1、大體積混凝土澆筑施工應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場(chǎng)處置方案1、總則1.1 編制目的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的澆筑需要大量混凝土，大的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)需要混凝土400立方以上，澆筑時(shí)間持續(xù)10小時(shí)以上，因此為了提高公司在施工生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)事件的應(yīng)變能力，使各崗位人員能夠各司其職、各負(fù)其責(zé)，采取有效的應(yīng)急處理措施，保證混凝土澆筑順利完成，特制定本應(yīng)急預(yù)案。1.2 編制依據(jù)1.2.1 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009。1.2.2 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ224-19911.2.3 國(guó)家電網(wǎng)公司應(yīng)急預(yù)案編制規(guī)范1.2.4 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）1.3 適應(yīng)范圍1.3.1 風(fēng)電項(xiàng)

2、目風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑，風(fēng)電項(xiàng)目建筑物澆筑量較大基礎(chǔ)。1.4 工作原則1.4.1 參加現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案的人員必須嚴(yán)格按預(yù)案進(jìn)行，未經(jīng)總指揮批準(zhǔn)，不得擅自改變?cè)A(yù)案。1.4.2 各部門必須嚴(yán)格按照預(yù)案實(shí)施，凡接到應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)命令通知后，行動(dòng)遲緩，畏縮不前，措施不力，致使事故蔓延擴(kuò)大的，要追究有關(guān)單位和個(gè)人的行政責(zé)任。2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.1 成立應(yīng)急預(yù)案的獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成組長(zhǎng)：肖冬云副組長(zhǎng)：劉鈍敏組員：成學(xué)耀、余保東2.2 應(yīng)急組織分工職責(zé)組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)指揮，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位人員的具體行動(dòng)，實(shí)施決策。副組長(zhǎng)：協(xié)助組長(zhǎng)指揮工作，組長(zhǎng)不在時(shí)，代替組長(zhǎng)履行職責(zé)。組員：負(fù)責(zé)應(yīng)急具體措施的落實(shí)

3、和執(zhí)行。2.3 應(yīng)急措施啟用時(shí)機(jī)當(dāng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土施工過(guò)程中，混凝土的供應(yīng)無(wú)法滿足連續(xù)澆筑，澆筑間隔超過(guò)2小時(shí)，則啟用本方案。2.3.1 當(dāng)由于突降大雨或暴雨路面濕滑，導(dǎo)致混凝土罐車無(wú)法抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，采取的措施為：立即通知攪拌站停止發(fā)車，對(duì)已從攪拌站發(fā)出的車輛配置防滑鏈，利用挖機(jī)或鏟車進(jìn)行牽引，使之能到達(dá)澆筑機(jī)位。對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行插筋處理，在已澆筑混凝土表面插入長(zhǎng)度800mm半彳全為20mmi勺鋼筋，插入深度為400mm間距為200mm再對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋，防止雨水進(jìn)入。2.3.2 當(dāng)由于混凝土運(yùn)輸車輛出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)采取的措施為：當(dāng)混凝土泵車出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系備用泵車，聯(lián)系人：XX

4、X,聯(lián)系電話:XXXXXXXX罐車出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)聯(lián)系攪拌站，通知其對(duì)出故障的車輛進(jìn)行維修，并加派罐車，以保證混凝土能聯(lián)系澆筑。2.4 醫(yī)療及后勤保障(1)醫(yī)務(wù)室和小車班24小時(shí)值班，出現(xiàn)人員傷亡時(shí)及時(shí)進(jìn)行醫(yī)治。(2)連續(xù)澆筑作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，為保證施工人員處于良好的工作狀態(tài)，需做好現(xiàn)場(chǎng)的茶水供應(yīng)及物資配備。3、保證措施3.1 大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。3.1.1 降低水泥水化熱和變形3.1.1.1 選用低水化熱或中

5、水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。3.1.1.2 充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1C。3.1.1.3 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。3.1.1.4 在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。3.1.2 降低混凝土溫度差3.1.2.1 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混

6、凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽(yáng)設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。3.1.2.2 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3.1.2.3 在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3.1.3 加強(qiáng)施工中的溫度控制3.1.3.1 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。3.1.3.2 采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，

7、規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3.1.3.3 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20c以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。3.1.3.4 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。3.1.4 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度3.1.4.1 選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形

8、，保證施工質(zhì)量。3.1.4.2 采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。3.2 防止大體積混凝土不能連續(xù)澆筑預(yù)防措施為確保正常施工，預(yù)防混凝土澆筑不能連續(xù)澆筑，事前應(yīng)有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、物資的儲(chǔ)備，最大程度的保證混凝土的連續(xù)澆筑。3.2.1 加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，確?；炷翝仓?dāng)天天氣狀況良好。3.2.2 混凝土澆筑前對(duì)風(fēng)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行檢查，確保能滿足硅運(yùn)輸車輛通行，對(duì)不能滿足運(yùn)輸要求的路段及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。3.2.3 與商品混凝土公司簽訂責(zé)任狀以保證混凝土供應(yīng)。根據(jù)單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑硅需用混凝土，澆筑基礎(chǔ)時(shí)提前通知商品混

9、凝土公司做好準(zhǔn)備。3.4 當(dāng)攪拌站攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，讓修理工加緊維修。在開(kāi)工前準(zhǔn)備好機(jī)械易損件以防出現(xiàn)意外。混凝土泵車準(zhǔn)備兩臺(tái)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)故障時(shí)即時(shí)調(diào)遣另一輛泵車進(jìn)場(chǎng)。3.5 預(yù)備鏟車、挖機(jī)、防滑鏈等，對(duì)無(wú)法順利到達(dá)混凝土澆筑機(jī)位的罐車進(jìn)行拖拽，確保罐車順利看到位。3.6 施工現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械配置到位，滿足混凝土連續(xù)澆筑要求。3.7 發(fā)生停電：立即啟用兩臺(tái)55kw柴油發(fā)電機(jī)及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響；同時(shí)立即檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設(shè)備漏電情況立即進(jìn)行處理。通知業(yè)主電氣專業(yè)協(xié)助保證供電設(shè)備正常運(yùn)行。3.8 發(fā)生堵管：輕微堵管時(shí)，加大泵機(jī)泵送壓力，加大壓力無(wú)效果時(shí)組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時(shí)通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機(jī)運(yùn)行情況。嚴(yán)重堵管時(shí)立即啟用備用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內(nèi)。放料手應(yīng)密切注意混凝土流動(dòng)性，當(dāng)流動(dòng)性過(guò)小時(shí)通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送過(guò)程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。3.9 平時(shí)做好關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，設(shè)備部每月針對(duì)設(shè)備的維護(hù)修理情況，每月要做好各類配件購(gòu)置計(jì)劃，保證易損件的貯備工作，當(dāng)設(shè)備因故障停機(jī)必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。4、質(zhì)量保證措施4.1 安排專人值班，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，隨時(shí)對(duì)混凝土配合