1、中學(xué)教學(xué)樓工程質(zhì)量保證措施(2)中學(xué)教學(xué)樓工程質(zhì)量保證措施（2）第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施一、土方工程：1、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在下一層回填土符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后才能回填上一層。2、嚴(yán)格掌握每層回填土厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，掌握含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5、雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必需施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采納碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。二、模板工程：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量

2、，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、梁模板：1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2）防治措施：a.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與拄模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b.梁側(cè)模必需有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、柱模板：1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2）防治措施：a.依據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘堅固。b.成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c.四周斜撐要堅固。4、板模板：1）通病現(xiàn)象：板中部下

3、撓，板底砼面不平。2）防治措施：a.樓板模板厚度要全都，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工:1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)整或返工。2）鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，形狀誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于 I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝：1）鋼筋骨架形狀尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）愛護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)相宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面消失裂縫，梁底柱側(cè)露筋

4、。3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)依據(jù)骨架形狀預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎堅固；必要時焊接堅固。4）鋼筋骨架綁扎完成后，會消失斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要準(zhǔn)時調(diào)整好。5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即訂正。6）澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置消失位移時，就準(zhǔn)時調(diào)整。7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3、對焊焊接：表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂

5、紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：1）焊接過程中要準(zhǔn)時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2）依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇相宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)實(shí)行下列措施：a.對稱施焊;b.分層輪番施焊;c.選擇合理的焊接挨次。5、電渣壓力焊：1）在整個焊接過程中，要精確把握好焊接通電時間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并依據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提升或降低鋼筋，

6、使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱稈，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)馬上扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)馬上并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要馬上趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的II級、III級鋼筋的焊接，當(dāng)采納其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采納。3）焊劑要妥當(dāng)存放，以免受潮變質(zhì)。4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨便變更參數(shù)，否則會嚴(yán)峻影響焊接質(zhì)量。5）接頭偏心和傾斜：主要緣由

7、是鋼筋端部歪鈕不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過旱放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。6）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要緣由是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時間過長。7）未溶合：主要緣由是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到相宜的熔化量。8）焊包不勻：焊包有兩種狀況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不勻稱，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要緣由是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔

8、化金屬在接四周分布不勻或采納鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。9）氣孔：主要緣由是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)峻或表面不清潔。10）鋼筋表面燒傷：主要緣由是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)峻，焊前未除銹；夾具電極不潔凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。11）夾渣：主要緣由是通電時間短，鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小：焊劑熔化后形成仍熔渣粘度大，不易流淌；頂壓力太小，鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)峻或表面不清潔。12）成型不良：主要緣由是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬簡單上翻；

9、焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、砼工程1、砼澆筑1）蜂窩。產(chǎn)生緣由：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當(dāng)心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋。產(chǎn)生緣由：主筋愛護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的愛護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度削減；使用振動器必需待砼中氣泡完全排解后才移動。3）麻面。產(chǎn)生緣由：模板表面不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑

10、。預(yù)防措施：模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潮濕。4）孔洞。產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；根據(jù)規(guī)程使用振動器。5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特殊是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6）墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特殊防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50mm厚

11、的水泥砂漿。7）梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生緣由：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質(zhì)量掌握和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生緣由：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到1.2MPa后才允許在砼面上操作。9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生緣由：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)

12、線檢查，準(zhǔn)時訂正。澆注砼時應(yīng)在螺孔周邊勻稱下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采納鋼架固定。必要時二次澆筑。10）砼表面不規(guī)章裂縫。產(chǎn)生緣由：一般是淋水保養(yǎng)不準(zhǔn)時，潮濕不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后馬上進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等掩蓋，保持構(gòu)件有較久的潮濕時間。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。11）缺棱掉角。產(chǎn)生的緣由：投料不精確，攪拌不勻稱，消失局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以愛護(hù)。12

13、）鋼筋愛護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生緣由：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵擋鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增加；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。13）柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。14）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再連續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。15）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。16）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。2、砼缺陷的處理：1）麻面：先用對表面沖刷潔凈后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平。2）蜂窩、

14、露筋：先鑿除孔洞四周疏松脆弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈，對小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞：鑿去疏松脆弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)峻時，可用埋管壓力灌漿。3、預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸：1）遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)準(zhǔn)時通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整協(xié)作比。2）常常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3）砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌勻稱。4）砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)準(zhǔn)時處理。5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)準(zhǔn)時

15、處理。6）攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。4、泵送砼：1）砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)堅固牢靠。2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝士倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3）向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避開垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊堅固

16、，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)實(shí)行加固措施。5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木方或預(yù)理螺栓加以錨固。6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。7）盡量削減布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌合物。8）用布料器澆注砼時，要避開對側(cè)面模板的直接沖射。9）垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝士輸送管宜用新管或磨損較少的管。10）使用預(yù)拌砼時，如發(fā)覺坍落度損失過大(超過20mm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。11）泵送中途停留時間一般不應(yīng)大

17、于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。12）攪拌車卸料前，必需以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)覺初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。13）最初泵出的砂漿應(yīng)勻稱分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14）若采納場外供應(yīng)預(yù)拌砼時，現(xiàn)場必需適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。15）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌砼還要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程：1、墻身軸線位移。造成緣由：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以

18、及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直全都的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成緣由：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不全都，砌磚盤角的時候每道灰縫掌握不勻稱，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成緣由：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿掌握磚的皮數(shù)。4、墻面粗糙。造成緣由：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。5、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成緣由：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開頭先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；

19、落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理潔凈。6、墻體頂部與梁、板底連接處消失裂縫。造成緣由：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。六、樓地面工程：1、水泥砂漿面層1）起砂、起泡。其緣由有：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強(qiáng)度降低)，水泥砂漿攪拌不勻稱，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。防止措施：原材料肯定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格掌握水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于50mm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計)；把握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，其次遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消退抹痕和閉塞細(xì)毛

20、孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。2）面層空鼓(起殼)。其緣由有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不潔凈，基層表面不夠潮濕或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。防止措施：在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、潮濕)，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密協(xié)作，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。2、地磚、花崗巖面層：1）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠潔凈，不夠潮濕；水泥漿涂刷不勻稱或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水潮濕；水泥膏抹涂不勻稱等。防止措施：地面基層清理必需仔細(xì)，并充分潮濕，以保證墊層與基層結(jié)合良好。板背面的浮土雜物清掃潔凈，并事先用水潮濕，

21、等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。板塊鋪設(shè)24H后，應(yīng)灑水1-2次養(yǎng)護(hù)，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘接堅固。2）錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有仔細(xì)選擇分類使用；鋪貼時沒有仔細(xì)嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。防止措施：必需由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線。安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向挨次鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)。3）相鄰兩板凹凸不平(剪口大)，由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還消失松動現(xiàn)象)。七、裝飾工程1、一般抹灰：1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要緣由有如下幾點(diǎn)：a門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。b 基層清理不潔凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰