1、壓鑄模具標(biāo)準(zhǔn) 文件編號(hào)：B/HW 002 A執(zhí)行日期：自2006年2月6日起執(zhí)行 共3頁 第3一 、適用范圍適用于公司所有壓鑄模具設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收。二、 壓鑄模具技術(shù)條件 模具設(shè)計(jì)制造除應(yīng)符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)UDC 621.725.22 GB8844外還應(yīng)做到如下要求：1、 零件技術(shù)要求1）、模具零件，其材質(zhì)和熱處理硬度符合表1-1的規(guī)定。表1-1模具零件名稱模具材料熱處理硬度HRC牌號(hào)制造型芯、定模鑲塊、動(dòng)模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、推桿、澆口套、分流錐H13國產(chǎn)42-488407進(jìn)口42-48導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、滑塊導(dǎo)板、楔緊塊T8或T10國產(chǎn)50-55套板FCD50國產(chǎn)調(diào)質(zhì)22-

2、24支腳、推板45鋼國產(chǎn)調(diào)質(zhì)28-322)、澆口套及易拉傷部位成形零件經(jīng)淬火工藝處理后，進(jìn)行氮化處理，氮化層深度為0.08-0.15，硬度600HV.。3）、模具支腳模沿厚度應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。4）、模具頂桿板后平面至動(dòng)模板安裝平面的距離應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。5）、模具拉棒螺紋孔應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。6）、模具與壓室結(jié)合尺寸必須與公司提供的壓室法蘭尺寸一致，不得中間增加過渡套。表1-2壓機(jī)型號(hào)DCC280DCC500DCC800DCC1250DCC1600模沿厚度35±0.545±0.545±0.550±0.550±0.5頂桿板距離30

3、77;0.540±0.540±0.540±0.540±0.5拉棒螺紋M16M16M24M24M24法蘭尺寸140×120200×140200×240200×240140×120見表見表200×240220×207）、模具零件不允許裂紋，成形零件表面不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。8）、模具非工作部位棱邊均應(yīng)倒角或倒圓，成形部位未注注明的圓角按R0.5制造。型面與分型面或型芯、頂桿等相配合的邊緣不得有倒角或圓角。2、總裝技術(shù)要求?。⒑夏：蠓中兔鎽?yīng)緊密貼合，局部間隙不得大于0.05（不包括

4、排氣槽）。2）、熱態(tài)模具的合模間歇不大于0.1。3）、模具分型面對動(dòng)、定模板安裝平面的不平行度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。4）、在分型面上定、動(dòng)模鑲塊平面應(yīng)分別與定、動(dòng)模板平齊，允許略高（不得低于），800噸以下壓機(jī)模具不大于0.05，800噸以上壓機(jī)模具不大于0.10。表1-3被測面最大直線長度160160-250250-400400-630630-10001000-1600公差值0.060.080.100.120.160.205）套板和各鑲塊的配合面，在分型面上100內(nèi)，允許有兩處小于0.1的縫隙，但其長度應(yīng)小于15。6）滑塊運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于四分之三，開模后定

5、位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。8）、模具套板應(yīng)有足夠的剛性和強(qiáng)度，在承受壓鑄機(jī)鎖模力和金屬液壓力下，不發(fā)生影響使用的變形。9）、型腔的反壓力中心盡可能接近壓鑄機(jī)合模中心，以免壓鑄機(jī)受力不均，造成合模不嚴(yán)。10）、導(dǎo)柱伸出長度不得低于型腔最高點(diǎn)。11）模具所有活動(dòng)部分，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象?；瑝K滑座等易磨易損部件、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套、頂桿等易磨易損件應(yīng)考慮摩擦副，同時(shí)均應(yīng)采用剛性好、強(qiáng)度高的耐磨、耐熱材料。對這些易磨易損件應(yīng)提供易損件圖紙和清單。12）、要求固定的零件不得相對竄動(dòng)，800噸以上壓機(jī)模具支腳和模板之間必須加定位銷。13）、快換型芯必須牢靠并有防退措施，并盡量做成

6、后面頂柱頂?shù)侥０迳稀?4）、冷卻水管集中供水的必須每路加裝閥門，能夠單獨(dú)調(diào)節(jié)。滑塊通冷卻水的必須引出滑塊。15）、澆口套帶斜度部分的長度必須大于分流錐高出分型面高度15-20，以確保料餅跟出。16）、模具應(yīng)有起吊裝置，該裝置必須牢固可靠，起吊后必須保證模具平正不得歪斜。起吊螺紋孔口部應(yīng)有倒角并確保吊環(huán)能擰到底。17）、模具成型部位（零件外表面），應(yīng)用油石打光。18）、模具溢流道、排氣道應(yīng)打光，表面粗糟度0.4。19）、在模具外側(cè)明顯位置應(yīng)固定用銅板制作的銘牌，銘牌上的內(nèi)容應(yīng)包括：工裝名稱、工裝編號(hào)、工裝重量、制造日期等。三、模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）、鑄件應(yīng)符合圖紙要求，符合技術(shù)要求。2）、模具驗(yàn)收時(shí)由

7、公司對模具主要零件的材質(zhì)、硬度以及光潔度等進(jìn)行檢查。3）、試模后由公司根據(jù)試模情況，提出模具修改通知單，由模具制造商按要求及時(shí)維修。4）、模具在使用中不得出現(xiàn)合模不嚴(yán)竄鋁、鑄件拉傷、拉壞、鑄件頂不出、鑄件變形等現(xiàn)象。5）、鑄件機(jī)前合格率應(yīng)95%，不含補(bǔ)膠、打磨等補(bǔ)救措施。四、其它要求1）、模具設(shè)計(jì)前由公司提供模具設(shè)計(jì)任務(wù)書。2）、模具設(shè)計(jì)方案完成后由供需雙方評審，會(huì)簽后確定實(shí)施。3）、模具制造商應(yīng)提供的技術(shù)圖紙和資料見表3-1。表3-1序號(hào)技術(shù)圖紙和資料名稱數(shù)量提供時(shí)間備注1鑄造模擬分析1方案評審前電子板2鑄件凝固模擬分析1方案評審前電子板3模具圖（含總裝圖和零件圖）1交付后電子板4模具零件清單1交付后電子板5模具易損件清單1交付后電子板6模具材料質(zhì)量保證書1交付后書面7模具材料熱處理報(bào)告和硬度檢測