1、門頭溝區(qū)鉛絲廠公共租賃住房項(xiàng)目-1#樓工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢試驗(yàn)計劃批準(zhǔn)： 審核： 編制： 北京首嘉鋼結(jié)構(gòu)有限公司技術(shù)質(zhì)量部2013年2月一、 編制說明：為了保證工程的整體質(zhì)量和加工精度，提高構(gòu)件最終檢查一次合格率，各個車間、班組要在完成自檢的基礎(chǔ)上，專人向質(zhì)量檢查員進(jìn)行工序報檢工作，并填寫過程工序檢驗(yàn)表格，重點(diǎn)工序須向監(jiān)理進(jìn)行報驗(yàn)，最終完成質(zhì)量過程控制工作；對于施工檢查中存在的問題，各個車間、班組的負(fù)責(zé)人必須組織人員按照要求進(jìn)行整改，形成良好的質(zhì)量控制體系。構(gòu)件在安裝過程中，按照圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，控制安裝質(zhì)量，自檢完成后向監(jiān)理進(jìn)行報驗(yàn)工作。為此，特制訂本工程的制作、安裝檢試驗(yàn)計劃。二、

2、編制依據(jù)：序號名 稱編 號一門頭溝鉛絲廠公共租賃住房項(xiàng)目-1#樓項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙二檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20114鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-895低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20086鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20127涂裝前鋼材表面銹蝕和防銹蝕等級 GB/T8923-888高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-989鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632-20089建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)

3、程JGJ81-200210氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-2008三、工程概況:1、工程名稱： 門頭溝區(qū)鉛絲廠公共租賃住房項(xiàng)目1#樓工程2、建設(shè)單位：北京市門頭溝區(qū)3、建設(shè)地點(diǎn)：北京門頭溝區(qū)城子和平路33號4、承擔(dān)范圍：主體鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝。5、建設(shè)概況：門頭溝區(qū)鉛絲廠公共租賃住房項(xiàng)目1#樓工程，主體結(jié)構(gòu)為鋼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架柱采用矩形鋼管混凝土，構(gòu)造柱及梁采用熱軋H型鋼及焊接H型鋼，地下為2層，地上20層，建筑高度54.0m（室內(nèi)外高差0.6m），鋼結(jié)構(gòu)量約為1200t；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。主體結(jié)構(gòu)由H型鋼柱、矩形管柱及H型鋼梁組成；框架柱主要規(guī)格

4、為300*300*8、350*350*10及350*450*10，材質(zhì)為Q345B；H型鋼柱主要規(guī)格為HW150*150*7*10熱軋H型鋼，材質(zhì)為Q235B；H型鋼梁主要規(guī)格為HN248*124*5*8、HN298*149*5.5*8、HN350*175*7*11、HN450*200*9*14、HM294*200*8*12，材質(zhì)為Q345B，以及HN198*99*4.5*7，材質(zhì)為235B的熱軋H型鋼和H350*200*10*14材質(zhì)為Q345B的焊接H型鋼。鋼框架梁柱節(jié)點(diǎn)采用新型外套管式節(jié)點(diǎn)，梁柱栓焊連接，梁上下翼緣加蓋板；外套管與鋼柱采用塞焊連接；核心筒剪力墻內(nèi)設(shè)置H型構(gòu)造鋼柱，遇墻體鋼

5、筋開穿筋孔，與鋼梁采用高強(qiáng)螺栓連接；高強(qiáng)螺栓為10.9級扭剪型高強(qiáng)度螺栓。四、開工前原材料入場驗(yàn)收：原材料入場驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)制造所使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料等材料入場時應(yīng)有生產(chǎn)廠家合格的質(zhì)量證明文件及必要的試驗(yàn)報告，并必須符合設(shè)計要求、采購計劃要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后填寫材料進(jìn)場檢查記錄、物資進(jìn)場報驗(yàn)表報監(jiān)理驗(yàn)收。試驗(yàn)計劃表序號材料品種工程數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率試驗(yàn)組數(shù)備注1鋼板 （Q345B板厚）981.85t1.拉伸2.彎曲3.沖擊1、主要使用材料。2、按照鋼材重量的每150t取一組試件。7組2扭剪型高強(qiáng)度螺栓34476套扭矩系數(shù)按照實(shí)際采購量，同規(guī)格、同批號、同質(zhì)量等級的螺栓

6、，每3000套取一組。12組3抗滑移試件2000t抗滑移系數(shù)制作、安裝各1組2組4焊接材料ER50-6/1.拉伸2.沖擊/1組五、鋼結(jié)構(gòu)無損探傷（自檢）質(zhì)量等級及探傷范圍 對接焊縫、全熔透坡口焊縫質(zhì)量等級不低于二級，其余焊縫質(zhì)量等級為三級。探傷比例、評定等級應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的要求，其內(nèi)部缺陷分級機(jī)探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89要求：具體的全熔透焊縫范圍為：1、H形柱對應(yīng)梁翼緣設(shè)置的水平加勁肋與柱翼緣連接焊縫；2、梁翼緣與柱的工廠連接焊縫；3、柱現(xiàn)場拼接焊縫、梁柱工程拼接焊縫；4、板件變厚度處的連接焊縫及板件拼接處

7、的對接焊縫；5、柱下部柱腳底板的連接焊縫；6、梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣板上、下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間或箱型柱壁板間的連接焊縫。六、制作工序檢查表：構(gòu)件制作過程中，加工廠嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工作業(yè)，制作廠的施工班組進(jìn)行100%自檢及交接檢查，專業(yè)質(zhì)檢員根據(jù)構(gòu)件類型進(jìn)行不小于10%的抽檢，并在產(chǎn)品制作過程中進(jìn)行巡檢，各工序自檢-交接檢-專檢見下表：制作工序檢查表序號工序名稱制作自檢自檢比例交接檢檢查比例專檢專檢抽查比例檢驗(yàn)記錄報檢點(diǎn)1下料100%100%10%首件報驗(yàn)2組裝100%100%100%施焊前報驗(yàn)3焊接100%100%10%施焊后報驗(yàn)4矯正100%100%10%

8、矯正報檢5取長制孔100%100%10%制孔抽檢6二次裝配100%100%100%總裝報檢7探傷100%焊后探傷報檢8噴砂100%100%100%噴砂后報檢9涂裝100%100%100%涂裝報檢說明：1、 符號表示應(yīng)進(jìn)行的項(xiàng)目； 2、每道工序必須自檢； 3、工序間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，未經(jīng)檢查合格或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序；4、組裝、探傷、噴砂、涂裝工序必須報驗(yàn)。七、鋼結(jié)構(gòu)制作工序檢驗(yàn)方法、內(nèi)容及要求：1.下料檢查：零件下料前必須復(fù)查鋼板的材質(zhì)，確認(rèn)無誤后方可下料。本工序?qū)嵤┦准z查和抽檢相結(jié)合的方法，同一規(guī)格的零件除首件檢查外，工序操作者檢查100%。檢查數(shù)量：按下料件數(shù)抽查10，且不少于3

9、件。檢查內(nèi)容：零件長度、零件寬度、板條端部垂直度、切割面平面度、局部缺口深度、切割熔渣；接料的對口錯邊、對接間隙、焊縫余高、焊縫寬度、直線度、同一構(gòu)件相鄰兩零件接縫間距。 檢查方法：卷尺測量、鋼直尺和塞尺測量、目視。2.組裝檢驗(yàn)組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能裝配。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，合格后，施工人員填寫報檢通知單報專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，專業(yè)質(zhì)檢員在檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)問題時下發(fā)返修通知單，施工單位和班組應(yīng)按通知單要求及時進(jìn)行返工。經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查

10、內(nèi)容：構(gòu)件的截面高度、寬度、垂直度、柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離。檢查方法：用鋼卷尺、直角尺檢查。3.焊接檢驗(yàn)：構(gòu)件組焊接完成后，焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)表面飛濺、焊渣、焊瘤清理干凈。必須滿足報驗(yàn)條件焊后24小時方可無損探傷報驗(yàn)。焊接裂縫、焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷返修后的探傷檢驗(yàn)按原規(guī)定的探傷方法進(jìn)行100檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容：焊接引弧板息弧板設(shè)制、定位焊、焊角尺寸、角焊縫余高、外觀缺陷（角焊縫焊角不對稱、未焊滿、根部收縮、表面夾渣、未焊滿、咬邊、裂紋、氣孔、飛濺稱等）、內(nèi)部缺陷等。檢查數(shù)量：外觀全數(shù)檢查。探傷質(zhì)量檢查：對接焊縫、全熔透坡口焊縫質(zhì)量等級不低于二級，其余焊縫質(zhì)

11、量等級為三級。探傷檢測執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001和鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89中相關(guān)規(guī)定。檢查方法：焊腳尺、超聲波探傷儀、目檢。4.矯正檢驗(yàn)本工程構(gòu)件加熱矯正時加熱溫度不應(yīng)超過900。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有熔坑、明顯凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10，且不少于3件。檢查方法：用測溫儀、檢查和拉線實(shí)測檢查。5.外形尺寸檢驗(yàn)鋼柱在完成裝配焊接工作后，對其外形尺寸進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查內(nèi)容：柱截面尺寸、柱腳底板平面度、柱腳螺栓孔對柱軸線的距離、柱截面連接處對角線、柱身板垂

12、直度。檢查方法：用直角尺、鋼尺檢查。6.噴砂、涂裝、標(biāo)識成品入庫檢驗(yàn)：噴砂自檢合格后，施工班組填寫“隱蔽檢查記錄表”，報監(jiān)理或?qū)I(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行油漆涂裝。油漆涂裝后，班組經(jīng)自檢填寫“油漆檢查記錄表”向質(zhì)量檢查員進(jìn)行成品報驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，開具產(chǎn)品合格證，辦理入庫單。成品涂裝完成后要求進(jìn)行中心線、構(gòu)件編號和標(biāo)高線方向位置標(biāo)識。檢查數(shù)量：構(gòu)件數(shù)量的100%進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容：構(gòu)件鋼印號、中心線、控制基準(zhǔn)線中線、構(gòu)件噴砂后表面粗糙度、涂裝后漆膜厚度、涂層外觀質(zhì)量、成品構(gòu)件標(biāo)識。檢驗(yàn)方法：粗糙度測試儀、漆膜測厚儀。用漆膜側(cè)厚儀檢查漆膜厚度。每構(gòu)件檢測5處，每處檢測3個相距50mm測點(diǎn)涂層干漆

13、膜厚度的平均值。八、安裝工序檢查表：構(gòu)件安裝過程中，安裝現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按照吊裝方案的要求進(jìn)行施工，安裝單位對每道工序進(jìn)行100%自檢及交接檢查，專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，各工序自檢-交接檢-專檢見下表：制作工序檢查表序號工序名稱安裝自檢自檢比例交接檢檢查比例專檢專檢抽查比例檢驗(yàn)記錄報檢點(diǎn)1基礎(chǔ)驗(yàn)收100%100%10%構(gòu)件進(jìn)場后基礎(chǔ)交接前2鋼柱測量100%100%100%鋼柱校正后3鋼梁定位100%100%10%鋼梁校正后4緊固件連接100%100%10%高強(qiáng)螺栓終擰報檢5焊接100%100%10%焊后報驗(yàn)6探傷20%焊后探傷報檢7安裝檢驗(yàn)100%100%10

14、0%安裝單元說明：1、 符號表示應(yīng)進(jìn)行的項(xiàng)目； 2、每道工序必須自檢； 3、工序間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，未經(jīng)檢查合格或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序；4、每道工序必須報驗(yàn)。5、同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢后并驗(yàn)收合格后，再從地面引線放上一節(jié)柱的定位軸線。九、鋼結(jié)構(gòu)安裝工序檢驗(yàn)方法、內(nèi)容及要求：多層級高層鋼結(jié)構(gòu)宜劃分多個流水段作業(yè)段進(jìn)行安裝，流水作業(yè)宜按照每節(jié)框架柱為單位。每個流水段報驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下個流水段施工。1、基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)對對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等檢查，并和土建單位辦理交接驗(yàn)收，形成交接檢查

15、記錄。檢查數(shù)量：按柱基礎(chǔ)抽查10，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測。2、安裝和校正：2.1鋼柱安裝和校正：首節(jié)鋼柱安裝后應(yīng)及時進(jìn)行垂直度、標(biāo)高和軸線位置校正，校正合格后應(yīng)可靠固定，并應(yīng)進(jìn)行柱底二次灌漿，和土建單位形成交接檢查記錄。首節(jié)以上的鋼柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；鋼柱校正垂直度時，應(yīng)確定鋼梁接頭焊接的收縮量，應(yīng)預(yù)留焊縫收縮變形量。鋼結(jié)構(gòu)安裝校正應(yīng)依據(jù)基準(zhǔn)柱進(jìn)行，宜選擇角柱基準(zhǔn)柱，基準(zhǔn)柱校正后，再進(jìn)行其他鋼柱的校正。鋼柱安裝偏差應(yīng)符合GB50205-2001中表規(guī)定檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查，非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)

16、方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測。2.2鋼梁安裝和校正：鋼梁就位采用臨時固定連接，并應(yīng)對鋼梁面的標(biāo)高及兩端高差進(jìn)行測量，待校正合格后方可進(jìn)行永久性連接。鋼主梁、次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高應(yīng)符合GB50205-2001中表的允許偏差規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。3、緊固件連接：本工程鋼柱與鋼主梁、主梁與次梁的件連接為扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，需在鋼柱和鋼梁校正后進(jìn)行。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭除外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，但不

17、應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、焊接在完成高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收后，鋼柱和鋼主梁、主梁和次梁翼緣板焊縫進(jìn)行現(xiàn)場焊接，焊接完成后，檢查是否有漏焊，并對外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，待焊接合格后，進(jìn)行探傷檢驗(yàn)工作。二級、三級焊縫的外觀質(zhì)量符合GB50205-2001中的相關(guān)要求。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5、探傷檢測：焊縫完成24小時后，必須進(jìn)行超聲波探傷檢測，探傷檢測合格后，

18、方可進(jìn)行下道工序施工。檢查方法：超聲波探傷儀。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查：鋼結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高可采用相對標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制。當(dāng)采用設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制時，應(yīng)以每節(jié)柱為單位進(jìn)行柱標(biāo)高調(diào)整，并應(yīng)使每節(jié)柱的標(biāo)高符合設(shè)計的要求。建筑物總高度的允許偏差和同一層內(nèi)各節(jié)柱的柱頂高度差，應(yīng)符合現(xiàn)行的GB50205-2001中的附錄E的表E0.5和E0.6規(guī)定。主體鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的GB50205-2001中表的規(guī)定。十、檢驗(yàn)批劃分按照實(shí)際制作任務(wù)內(nèi)容：每節(jié)柱為一個檢驗(yàn)批，每節(jié)柱又按照加工工序分8個分項(xiàng)項(xiàng)目，每個分項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行四個批次檢查，加工單位在自檢合格后報甲方及監(jiān)理單位驗(yàn)收，以此進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，首件產(chǎn)品必須向監(jiān)理報