1、VV數(shù)控機床 >> （修訂）實驗指導(dǎo)書編者：許春田楊宏 單位：機械工程與自動化學(xué)院實驗中心 日期： 目錄實驗一數(shù)控車削加工程序的編制（設(shè)計性） 1實驗二 數(shù)控銃削加工程序的編制 4實驗一數(shù)控車削加工程序的編制（設(shè)計性）一、實驗的目的：了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及工作原理，掌握機床中常用的處標(biāo)系的設(shè)置特點及對刀方法，學(xué)會運用常用的功 代碼進行簡單零件的編輯、加工、調(diào)試操作二、實驗設(shè)備、儀器及材料：1. 實驗設(shè)備、儀器：華中 I 型 CJK6032 數(shù)控車實驗教學(xué)系統(tǒng) 游標(biāo)卡尺2. 實驗材料：30mm L200mm尼龍棒三、預(yù)習(xí)要求1. 認(rèn)真復(fù)習(xí)相關(guān)章節(jié)，熟悉數(shù)控車床的組成結(jié)構(gòu)、特點及操作方法

2、，熟練掌握運用功能代碼進行程序的 輯。2. 根據(jù)所學(xué)的內(nèi)容，提前完成所加工零件或自構(gòu)零件的數(shù)控程序的編輯，有條件的同學(xué)，可先在計算機 以 text 格式進行存檔，以便提高實驗效率四、實驗內(nèi)容1?根據(jù)所給定的零件圖形（見附圖 1）進行數(shù)控程序的編輯或者根據(jù)給定的棒料所能滿足的范圍自行設(shè) 進行加工零件數(shù)控程序的編輯2. 對所編輯的程序進行仿真調(diào)試3. 掌握數(shù)控機床坐標(biāo)系的確定方法，學(xué)會進行對刀操作的方法4. 加工出零件實體，并進行檢驗，分析尺寸是否與理論相符五、實驗步驟1 . 制訂數(shù)控加丄工藝時切削軌跡的主要包括四個步驟：第一，加工方法的選擇，主要指粗加工、半精加工到精加工的方法，在選擇方法 要聯(lián)

3、系加工的要求；第二，切削 T具的選擇，根據(jù)不同的加T方法及要求選取相應(yīng)的加工刀具；第三， 條件的選擇，主要是指切削余量及切削速度的選取，要根據(jù)要求及手冊選擇合適的條件；第四，刀具 確定，確定合適的刀具軌跡，然后編制好相應(yīng)的程序。2.數(shù)控程序的編輯根據(jù)數(shù)控工藝，完成所加工零件數(shù)控程序的編輯3. 程序的仿真調(diào)試數(shù)無機殊空翁施#弟開機的順序：打開電氣柜開 -?數(shù)控車床的開關(guān) 計算機，等顯示器顯示系統(tǒng)軟件界面后顯示連接正常吋，表示已進入數(shù)控操作系統(tǒng)，就可以進行數(shù)控操作與程序的編輯工作了加工校驗及圖形的仿真：把操作而板上的“工作方式”旋至“口動”，“機床鎖住”鍵盤按下，執(zhí)行“校驗運行”，就會進行仿真模擬

4、，從屏幕上的顯示區(qū)就可觀測到程序的模擬加工路徑，以便檢驗程序編輯是 否合格，在正式加工零件前，一定耍先進行模擬校驗，程序確定止確無誤后，才可取消“機床鎖住”狀態(tài)，進行零件的加 工4. 零件的加工調(diào)試程序無誤后，如果松開"機床鎖住"鍵，再按"循環(huán)啟動”，則就會起動數(shù)控進行加工六、實驗要求1. 木教學(xué)數(shù)控車床，在加工銅鋁尼龍等軟質(zhì)材料時，參考切削用雖及速度為：粗車毛坯2mm左右200nim/min左右；半精車 1mm左右150mm/min左右精車0.5mm左右100mm/min左右，本實驗中所有零件的尺寸為成品尺寸。2. 編程要求（1）本零件都是成品，對每一位同學(xué)進行

5、編制程序時，要按照數(shù)控編程的工藝要求進行編寫，不同的工藝將會冇不同的編寫方法，根據(jù)你所選的零件制定相應(yīng)的工藝方法及編制程序上機調(diào)試，并用虛線描繪出走刀路徑（注明關(guān)鍵點的坐標(biāo)值）及把調(diào)試正確的程序課后整理一同寫入實驗報告屮。（2）鼓勵進行自行設(shè)計圖形進行零件加工，對構(gòu)思好的同學(xué)在成績評定等級上予以考慮。3. 實驗注意：車床開車時，首尾彼此之間要相互照應(yīng)，防止人身事故發(fā)生七、思考題針對你所加工的零件，說一下對刀的方法附圖1要求:在選定坐標(biāo)系時，選水平向右的方向為 Z軸正方向，垂直向下的方向為 X軸正方向，目的與所實驗的乍床朋標(biāo)系一致，同時要求采用直徑編程2x45圖4QJ 010r ISr IN廠實

6、驗二 數(shù)控銃削加工程序的編制一、實驗冃的：學(xué)握數(shù)控銃削程序代碼的編制，刀具補償功能的運用。二、實驗內(nèi)容：在數(shù)控銃床上進行輪廓的銃削加工時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件不重合。如杲數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補償功能，則只能按刀心軌跡進行編程，即在編程時給出刀具的中心軌跡。尤其當(dāng)?shù)毒吣p、重屛或換刀陽使刀具半徑變化時，必須重新計算刀心軌跡，修改程序，這樣既繁瑣，又不易 保證加工精度。刀具半徑補償就是將計算刀具屮心軌跡的過程交由 CNC系統(tǒng)執(zhí)行。編程人員假設(shè)刀具半徑為零，直 接根 據(jù)零件的輪廓形狀進行編程，因此這種編程方法也稱為對零件的編程，實際的刀具半徑存在一個可編程刀具半徑偏置寄存器中。CNC系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具半徑，口動計算刀具中心軌跡，完成對零件的加工，當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半徑偏置寄存器中的刀具半徑值或者選用存放在另一個刀貝？半徑偏置寄存器中的刀具半徑所對應(yīng)的刀具即 nJ*。G17"G40格式：G18G41G19G42a) 刀具半徑補償：G40、G41、G42G00G01b) 說明G40：取消刀具半徑補償G41:左刀補G42:右刀補X、丫、Z: G00/G01的參數(shù)，即刀補建立或取消的終點。D :刀補表中刀補號碼(D00-D99)三、實驗裝置：華中【型數(shù)控系統(tǒng)的銃鉆床Z