1、云南BD-15污水試驗(yàn)站項(xiàng)目后期整改方案說(shuō)明經(jīng)與王總及點(diǎn)去組共同討論確定了后續(xù)改造的答題方案:在原有處理工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行局部調(diào)整。同時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)瓶頸工序（沉淀池）的處理能力確定了系統(tǒng)處理流量：源水最大流量為0.4m³/h，反應(yīng)罐納米鐵生成流量為0。4m³/h，沉淀池流量為0。8m³/h，水力停留時(shí)間1h,后續(xù)過(guò)濾組件根據(jù)儲(chǔ)液桶貯水情況工作流量無(wú)明顯要求。根據(jù)以上設(shè)計(jì)參數(shù)，先提出一下增改方案:1.原水貯水桶（IWT）改造1。1目前存在的問題1.1。1原水勾兌時(shí)操作困難：目前勾兌原水時(shí)需要先加注自來(lái)水，然后人工用水桶向入口加注高濃度污水。此種方式勾兌,操作危險(xiǎn)，效率低

2、并且濃水與自來(lái)水混合不均勻。1.1。2現(xiàn)有超聲波液位計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)，在自動(dòng)加注自來(lái)水時(shí)無(wú)法及時(shí)報(bào)警，由溢出危險(xiǎn)。1。2整改方案：1.2.1解決勾兌操作困難的問題（1)方案一：加裝計(jì)量泵,自來(lái)水流量計(jì)及管道混合器。使用計(jì)量泵來(lái)控制濃水添加量，自來(lái)水與濃水經(jīng)管道混合器混合均勻后加注至原水桶。避免手工加料產(chǎn)生的危險(xiǎn)，提高工作效率，確保原水桶污水濃度均勻。另外，計(jì)量泵手動(dòng)操作，無(wú)需連入操作系統(tǒng)。同時(shí),可以使用系統(tǒng)精簡(jiǎn)下的計(jì)量泵（8L/min）無(wú)需額外采購(gòu).需要采購(gòu)自來(lái)水流量計(jì)及管道混合器。PS：管道混合器選型：靜態(tài)管道混合器最佳流速為： V=1。5m/s自來(lái)水壓力為: P=0.3MPa為簡(jiǎn)化計(jì)算,自來(lái)水流

3、量約為： Q=0.53600m³/s管道混合器有效內(nèi)徑為：D=4QV=4*0.51.5*3.14*3600*1000=11mm因此可以選擇DN15的管道混合器。(2）方案二：在原水貯水桶（IWT）桶蓋處加裝加注口，連接至水桶操作平臺(tái)，手動(dòng)加料。可以簡(jiǎn)化操作，減小操作危險(xiǎn)性。此方案，需要對(duì)原水桶蓋子進(jìn)行改造，并且重新制作加注口。（3）方案1，操作人員無(wú)需爬至操作臺(tái)進(jìn)行手工加藥并且避免人員與高濃度污水接觸將危險(xiǎn)將至最低。同時(shí)解決了濃水與自來(lái)水混合不均勻的問題。預(yù)計(jì)費(fèi)用130元.方案2，只是簡(jiǎn)化了人工操作，不能避免人員手提污水攀爬操作臺(tái)及人員與高濃度污水接觸的危險(xiǎn)，也不能解決污水與自來(lái)水混

4、合不均勻的問題.預(yù)計(jì)花費(fèi)550元。鑒于以上原因，建議選擇方案1。1.2。2. 原水貯水桶（IWT）液位計(jì)改造：更換或加裝其他類型電控液位計(jì)（電器組確定方案），同時(shí)加裝連通式液位計(jì)。加裝連通式液位計(jì)后，可以直觀的觀察水桶液位，并且在勾兌原水時(shí)無(wú)需開啟系統(tǒng).預(yù)計(jì)花費(fèi)：300元1.2.3原水貯水桶(IWT）加裝采樣口：由于原水的來(lái)源方式與之前技術(shù)協(xié)議有所改變,目前需要勾兌，因此需要在原水貯水桶（IWT）底部增加采樣口，以便在實(shí)驗(yàn)前明確污水成分.預(yù)計(jì)費(fèi)用100元。2.系統(tǒng)入水口處整改方案：2。1目前存在的問題：2。1.1入口流量控制：入水口處流量計(jì)選型有誤，系統(tǒng)流量Q=0。4m³/h,超出流

5、量計(jì)的測(cè)量下限。2。1。2入口管道優(yōu)化:系統(tǒng)如水管道架空部分在電控閥開啟或關(guān)閉時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，有可能會(huì)造成借口漏水。反沖洗管道緊貼煙道鋪設(shè),煙道檢修時(shí)容易損壞。同時(shí)影響操作通道通暢.2.2整改方案：2。2.1整體方案確定：經(jīng)研究決定，入口處通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度來(lái)控制Q=0。4m³/h的穩(wěn)定流量，流量計(jì)只起顯示作用不起控制作用。2.2.2基礎(chǔ)相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算：（1）靜態(tài)下入水口壓力：儲(chǔ)水桶IWT距離系統(tǒng)入水口垂直高度約為10米,水桶高度約為2米。引入口水進(jìn)水不要求嚴(yán)格控制，因此忽略水桶在使用過(guò)程中的液位降低。靜態(tài)下入水口壓力為：P1=gH=1000*9。8*12=117。6*10³

6、Pa.2。1(2)閥門的開度入水口依靠控制閥門開度來(lái)控制進(jìn)水流量，當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定流量時(shí)閥門的開度為：由于流速較小管道延程水頭損失忽略不計(jì)，節(jié)流閥處壓力損失為P=128ld4Q=P1d=4128lP1Q=41128*1.0053.14*117.6*106*100=2.4mm。2.2可知在系統(tǒng)穩(wěn)定工作時(shí)，閥門開度的當(dāng)量直徑為2.4mm。（3)閥門處液相流動(dòng)狀態(tài)：v=4Q/（d²)Re=vd=4Qd=41000*0。4/(1.005*105*2.4）=184264000，為紊流.2.32。2。3入口處閥門流量計(jì)等調(diào)整方案（1）.流量計(jì)通徑確定：經(jīng)研究決定采用渦輪式流量計(jì),由上表可得，DN6(0

7、。1-0。6m³/h)及DN10（0.21。2m³/h）兩種通徑流量計(jì)都符合我們的使用要求,但是，Re6=vd=4Qd=4*10000.4/（1.005*10-5*6）=7370Re10=vd=4Qd=4*1000*0。4/（1。005*105*2。4)=4422Re10<Re6,在流量Q=0。4m³/h時(shí)，DN10DN10通徑的流量計(jì)內(nèi)部水流更加平穩(wěn)，流量計(jì)測(cè)量更加準(zhǔn)確，故建議選擇DN10通徑的流量計(jì)。PS:渦輪類流量計(jì)對(duì)水的清潔度要求很高，尤其是纖維狀雜質(zhì)對(duì)流量計(jì)損害巨大，建議在流量計(jì)前增加管道過(guò)濾器（(2)節(jié)流閥的選擇:根據(jù)2。2可知，在流量Q=0。4

8、m³/h時(shí)，閥門開度當(dāng)量直徑為2。4mm。目前我們使用的DN63球閥很難調(diào)節(jié)，建議更換為的截止閥./item.htm?spm=a220m。1000858。1000725.161。d811797dyiBecid=523773950940skuId=3125454064535&areaId=370800user_id=2206543253cat_id=50068924&is_b=1rn=4718810c5395aebdc88be1343a593274(3）截止閥，變徑，流量計(jì)的安裝順序：由2.3可知截止閥出口處Re=18426

9、水流處于嚴(yán)重的紊流狀態(tài)，故截止閥應(yīng)放置在流量計(jì)之后；流量計(jì)和截止閥對(duì)水質(zhì)要求較高，故之前應(yīng)加裝管道過(guò)濾器。因此布置流程為：2。2。3入口處管路調(diào)整方案：（1)徐開寶進(jìn)行更改（待完成） 按上圖更改管路 反沖洗水管路架空（2）架空管路增加支撐：如圖所示，綠色管為反沖洗管道，藍(lán)色管為進(jìn)水管道,紫色為新增加支架。3.管道混合器改造:3.1目前存在的問題：沉淀池處投加藥劑后采用靜態(tài)管道混合器混合，達(dá)不到混合效果。3。2整改方案：管道混合器的最佳混合流速為1.5m/s，目前流速為V=4Q/3600D2=0。05m/s幾乎起不到混合效果，如仍采用靜態(tài)混合器的方式需選用D=4Q1.5V=10mm 的管道混合器

10、但此時(shí)管徑過(guò)小部門滿足直流流量要求，所以更換其他方式進(jìn)行藥劑混合。計(jì)劃采用攪拌桶進(jìn)行藥劑混合:水桶參數(shù)為：300*300300，有效容積為18L/item。htm?spm=a230r。1。14.42。ebb2eb2Lg8tMB&id=532642982361&ns=1abbucket=13#detail藥劑理論停留時(shí)間為T=V/Q=0.018*3600/0.4=162s根據(jù)攪拌桶尺寸，及電機(jī)布置位置,攪拌葉片最大直徑為150mm,故選擇D=120的攪拌葉片。我們選用APAM絮凝劑,該絮凝劑的最大攪拌線速度為v=5m/s,可知攪拌葉片的

11、最大允許轉(zhuǎn)速為:n（最大）=v/d=5/（3。14*0.12）=13r/s=780rpm結(jié)合藥劑停留時(shí)間T=162s，電機(jī)轉(zhuǎn)速n=60rpm,就能夠完全混合。因此電機(jī)選擇為：(1)60W,220V，50HZ，速比25,轉(zhuǎn)速60rpm。或（2）90W,220V，50HZ, 速比15，轉(zhuǎn)速100rpm，帶調(diào)速器.https：//item.htm？id=550693215738&ali_trackid=2:mm_121003503_26264941_102078763:1502625457_210_1329234166spm=a231o.77121132Fa。1

12、004.116.7030d39bkqKkbB&pvid=200_10。180。14。122_33940_15026254028934砷化氫處理系統(tǒng)改造4。1目前存在的問題：最初設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)為產(chǎn)生砷化氫的可能很小，所以最初的砷化氫處理裝置主要目的是為了預(yù)防。但實(shí)際運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生砷化氫，并且產(chǎn)生的兩已經(jīng)超過(guò)了到了危險(xiǎn)值因此需要增加監(jiān)控點(diǎn)。4.2整改方案:4。2。1現(xiàn)場(chǎng)砷化氫檢測(cè)情況。在系統(tǒng)運(yùn)行中對(duì)砷化氫局部（反應(yīng)罐附近)濃度進(jìn)行了測(cè)量，濃度達(dá)到了0。48?？因此有必要增加砷化氫的監(jiān)控點(diǎn)，防止砷化氫泄漏。擬增加:反應(yīng)罐上方,工作站內(nèi)部，及尾氣排放出的砷化氫檢測(cè).（1）方案一:不增加砷化氫傳感器

13、，利用氣泵講檢測(cè)點(diǎn)的氣體利用三位五通閥改變通路按順序送入砷化氫傳感器.工作站內(nèi)部可用手持傳感器進(jìn)行檢測(cè)，所以需要監(jiān)控的點(diǎn)有：反應(yīng)罐上方，砷化氫排風(fēng)通道內(nèi)，及砷化氫處理裝置排放口3處。五位三通閥通路切換最小時(shí)間的計(jì)算：即氣體樣品通過(guò)氣泵、三位五通閥及軟管進(jìn)入砷化氫檢測(cè)器的時(shí)間為(砷化氫傳感器響應(yīng)時(shí)間為0。1s，忽略不計(jì))：氣泵流量為： Q=1000 cl/min五位三通閥通道容積為: V1=20c l軟管直徑為： d=0。5cm軟管長(zhǎng)度為： L=15m T=(V1+V2)/Q=(V1+0。25d2L*100)/Q60=18s所以，氣泵始終工作，三位五通閥每20秒順序切換一次通路，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)這3處

14、的監(jiān)控。監(jiān)控周期為1分鐘。（2）方案二：在上述3處都增加砷化氫傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)控3處砷化氫濃度。(3）方案一成本較低需要增加三位五通換向閥1個(gè)，軟管若干.但是，非連續(xù)監(jiān)控，監(jiān)控周期為60s;方案二成本較高需要增加2個(gè)砷化氫傳感器（約1。2w元），但是可以連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。綜合考慮建議使用方案一。5。壓濾機(jī)處管路保護(hù)：5。1目前存在問題:工作站至壓濾機(jī)管路鋪設(shè)在廠區(qū)地面，期間還有一條樓梯通道，過(guò)往人員及叉車容易損壞管路，因此需要增加防護(hù)，前期要求老廠現(xiàn)場(chǎng)施工，但至今未果，建議由我方自行制作防護(hù)平臺(tái)5.2整改方案:6.實(shí)驗(yàn)站換風(fēng)系統(tǒng)必要性:6。1目前存在問題：由于現(xiàn)場(chǎng)腐蝕氣體問題，將幕墻改成了全封閉式，我們的工作站也變成了完全封閉狀態(tài)，在這種狀態(tài)下不適合人員在內(nèi)部工作，也不符合設(shè)計(jì)法規(guī)。我們是否需要增加換風(fēng)系統(tǒng)。如果需要方案如下。6.2換風(fēng)系統(tǒng)初步方案（1）換風(fēng)量的確定：按照法規(guī)我們實(shí)驗(yàn)站屬于污染嚴(yán)重場(chǎng)所,換風(fēng)次數(shù)為n=60次/h，但我們實(shí)驗(yàn)站內(nèi)操作人數(shù)較少,綜合考慮換氣