栓孔中

13、心位置± 10mm基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼對(duì)廠(chǎng)區(qū)零點(diǎn)標(biāo)咼± 3mm地腳螺栓孔的深度+20mm0mm中心線(xiàn)間的距離± 1mm基礎(chǔ)標(biāo)咼0mm 20mm地腳螺栓孔的垂直度± 30mm2埋設(shè)縱、橫向中心標(biāo)板以及在每個(gè)基礎(chǔ)上設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)3、 以有傳動(dòng)裝置的混凝土基礎(chǔ)為基準(zhǔn)，劃出回轉(zhuǎn)窯各基礎(chǔ)縱橫向中心線(xiàn).相鄰 兩窯墩橫向中心距偏差不得超過(guò)土 1。5mm首尾兩窯墩橫向中心距偏差不超過(guò) 3mm.注意：橫向中心距應(yīng)是窯筒體實(shí)測(cè)尺寸加膨脹量。4、根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線(xiàn)劃出傳動(dòng)裝置的縱橫向中心線(xiàn)5、定期檢查基礎(chǔ)沉降情況。沉降標(biāo)板在基礎(chǔ)兩側(cè)面,埋設(shè)在+1000mn處為宜。定人、定儀器

14、、定時(shí)測(cè)定， 并作好原始記錄。六、墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝1、 根據(jù)鋼底座結(jié)構(gòu)形式及地腳螺栓位置安放墊鐵，基礎(chǔ)要鏟麻面和刨坑及清洗 干凈。鋼制平墊鐵表面要平整，不允許有毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。放置前應(yīng)除銹 清洗干凈。2、墊鐵布置墊鐵的組成為一對(duì)斜墊鐵，一塊平墊鐵。為提高設(shè)備安裝找正精度，采用 砂漿墩墊鐵工法.砂漿墩制作時(shí)，要將基礎(chǔ)鑿毛，并用水沖洗干凈；砂漿墩配合比：525#水泥：河砂（中砂）：水=1:1 :適量砂漿墩找正：用與窯筒體斜度相同的斜度規(guī)、水平儀和水準(zhǔn)儀找正，其水 平度不大于0。2mm/m標(biāo)高偏差不大于土 0.5mm.砂漿墩灑水養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)75%以上方可進(jìn)行鋼底座安裝。斜墊鐵規(guī)格：1

15、80 * 700*40衣5mm斜度：1： 20平墊鐵規(guī)格:200*720 * 20mm 3、鋼底座安裝鋼底座安裝前，首先要進(jìn)行清洗，劃出縱、橫中心線(xiàn)，注意具有安裝擋輪的 鋼底座的位置，根據(jù)鋼底座的縱、橫中心線(xiàn)，再劃出托輪瓦座的縱、橫中心線(xiàn)， 并用洋沖打好標(biāo)記。安裝順序一般為從帶傳動(dòng)的基礎(chǔ)上的鋼底座開(kāi)始至窯頭方向順序安裝；鋼底座就位在墊鐵上后，吊線(xiàn)使鋼底座縱、橫中心線(xiàn)與基礎(chǔ)上的縱、橫中心 線(xiàn)互相重合，其偏差允許上 0。5mm再用經(jīng)緯儀核對(duì)縱向中心線(xiàn)，鋼底座縱向 中心線(xiàn)與基礎(chǔ)縱向中心線(xiàn)相重合，用鋼盤(pán)尺測(cè)量底座上表面橫向中心線(xiàn)距離 . 然后在橫向中心點(diǎn)的等長(zhǎng)兩點(diǎn)對(duì)角線(xiàn)，用平尺墊斜度規(guī)檢查底座的縱向橫

16、向水 平度，最后用水準(zhǔn)儀測(cè)出各底座的標(biāo)高差。找正精度其找正允許偏差見(jiàn)下表窯找正允許偏差檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差縱、橫中心線(xiàn)0.5mm跨度± 1.5mm標(biāo)咼0.5mm對(duì)角線(xiàn)2mm橫向水平度和縱向傾斜度0。1mm二次精找在地腳孔灌漿養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，緊固地腳螺栓精找，允許 偏差同上，經(jīng)復(fù)查無(wú)問(wèn)題后，會(huì)檢確認(rèn).4、托輪組安裝（見(jiàn)下圖所示）4. 1安裝就位前的準(zhǔn)備清洗瓦座，劃出縱橫中心線(xiàn)，打好樣沖眼標(biāo)記球面瓦水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力 0。6Mpa保壓8分鐘托輪軸瓦刮研：軸與瓦接觸角度60。-70。（接觸角度以符合圖紙要求為準(zhǔn)） 接觸點(diǎn)不托輪組找正示意圖2少于1 2點(diǎn)/cm ,軸瓦與軸頸

17、的側(cè)間隙為0。001-0.0015D（D為軸的直徑）， 接觸角范圍外間隙應(yīng)逐漸增大，且須分四種狀況測(cè)量其間隙變化球面瓦與軸承接觸點(diǎn)不少于12點(diǎn)/2 5X 25mm軸瓦刮研面襯底部的接觸表面成一連續(xù)窄細(xì)紋。但邊緣 50mm左右的圓環(huán)地帶允許有0。1mm左右的間隙， 用塞尺檢查襯瓦與軸頸的兩側(cè)間隙，在塞入 100mn處一般要求要0.50.6mm,側(cè) 間隙不夠時(shí)要加以刮削。軸承瓦刮研若有特殊要求 , 應(yīng)按甲方或設(shè)備制造方要 求。42 瓦座安裝 安裝順序同鋼底座安裝，吊裝時(shí)要保證瓦座和鋼底座上表面的清潔并加上 潤(rùn)滑油，不讓軸承暴露在外。4 . 3托輪斜度調(diào)整托輪斜度調(diào)整完之后，軸頸接觸瓦襯之前完成以下

18、步驟 : 保證托輪左右兩個(gè) 橫向中心重合，其偏差不大于 0。5mm此項(xiàng)檢查須在軸承固定到墊板上，使瓦 襯的推力面和止推墊圈之間緊密接觸，用千斤頂頂起托輪，調(diào)整軸承推力面和止推墊圈之間總的間隙 t 保持 5-8mm.托輪組縱向中心線(xiàn)的找正首先測(cè)量托輪頂面標(biāo)高 , 相鄰兩道托輪組標(biāo)高允 許 0.5mm。用經(jīng)緯儀及樣桿測(cè)量托輪的中心線(xiàn)平行排列，在窯體縱向方向的同一條直 線(xiàn) 上，用兩樣桿頂在托輪兩內(nèi)側(cè)的鉛垂面切點(diǎn)上，樣桿垂直于窯中心線(xiàn)（樣桿 長(zhǎng)度根據(jù)兩托輪中心距和托輪尺寸制作，并用細(xì)線(xiàn)畫(huà)出中心，托輪組縱向中心 線(xiàn)直線(xiàn)度允許偏差± 0。 5mm.完成以上步驟緊固聯(lián)接螺栓 ,并以 III 托輪為

19、基準(zhǔn)，找正 II 、I 托輪, 保持 跨距偏差小于 1.5mm。七、液壓擋輪的安裝1、擋輪安裝前，清洗液壓擋輪 , 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。保證使擋輪和輪帶貼合緊密應(yīng)將軸 和軸承清洗干凈，填滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研 , 要求靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。2、擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。八、輪帶安裝1、輪帶安裝采用地面安裝法，即輪帶與筒體整體吊裝。2、檢查輪帶的安裝尺寸：安裝之前應(yīng)把輪帶、套圈 （ 擋塊）和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤(rùn)滑 脂.檢查輪帶與筒體墊板的間隙 : 其允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。檢查方法：用塞尺檢查。把輪帶兩面的擋圈裝上 （ 注意擋圈的字碼對(duì)好筒體上字碼 ） 輪帶的擋圈與容 體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙

20、 .輪帶側(cè)面與固定擋圈間隙允許偏差：冷熱端各 2mm。檢查方法 : 塞尺。九、回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝、找正窯筒體吊裝采用 250t 履帶進(jìn)行吊裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定吊裝順序及在地面 組對(duì)筒體節(jié)。1、窯筒體吊裝前準(zhǔn)備工作 對(duì)筒體和輪帶進(jìn)行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶不應(yīng)有毛刺、鐵銹及其污物用專(zhuān)用工具檢查筒體橢圓度，其不圓度應(yīng)小于0.002D（D為窯體直徑）輪帶下及大齒圈下筒體不得大于 0。0015D。用鋼盤(pán)尺測(cè)量筒體端面外的周長(zhǎng)，做好 記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長(zhǎng)相差應(yīng)小于0.002D,最大不得大于7mm（此項(xiàng)工作在設(shè)備出庫(kù)驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行）16等分筒體外圓，并在筒體外側(cè)寫(xiě)上序號(hào)，以 筒體側(cè)白

21、線(xiàn)為起點(diǎn)，相反于筒體2筒體中心定位筒體中心定位示意圖窯筒體軸線(xiàn)找正示意圖窯筒體軸線(xiàn)找正示意圖以筒體實(shí)長(zhǎng)和輪帶寬度畫(huà)出各輪帶墊板上兩輪帶的中心距及輪帶邊線(xiàn)，并 在托輪上畫(huà)出托輪橫向中心線(xiàn)；窯筒體組對(duì)：地面組對(duì)筒體，利用四個(gè)帶輪支架，使其支起筒體，筒體以 白線(xiàn)為準(zhǔn)，兩白線(xiàn)對(duì)齊，并注意白線(xiàn)方向是否正確，利用拉伸螺栓聯(lián)接起來(lái)，用 調(diào)整鐵塊焊在適當(dāng)位置，以用于相聯(lián)的兩節(jié)筒體中心的相互對(duì)位，調(diào)整后用搭接 板把筒體的兩節(jié)固定連接起來(lái)；利用極座標(biāo)法測(cè)量?jī)赏搀w組對(duì)后中心線(xiàn)是否成 一條直線(xiàn),筒體找正其中心偏差為：支點(diǎn)處4mm大齒輪處4mm其余部位12mm 窯頭及窯尾處5mm.準(zhǔn)備好筒體組聯(lián)接卡具，并等分分布在筒體

22、內(nèi)圓周上；吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備：要求施工場(chǎng)地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實(shí)，以便使吊車(chē)能 順利到達(dá)窯墩底下。窯墩地面也必須平整、結(jié)實(shí)，而且標(biāo)高達(dá)到要求，在其上面覆蓋厚鋼板，為窯體吊裝做好準(zhǔn)備；筒體吊裝前，準(zhǔn)備好起重用具，檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可靠。2、筒體吊裝4。8* 72m窯筒體一般分9節(jié)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，其編號(hào)為：從窯尾開(kāi)始為 D1、D2、 D3 D4 D5 D6 D7、D8,理論長(zhǎng)度及重量和實(shí)測(cè)長(zhǎng)度見(jiàn)下表所示。窯筒體重量數(shù)據(jù)序號(hào)名稱(chēng)理論實(shí)測(cè)重量吊裝半徑額定荷重1D12D23D34D45D56D67D78D89D9根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用250T履帶吊進(jìn)行吊裝。由于供貨原因，實(shí)際到貨后為9節(jié)筒體,為此，第

23、1節(jié)（從窯尾看）與第 節(jié)在地面組對(duì)，組成 D1節(jié)。窯筒體吊裝順序?yàn)椋篋1- D2套III號(hào)輪帶D5- D3D套II號(hào)輪帶-D8套I號(hào)輪帶-D7.D1節(jié)筒體吊裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿滑輪組，有吊車(chē)將其吊到相應(yīng)位置上，用滑輪組接進(jìn)D2節(jié)單獨(dú)吊裝到位，穩(wěn)固支撐，為保證安全，III號(hào)輪帶一次到位.D3 D4節(jié)筒體地面組對(duì)，在 D5吊裝到位做完相應(yīng)的綁托穩(wěn)固后再吊D3-D4, 次碰口組對(duì)，組對(duì)順序：D2、 D3的聯(lián)接口先組對(duì)花焊完畢后再對(duì) D4 D5聯(lián)接口。D1至D5節(jié)筒體合攏后，再套II 號(hào)輪帶D8筒體為單節(jié)吊裝，為便于控 制中心高度，窯頭部采用鋼支架支 撐，先在冷卻機(jī)第二層平臺(tái)梁上架 設(shè)4至5層枕木,把鋼支架

24、放在枕木 上以達(dá)到所需的支承高度然后套I 號(hào)輪帶.依次吊裝D6 D7筒體。具體吊裝順序圖見(jiàn)附圖所示3、筒體找正窯筒體吊裝完畢組對(duì)結(jié)束后，繪制極座標(biāo)圖來(lái)控制安裝質(zhì)量，極座標(biāo)測(cè)量點(diǎn)rIl r- -*為各支承部位墊鐵。各組對(duì)口及窯頭窯筒體吊裝示意圖尾。測(cè)量從某一固定點(diǎn)開(kāi)始 , 沿直徑方向?qū)y(cè)量點(diǎn)測(cè)量 . 并作出極座標(biāo)圖。此圖 即反映了筒體的偏心，輪廓線(xiàn)反映筒體的變形程度 .具體做法如下：在筒體接口處的梅花架上 , 安裝測(cè)光閘板 ,使激光束通視各道閘板 , 進(jìn)行找正.4、檢查項(xiàng)目及允許偏差:筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm其余部位筒體中心為12mm窯頭及窯尾處為5m

25、m，筒體整體找正檢測(cè)點(diǎn)示意圖窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接要求詳見(jiàn)窯體焊接。5、輪帶位置校正及耐磨圈的焊接。檢查窯體的跨距，即在最終安裝完輪帶前，應(yīng)檢查各輪帶之間的中心跨距。輪帶位置的校正：第III擋即推力擋輪處的輪帶必須位于托輪的中心位置。然后調(diào)整I、II號(hào)輪帶所處的位置，使輪帶中心線(xiàn)位置適當(dāng)偏置，其偏置量與窯 體膨脹值相對(duì)應(yīng)見(jiàn)工藝圖紙。完成輪帶位置調(diào)整后用支承板將它們固定。十、傳動(dòng)大齒輪安裝1、傳動(dòng)大齒輪安裝前，應(yīng)清洗干凈，不得有油污和雜物。2、大齒輪應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組對(duì)，檢查兩半圈接口處間隙，應(yīng)保證其貼合緊密還應(yīng)檢查齒圈圓度偏差.檢查方法：用0.04mm厚塞尺。3、在地面上應(yīng)

26、將彈簧板安裝在大齒輪上.如分體吊裝應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上 的螺栓孔編號(hào)對(duì)好。4、拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈，臨時(shí)放在基礎(chǔ)墩上.5、吊裝上半齒圈，安裝在筒體上半圓上。6、聯(lián)接兩個(gè)半圓齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。7、用專(zhuān)用工具將大齒圈臨時(shí)固定在筒體上，開(kāi)始找正；檢查大齒輪水平度.檢查方法:轉(zhuǎn)窯找正.工具為斜度規(guī)和框式水平儀。檢查大齒圈跳動(dòng)量。徑向跳動(dòng)允許偏差不大于1。5mm端面跳動(dòng)允許偏差不大于1mm測(cè)量方法：百分表。具體測(cè)量方法如下圖所示:大齒圈跳動(dòng)量測(cè)量示意圖大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線(xiàn)偏差不大于 3mm8當(dāng)大齒圈找正完畢，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主方代表進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后，雙方 簽證。然后用鉚釘

27、或埋頭螺栓將大齒輪固定在筒體上，完成彈簧板的鉚接工作。 最后復(fù)查齒圈的徑向、端面偏差。9、安裝傳動(dòng)裝置：根據(jù)基礎(chǔ)劃線(xiàn)，逐次安裝小齒輪、主減速機(jī)、輔助傳動(dòng)裝置 ，應(yīng)注意以下幾 占：八、找正小齒輪中心位置，與中心標(biāo)板偏差不大于 2mm小齒輪軸向中心線(xiàn)與窯 的縱向中心線(xiàn)應(yīng)平行。調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙。一般規(guī)定頂間隙為0。25m+(2- 3mm m為齒輪模數(shù)。大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒向不應(yīng)少于 40%沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于50%。 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置安裝，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行。主 電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸同軸度達(dá)到 0。1mm其余聯(lián)軸節(jié)同軸度均需達(dá)到 0。2mm 十一、 安

28、裝其它附屬裝置 包括潤(rùn)滑、密封、冷卻系統(tǒng)、窯尾密封裝置及窯頭密封罩等。十二、 筒體焊接 筒體焊接工作是窯安裝工作中一個(gè)主要施工工序，焊接質(zhì)量好壞，直接影 響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命 . 為確保施工質(zhì)量，一定要重視窯筒體焊接工作 .4.8衣72m回轉(zhuǎn)窯擬采用手工電弧焊打底，CO自動(dòng)焊焊接成形1、焊前準(zhǔn)備工作焊接材料和焊接方法的選擇。焊接材料選擇將依據(jù)設(shè)備及工藝圖紙要求進(jìn)行選擇，焊接方法擬采用手工 焊打底,自動(dòng)焊成形焊接方式。 具體的焊接工藝將在設(shè)備圖紙以及工藝圖紙到場(chǎng) 后進(jìn)行確定 .電焊工在操作前進(jìn)行考試， 通過(guò)試樣的透視檢查、 彎曲和抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)， 全部合格后才能上崗焊前要對(duì)坡口兩側(cè)40mm范

29、圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露 出母材光澤方可開(kāi)始焊接。焊條要烘干，并做好保溫工作 ;全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙 , 對(duì)相對(duì)角度偏差較大。間隙過(guò)大 （?。?、深度不夠的坡口都要進(jìn)行修正，并作好記錄 .采取相應(yīng)的措施，確保焊接 工藝質(zhì)量；對(duì)窯各個(gè)部位進(jìn)行檢查 , 清除各種影響窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的因素； 焊前重測(cè)各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動(dòng) ;回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)措施：考慮到大齒圈的供貨時(shí)間問(wèn)題 , 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)將無(wú)法 利用輔助傳動(dòng)設(shè)置進(jìn)行盤(pán)車(chē)焊接，將采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)。焊前將各托輪軸承 加好潤(rùn)滑油， 擦凈托輪表面的臟物， 焊接地點(diǎn)和旋轉(zhuǎn)地點(diǎn)設(shè)置清晰的聯(lián)絡(luò)信號(hào)， 焊接過(guò)程中應(yīng)注意避免藥皮或電焊條頭掉在

30、托輪表面；做好焊接外口的保護(hù)和安全工作。2、定位點(diǎn)焊正式焊接有著密切關(guān)系，所以對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接材料型號(hào) 應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊條焊前必須經(jīng)350C烘干保溫1小時(shí)，定位點(diǎn)焊沿內(nèi)圓 周8等份，兩名焊工同時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊每段長(zhǎng)度為350-400mm高度為6mm左右， 且不大于6mm點(diǎn)焊時(shí)必須保證熔透，焊接線(xiàn)能量應(yīng)取最小允許值，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁發(fā)生咬邊和破壞剖口加工面的情況，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，并要求持 合格證的焊工施焊。3、筒體焊接根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施工焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動(dòng)大齒輪處的那道焊縫，減少焊接變形對(duì)傳動(dòng)精度的直接影響；筒體內(nèi)側(cè)焊縫焊接采用手工電弧焊封底，外側(cè)焊

31、縫焊接采用藥芯焊絲CO氣 體保護(hù)自動(dòng)焊。內(nèi)、外側(cè)都采用兩人同時(shí)在180度對(duì)稱(chēng)位置焊接，并轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，始終保持 在立向上位置施焊，分四次焊接。筒體內(nèi)外側(cè)焊接順序如下圖所示：窯筒體內(nèi)側(cè)焊接順序窯筒體外側(cè)焊接順序窯筒體內(nèi)側(cè)封底焊完成后，必須用砂輪打磨清根后再焊接窯筒體外側(cè)焊縫。焊接外剖口：第一層采用手工電弧焊打底，務(wù)必焊透以及深度一致，且不 能太薄,防止自動(dòng)焊時(shí)被燒穿，CQ自動(dòng)焊每一層焊接高度應(yīng)均勻、高度寬窄 致。蓋面焊時(shí)應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)；外部焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測(cè)定以上各處徑向跳動(dòng)，作好記錄，并與焊前 作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作；清根：清根要求至第一層焊縫，如發(fā)現(xiàn)仍有缺陷存

32、在，必須局部清除。為保 證焊接質(zhì)量清根后應(yīng)對(duì)剖口進(jìn)行修正，使之成為“ V"型剖口；內(nèi)剖口焊接；焊接結(jié)束后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀(guān)質(zhì) 量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??；重測(cè)各點(diǎn)，保存各工序測(cè)量數(shù)據(jù) .4、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)平滑細(xì)鱗狀， 寬度均勻整齊 , 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂 紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于0。5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊縫咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%筒體外部焊縫高度不得 大于3mm筒體內(nèi)部燒成帶處不得大于 0.5mm其它段不得大于1.5mm焊縫最 低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿(mǎn)；采

33、用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查， 探傷長(zhǎng)度為該焊縫25%要求達(dá)JB1152的II級(jí),超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)必須用射 線(xiàn)探傷檢查確定。采用射線(xiàn)探傷時(shí)達(dá)GB3323中的III級(jí)，焊縫交叉處必須重點(diǎn) 檢查。5、焊接安全技術(shù)措施在窯筒體內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)保持通風(fēng)，照明應(yīng)用低壓電源（36V以下）。電動(dòng)工具嚴(yán)格按規(guī)定接零接地保護(hù)，并裝上可靠的漏電保護(hù)裝置。焊接時(shí)，焊接地線(xiàn)應(yīng)直接與工件相連，不允許將地線(xiàn)搭接在設(shè)備上，使設(shè) 備構(gòu)成焊接回路；不允許將地線(xiàn)搭接在承壓設(shè)備的臨時(shí)附體上（包括鋼筋、腳 手架、臨時(shí)支撐 ） 。十三、 回轉(zhuǎn)窯的試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)是調(diào)試制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量的總檢查，因此安裝后或移交前的設(shè)備 試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)

34、備管理很重要的一環(huán)，應(yīng)引起足夠重視。1、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作應(yīng)對(duì)各檔輪帶的標(biāo)高再進(jìn)行一次測(cè)量檢查，若變動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須重 新調(diào)整后再試運(yùn)轉(zhuǎn) . 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)分階段進(jìn)行 .鑲磚以前的試運(yùn)轉(zhuǎn)需按下列規(guī)定進(jìn)行 :由輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h;主電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)帶回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn) 8h;2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查工作檢查減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪及輪軸瓦的供油情況是否正常，減速循環(huán)供油油壓 應(yīng)為0.2 0.3Mpa;托輪軸的油量是否均勻分布等。各軸瓦的溫度測(cè)量得超過(guò)下列規(guī)定：托輪軸瓦和減軸蛙為55C。注意窯體的竄動(dòng)情況 , 如窯體是朝一個(gè)方向做連續(xù)性竄動(dòng)時(shí)，應(yīng)按窯的竄動(dòng) 方法進(jìn)行調(diào)整，注意作好記錄。檢查機(jī)械的振動(dòng)情況，窯體

35、不應(yīng)有顫抖現(xiàn)象 . 窯頭和窯尾的擋風(fēng)圈不得有磨損現(xiàn)象，不能有跑風(fēng)、漏料現(xiàn)象 . 各托輪與輪帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于輪帶的 70%。試運(yùn)轉(zhuǎn)停車(chē)后 , 應(yīng)檢查托輪軸承和軸頸的研面，齒輪工作面無(wú)點(diǎn)蝕、斑疤、 傷痕等缺陷。3、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)即負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般應(yīng)無(wú)間斷地運(yùn)轉(zhuǎn) 72h 以上才算合格， 若試運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)有問(wèn)題便轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)。十四、安全及文明施工技術(shù)措施1、本工程工期緊、難度大，高空作業(yè)多，必須樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的思 想，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 , 以保證工程的順利進(jìn)行 .2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員， 必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。 配戴好安全防護(hù)用品， 戴好安全帽，高空作業(yè)栓好安全帶 , 電工、電

36、焊工必須穿好絕緣鞋。3、高空作業(yè)施工設(shè)置好安全網(wǎng)，腳手架塔設(shè)應(yīng)牢固、可靠，腳手架綁扎要按 規(guī)范施工 , 跳板要封頭，嚴(yán)格檢查架桿、跳板，銹腐、裂紋、不合格禁止使 用，以防塌落 , 高空作業(yè)禁止穿硬底鞋 .4、高空作業(yè)工器具要放在安全地方， 上下傳遞采用工具包 , 不得隨意從高處向 下仍或墜落任何物品 .5、對(duì)使用電焊機(jī)把線(xiàn)必須完好無(wú)漏點(diǎn)破皮現(xiàn)象，氧氣、乙炔瓶必須設(shè)專(zhuān)人管 理，無(wú)漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如漏氣立刻處理好以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。6、對(duì)使用的電動(dòng)工具，電源必須設(shè)觸電保護(hù)器。照明燈必須安全可靠，電工 維護(hù)嚴(yán)格管理， 不準(zhǔn)他人移動(dòng) , 防觸電傷人。 進(jìn)入容器內(nèi)照明燈要加裝觸電 保護(hù)器。7、現(xiàn)場(chǎng)吊物要

37、專(zhuān)人指揮 , 旗哨齊全，哨音清楚 , 閑人免進(jìn) . 吊裝時(shí)先轉(zhuǎn)桿到吊物 放置位置，然后試吊，再起吊到相應(yīng)高度轉(zhuǎn)桿就位。8、對(duì)使用的吊袋工器具、 繩索必須嚴(yán)格檢查 , 符合安全要求，不符合嚴(yán)禁使用9、使用電焊 , 氣焊割必須預(yù)防火災(zāi)發(fā)生， 對(duì)有油垢的地方施工必須采取安全措 施，如滅火器等。氧氣、乙炔瓶定點(diǎn)放置，并保持安全距離 .10、在施工中嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，不可亂動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。11、現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)安全標(biāo)語(yǔ) , “四口”要設(shè)防護(hù)欄及醒目標(biāo)志等措施12、參戰(zhàn)人員必須聽(tīng)從指輝，遵章守紀(jì)，對(duì)違規(guī)違章者 , 按安全獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格 處罰。13、在施工過(guò)程中必須做到安全施工、文明施工。嚴(yán)格按施工方案中的平面布 置

38、方案布置機(jī)具 , 隨時(shí)清理廢料及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。 十五、質(zhì)量保證措施1、建立和健全質(zhì)量管理保證體系。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) , 落實(shí)合格質(zhì)量檢驗(yàn)管理 人員及質(zhì)量專(zhuān)檢人員，確保實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量管理 .3、制定和嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。4、嚴(yán)格按公司依據(jù) ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)制定控制工作 .5、對(duì)各階段的主要工序和工藝質(zhì)量制定控制計(jì)劃。6、認(rèn)真作好各級(jí)施工人員的質(zhì)量交底工作。7、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專(zhuān)檢工作。十六、工期保證措施1、本公司將本工程作為重要工程。 首先保證該項(xiàng)目對(duì)人力、 設(shè)備工器具的需要 公司上下全力以赴 , 保證該項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、安全的完成 .2

39、、制定嚴(yán)格的工程程序和工作標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量考核、標(biāo)準(zhǔn)，有完整可靠保證施工 質(zhì)量及進(jìn)度的管理手段。3、根據(jù)工程需要 , 增設(shè)必要的吊裝、運(yùn)輸，以及現(xiàn)代化施工的設(shè)備、工器具等 裝備，以提高工作效率，保證工期和工程質(zhì)量。4、合理地組織施工， 制定有利于加快工程進(jìn)度， 提高工程質(zhì)量的施工技術(shù)方案， 施工措施，合理的安排施工場(chǎng)地 , 合理使用勞動(dòng)力，合理安排各工序之間交 叉施工。5、積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝 , 提高工程質(zhì)量，降低成本，保證工期完成。6、根據(jù)工程進(jìn)度要求，節(jié)假日不休息 , 在能夜間施工的安排加班加點(diǎn)，確保工 期及工程質(zhì)量 .11、制定嚴(yán)密科學(xué)地施工進(jìn)度計(jì)劃， 嚴(yán)格遵守計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的完成

40、時(shí)限 , 對(duì)影 響工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵位置 , 提前組織工程技術(shù)人員研究討論， 制定有效可行施工方案和解決的辦法， 以確保整個(gè)施工按計(jì)劃進(jìn)行 , 從而保證工 程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。12、認(rèn)真按 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工程的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量，工期管理工作一絲不茍， 全面完成施工任務(wù)。昆山同進(jìn)君望庭二期GFRC安裝施工方案南通四建集團(tuán)有限公司2021 年 11 月 25 日GFRC安裝施工方案工程概況 昆山同進(jìn)君望庭二期高層住宅外立面裝飾線(xiàn)腳立柱、腰線(xiàn)，由GFRC采用玻璃纖維增強(qiáng)水泥板、鍍鋅角鋼龍骨支架連成一體裝飾線(xiàn)腳，成品安裝后表面按設(shè)計(jì)要求效果做各色涂料。二、GFRC由工廠(chǎng)制作產(chǎn)品到施

41、工現(xiàn)場(chǎng)，產(chǎn)品每件高度 1。0m，玻 璃纖維增強(qiáng)水泥板厚1015 mm,內(nèi)設(shè)一4X 50X50鍍鋅角鋼焊 接骨架叵10鋼筋連接支撐與GFR（板用機(jī)械直接噴抹連接而成品 板與板之間留置10 m凹擋，在板與板平面和墻體接觸平面每端 設(shè)5080寬3 m深高低差成型產(chǎn)品。三、施工工藝流程：按設(shè)計(jì)裝飾線(xiàn)腳深化 GFRC制品節(jié)點(diǎn)詳圖-工廠(chǎng)開(kāi)模-鋼架焊接成型-產(chǎn)品機(jī)械噴抹成品-運(yùn)至工地施工現(xiàn)場(chǎng)-墻面測(cè) 量定位、放線(xiàn)-GFRC成品安裝-接縫修補(bǔ)。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方法：1、安裝施工前熟悉圖紙確定軸線(xiàn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn) ，按設(shè)計(jì)不同裝飾 線(xiàn)腳規(guī)格進(jìn)行定位彈線(xiàn)。2、按成品裝飾線(xiàn)腳確定固定角碼位置和標(biāo)高，鉆孔安裝膨脹螺絲，角

42、碼進(jìn)行緊固。固定角碼膨脹螺絲要調(diào)整到硬基砼墻面上， 起到強(qiáng)度保證牢固，固定角碼在輕質(zhì)墻體時(shí)，采用鍍鋅10對(duì)穿螺桿固定.3、成品GFRC裝飾板上墻安裝時(shí)，采用定制鍍鋅調(diào)節(jié)角碼，板內(nèi) 橫向鋼架放置在角碼頂面，不得小于 2 塊，電焊固定連接，下 端用鍍鋅角鋼與下面鋼架連接， 連成整體， 焊接后隨手刷防銹 漆進(jìn)行防銹處理 .4、GFRC 上墻安裝先做樣板確認(rèn)，經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工方三方共 同確認(rèn)安裝質(zhì)量后，開(kāi)始大面積施工。5、成品GFRC安裝完畢通過(guò)自檢，平整度、垂直度達(dá)到要求，二 塊板接口 10伽凹檔和墻面接觸空隙采用抗裂砂漿先填嵌密 實(shí)，板與板平面接口設(shè)有3伽深高低差用抗裂砂漿網(wǎng)格布與原 產(chǎn)品平面抹

43、平，GFRC板面與墻體接觸（陰角）用“ 690”防水 膜加網(wǎng)格布抹平。6、成品GFRC板表面在安裝及運(yùn)輸中造成損害缺凌、缺角的部分 采用抗裂抹面砂漿嵌批修補(bǔ)，并進(jìn)行修整，打磨至產(chǎn)品完好。五、質(zhì)量保證措施：1、建立質(zhì)量保證體系，設(shè)立專(zhuān)職 QC質(zhì)量員跟蹤安裝、檢查。2、施工管理人員熟悉圖紙，保證施工按要求進(jìn)行。3、實(shí)行自檢，審檢，確保 GFRC安裝質(zhì)量.4、材料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)通過(guò)后方可用于現(xiàn)場(chǎng)安裝。5、嚴(yán)格遵守施工驗(yàn)收制度，規(guī)范和按工藝要求進(jìn)行施工。六、安全、文明措施：1 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) , 嚴(yán)格遵守工地安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及有關(guān)規(guī)定。2、電焊工持證上崗 , 作業(yè)時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，以防火種發(fā)生。3、由施

44、工現(xiàn)場(chǎng)總配的電箱中接出三級(jí)電箱到樓層施工地點(diǎn)， 臨時(shí) 用電由電工拉線(xiàn)，確保用電安全 , 保持電動(dòng)工具的完好。4、施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清理，保證現(xiàn)場(chǎng)安全，整潔，做到落手清。5、嚴(yán)防施工場(chǎng)地發(fā)生存在易燃物， 場(chǎng)地?zé)笗r(shí)應(yīng)清理干凈周?chē)?易燃品，必要時(shí) , 指定專(zhuān)業(yè)人員監(jiān)護(hù)。七、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 由專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及安裝帶班負(fù)責(zé) .八、隱蔽工程驗(yàn)收順序：自檢質(zhì)量員復(fù)檢填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄監(jiān)理檢查簽 證文件呈報(bào).九、進(jìn)度管理1、根據(jù)甲方的工程計(jì)劃進(jìn)度，擬定工程計(jì)劃表 .2、根據(jù)GFRC工程計(jì)劃表擬定GFR（模具，生產(chǎn)，運(yùn)輸和安裝計(jì)劃, 認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作 , 保證計(jì)劃順利實(shí)施。十、 工程收尾工作：1、認(rèn)真檢查各項(xiàng)

45、施工項(xiàng)目質(zhì)量 , 有缺陷的地方限期修整、整改， 對(duì)隱蔽的部位 , 尤其需要仔細(xì)檢查。2、清除裝飾構(gòu)件表面的污點(diǎn)、油漆等雜物 , 清理干凈，不使下道 工序帶來(lái)隱患。南通四建君望庭二期項(xiàng)目部 2021年 11月 25日回轉(zhuǎn)窯4.8 x 72m施工方案1. 概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠(chǎng)安裝要求精度高，工期較長(zhǎng)的設(shè)備，是生產(chǎn)工藝最關(guān) 鍵的設(shè)備。強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度對(duì)安裝質(zhì)量的要求十分 嚴(yán)格,其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到全廠(chǎng)工藝線(xiàn)能否正常運(yùn)行和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效 益的好壞 .因此，在施工中必須采用合理科學(xué)的施工方法和先進(jìn)的檢測(cè)手段， 嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量 ,確保回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量 .在施工過(guò)程中我 們將

46、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行安裝施工。關(guān)鍵工 序和隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)施工管理專(zhuān)家確認(rèn)并會(huì)簽 ,決不將不 合格的質(zhì)量轉(zhuǎn)入下一道施工工序。1.1 回轉(zhuǎn)窯主要組成部份 支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封裝 置及潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)。2。施工網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)圖 1）及施工工序（見(jiàn)圖 2）寓強(qiáng)* 0#直S7is." 詢(xún)r(jià)lv<*>一 【Hn «fi>g r£ >y - Hs« ««0 - £210WMVM«rs*更址理-*«£¥&

47、#171;*收尾工作圖序工工施找精動(dòng)傳J漿灌找初n置裝動(dòng)裝 傳安正找對(duì)組體筒P"OChSag寸EZ3. 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線(xiàn)【關(guān)鍵工序】基礎(chǔ)驗(yàn)收工作是設(shè)備安裝工作中一個(gè)主要工序，這項(xiàng)工作應(yīng)在安裝前會(huì)同土建、 廠(chǎng)方等單位共同驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。3.1基礎(chǔ)外形尺寸、中心線(xiàn)、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸符合施工圖紙和 驗(yàn)收規(guī)范要求，其允許誤差見(jiàn)表1。表1序號(hào)檢查部位單位公差備注1基礎(chǔ)外形尺寸mm± 302基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼對(duì)廠(chǎng)區(qū)零點(diǎn)標(biāo)咼mm± 33中心線(xiàn)距離mm± 14基礎(chǔ)標(biāo)咼mm+5 -105地腳螺栓孔中心位置mm± 106地腳螺栓孔深度mm0207地腳螺栓孔

48、垂直度mm5/10003。2按工藝圖規(guī)定的位置埋設(shè)中心標(biāo)板和沉降標(biāo)板。3。3回轉(zhuǎn)窯的縱橫中心線(xiàn)（如圖3） :以 1#窯墩基礎(chǔ)（有傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)）為基 準(zhǔn)，劃出每個(gè)基礎(chǔ)墩縱橫向中心線(xiàn).3個(gè)基礎(chǔ)墩縱向中心線(xiàn)誤差w 0.5mm,相鄰兩 基礎(chǔ)墩橫向中心距誤差不得超過(guò)土1.5m m;首尾兩墩橫向中心誤差不超過(guò)土3mm。注意:橫向中心距應(yīng)是窯筒體實(shí)測(cè)尺寸加膨脹量?；剞D(zhuǎn)窯基辭劃繚?rùn)z測(cè)記錄基郢預(yù)埋中右際裡標(biāo)高直圖3基礎(chǔ)放線(xiàn)及中心標(biāo)板、標(biāo)高點(diǎn)布置圖3。4劃出傳動(dòng)裝置的縱橫向中心線(xiàn).4墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝【關(guān)鍵工序】 4。1墊鐵分布?jí)|鐵分布見(jiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，平墊鐵表面要平整，不允許有毛刺和凹凸不平現(xiàn)象 放置前

49、先除銹，并清洗干凈。4墊鐵岳置示童圏4。2砂墩制作：在設(shè)備安裝中，為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵方法。具體制作步驟 如下：4。2.1砂墩制作，首先要將基礎(chǔ)面鑿毛，并用水沖先干凈。4。2.2砂墩材料配比：P42.5水泥：河砂（中砂）=1 : 1砂墩找正：用設(shè)備廠(chǎng)家隨設(shè)備發(fā)貨提供的斜度規(guī)、水準(zhǔn)儀和測(cè)微儀找正，其水 平度誤差不大于0。1/1000mm，標(biāo)高誤差不大于土 0。5mm.4.2。4砂墩灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行鋼底座安裝。4。3鋼底座安裝（見(jiàn)圖4）4。3.1 安裝順序:NO。 1 NO。2NO。 3432吊裝機(jī)械：液壓起重機(jī).4.3。3放置前準(zhǔn)備：鋼底座涂漆，標(biāo)出中心線(xiàn)并打好

50、樣沖眼4.3。 4找正精度：其找正允許誤差及檢查工具見(jiàn)表2。表2序號(hào)項(xiàng)目允差值檢查工具1縱、橫向中心線(xiàn)± O.5mm用經(jīng)緯儀檢查縱向中心線(xiàn)，吊 線(xiàn)錘檢查橫向中心線(xiàn)2標(biāo)咼± O。5mm測(cè)微儀、水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高3橫向水平和縱向傾斜度O.O8mm/m框式水平儀、斜度規(guī)檢查4跨距± O。2mm用一級(jí)精度鋼盤(pán)尺和彈簧秤5對(duì)角線(xiàn)2mm工具同上4。3。5二次精找：在螺栓孔灌漿養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可緊固地腳螺 栓精找,允許誤差和檢查方法同上表，經(jīng)復(fù)查無(wú)問(wèn)題后，經(jīng)會(huì)檢確認(rèn)通過(guò)后再進(jìn) 行下道工序的安裝.4。4托輪組安裝4。4.1安裝就位前的準(zhǔn)備 瓦座清洗干凈，劃出縱橫中心線(xiàn)，打好

51、洋沖眼標(biāo)記。 托輪軸瓦刮研：接觸點(diǎn)不少于1-2點(diǎn)/cm2 托輪軸承冷卻水瓦試壓：試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa,保壓8分鐘，沒(méi)有滲漏現(xiàn)象。4.4.2 安裝順序:N0.1 NO。2NO。34。4。3吊裝機(jī)械：液壓起重機(jī)。4.4。4托輪組找正：兩組托輪吊裝就位時(shí)必須使托瓦座縱橫中心線(xiàn)與鋼底座縱橫 中心線(xiàn)對(duì)齊，并緊固聯(lián)接螺栓，并以1 #支座為基準(zhǔn)對(duì)其余瓦座找正。其找正允許誤差及檢查工具見(jiàn)表 3。表3序號(hào)項(xiàng)目允差值檢查工具1托輪斜度< 0。1mm/m斜度規(guī)和框式水平儀2同組兩托輪頂面水平度< 0。05mm/m斜度規(guī)、大平尺和框式水平儀3兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)咼< 0。5mm水準(zhǔn)儀4兩相鄰?fù)休?/p>

52、組中心橫向跨距相對(duì)量<± 1。5mm/ 1mm鋼盤(pán)尺、彈簧秤5同組兩托輪橫向中心線(xiàn)重合度<± 0。5mm吊線(xiàn)錘、鋼板尺6托輪組縱向中心線(xiàn)直線(xiàn)度<± 0.5mm彎尺、棒規(guī)注：在吊裝NO。1支座前一定要檢查擋輪是否清洗干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并加入一定量的潤(rùn)滑油托輪頂面斜度測(cè)量托輪頂面中心標(biāo)高測(cè)量圖H （設(shè)計(jì)值）土 4mm, hl、h2（相對(duì)標(biāo)高）土 1mm托輪頂面跨距對(duì)角線(xiàn)測(cè)量圖跨距誤差：| L1 L2 | < 1。5mm , | L3-L4 | < 1.5mm 對(duì)角線(xiàn)誤差：| I1-I2 | < 2mm ,| li12 | <

53、 2mm5. 窯筒體吊裝、找正【關(guān)鍵工序】窯筒體的吊裝采用起重機(jī)吊裝.吊裝進(jìn)度及其質(zhì)量直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯窯體 安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣和施工進(jìn)度。我公司項(xiàng)目經(jīng)理部在該工程中將采用公司根 據(jù)多年來(lái)探索積累的施工經(jīng)驗(yàn)、獨(dú)創(chuàng)的行之有效的先進(jìn)技術(shù)方案一一空中組對(duì) 法，進(jìn)行窯體分段空中組對(duì)、校正，以縮短施工周期，保證工程質(zhì)量，減少施工用 地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對(duì)法施工技術(shù)方案示意，見(jiàn)圖 9。5.1筒體吊裝前的準(zhǔn)備工作對(duì)筒體和輪帶進(jìn)行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒(méi)有毛刺、 鐵銹及污物。5。1。2用專(zhuān)用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于土0。002D。5。1.3用鋼盤(pán)尺測(cè)量筒體端面外周長(zhǎng)，做好

54、記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周 長(zhǎng)相差小于7mm。用鋼盤(pán)尺測(cè)量每節(jié)筒體的實(shí)際長(zhǎng)度，并做好記錄，每節(jié)筒體長(zhǎng)度允許偏差 為土 2mm，筒體實(shí)測(cè)總長(zhǎng)度誤差不大于土 20mm。5。1。5檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。5。1。6準(zhǔn)備好筒體組對(duì)工具，調(diào)整螺栓，按八等分分布在筒體內(nèi)圓圓周上，組 對(duì)時(shí)注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯(cuò)開(kāi)角度應(yīng)大于45°。5。1。7檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測(cè)定其間隙是否符合圖紙 設(shè)計(jì)要求.5。1。8根據(jù)每節(jié)筒體實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線(xiàn)，相鄰兩輪帶中心距離 偏差不大于土 6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于土 10mm.5。2筒體吊裝5。2。1準(zhǔn)備工作：必須在吊

55、裝前,檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可靠，現(xiàn)場(chǎng) 勘查哦吊裝場(chǎng)地，是否滿(mǎn)足吊裝需求，同時(shí)檢驗(yàn)窯尾煙室是否阻礙吊裝，如果 發(fā)生阻礙，則需暫時(shí)將煙室后移一段，保證吊裝安裝。5.2。2吊裝方案 筒體吊裝順序（見(jiàn)圖9,以6段為例，實(shí)際根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整）:從窯中開(kāi)始為D 5、D-3、D-4、D 1、D2 和 D-6.共 6 節(jié)吊裝. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：要求施工場(chǎng)地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實(shí)以便使 120t吊車(chē)能 順利到達(dá)窯墩底下.窯墩地面必須平整、結(jié)實(shí),而且標(biāo)高達(dá)到要求，吊車(chē)起吊的地 面結(jié)實(shí)程度必須符合吊裝要求，如不能達(dá)到吊裝要求，則需用碎石進(jìn)行回填、平整 或在吊車(chē)吊裝位置覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對(duì)及吊裝做好準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備工作就緒后，就可開(kāi)始吊裝：先將 D5段吊裝到位，在窯墩上用臨時(shí)支 撐將兩端筒體支撐號(hào)，支撐是注意保證D5段中心線(xiàn)和回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)調(diào)整到基本 一致，利用廠(chǎng)家提供的連接工裝將 D4和D3段在地面連接，連接好后整體進(jìn)行