1、化工企業(yè)泄漏管理與控制二一九年二月01點擊此處添加小標題內(nèi)容提要02點擊此處添加小標題、泄漏危害與國內(nèi)外管理現(xiàn)狀03點擊此處添加小標題、泄漏檢測技術(shù)與裝備04點擊此處添加小標題、泄漏管理控制05點擊此處添加小標題、下一步開展泄漏管理工作的建議CONTENTS目錄01一、泄漏危害與國內(nèi)外泄漏管理現(xiàn)狀一、泄漏危害與國內(nèi)外泄漏管理現(xiàn)狀 現(xiàn)代化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、設(shè)備數(shù)量眾多，輸送管道復雜，工藝流程中各類設(shè)備及管道存在閥門、法蘭、螺紋等多種連接形式。工藝條件多屬于高溫、高壓，物料容易從各種連接的動靜密封處或者設(shè)備缺陷處發(fā)生泄漏。尤其危險化工工藝的物料多屬于有毒、易燃、易爆、易腐蝕的物質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏，各

2、種直接、間接后果非常嚴重。前言泄漏紅外視頻鏈接4泄漏：包括危險化學品和含有危險化學品混合物的原料、中間產(chǎn)品（物）、終產(chǎn)物以氣體或者液體的形式，通過多種類型的連接點，例如法蘭、螺紋連接等，或通過容器、反應器、換熱器、塔器、管道、壓縮機、機泵、法蘭、關(guān)健、儀表和特定類型的工藝設(shè)備的缺陷，非計劃不受控制地進入外界環(huán)境。u泄漏影響企業(yè)安全生產(chǎn)和長周期運行，造成經(jīng)濟損失。u泄漏的有毒物質(zhì)損害職工身體健康。u容易造成人員中毒和火災爆炸事故、造成環(huán)境污染, 引起居民投訴，造成社會恐慌。u泄漏容易造成次生事故，例如連環(huán)爆炸、山林火災等。泄漏排放是源頭，解決泄漏排放問題是重中之重，是解決其他問題的根本。泄漏危害

3、泄漏泄漏排放排放次生事故環(huán)境質(zhì)量作業(yè)場所安全生產(chǎn)泄漏的危害u化工企業(yè)火災、爆炸、中毒窒息等事故多數(shù)都與有毒、有害 、易燃、易爆物泄漏有關(guān)，是事故主要誘因之一；u泄漏造成的事故往往后果嚴重、影響范圍大，易造成群死群傷；u化工企業(yè)泄漏引發(fā)事故占到 化工企業(yè)安全事故的60%【1】以上，在各類事故中占比相當大。泄漏對安全生產(chǎn)的影響1馬杰,近8年我國化工事故統(tǒng)計與分析.工業(yè)安全與環(huán)保,2009,35(9):其他爆炸34.45%,中毒窒息22.69%,火災8.40%，僅限于造成人員死亡的事故統(tǒng)計 2015年4月6日福州騰龍芳烴（漳州）有限公司PX項目發(fā)生泄漏爆炸事故，就是由于常壓渣油儲罐發(fā)生漏油而引起著火

4、的 福州騰龍芳烴（漳州）有限公司PX項目泄漏爆炸 2014年11月15日美國杜邦公司休斯敦工廠發(fā)生甲硫醇泄漏事故，5明工人直接暴露于有害氣體中，造成4人死亡，1人輕傷事故 國外發(fā)達國家或地區(qū)對泄漏管理和控制非常重視，企業(yè)泄漏檢測與維修、泄漏管理與控制已經(jīng)進入法制化、標準化和專業(yè)化軌道。法制化頒布了聯(lián)邦及各州政府法規(guī)要求；標準化制定了各種檢測標準、評估協(xié)議；專業(yè)化成立專業(yè)泄漏檢測公司。 美國于1983年要求煉油廠實施泄漏檢測與維修(LDAR)計劃，并在新污染源性能標準(NSPS)及有害空氣污染物的國家排放標準(NESHAP)中規(guī)定了煉油廠設(shè)備與管閥件的泄漏標準、檢測頻率及維修要求。歐盟于1999

5、年建議成員國煉油廠實施LDAR，控制煉油裝置設(shè)備及管閥件泄漏排放。瑞典近5年的測量數(shù)據(jù)顯示，通過采取包括LDAR在內(nèi)的校正措施后，煉油廠烴類無組織排放總量占原油加工量的比例降低50%80%。國外泄漏管理現(xiàn)狀泄漏管理與控制主要標準規(guī)范如下：l美國OSHA標準高危險性化學物質(zhì)的工藝安全管理規(guī)定了高毒、高活性、易燃、易爆化學品釋放的管理要求。l美國化學工藝安全中心（CCPS），歐洲工藝安全中心（EPSC）與英國健康與安全執(zhí)行局（HSE）發(fā)布了關(guān)于工藝安全事件（PSE）、工藝安全事故（PSI）與工藝安全績效的系列文件，如工藝安全指標開發(fā)指南，工藝安全領(lǐng)先與滯后的評估等。l美國石油學會（API）發(fā)布RP

6、754 煉油與石化行業(yè)工藝安全績效指標，工藝安全事件報告指南等標準規(guī)范，API -342 煉油企業(yè)設(shè)備泄漏檢測手冊，詳細規(guī)定了煉油企業(yè)的泄漏檢測細則。lEPA頒布了的有害污染物排放管理規(guī)定有害空氣污染物排放標準（NESHAP），新污染源性能標準（NSPS），設(shè)備排放估算文件EPA-453，排放控制手冊EPA-625，配套的技術(shù)規(guī)范如揮發(fā)性有機化合物泄漏的測定（ method21 ） ，固定源鹵化氫和鹵素泄漏檢測的非等速方法（ method26）等。國外泄漏管理法規(guī)與標準國外泄漏管理的構(gòu)架公眾政府發(fā)布行業(yè)報告企業(yè)報告APINPRAACCCCPS地方政府聯(lián)邦政府OSHA/EPA網(wǎng)站公開報告LOPC

7、LDAR為應對政府監(jiān)管要求，各有關(guān)企業(yè)加強了泄漏管理與控制。把泄漏管理與控制作為日常工作的重要部分，使其常態(tài)化。制定了泄漏控制目標、管理措施和程序文件等，實現(xiàn)“零泄漏、零污染、零事故”的目標。陶氏化學通過加強泄漏管理與控制，在過去10年避免了10500起泄漏事件、事故，與1996年相比減少了72%。國外企業(yè)泄漏管理的實施源設(shè)備泄漏事故 05001,0001,5002,0002,50019961997199819992000200120022003200420052006200720082009201020112012201320142015實際發(fā)生2015 目標陶氏化學源設(shè)備泄漏事故統(tǒng)計及預期

8、目標 國內(nèi)泄漏管理與控制涉及多個部門，目前尚沒有建立泄漏管理與控制的相關(guān)法律，相關(guān)標準、規(guī)范也比較缺乏，與國外相比差距較大。目前國內(nèi)存在的主要問題表現(xiàn)在： 企業(yè)跑冒滴漏嚴重，味道較大，擾民事件多發(fā)，居民投訴問題增多； 企業(yè)認識不足，開展泄漏管理與控制的積極性不高； 未建立專業(yè)的泄漏檢測機構(gòu)，檢測人員與儀器不足； 泄漏事故頻發(fā)，危害比較嚴重； 對企業(yè)泄漏管理與控制缺乏有力的監(jiān)督和考核； 相關(guān)法規(guī)標準和規(guī)范缺位，有的比較陳舊或僅是行業(yè)標準。國內(nèi)泄漏管理現(xiàn)狀國內(nèi)主要標準和泄漏管理要求：l1989年化工部發(fā)布化學工業(yè)企業(yè)設(shè)備動力管理制度 。l1983年化工部頒布了化工無泄漏工廠、清潔文明工廠、六好企業(yè)

9、標準及驗收辦法，并在1990年進行了修訂。l1990年化工部頒布了化工系統(tǒng)“無泄漏工廠”管理辦法，規(guī)定了化工無泄漏工廠管理細則。l2012年 中國石化 集團 發(fā)布企業(yè)標準 石化裝置揮發(fā)性有機化合物泄漏檢測規(guī)范。l2014年國家安全監(jiān)管總局下發(fā)關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見（安監(jiān)總管三【2014】94號）l2014年國家安全監(jiān)管總局發(fā)布化工企業(yè)生產(chǎn)裝置泄漏管理導則（征求意見稿） 由于上述原化工部頒布的管理要求比較陳舊，中國石化泄漏檢測規(guī)范僅為企業(yè)標準，因此總局建立國家層面的有關(guān)標準規(guī)范和考核辦法，對化工企業(yè)泄漏管理和控制非常重要。國內(nèi)泄漏管理法規(guī)與標準大型跨國外資化工企業(yè)每年都要委托專業(yè)檢測

10、公司開展泄漏管理與控制，對其工藝裝置中不同種類危險氣體物料泄漏進行不同頻次的泄漏檢測和控制。管理理念比較先進的大型國企也已著手開展泄漏管理與控制方面的工作，并已經(jīng)取得一定成果。安工院作為中石化的HSE技術(shù)支撐單位，針對煉化行業(yè)裝置設(shè)備系統(tǒng)密封逸散性泄漏問題，積極開展泄漏檢測與管理控制研究工作，制定了中石化企業(yè)標準Q/SH0456-2012石化裝置揮發(fā)性有機化合物泄漏檢測規(guī)范 ，先后在中國石化濟南、 金陵、武漢、齊魯、九江等分公司實施。國內(nèi)企業(yè)泄漏管理的實施泄漏檢測與修復：使用專用測量儀器，對生產(chǎn)裝置的壓縮機、泵、攪拌器、閥門、接頭、安全閥、管線開口、采樣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)及其他設(shè)備的泄漏位置進行檢

11、測，并根據(jù)檢測結(jié)果對超過排放限值的部位進行修復。國內(nèi)企業(yè)泄漏管理的實施現(xiàn)場泄漏檢測化工企業(yè)的泄漏防控措施是多方面的，也是一個企業(yè)綜合技術(shù)管理水平，可從：1、項目建設(shè)：項目建設(shè)期的設(shè)計、設(shè)備設(shè)施選型及購置、安裝、驗收2、日常運行管理：定期的巡檢及檢測3、應急處置：泄漏控制及處置措施4、其他等方面來綜合考慮。企業(yè)泄漏的防控實施化工企業(yè)的泄漏防控措施是多方面的，也是一個企業(yè)綜合技術(shù)管理水平，可從：1、項目建設(shè)：項目建設(shè)期的設(shè)計、設(shè)備設(shè)施選型及購置、安裝、驗收2、日常運行管理：定期的巡檢及檢測檢驗3、應急處置：泄漏控制及處置措施4、其他等方面來綜合考慮。企業(yè)泄漏的防控實施企業(yè)現(xiàn)場泄漏檢測焦化、常減壓、

12、二聯(lián)合3個車間的8臺加熱爐進行了瓦斯泄漏專項檢測，檢測了2929個密封點共計發(fā)現(xiàn)泄漏點85個，泄漏率2.90% 。泄漏程度分布泄漏部件分布實施案例：九江石化現(xiàn)場查漏堵漏加熱爐泄漏專項檢測整改措施：金屬軟管接頭緊固排空加盲堵 更換金屬軟管企業(yè)加熱爐泄漏專項檢測在密封點普查過程中發(fā)現(xiàn)采樣口泄漏率較高，因此組織對公司所有氣體和輕質(zhì)油品采樣口進行專項檢測。共檢測132處，查出61個采樣口泄漏。 嚴重泄漏點分布中，液態(tài)烴的比例也是最高的，其次是瓦斯和輕質(zhì)油品。 采樣口泄漏率最高為液態(tài)烴，其次是瓦斯和輕質(zhì)油品。采樣口泄漏專項檢測增加一道球閥實施效果 對國內(nèi)某企業(yè)實施LDAR技術(shù)，根據(jù)檢測結(jié)果和EPA計算方

13、法推算，年加工能力800萬噸的煉油企業(yè)，裝置密封點有8-12萬個，其一年煉油裝置泄漏排放到空氣中的揮發(fā)性有機氣體約為800-1000噸。如果對其進行修復管理，第一年可以減少50%左右的泄漏量，這會給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益和社會效益。因此從企業(yè)層面看，實施泄漏管理與控制也是非常必要的。某裝置檢測值大于5%Vol修復前后泄漏損失量對比生產(chǎn)裝置加工損失從0.171%下降至0.123%某裝置生產(chǎn)加工損失下降效果實施案例：損失評估實施01二二 、泄漏檢測技術(shù)與設(shè)備、泄漏檢測技術(shù)與設(shè)備泄漏檢測技術(shù) 最早的設(shè)備檢漏技術(shù)是目測、鼻聞和耳聽，然后發(fā)展到使用皂膜檢漏（目前我國的石化企業(yè)仍主要使用這類技術(shù)），后來發(fā)

14、展到使用便攜式的檢測器檢測，利用電化學檢測技術(shù)、光離子化檢測技術(shù)、火焰離子化檢測技術(shù)、超聲波或紅外光學攝像協(xié)助檢漏的技術(shù)等。泄漏檢測技術(shù)對比泄漏檢測技術(shù)優(yōu)點與缺點目視耳聽法可以做到檢漏與日常巡檢工作相結(jié)合，但經(jīng)驗性、主觀性強，容易遺漏泄漏點，不能定量。嗅覺法可以做到檢漏與日常巡檢工作相結(jié)合，但經(jīng)驗性強，不能定量和準確定位，對檢漏人員危害較大。皂膜法能夠準確定位泄漏點，方便簡單，但使用范圍受限，高溫、低壓等設(shè)備無法應用。壓力法能夠判斷泄漏位置和泄漏大小，但需要充入一定壓力的示漏物質(zhì)，被檢設(shè)備或密封裝置要停止運行。真空法能夠判斷泄漏位置和泄漏大小，但被檢設(shè)備或密封裝置及檢漏儀器均需處于真空中，需要

15、停止運行。光離子化檢測技術(shù)（PID）能準確判斷泄漏位置和泄漏濃度，對多數(shù)有機物可產(chǎn)生響應，并具有選擇性，靈敏度高，線性寬，不需使用氫氣、空氣等，檢測不具破壞性。但電離勢能高于紫外輻射能的化合物無法檢測，工作量較大。火焰離子化檢測技術(shù)（FID）能準確判斷泄漏位置和泄漏濃度，量程寬、呈線性，對碳氫化合物相應靈敏，穩(wěn)定性、重現(xiàn)性好，不受環(huán)境中CO、CO2和水蒸氣影響，但需要大于16%的氧氣，檢測的是總碳氫化合物，工作量較大。紅外熱成像技術(shù)紅外熱成像技術(shù)可以高效快速發(fā)現(xiàn)嚴重泄漏部件，在短時間內(nèi)檢測幾百個密封點，節(jié)省人力。是非接觸，無損性的檢測，結(jié)果準確可靠。既適用于局部區(qū)域，又適用于大區(qū)域。但儀器昂貴

16、，技術(shù)要求高，僅能定性，不能定量，檢測限高(5000 8000mol/mol) ，易被氣霧干擾。 泄漏檢測設(shè)備15m處能探測到直徑 0.127 mm，壓力為0.34 bar的泄漏點，特別適合高壓氣體泄漏檢測快速測定揮發(fā)性有機物和有毒氣體0.5-99999ppm有毒揮發(fā)氣體分析儀超聲波泄漏檢測儀 泄漏檢測紅外熱像儀檢測烴類物質(zhì)泄漏，可以遠距離發(fā)現(xiàn)0.4g/h的泄漏，通過紅外視頻記錄泄漏情況，并且具有可見光攝像、GPS定位功能。 LDIS software基于目標氣體的數(shù)字模型及光譜特征，實時用不同顏色標記識別目標氣體泄漏檢測及識別系統(tǒng)（LDIS） 現(xiàn)場危害性空氣污染物的快速定性和定量分析在線檢測

17、閘閥、截止閥、球閥、安全閥等閥門內(nèi)漏同時檢測可燃氣等4種氣體的濃度。3km內(nèi)數(shù)據(jù)的實時無線傳輸。深度為2.5m處的泄漏，汽油的最低檢出量為8L，而柴油最低檢出量僅為6L01三、泄漏管理控制三、泄漏管理控制泄漏逸散性,FE源設(shè)備,LOPC泄漏檢測與維修計劃泄漏事件記錄、調(diào)查、跟蹤，采取分層防護零泄漏零污染零事故產(chǎn)生泄漏的原因多種多樣，既有設(shè)備、工藝的原因，又有使用、維護的原因，各種原因中又包含多個影響因素，控制措施包含工藝管理、設(shè)備管理、人員管理、制度建設(shè)等方方面面，是一個綜合的系統(tǒng)。故對于泄漏可運用保護層的理念逐層防護，最終實現(xiàn)控制泄漏、減少事故的目的。企業(yè)可采取多層次的泄漏預防措施，預防措施

18、包括：介質(zhì)工藝設(shè)備逸散泄漏檢測管理控制報警處置泄漏保護層示意圖泄漏管理控制保護層理念源設(shè)備泄漏控制u減少危險物料的使用u工藝、設(shè)備減少泄漏環(huán)節(jié)（工程設(shè)計、使用維護）u泄漏檢測減少逸散性泄漏u源設(shè)備泄漏的控制減少泄漏事件u泄漏預警技術(shù)可提示企業(yè)泄漏風險u報警觸發(fā)連鎖或處置程序u管理控制、質(zhì)量跟蹤提升泄漏控制目標綜合預警技術(shù)可以采用同行業(yè)基準線比較的方法，借助企業(yè)大范圍泄漏物濃度與基準對比，提示企業(yè)泄漏管理水平和不足。泄漏預警技術(shù)泄漏檢測與維修（LDAR）主要是針對設(shè)備密封逸散性泄漏，內(nèi)容包括：建立泄漏源清單配備檢測儀器建立檢測規(guī)范培訓檢測人員制定運行檢測計劃分析檢測結(jié)果并制定維修計劃維修效果驗證

19、逸散性泄漏管理-LDAR制定運行檢測維修計劃管理層根據(jù)制定的泄漏控制總體目標編制具體的化工企業(yè)運行泄漏檢測與維修計劃，發(fā)現(xiàn)并控制設(shè)備、管線密封失效引起的密封泄漏和無組織排放。定義檢測維修LDAR管理軟件DEFI驗證跟蹤運行檢測維修計劃標識源設(shè)備泄漏管理解決的是工藝設(shè)計、工藝操作、設(shè)備選型與使用、日常維護等方面的失誤造成的物料各種非計劃的排放，通常釋放量較大，釋放的物料可能是有毒有害、也可能是無害的。源設(shè)備泄漏按造成的后果嚴重程度可以分成4個等級。各級源設(shè)備泄漏事件率是表現(xiàn)企業(yè)工藝安全管理水平的重要指標。包含的內(nèi)容有：泄漏事件危險性分級泄漏事件記錄統(tǒng)計泄漏根原因調(diào)查、跟蹤與改進源設(shè)備泄漏管理考核

20、獎懲源設(shè)備泄漏管理泄漏事件危險性分級（可基于GHS）物質(zhì)危險性分類泄漏量分級泄漏事件危險性分級毒性易燃性穩(wěn)定性危險性分類工藝安全指標金字塔從容器中泄漏的量管理控制應建立健全泄漏管理有關(guān)制度、規(guī)定、程序、行為準則，以 管理促提高。通過制定泄漏管理和控制的目標，如全廠級 、車間級泄漏率，泄漏事件發(fā)生率，不斷完善和提升泄漏管理水平。 1. 明確泄漏管理部門和人員的職責，由管理部門負責組織車間、設(shè)備、維修、儀表等部門的工作內(nèi)容，定期組織檢查、考核、評比，評估企業(yè)整體安全績效。 2. 管理人員還應借助風險分析、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或泄漏歷史數(shù)據(jù)辨識出可能發(fā)生泄漏的部位和發(fā)生條件。相關(guān)的分析文件作為管理體系文件向

21、安全管理人員發(fā)布。3.企業(yè)應建立完整的文件體系，包括管理規(guī)定、操作規(guī)程、指導文件和記錄文件，編寫或采用檢測和評估技術(shù)標準。4.完善設(shè)備維護制度，責任人員發(fā)現(xiàn)泄漏，及時掛牌，并記錄在隱患整改臺帳上，限期整改或者加強監(jiān)控。5.企業(yè)應形成日常泄漏監(jiān)督檢查機制，制定現(xiàn)場管理考核細則，減少各種跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。01四、下一步開展泄漏管理工作的建議四、下一步開展泄漏管理工作的建議泄漏管理對于化工企業(yè)安全生產(chǎn)十分重要，良好的泄漏管理可以提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，將關(guān)口前移，從源頭上消除事故。對企業(yè)而言，泄漏管理可以預防事故，提高社會、經(jīng)濟效益。圍繞安全生產(chǎn)深化和專業(yè)化管理，在我國實施、推廣泄漏管理意義重大且十分迫切。目前，從管理和技術(shù)兩方面我國和國外先進水平均存在一定差距，建議可以采取自上而下，逐層細化，逐步推進的方式推動化工企業(yè)泄漏管理與控制水平的提高。1.根據(jù)總局下發(fā)指導意見或指南，要求企業(yè)加強設(shè)備與工藝管理，預防與減少泄漏。2.發(fā)揮政府政策指導作用，優(yōu)先抓“兩重點一重大”企業(yè)的泄漏管控，如氯、合成氨、光氣生產(chǎn)企業(yè)。3.研究制定重點行業(yè)配套的泄漏檢測管理、技術(shù)標準和規(guī)范。4.建立和采用國內(nèi)外各種檢測方法，并就方法的有效性、綜合性、可操作性進行驗證