1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。cx超前支護(hù)施工方案交底內(nèi)容:二廣高速公路懷集至三水段第十一標(biāo)段（YK42+750YK44+820）馬頭塘隧道超前支護(hù)施工技術(shù)方案編 制：復(fù) 核：中鐵四局集團(tuán)第四工程有限公司二廣高速公路懷集至三水段十一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部日期：2007年6月23日220目 錄一、工程概況- 10 -二、施工管理組織機(jī)構(gòu)- 10 -施工管理組織機(jī)構(gòu)如圖1所示- 10 -圖1 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖- 10 -三、主要工程數(shù)量- 11 -表1 超前支護(hù)主要類型及分布表- 11 -序號(hào)- 11 -超前支護(hù)類型- 11 -分布位置- 1

2、1 -長(zhǎng)度- 11 -支護(hù)級(jí)別- 11 -備注- 11 -1- 11 -108超前管棚- 11 -左線- 11 -左線進(jìn)口：ZK42917ZK42+945- 11 -28- 11 -V- 11 -V級(jí)圍巖洞口加強(qiáng)段- 11 -左線出口：ZK43886ZK43+926- 11 -40- 11 -V- 11 -右線- 11 -右線進(jìn)口：YK42910YK42+938- 11 -28- 11 -V- 11 -右線出口：YK43816YK43+856- 11 -40- 11 -V- 11 -2- 11 -42超前小導(dǎo)管- 11 -左線- 11 -ZK42945ZK42+993- 11 -48- 11

3、-IV- 11 -和V級(jí)圍巖一般地段- 11 -ZK43094ZK43+277- 11 -183- 11 -V和IV- 11 -ZK43658ZK43+886- 11 -228- 11 -、和V- 11 -右線- 11 -YK42938YK42+970.5- 11 -32.5- 11 -V- 11 -YK42970.5YK43+027.5- 11 -57- 11 - 11 -YK43072YK43+225- 11 -153- 11 -和V- 11 -YK43662YK43+803- 11 -141- 11 -和V- 11 -YK43803YK43+816- 11 -13- 11 -V- 11

4、-3- 11 -超前錨桿- 11 -左線- 11 -ZK42917ZK42+947- 11 -30- 11 -S5a- 11 -V級(jí)側(cè)壁導(dǎo)坑內(nèi)壁超前支護(hù)- 11 -ZK43122ZK43+170- 11 -48- 11 -S5b- 11 -ZK43690ZK43+738- 11 -48- 11 -S5b- 11 -ZK43889ZK43+926- 11 -37- 11 -S5a- 11 -右線- 11 -YK42920YK42+982- 11 -62- 11 -S5a- 11 -YK43102YK43+150- 11 -48- 11 -S5b- 11 -YK43698YK43+748- 11

5、-50- 11 -S5b- 11 -YK43800YK43+846- 11 -46- 11 -S5a- 11 -4- 12 -地表注漿- 12 -右出- 12 -YK43826YK43+846- 12 -20- 12 -淺埋、偏壓- 12 -地表預(yù)- 12 -加固- 12 -超前支護(hù)主要工程數(shù)量見表2。- 12 -材 料- 12 -單位- 12 -重量- 12 -長(zhǎng)管棚108×6鋼管- 12 -82993- 12 -42×3.5小導(dǎo)管- 12 -Kg- 12 -175591- 12 -22藥卷錨桿- 12 -Kg- 12 -22250- 12 -32.5號(hào)水泥漿液（添加水玻

6、璃）- 12 -m3- 12 -2044- 12 -四、超前支護(hù)施工總體部署- 12 -1、主要人員、機(jī)械設(shè)備用量配置- 12 -五、施工方案- 13 -1、超前大管棚施工方案- 13 -1.1、洞口開挖- 13 -左右線隧道洞口段均采用超前大管棚進(jìn)行超前支護(hù)。管棚施作前必須完成，洞口邊仰坡開挖。邊仰坡按照設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行刷坡，邊開挖邊防護(hù)。開挖時(shí)預(yù)留核心土，為管棚施工提供工作面。在洞口段段開挖前，即在坡頂適當(dāng)位置埋設(shè)地表滑移監(jiān)測(cè)裝置，在邊坡面上布置一定數(shù)量的邊坡滑移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工過程中按照設(shè)計(jì)頻率，不間斷采集數(shù)據(jù)，及時(shí)掌握圍巖變形動(dòng)態(tài)。一旦數(shù)據(jù)分析表明邊坡有滑塌趨勢(shì)，立即停止開挖，并對(duì)邊坡加強(qiáng)防護(hù)

7、。同時(shí)挖機(jī)刷坡時(shí)，必須邊開挖，邊修整防護(hù)邊坡，保證管棚施工安全。- 13 -洞口開挖至工作平臺(tái)后，開挖套拱側(cè)墻基礎(chǔ)。基礎(chǔ)采用分臺(tái)階開挖，并對(duì)邊坡及墻腳進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)加設(shè)鎖腳錨桿進(jìn)行鎖腳固定，鎖腳錨桿22鋼筋，長(zhǎng)度3.5m并用錨固劑錨固。- 13 -、鉆機(jī)就位后，根據(jù)事先測(cè)量放樣好的點(diǎn)位鉆孔位置。施鉆時(shí)，先在巖體接觸面反復(fù)鉆擊，直至形成一與鉆桿軸線垂直的承壓面，避免鉆頭鉆進(jìn)時(shí)承受側(cè)壓力，以提高施鉆精度，再精確調(diào)整鉆桿方向至設(shè)計(jì)位置，然后頂緊承壓面鉆進(jìn)。鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆至巖層深20cm作為套孔段，再次調(diào)整鉆桿方向，然后轉(zhuǎn)入正常鉆速。鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)偏位或鉆桿角度不斷調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)方向。

8、鉆孔順序按照由高位到低位，施工完奇數(shù)孔再施工偶數(shù)孔鉆進(jìn)。- 7 -3）、頂管- 9 -2、超前小導(dǎo)管施工方案- 12 -2.1、小導(dǎo)管施工工藝如圖5所示- 12 -圖5 小導(dǎo)管施工工藝流程圖測(cè)量放樣拱架安裝鉆 孔清 孔壓水試驗(yàn)注漿試驗(yàn)注 漿封 孔小導(dǎo)管加工漿液配制頂 管清 管拱架制作- 13 -3.2、鉆孔、下管及注漿等各個(gè)工序施工同隧道超前小導(dǎo)管施工。- 19 -4、 超前錨桿施工方案- 19 -本隧道內(nèi)超前錨桿布設(shè)于雙側(cè)壁導(dǎo)坑內(nèi)壁頂部臨時(shí)支護(hù)，主要目的為配合V級(jí)圍巖地段雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖施工。每側(cè)導(dǎo)坑內(nèi)壁布置7根。- 19 -超前錨桿斷面分布如圖12所示，超前錨桿縱向分布如圖13所示- 19

9、- 20 -4.1、超前錨桿施工工藝流程如圖14所示- 21 -圖14 超前錨桿施工工藝流程圖進(jìn)入下一循環(huán)- 21 -4.2、設(shè)計(jì)參數(shù)- 21 -1）、超前錨桿采用20MnSi22藥卷錨桿，長(zhǎng)度4.5m。- 21 -2）、超前錨桿施工時(shí)，錨桿縱向與平行襯砌中線方向以1015°外插角打入拱部導(dǎo)坑內(nèi)壁圍巖，錨桿環(huán)向間距40cm。- 21 -3）、每打完一排錨桿后，開挖側(cè)壁導(dǎo)坑拱部及第一次噴射混凝土、架設(shè)鋼架，初期支護(hù)完成后，每開挖3.25（3.00）m再打另一排錨桿，使環(huán)與環(huán)超前錨桿之間保持1.0m以上的搭接長(zhǎng)度。- 21 -4.3、施工注意事項(xiàng)- 21 -4）、錨桿打入直接采用YT28

10、鉆機(jī)頂推，在錨干尾部與鉆機(jī)間增加連接套，使錨桿在鉆機(jī)帶動(dòng)下一邊旋轉(zhuǎn)一邊推入，以使錨固劑與錨桿和孔壁充分接觸，增強(qiáng)錨固效果。- 22 -六、質(zhì)量保證措施- 22 -七、安全保證措施:- 22 -八、環(huán)境保護(hù)及文明施工- 22 -1.公式和函數(shù)- 3 -2.排序- 5 -12.圖表- 7 -21.工作表- 10 -26.格式- 11 -29.打印區(qū)域- 12 -31.高級(jí)篩選- 12 -33.對(duì)象- 12 -35.轉(zhuǎn)置- 12 - 一、工程概況馬頭塘隧道超前支護(hù)施工由超前管棚、超前小導(dǎo)管和超前錨桿三部分組成。其中108×6mm大管棚支超前支護(hù)，適用于隧道洞口V級(jí)圍巖地質(zhì)條件較差的地段；4

11、2×3.5mm小導(dǎo)管超前支護(hù)，適用于洞身V級(jí)，IV級(jí)圍巖一般地段；22藥卷錨桿超前支護(hù)，適用于V級(jí)為圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑內(nèi)側(cè)臨時(shí)支護(hù)。二、施工管理組織機(jī)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)如圖1所示圖1 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：劉 俊總工程師：張奎、宋斌項(xiàng)目副經(jīng)理：呂成志綜合辦公室（鄭允燦）工程技術(shù)部（鈕小祥）工地試驗(yàn)室（周寶玉）安全質(zhì)量部（陸國(guó)清）財(cái) 務(wù) 部 （謝海斌）計(jì)劃合同部（鄭曉東）物資設(shè)備部（楊永平）隧道作業(yè)1隊(duì)：楊強(qiáng)隧道作業(yè)2隊(duì)：何忠注：隧道工程師劉光才三、主要工程數(shù)量表1 超前支護(hù)主要類型及分布表序號(hào)超前支護(hù)類型分布位置長(zhǎng)度支護(hù)級(jí)別備注1108超前管棚左線左線進(jìn)口：ZK42917ZK42+

12、94528VV級(jí)圍巖洞口加強(qiáng)段左線出口：ZK43886ZK43+92640V右線右線進(jìn)口：YK42910YK42+93828V右線出口：YK43816YK43+85640V242超前小導(dǎo)管左線ZK42945ZK42+99348IV和V級(jí)圍巖一般地段ZK43094ZK43+277183V和IVZK43658ZK43+886228、和V右線YK42938YK42+970.532.5VYK42970.5YK43+027.557YK43072YK43+225153和VYK43662YK43+803141和VYK43803YK43+81613V3超前錨桿左線ZK42917ZK42+94730S5aV級(jí)側(cè)

13、壁導(dǎo)坑內(nèi)壁超前支護(hù)ZK43122ZK43+17048S5bZK43690ZK43+73848S5bZK43889ZK43+92637S5a右線YK42920YK42+98262S5aYK43102YK43+15048S5bYK43698YK43+74850S5bYK43800YK43+84646S5a4地表注漿右出YK43826YK43+84620淺埋、偏壓地表預(yù)加固超前支護(hù)主要工程數(shù)量見表2。 表2 超前支護(hù)主要工程數(shù)量表材 料單位重量長(zhǎng)管棚108×6鋼管Kg8299342×3.5小導(dǎo)管Kg17559122藥卷錨桿Kg2225032.5號(hào)水泥漿液（添加水玻璃）m32044

14、四、超前支護(hù)施工總體部署1、主要人員、機(jī)械設(shè)備用量配置1.1、主要人員配置計(jì)劃見表超前支護(hù)施工主要人員配置計(jì)劃見表3。表3 主要人員配置計(jì)劃表 人員工種人員配置備注司機(jī)4測(cè)量工4技術(shù)管理人員6鉆孔班16安裝班8注漿班81.2主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃超前支護(hù)主要配備的機(jī)械、設(shè)備見表4。表4 主要機(jī)械、設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)備 注1挖掘機(jī)PC200臺(tái)2良好輔助施工2發(fā)電機(jī)200KW組4良好備用電源3砂漿攪拌機(jī)臺(tái)2良好強(qiáng)制式4彎曲機(jī)臺(tái)2良好液壓式冷彎?rùn)C(jī)5空壓機(jī)20m3臺(tái)6良好供高壓風(fēng)6潛孔鉆100B臺(tái)2良好鉆管棚孔7注漿設(shè)備套2良好強(qiáng)制制漿和液壓注漿8切割機(jī)2.2KW臺(tái)4良好加工鋼

15、管9電 鉆臺(tái)4良好加工鋼管注漿孔10YT-28鉆機(jī)臺(tái)40良好超前小導(dǎo)管和超前錨桿鉆孔五、施工方案1、超前大管棚施工方案1.1、洞口開挖左右線隧道洞口段均采用超前大管棚進(jìn)行超前支護(hù)。管棚施作前必須完成，洞口邊仰坡開挖。邊仰坡按照設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行刷坡，邊開挖邊防護(hù)。開挖時(shí)預(yù)留核心土，為管棚施工提供工作面。在洞口段段開挖前，即在坡頂適當(dāng)位置埋設(shè)地表滑移監(jiān)測(cè)裝置，在邊坡面上布置一定數(shù)量的邊坡滑移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工過程中按照設(shè)計(jì)頻率，不間斷采集數(shù)據(jù)，及時(shí)掌握圍巖變形動(dòng)態(tài)。一旦數(shù)據(jù)分析表明邊坡有滑塌趨勢(shì)，立即停止開挖，并對(duì)邊坡加強(qiáng)防護(hù)。同時(shí)挖機(jī)刷坡時(shí)，必須邊開挖，邊修整防護(hù)邊坡，保證管棚施工安全。洞口開挖至工作平臺(tái)

16、后，開挖套拱側(cè)墻基礎(chǔ)?；A(chǔ)采用分臺(tái)階開挖，并對(duì)邊坡及墻腳進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)加設(shè)鎖腳錨桿進(jìn)行鎖腳固定，鎖腳錨桿22鋼筋，長(zhǎng)度3.5m并用錨固劑錨固。1.2、施作套拱套拱采用先墻后拱法施工，先開挖邊墻基礎(chǔ)，開挖至設(shè)計(jì)高程，須檢測(cè)基礎(chǔ)底部承載力，當(dāng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的容許承載力300kpa時(shí)，基礎(chǔ)采取加寬加深處理，或通過變更設(shè)計(jì)，對(duì)該段基底進(jìn)行加強(qiáng)處理。套拱邊墻基礎(chǔ)開挖分三步開挖，開挖完立即對(duì)基坑進(jìn)行初噴砼封閉，當(dāng)遇到基坑底部有水時(shí)必須排除干凈，方可進(jìn)行C25套拱邊墻混凝土澆筑。待邊墻強(qiáng)度滿足要求后，再完成拱圈部分混凝土的澆筑施工。有條件時(shí)，盡量整體一次性完成拱墻混凝土澆筑施工。C25砼套拱作為大管棚

17、導(dǎo)向墻，為度為2m 。套拱內(nèi)埋設(shè)三榀I20b工字鋼鋼拱架（A套拱縱向間距0.9m，半明洞增設(shè)B、C、D套拱，間距0.75m），18.12m工字鋼分為3段，段與段之間采用螺栓連接，I20b工字鋼焊接在22×22×1.5cm鋼板上。三榀工字鋼之間縱向采用22鋼筋焊接成一整體，連接鋼筋環(huán)向間距1m，在工字鋼內(nèi)、外弧間交錯(cuò)布置。整個(gè)工字鋼接頭處均采用雙面焊，焊縫厚度不小于4cm。在鋼支撐上安裝127×4mm,長(zhǎng)2m的孔口管作為管棚鉆孔的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管沿拱圈環(huán)向布設(shè)39根（右線半明洞為35根），布設(shè)范圍以拱襯中線對(duì)稱，圓心角124°2450（半明洞式為非對(duì)稱布置，

18、以拱襯中線為參考，靠山測(cè)57°4441，耳墻側(cè)51°1944），中對(duì)中間距50cm，導(dǎo)向管中心距圓心8.93m?？卓诠懿捎?5鋼筋焊接在工字鋼上，方向與管棚位置方向一致。25鋼筋與工字鋼、孔口管相接處采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于15cm，焊縫厚度8mm。然后澆注80cm厚的C25砼。混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，挖機(jī)或吊車吊運(yùn)入倉(cāng)方式施工。施工時(shí)注意控制振搗力度避免出現(xiàn)漏振、過振或跑?，F(xiàn)象。套拱施工完成后，對(duì)其四周土體噴射C20砼，封閉周圍結(jié)合部的縫隙，防止壓力注漿時(shí)，壓力損失，影響注漿效果。外模采用竹膠板，以保證混凝土外觀質(zhì)量，混凝土采用強(qiáng)制式全自動(dòng)攪拌站拌制。嚴(yán)格按照

19、試驗(yàn)室開出的現(xiàn)場(chǎng)施工配合比施工，試驗(yàn)室安排專人旁站，監(jiān)督指導(dǎo)混凝土施工。套拱及管棚布置示意圖如圖2、圖3所示1.3、管棚施工馬頭塘隧道長(zhǎng)大管棚施工主要工序有：搭鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)、鉆孔、清孔、驗(yàn)孔、管棚鋼管制作安裝、注漿、清孔、充填M30水泥砂漿。管棚施工工藝流程如圖3所示管棚施工前距導(dǎo)向墻5m時(shí)預(yù)留核心土開挖，為管棚施工提供工作平臺(tái)。1）、鉆孔管棚鉆孔以套拱預(yù)埋127孔口管作為導(dǎo)向管，站鉆方向與線路走向（參照拱襯中線）平行，并在考慮縱坡值（左右線進(jìn)口為2.2%；左線出口-0.520%；右線出口-0.508%）基礎(chǔ)上將鉆桿向上以1°角定位。鉆孔施工前，坡面必須先套拱與坡面巖體結(jié)合處噴

20、一層素混凝土作為止?jié){墻，以避免壓力注漿時(shí)漏漿或坍塌。配置兩臺(tái)水平鉆機(jī)同時(shí)鉆孔，另配置水泵和20m3空壓機(jī)配合施工。- 19 - 中鐵四局集團(tuán)第四工程有限公司清孔、測(cè)鉆孔是否傾斜（測(cè)斜）否施作套拱，安裝導(dǎo)向管封閉掌子面（若需要）施作準(zhǔn)備搭設(shè)平臺(tái)、鉆機(jī)就位鉆 孔拌 漿安裝注漿機(jī)具準(zhǔn)備注漿機(jī)料否是M30砂漿填充清 孔壓力、流量達(dá)到要求頂 管注 漿拆除平臺(tái)、撤離現(xiàn)場(chǎng)開 挖清 孔圖3 管棚施工工藝流程圖、鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常，如不能成孔時(shí)，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆進(jìn)。、鉆機(jī)就位后，根據(jù)事先測(cè)量放樣好的點(diǎn)位鉆孔位置。施鉆時(shí)，先在巖體接觸面反復(fù)鉆擊，直至形成一與鉆桿軸線垂直的承壓面，

21、避免鉆頭鉆進(jìn)時(shí)承受側(cè)壓力，以提高施鉆精度，再精確調(diào)整鉆桿方向至設(shè)計(jì)位置，然后頂緊承壓面鉆進(jìn)。鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆至巖層深20cm作為套孔段，再次調(diào)整鉆桿方向，然后轉(zhuǎn)入正常鉆速。鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)偏位或鉆桿角度不斷調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)方向。鉆孔順序按照由高位到低位，施工完奇數(shù)孔再施工偶數(shù)孔鉆進(jìn)。、第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩2030cm時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長(zhǎng)，按上述方法循環(huán)進(jìn)行。、當(dāng)換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)破損等，破損或彎曲的鉆桿嚴(yán)

22、禁使用，以確保鉆孔方向準(zhǔn)確，避免鋼管頂入困難或管棚侵入隧道開挖凈空。、為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力雙重作用下鉆桿上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平行跟進(jìn)。、為保證管棚鋼管施工誤差徑向不大于20cm，施鉆時(shí)鉆孔徑向誤差亦不大于20cm。、孔徑比管棚鋼管直徑大2030mm。2）、鋼管加工管棚鋼管的加工分為兩部分，奇數(shù)鋼管為注漿管，需加工注漿孔，偶數(shù)管為非注漿管，不需要加工注漿孔，直接接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。鋼管加工如圖4所示、鋼管規(guī)格為，108熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚6mm。、加工尺寸節(jié)長(zhǎng)分別為3m和6m。、鋼管尖端加工為錐形，錐體長(zhǎng)度10cm采用電焊焊接成型。、鋼管采用電鉆的注漿

23、孔，鋼管四周均勻分布四排，孔縱向間距15cm，鉆孔展開呈梅花形，鉆孔嚴(yán)禁使用電焊燒孔，其中鋼管尾部4.5m范圍內(nèi)為無(wú)孔段，作為注漿時(shí)的止?jié){段。、為避免鋼管頂進(jìn)時(shí)尾部變形，加工時(shí)在鋼管的尾部焊接10mm加強(qiáng)箍。、管棚鋼管的截?cái)嗖捎脠A盤切割機(jī)，避免氣割和電焊的高溫破壞鋼管的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，降低其力學(xué)性能。、鋼管接頭采用絲扣連接，采用內(nèi)外攻絲，絲扣長(zhǎng)度不小于15cm。、鋼管加工時(shí)即考慮管棚接頭錯(cuò)開的要求，縱向同一截面上的管棚接頭數(shù)不超過管棚總數(shù)的50%，鋼管加工成型首先在加工場(chǎng)地進(jìn)行配管，配管總長(zhǎng)度為管棚入土長(zhǎng)度再加2m套拱長(zhǎng)度。管棚配管時(shí)，奇數(shù)管第一節(jié)鋼管采用3m，偶數(shù)管第一節(jié)采用6m 鋼管，以便將

24、相鄰兩孔的鋼管接頭錯(cuò)開。配管完成后從尖端到尾部依次編號(hào)，全部記錄，每根鋼管集中堆放，下管時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，依序運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意裝配和切割。、如果管棚加工成型后長(zhǎng)期沒有使用，必須將其堆放在有蓋的鋼筋棚內(nèi)，在底部設(shè)支墊墊高，并在接頭絲扣出涂抹防銹劑，防止管棚銹蝕3）、頂管、管棚鉆孔施作完成，使用鉆機(jī)或其它動(dòng)力機(jī)械，將加工好的鋼管推入孔內(nèi)，首先頂進(jìn)帶錐頭的一節(jié)，作為整條管棚鋼管的引向頭，隨著頂進(jìn)逐節(jié)接長(zhǎng)管棚，直到頂推至孔底。、接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一截面受力，采取奇數(shù)孔第一節(jié)長(zhǎng)3m，偶數(shù)孔第一節(jié)節(jié)長(zhǎng)6m，以后每節(jié)均為6m鋼管（其中奇數(shù)孔為鋼花管，偶數(shù)孔為

25、無(wú)孔鋼管），以此方法將相鄰近鋼管接頭錯(cuò)開。、頂管時(shí)，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼管推進(jìn)孔外剩余3040cm時(shí)，人工裝上第二節(jié)鋼管，鉆機(jī)低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第二節(jié)鋼管端部，嚴(yán)格控制角度，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。、施工中的鋼管在安裝前必須逐根進(jìn)行預(yù)拼裝并編號(hào)，按編號(hào)順序接管推進(jìn)、不得混接。管棚鋼管由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管各節(jié)間用15cm絲扣連接，頂進(jìn)時(shí)，節(jié)長(zhǎng)采用3m、6m兩種管節(jié)。編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管（奇數(shù)的為有孔鋼花管出漿孔為10mm間距15cm，偶數(shù)的為無(wú)縫鋼管）管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)

26、密，以防漿液冒出，并在堵塞時(shí)設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔。、頂管施工完畢后對(duì)每根管進(jìn)行清孔處理，防止雜物堵塞在管內(nèi)造成后續(xù)管棚注漿工作無(wú)法開展。4）、管棚注漿注漿施工時(shí)管棚施工的重要工序之一，在進(jìn)行注漿施工之前，首先完成各種機(jī)械設(shè)備的檢查、儀器儀表的檢定或標(biāo)定，完成漿液材料的性能試驗(yàn)，確定合格后方可進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿施工分為兩個(gè)部分，首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性和提取單孔注漿時(shí)間、單孔注漿量等施工技術(shù)參數(shù)。通過12孔的注漿試驗(yàn)，了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)注漿工作的控制要點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作的不足，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)漏漿點(diǎn)，并予以封堵。注漿試驗(yàn)結(jié)束，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)入正式注漿。馬頭塘隧道大管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度較

27、長(zhǎng)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保注漿效果，采用“鉆一孔檢驗(yàn)一孔注一孔”全孔一次性注漿的施工工藝。、注漿試驗(yàn) 在進(jìn)行注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，以確定現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定的計(jì)量方式，儀器儀表的有效性，和各種控制手段的有效性。注漿試驗(yàn)做好以下工作：、計(jì)量?jī)x表的標(biāo)定：注漿所使用的工作壓力表和臺(tái)秤等必須通過計(jì)量部門的標(biāo)定。標(biāo)定合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。、容器的標(biāo)定：注漿中使用的各種容器，如量取水玻璃等的容器必須經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室的標(biāo)定。、施工配合比：參照設(shè)計(jì)提供的配合比（中水泥漿水灰比1：1，水玻璃濃度為35波美度，模數(shù)2.4，參量為5%），進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)漿液配比，必須經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督并檢查合格后方可用于下步注漿施工

28、。、漿液的計(jì)算和配比根據(jù)配比參數(shù)和攪拌桶體積，按每袋水泥（50Kg）計(jì)算出水及外加劑用量。a、配漿計(jì)算時(shí)，攪拌機(jī)中一次制漿量的體積應(yīng)不大于攪拌桶體積的80%，否則易造成拌漿過程中，漿液被攪拌機(jī)葉片旋出桶外，影響配漿質(zhì)量。b、計(jì)算制漿量時(shí)，水泥重量應(yīng)按整包水泥重量計(jì)算取整，以減少配漿誤差。（注：PO 32.5R水泥，一袋為50kg。c、在攪拌機(jī)中加入按每袋水泥（50Kg）計(jì)算好的用水量。d、將計(jì)算好的水泥緩慢加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不得少于5min，以保證水泥充分拌和均勻。e、將拌制好的水泥漿經(jīng)過濾處理后放入水泥儲(chǔ)漿桶中攪拌使用。f、加水量誤差±5%。g、水玻璃稀釋：首先采用波美

29、計(jì)測(cè)試稀釋前水玻璃濃度，然后在水玻璃中加入水，邊加水邊攪拌，同時(shí)用波美計(jì)測(cè)定稀釋水玻璃的濃度，最后當(dāng)水玻璃濃度稀釋到設(shè)計(jì)濃度時(shí)，停止加水，繼續(xù)攪拌水玻璃10min后待用。、試驗(yàn)參數(shù)的提?。含F(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，須提取單孔注漿量、單孔注漿時(shí)間，漿液凝固時(shí)間等參數(shù)，以計(jì)算單孔吸漿率，檢查試驗(yàn)注漿孔最終注漿效果。以作為其余孔注漿的施工參考，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。、管棚注漿：該工序是保證管棚作用達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)想的非常重要工序。施工中必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。 、設(shè)計(jì)注漿參數(shù)：管棚注漿采用雙液漿，其水泥漿水灰比為1：1，水玻璃濃度為35波美度，模數(shù)2.4，參量為5%，注漿初始?jí)毫?.51.0Mp，終壓2.0Mp，設(shè)計(jì)40m管單孔注

30、漿量2.261m3。M30砂漿。、管棚注漿：漿液配制必須根據(jù)設(shè)計(jì)配合比和注漿試驗(yàn)成果進(jìn)行嚴(yán)格控制。漿液必須攪拌均勻，然后放入儲(chǔ)漿桶中，注漿過程中不得停止對(duì)漿液的攪拌。兩種液漿從各自儲(chǔ)漿桶注入混合器混合后，由注漿泵經(jīng)管路注入鋼管中。注漿時(shí)在注漿泵和鋼管頭處必須由專人負(fù)責(zé)操作，并調(diào)控好注漿壓力和速度，每注完一桶要及時(shí)關(guān)閉注漿閥。注漿施工如附圖1所示、注漿管和排氣管長(zhǎng)度，必須滿足雙液漿和M30砂漿時(shí)注入和排氣需要。排氣管盡量伸入管底，排氣管大些，管徑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料確定，兼作M30的砂漿注入管，注漿孔可短一些兼作注入砂漿時(shí)的排氣孔。、漿液擴(kuò)散半徑不得小于設(shè)計(jì)要求的0.5m，通過相鄰偶數(shù)管的施作進(jìn)行檢查。

31、、注漿結(jié)束標(biāo)志：管棚注漿采用終壓和注漿量雙項(xiàng)控制。當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量時(shí)可結(jié)束本孔注漿；弱注漿量未達(dá)設(shè)計(jì)量，注漿終壓達(dá)到設(shè)計(jì)值2.0Mp時(shí)，持壓不小于10分鐘（不得大于在注漿試驗(yàn)中提取漿液凝固時(shí)間），注漿量無(wú)明顯增加時(shí)也可結(jié)束本孔注漿。、注漿結(jié)束后必須及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿填充緊密。砂漿注入采用牛角泵從里到外一次完成，砂漿材料必須隨拌和隨使用，連續(xù)均勻地及時(shí)供料，避免泵入砂漿時(shí)摻和空氣。邊注入砂漿邊拔出注漿管，注漿管口必須埋入砂漿不得少于30cm，以避免在管棚內(nèi)混入空氣。、封堵塞必須有進(jìn)料孔和出氣孔，在出氣孔流漿后，方可停止壓注。砂漿注入完成應(yīng)及時(shí)用止?jié){塞封堵管口，防止砂漿流出產(chǎn)生

32、空洞。5）、注漿注意事項(xiàng)：、特殊工種及注漿人員必須經(jīng)上崗培訓(xùn)；、注漿前要認(rèn)真檢查管路、閥門和儀表等，并用清水試機(jī)，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換；、按設(shè)計(jì)要求選取原材料，原材料性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求并在保質(zhì)期內(nèi)使用，不得使用過期材料；、注漿時(shí)要相互配合，統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生意外；、注漿作業(yè)完畢，要認(rèn)真清洗所有機(jī)具設(shè)備；、注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真填寫注漿記錄，詳細(xì)記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的特殊情況，做出相應(yīng)應(yīng)急措施。、施工過程中,要準(zhǔn)確記錄每孔的下鉆起止時(shí)間,安裝鋼管的時(shí)間和數(shù)量，以及注漿的起止時(shí)間和注漿數(shù)量等情況

33、；、詳細(xì)記錄鉆孔過程中地質(zhì)、水文情況，并準(zhǔn)確描述，做好地質(zhì)超前探測(cè)工作；、注漿施工期間必須注意施工安全；、注漿施工期間必須注重文明施工和環(huán)境保護(hù)。、按照注漿試驗(yàn)成果，確定合理的注漿參數(shù)。、注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生串漿現(xiàn)象時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，同時(shí)注漿，無(wú)條件時(shí)，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。如發(fā)現(xiàn)注漿量超過設(shè)計(jì)注漿量，壓力仍不能達(dá)到設(shè)計(jì)終壓值，根據(jù)實(shí)際情況分析原因，并及時(shí)做相應(yīng)處理。、注漿采用雙液漿，單液注漿，水泥漿與

34、水玻璃在混合器中混合后用注漿機(jī)經(jīng)管路注入管棚。當(dāng)一次注漿不能滿足要求時(shí)，采取分段注漿方式灌注，以保證達(dá)到注漿預(yù)期效果。漿液進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，注意停留時(shí)間不超過混合漿的凝膠時(shí)間。、在注雙液漿時(shí)，為防止管路堵塞，先開水泥漿泵，后開水玻璃泵，結(jié)束注漿時(shí)，先關(guān)水玻璃泵，后關(guān)水泥漿泵，一旦封孔，結(jié)束注漿，應(yīng)盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路。在注漿過程中，所有拆卸下來(lái)的接頭、閥門，都必須有專人及時(shí)清洗干凈，以備輪換使用。、注漿結(jié)束后，先對(duì)鋼管

35、進(jìn)行清孔，清孔完畢后立即用M30砂漿進(jìn)行充填，增加鋼管強(qiáng)度，并注意注漿管口埋入砂漿深度不得少于30cm。、注漿順序：由中間向兩邊,由高向低，跳孔注漿。有孔鋼管已全部注漿完畢后，再進(jìn)行無(wú)孔鋼管的鉆孔、頂進(jìn)和灌注M30砂漿。2、超前小導(dǎo)管施工方案2.1、小導(dǎo)管施工工藝如圖5所示圖5 小導(dǎo)管施工工藝流程圖測(cè)量放樣拱架安裝鉆 孔清 孔壓水試驗(yàn)注漿試驗(yàn)注 漿封 孔小導(dǎo)管加工漿液配制頂 管清 管拱架制作2.2、小導(dǎo)管施工隧道施工穿越V級(jí)及IV級(jí)圍巖段時(shí)，存在圍巖破碎，裂隙發(fā)育，地下水較豐富等不利于隧道開挖的不良地質(zhì)，隧道施工比較困難，存在較大的不安全因素。為了保證隧道及施工安全，在穿越V級(jí)及IV級(jí)圍巖段時(shí)

36、，采用超前注漿小導(dǎo)管作超前支護(hù)，對(duì)拱部圍巖進(jìn)行預(yù)支護(hù)，通過注漿填充巖體裂隙，增強(qiáng)巖體整體性，將地下水封堵在開挖區(qū)域以外。注漿管采鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將鋼管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)砂石吹出，經(jīng)壓水試驗(yàn)后進(jìn)行注漿。小導(dǎo)管分布如圖6、圖7 、圖8、圖9所示，小導(dǎo)管加工如圖10所示1）、設(shè)計(jì)參數(shù)、超前小導(dǎo)管采用42無(wú)縫鋼管，壁厚3.5mm，長(zhǎng)度4.5m。、布置于隧道拱頂部位以拱襯中線對(duì)稱分布，分布于拱頂V級(jí)圍巖105°4410（IV級(jí)圍巖108°）范圍內(nèi)。、小道管環(huán)向管心間距40cm。、

37、管身按梅花形布設(shè)壓漿孔，孔徑8mm，間距15×15cm，小導(dǎo)管頭部10cm加工成尖錐狀以便于頂管順暢，尾部1m范圍內(nèi)不設(shè)壓漿孔，小導(dǎo)管尾部焊接6.5加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍距小導(dǎo)管尾部15cm。、注漿參數(shù)、水泥采用普通海螺牌32.5R水泥；、水灰比11；、水泥漿液中摻加5%水玻璃；、根據(jù)初步選定的配合比，測(cè)定凝膠時(shí)間，直到滿足凝膠時(shí)間要求，確定施工配合比。、注漿壓力0.51.0MPa；2）小導(dǎo)管施工注意以下內(nèi)容、鉆孔超前小導(dǎo)管鉆孔施工，在鋼拱架（或格柵鋼架）安裝完成后進(jìn)行，鉆孔前首先在鋼拱架腹部割出或預(yù)留出下孔洞，鉆桿穿過拱架打入圍巖鉆進(jìn)。、注漿孔的布置角度及深度符合設(shè)計(jì)4.5m長(zhǎng)的要求?？卓?/p>

38、的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差為不大于±5cm；孔底位置偏差小于孔深的1%即4.5cm。、注漿鉆孔應(yīng)作到：孔壁圓、角度準(zhǔn)，孔身直，深度夠，巖粉清洗干凈。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重卡鉆、孔口不出水時(shí)應(yīng)停止鉆孔，立即進(jìn)行注漿。、鉆孔結(jié)束后應(yīng)掏孔檢查，在確認(rèn)無(wú)塌孔和探頭石時(shí)，安設(shè)注漿管。、注漿前應(yīng)平整注漿所需場(chǎng)地，檢查機(jī)具設(shè)備，作好注漿范圍內(nèi)的噴射混凝土，作為注漿施工的止?jié){墻，準(zhǔn)備注漿材料。、鉆孔直徑比設(shè)計(jì)管徑大35mm。、嚴(yán)格控制鉆孔的方向，保證小導(dǎo)管外插角在10°15°。、下管、采用錘擊或鉆機(jī)頂入時(shí)，插入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90%，必須將止?jié){環(huán)打入圍巖中。、下管時(shí)，采用增加保護(hù)套管等措施對(duì)管口

39、的保護(hù)，防止其變形。、錘擊或鉆機(jī)下管前，首先檢查鋼架及周邊圍巖情況，存在安全隱患及時(shí)處理。、下管完成后，及時(shí)用高壓風(fēng)清除鋼管內(nèi)的巖石碎碴。、鋼管安裝完成，用水泥砂漿摻和適量膨脹劑或其它膠凝材料封堵鋼管與鉆孔之間的縫隙，以免注漿時(shí)漏漿。、鋼管沿鉆孔插入，外露端與鋼拱架（或格柵鋼架）焊接為整體。、小導(dǎo)管注漿隧道施工采用超前小導(dǎo)管注漿來(lái)加固圍巖，同時(shí)封堵地下水，減少滲水對(duì)隧道施工的影響。所采用的注漿方式為通過42超前小導(dǎo)管注水泥漿液（摻5%水玻璃），小導(dǎo)管布設(shè)在隧道拱部，使隧道拱部形成拱形支護(hù)體，保證施工安全。、注漿施工前首先清除鋼管內(nèi)的巖石碎碴，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)，了解受注巖體裂隙發(fā)育情況及其可灌性，

40、提取從初壓達(dá)到終壓值所需灌注時(shí)間等參數(shù)，為注漿試驗(yàn)做參考。、注漿試驗(yàn)小導(dǎo)管注漿試驗(yàn)的目的和方法，同管棚注漿試驗(yàn)。、注漿B、技術(shù)措施a、注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)和注漿試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止注漿管堵塞，影響注漿效果，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次35根）。b、壓漿管與超前注漿管之間采用方便接頭，以便快速安拆。c、注漿壓力根據(jù)巖性、施工條件等因素在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并據(jù)此嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓盡量達(dá)設(shè)計(jì)要求，保持穩(wěn)壓時(shí)間，保證各孔漿液滲透范圍相互搭接，達(dá)到預(yù)期的注漿效果。d、注漿由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，注漿時(shí)先注無(wú)水孔，后注有水孔，如有竄漿或跑漿時(shí)，可采用間隔

41、一孔或數(shù)孔間隔注漿，或采用群孔注漿（即每次35個(gè)孔同時(shí)注漿），最后全部完成注漿。注漿結(jié)束后，利用止?jié){閥保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。e、注漿時(shí)壓力由小到大，從開始無(wú)壓升到設(shè)計(jì)終止壓力0.51.0MPa，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)可結(jié)束本孔注漿。壓力長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)終壓，但注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)量，也可結(jié)束本孔注漿，但必須分析原因，及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)和施工方法。f、前后兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于1.0m。隧道開挖長(zhǎng)度應(yīng)與小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度相適應(yīng)，預(yù)留1 m注漿段作為下一循環(huán)注漿施工的止?jié){墻，拱部1 m管棚保護(hù)下一循環(huán)管棚施工安全。g、小導(dǎo)管注漿漿液配比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，并據(jù)此嚴(yán)格控制注漿配合比及凝膠時(shí)間，初選配合比

42、后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)整配合比，并測(cè)定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。h、小導(dǎo)管注漿方式可根據(jù)地質(zhì)條件、機(jī)械設(shè)備及注漿孔的深度選用單孔注漿或采用群孔注漿；采用一次性注漿或采用間歇注漿。i、注漿過程應(yīng)有專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格需進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)需要強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。j、注漿結(jié)束后，拆除注漿接頭，迅速將注漿管口封堵，防止未凝固漿液外流。k、注漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果。在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在注漿時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。2.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）、基本要求、鋼管的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、超前鋼管與鋼架支撐配合使用時(shí)，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端

43、與鋼架焊接。2）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表5。表5  超前鋼管實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1長(zhǎng)度(m)不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%22孔位(mm)±50尺量：檢查10%23鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查10%24孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查10%23）、外觀鑒定鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長(zhǎng)度符合要求。3、地表小導(dǎo)管注漿右線YK43+846YK43+836段采用42×3.5mm注漿小導(dǎo)管進(jìn)行地表注漿預(yù)加固，橫、縱間距1.5×1.5m，梅花型布置，鋼管長(zhǎng)2.55m，視具體隧道斷面頂部覆蓋層

44、厚度進(jìn)行布置，深至隧道開挖輪廓線外0.5m為宜。漿液采用32.5號(hào)水泥漿液（摻加5%水玻璃）。其他相關(guān)要求參照洞身超前小導(dǎo)管注漿方法施工。3.1、地表小導(dǎo)管注漿施工工藝流程如圖11所示圖11 地表注漿小導(dǎo)管施工工藝流程圖斷面復(fù)測(cè)清表處理范圍及孔位放樣 下 管鉆 孔注 漿加工小導(dǎo)管制 漿3.2、鉆孔、下管及注漿等各個(gè)工序施工同隧道超前小導(dǎo)管施工。4、 超前錨桿施工方案本隧道內(nèi)超前錨桿布設(shè)于雙側(cè)壁導(dǎo)坑內(nèi)壁頂部臨時(shí)支護(hù)，主要目的為配合V級(jí)圍巖地段雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖施工。每側(cè)導(dǎo)坑內(nèi)壁布置7根。超前錨桿斷面分布如圖12所示，超前錨桿縱向分布如圖13所示4.1、超前錨桿施工工藝流程如圖14所示導(dǎo)坑開挖（留1m

45、以上超前支護(hù)段不開挖）拱架制作裝入錨桿裝入錨固劑小錨桿加工清 孔鉆 孔拱架安裝測(cè)量放樣圖14 超前錨桿施工工藝流程圖進(jìn)入下一循環(huán)4.2、設(shè)計(jì)參數(shù)1）、超前錨桿采用20MnSi22藥卷錨桿，長(zhǎng)度4.5m。2）、超前錨桿施工時(shí)，錨桿縱向與平行襯砌中線方向以1015°外插角打入拱部導(dǎo)坑內(nèi)壁圍巖，錨桿環(huán)向間距40cm。3）、每打完一排錨桿后，開挖側(cè)壁導(dǎo)坑拱部及第一次噴射混凝土、架設(shè)鋼架，初期支護(hù)完成后，每開挖3.25（3.00）m再打另一排錨桿，使環(huán)與環(huán)超前錨桿之間保持1.0m以上的搭接長(zhǎng)度。4.3、施工注意事項(xiàng)1）、錨桿孔采用YT28鉆機(jī)打入，孔徑大于錨桿直徑35mm。2）、超前錨桿與鋼架

46、支撐配合使用并從鋼架腹部穿過。3）、錨固劑裝入長(zhǎng)度以錨桿打入后，錨固劑完全充填錨桿與孔壁之間的空隙為準(zhǔn)，施工中不斷調(diào)整，直至滿足要求。4）、錨桿打入直接采用YT28鉆機(jī)頂推，在錨干尾部與鉆機(jī)間增加連接套，使錨桿在鉆機(jī)帶動(dòng)下一邊旋轉(zhuǎn)一邊推入，以使錨固劑與錨桿和孔壁充分接觸，增強(qiáng)錨固效果。六、質(zhì)量保證措施1、施工中的鋼筋焊接的搭接和焊接厚度等符合規(guī)范要求。2、嚴(yán)格控制超前管棚插入角度在12°，超前小導(dǎo)管及超前錨桿插入角度在1015°。3、小導(dǎo)管注漿施工時(shí)先進(jìn)行壓水試驗(yàn)，保證管路通暢、各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，注漿時(shí)保證連續(xù)性，從而確保注漿效果。4、管棚注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用

47、M30水泥砂漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。注漿時(shí)，漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m，務(wù)求達(dá)到加固圍巖的效果。5、嚴(yán)格質(zhì)量管理自檢制度，堅(jiān)持各班組互檢，項(xiàng)目部自檢，監(jiān)理工程師復(fù)檢的三檢制度，保證各工序施工處于可控狀態(tài)。七、安全保證措施:1、建立三級(jí)安全管理體系，檢查施工用電；檢查設(shè)備、機(jī)具。2、實(shí)行安全目標(biāo)管理，逐層分解，做到人人目標(biāo)明確，責(zé)任分明。 3、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全。施工中嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的投入，使安全施工建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防護(hù)設(shè)施上。4、各專業(yè)工種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試，合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。尤其是從事

48、特殊工種的人員，例如爆破員、電焊工等必須持有上崗證，而且專業(yè)技術(shù)熟練。5、施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電線路需要檢查設(shè)專人檢查、維修。6、雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)排除積水，并采取防滑措施工。7、注漿施工時(shí)，對(duì)管路接頭進(jìn)行覆蓋保護(hù)，安排專人觀察壓力表變化和控制閥門，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，防止造成意外傷害。八、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、保護(hù)原有植被。對(duì)施工界限內(nèi)、外植物、樹林等盡力維持原狀；砍伐樹林和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，要事先征得所有者和業(yè)主的指示同意，不超范圍砍伐。2、營(yíng)造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理。3、對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要采取措施處理后運(yùn)

49、至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害。4、施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。5、清洗骨料的水和其它施工廢水，經(jīng)過過濾、沉淀處理后方可排放，避免污染河道和周圍環(huán)境。6施工機(jī)械排放的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。7、注漿漿液或洗孔廢水等不得傾倒于附近農(nóng)田，避免破壞其土壤。8、地表注漿前的清表工作不得進(jìn)行燒荒處理。9、地表注漿完成，盡早施作防護(hù)工程、完善排水系統(tǒng)、盡早使裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。-下面是贈(zèng)送的excel操作練習(xí) 不需要的下載后可以編輯刪除（Excel 2003部分）1. 公式和函數(shù)1. （1）打開當(dāng)前試

50、題目錄下文件excel-10.xls；（2）利用函數(shù)計(jì)算每個(gè)人各階段總成績(jī)，并利用函數(shù)計(jì)算各階段的平均成績(jī)；（3）“平均成績(jī)”行數(shù)字格式都為帶一位小數(shù)（例如0.0）格式；（4）同名存盤。步驟：a) 文件在各階段總成績(jī)單元格內(nèi)，點(diǎn)插入，點(diǎn)函數(shù)，在對(duì)話框中選擇求和函數(shù)“SUM”，在對(duì)話中Number1內(nèi)點(diǎn)右側(cè)的按鈕，將出現(xiàn)另外一個(gè)對(duì)話框，在文件中選擇需要求和的單元格，然后點(diǎn)該對(duì)話框的右側(cè)按鈕，點(diǎn)確定（完成一個(gè)總成績(jī)求和后，利用填充柄完成其他的總成績(jī)求和，或者重復(fù)上面的順序）在平均成績(jī)單元格內(nèi)，點(diǎn)插入，點(diǎn)函數(shù)，選擇算術(shù)平均值函數(shù)AVERAGE，出現(xiàn)對(duì)話框后，采用求和時(shí)的相同方法，完成操作選中平均成績(jī)

51、行，點(diǎn)右鍵點(diǎn)設(shè)置單元格，點(diǎn)數(shù)字，在分類項(xiàng)下點(diǎn)數(shù)值，設(shè)小數(shù)位為1，b) 確定保存2. （1）打開當(dāng)前試題目錄下文件excel-13.xls；（2）根據(jù)工作表中給定數(shù)據(jù)，按“合計(jì)=交通費(fèi)+住宿費(fèi)+補(bǔ)助”公式計(jì)算“合計(jì)”數(shù)，并計(jì)算交通費(fèi)、住宿費(fèi)和補(bǔ)助的合計(jì)數(shù)；（3）所有數(shù)字以單元格格式中貨幣類的“￥”貨幣符號(hào)、小數(shù)點(diǎn)后2位數(shù)表現(xiàn)（如：￥2,115.00格式）；（4）同名存盤。打開當(dāng)前試題目錄下文件excel-13.xls在合計(jì)下的一個(gè)單元格內(nèi)輸入“=交通費(fèi)（在該行的單元格，假如說(shuō)是E3）+住宿費(fèi)（同上）+補(bǔ)助（同上）”，回車（其他的合計(jì)可以采用填充柄完成，或者重復(fù)上面的順序）利用求和函數(shù)，參考1中的

52、方法完成交通費(fèi)、住宿費(fèi)和補(bǔ)助的合計(jì)選擇文件中的所有數(shù)字單元格，點(diǎn)右鍵，點(diǎn)設(shè)置單元格格式，點(diǎn)數(shù)字，點(diǎn)貨幣，選擇貨幣符號(hào)為“￥”，設(shè)置小數(shù)點(diǎn)后為2位，確定保存文件本題完成3. （1）打開當(dāng)前試題目錄下文件excel-2.xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，計(jì)算“總成績(jī)”列的數(shù)據(jù)。總成績(jī)=一階段成績(jī)×0.3+二階段成績(jī)×0.3+三階段成績(jī)×0.4；（3）“總成績(jī)”列數(shù)據(jù)格式為小數(shù)點(diǎn)后2位小數(shù)（例：6.20）；（4）同名存盤。打開當(dāng)前試題目錄下文件excel-2.xls在總成績(jī)下的一個(gè)單元格內(nèi)輸入“=一階段成績(jī)（在該行的單元格，假如說(shuō)是E3）*0.3+住宿費(fèi)（同上）*0.3+

53、補(bǔ)助（同上）*0.4”，回車（其他的合計(jì)可以采用填充柄完成，或者重復(fù)上面的順序）選中總成績(jī)列的數(shù)據(jù)單元格，點(diǎn)右鍵，點(diǎn)設(shè)置單元格格式，點(diǎn)數(shù)字，點(diǎn)數(shù)值，設(shè)置小數(shù)點(diǎn)后為2位，確定保存文件本題完成4. （1）打開當(dāng)前試題目錄下文件excel-3.xls；（2）計(jì)算“審定費(fèi)”和“稅后款”，“審定費(fèi)=全書字?jǐn)?shù)÷1000×3，稅后款=審定費(fèi)-審定費(fèi)×5%”；（3）利用菜單將“審定費(fèi)”和“稅后款”列格式設(shè)置為貨幣類的“￥”貨幣符號(hào)、小數(shù)點(diǎn)1位（例￥1,280.0）；（4）同名存盤。打開當(dāng)前試題目錄下文件excel-3.xls在審定費(fèi)下的一個(gè)單元格內(nèi)輸入“=全書字?jǐn)?shù)（在該行的單元格，假如說(shuō)是E3）/1000*3”，回車（其他的審定費(fèi)可以采用填充柄完成，或者重復(fù)上面的順序）在稅后款下的一個(gè)單元格內(nèi)輸入“=審定費(fèi)（在該行的單元格，假如說(shuō)是F3）-審定費(fèi)*5%”，回車（其他的稅后款可以采用填充柄完成，或者重復(fù)上面的順序）選中審定費(fèi)及稅后款列的數(shù)據(jù)單元格，點(diǎn)右鍵，點(diǎn)設(shè)置單元格格式，點(diǎn)貨幣，選擇貨幣符號(hào)“￥”，設(shè)置小數(shù)點(diǎn)后為1位，確定保存文件本題完成5. （1）打開當(dāng)前試題目錄下文件excel-8.xls；（2）利用函數(shù)計(jì)算“總成績(jī)”，利用公式“平均成績(jī)=總成績(jī)÷3”來(lái)計(jì)算“平均成績(jī)”；（3）同名存盤。打開當(dāng)前試題目