1、工時計算方法(各機床工時、各工序工時)生產(chǎn)效率：是衡量生產(chǎn)單位或部門管理績效的一個指標，體現(xiàn)生產(chǎn)單位或部門的管理能力，即總標準工時與生產(chǎn)總工時的百分比。為了準確快捷填寫生產(chǎn)計劃表，現(xiàn)將需計算之工時與相關注意事項做說明。為了提高生產(chǎn)效率，結合其定義，使工時定額更加合理、準確、科學，現(xiàn)結合本單位實際情況，參考國家相關政策標準，制定此工時計算方法。一.鋸床工時定額計算標準1 .工時計算公式：T=(kmT機+nT吊+T裝卸)k?式中：材料系數(shù)n次裝夾工件數(shù)；n=1-2;k2一次裝夾工件數(shù)修正系數(shù)，k2=1(n=1);k2=0.55(n=2)2 .機動時間：T機H3 .1.方T=料：2機kB0式中：H-

2、板厚mmkB-材料寬度系數(shù)，查下表B<5050-8080-150>150kB0.951.01.051.08D2.2.棒料：T2機二4式中D一棒料外徑mmDd022.3.管料：T機=2100040式中d。一管料內徑；mmHH0*B2.4.方管：0T機二280000式中：H一方管外形高mm;H0一方管內腔高mm;B0一方管內腔寬mm;3 .吊料時L間：T1吊=4 .裝卸料時000間及其它時間:=0.12+80040綜上所述：方料：T=(0.12+n0.0519H+0.001L)卜才0.00013hB。(min)圓料：T=(0.12+n0.0429D+0.001L)k2-0.0001d2

3、(min)n次裝夾工件數(shù)；n=1-2;k2一次裝夾工件數(shù)修正系數(shù)，k2=1(n=1);k2=0.55(n=2)二.剪板沖壓折彎工時定額計算標準1.剪板工時定額計算方法aa剪板單件工時定Tk+一&額：+3=*ba每塊工時系數(shù)、見表b一剪角次數(shù)剪板工時系數(shù)表0-100100-300300-600600-900900120012001500150018001821000.50.60.70.80.911.11.：注：準備工時按100件基數(shù)計算，每件0.2,共計200分剪板毛刺工時：T=0.3+處理長度/400剪板校正T校=k*T材料系數(shù)K=11.52.沖壓每沖一次工時規(guī)格01001003003

4、00500a0.30.40.53.1. 彎工時定額計算方法折彎工時定額：t2=Eai折彎工時定額系數(shù)表格規(guī)1000100-300300-600600-900900-120012001500150018001800-21002100-24002400以上a00000.1.01.1.1.1.5.6.7.891235注：規(guī)格欄中，為折彎長度，a為每折一刀的工時（理論計算：每刀0.15分X折1.5=0.225+0.2=0.4250.5）準備工時三.風割焊接工時定額計算標準1 .風割工時板厚V切割速度mm/min<1050010304003060300風T風割割長度X公式：=3+1.5V修磨工時含

5、補焊工時:T修磨=T風割/22 .焊接單件工時：T焊接=T工件裝卸+T點焊+T全焊2.1. 裝卸工件工時：T工件裝卸=（T0i+0.2n）B式中：T01一裝卸基本工時；（取Toi=0.2）;n-工件數(shù)B-重量系數(shù)（見表）2.2. 點焊單件工時：T點焊=T02+0.1J+0.1N式中：T02一點焊基本工時；J一點焊數(shù)；N一點焊時工件翻轉次數(shù)；2.3. 全焊單件工時：T全焊=T03+0.1M+0.1N+LJ200+0.2NC式中：T03全焊基本工時；M焊縫段數(shù)；N一全焊時工件翻轉次數(shù)；L2-焊縫長NC-焊接參數(shù)調節(jié)次數(shù)注：小件裝卸與點焊工時合并，統(tǒng)稱點焊工時；重量系數(shù)（B）重05kg5-10kg1

6、0-20kg20-30kg3040kg40-50kg5060kgB11.1.21.31.41.51.611、飛濺按焊接工時的二分之一計算+0.12、校正按焊接工時的二分之一計算+0.13、有輔助工幫助表卸模，從焊接工時中分取三分之一4、焊接有準備工時按每項20分鐘5、點焊螺母按0.5分鐘一個四.鉆床工時定額1、T=kT機+T裝卸其中k難度系數(shù)有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1擴孔及攻絲k=0.82、機動時間：T機L20406080100100.61.071.592.112.633.15106150.621.161.722.282.843.4015©250.761.422.112

7、.793.484.1725©350.971.812.693.574.455.3335©501.422.653.935.226.517.8050©601.813.375.016.658.299.93注：L/DA8時，須另增排屑時間60%3、裝卸零件時間及輔助時間：T裝卸LT裝卸快速夾緊扳手夾緊2000.60.83001.01.45001.82.2吊車裝卸810五.磨床銃床工時定額計算標準1 .平面磨工時定額：工作臺單行程橫向進給量1624mm/次工件運行行速度8m/min磨一次行程工時寬N長抽<505010010015015020020025025030030

8、0320<3000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12 .無心磨工時定額（含輔助工時）LT=1d20式中：L-單件被加工零件總長kd一直徑系數(shù),d<16,kd=1.0;d>16,kd=1.23.銃端面工時板厚切割速度mm/min(A)<2060205040507030加工段數(shù)系數(shù)B段數(shù)系數(shù)(B)132435465768計算公式加xT=工長度六。車床工時定額計算標準1.計算公式Tj工序=ETj裝卸+ETi工步+0.

9、2m=ETj裝卸+kZTi機動+0.2m式中：j工序數(shù)；Tj裝卸一第j道工序裝卸工件的時間（含其它輔助時；i一走刀次數(shù)；Ti機動一第i次走刀機動時間；=0.01L+0.3+m-換刀次數(shù)；2.粗車外圓機L2Ld動時間：T機動二f*1考慮回程手動n0000等輔助時間等:T粗外圓=T回程+T基本+T機動k0.01L+2.L0.3+3Ld等:*n吃刀深度按2.5式中：L一工件被車削的長度；mm;f一走刀量，mm/r;n一車床主軸轉3.精車外圓機T機動=f*考慮回程手動00100T精外圓=T回程+T基本+T機動L=0.01L+0.4+*n36*n1000取f=0.4速；r/mim;式中：L一工件被車削的

10、長度；mm;兀d3.9Ld1動時間:0000測量等輔助時間0.01L*Ld+0.4+0000f一走刀量，mm/r;n一車床主軸轉速；r/mim;k-寬放系數(shù)；k=1.334.當外圓精度高于7級時;取f=0.1554*n1000兀dTj=1.5*T機動名稱準DL10015154771261：1):8204771051181:4151130，6)821151:05?3J，243540，5j7013172)9?:63，64268250416!115916?:33，34657303604151i014813?:03；7305674704151i03612?:92；638463684151J!1，1?:

11、2；345準標車床車內孔時間標02517358190455IJ!，924191：52；13，145471004557I，813181：32:82835031204)'，702161：12:6253466TRz1.25(.69)0.72)0.75(.79)(.82)(.88.94).031.131.251.4611.72.15Rz6.3-.311.3711.43.4911.551.67.791.961：.152:.382:.7723.26.08Rz3.22.13!2.23>2.34.44?：.54.72.92.2J；.523；.883，.5345.32.55標準名稱車床裝卸時間標準

12、編制說明1 .按工件最大旋轉直徑和總長查表；2 .鑄件、鍛件用四爪，圓鋼件用三爪；3 .四小裝來瓶螺釘壓緊K=L25；4 .工件直徑大于600按500意繪鎏以K=1.25,大于800按500意給國次K=l.5；大于1000按500查繚乘以F=1.75；5 .工徉七皮夫于1000按750套給乘以卜1.25,大于1200,按750查給乘班K=1.5,大于1500按750.合乘如=1.75,壽2000按750翼登乘幺K=2；編號A-01工件長度50100工件直徑5010015020030050050100150200300500三瓜裝來0.50.81.01.30.81.01.21.8四瓜裝來1.52

13、.02.53.04.0102.03.04.56.0812工件長度300500工件直徑5010015020030050050100150200300500三瓜裝來1.42.573.578四瓜裝來3.079111316911131620標準名稱車床、陞床鉆孔時間標準編制說明1 .按鉆孔直徑和長度查出T后還需查回屑時間，兩者相加；2 .C6136A按鉆中30查給，C6140按鉆中40查給，C630按鉆中50查給3 .擴孔不加回屑時間；長度5101520253240506070851001201401601015202532405060708510012014016019222415101520253

14、240506070851001201401601922；20510152025324050607085100120140160153051015202532川50607085100120140It405101520253240506070850510152025324050660510152025324655101520253T1.671.721.781.862M2.182.322.432.652.863.13.373.714.064.474.!鉆孔回W1O0.20.410.630.861.11.351.612163.715.518.45WR0.220.450.69aw1.21.752343.

15、35f屑時間越0.250.510.7811=65標準名稱車內、外圓、平面槽時間標準編制說明加工有精度的槽K=3,切斷按刀寬8mm標準查給；槽'數(shù)查給時間，槽寬50時查槽寬8mm,2次的時間，其面深10mm，K增加001,如離端面40mm.K為1.04,圓弧底槽K=3,割斷不再加，,K=1.25,加工“0”型直徑深度153577.52523571013352357101317552357101317232870235710131723283185235710131723233747110235710131723283747135235710131723283747170235710131

16、723283747210235710131723283T2602357101317232W320235710131723400235710131T4502357101560023571DT外圓40.670.680.700.720.780.820.870.941.D21.121.251.431£41.92.272.653.1236槽80.70.720.750.780.820.870.941.021.121.261.431.64192.272.653.123.8546內圓40.810.840.870.910.961.031.111.211341.441.711.952.272.683.1

17、93.834.635&槽80.910.961.031.111.211.341.441.711.952.272.682.193.834.635.656.938.55105平面61.251.291.341.411.491.591.711.872.072.342.643X)43.554.25t槽101341.411.491.591.711.872.D72.322.643.043.554.2567.279標準名稱車床、陞床鉆孔時間標準編制說明1 .按鉆孔直徑和長度查出T后還需查回屑時間，兩者相加；2 .C6136A按鉆中30查給，C6140按鉆中40查給，C630按鉆中50查給3 .擴孔不加回

18、屑時間；長度5101520253240506070851001201401601015202532405060708510012014016019222415101520253240506070851001201401601922；20510152025324050607085100120140160153051015202532川50607085100120140It405101520253240506070850510152025324050660510152025324655101520253T1.671.721.781.862M2.182.322.432.652.863.13.373.

19、714.064.474.!鉆孔回W1O0.20.410.630.861.11.351.612163.715.518.45WR0.220.450.69aw1.21.752343.35f屑時間越0.250.510.7811=65標準名稱車床倒角、鉆中心孔時間標準制明編說1臾60。等倒角參照45。查給。本標考12345678910121416外圓<1000.100.150.250400.500.700.901.151.4517?2.052453.1<2000.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.7<3000250.400.5

20、00.700901.151.451.752.052453.13.74.4K4000400.500700.901.151451.752.052.453J3.74.45.4<5000500.700901.151.451.752X52453174.45.46.4<600n7fi0901.151.451.752.052.4531374.4546.4S4內孔<1000150.250.400.500.700.901.151.451.752052.453.13.7<2000250.400500.700901.151.451752.052453.1374.443000400.500.7

21、00.901.151.451.752.052.4533.74.45.4<4000.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.4644500。.加0.901.151451.752.052.453.13.74,4546.48.4工件直徑(36<50<72中心孔直徑45Ie78T百1.01.520304050一、工藝過程工時計算方法工時計算的時候，除了特殊注明情況外，單位應統(tǒng)一表示。工時：小時（h）；長度：毫米（mm）;切割速度：毫米/小時（mm/h）;面積：平方米（itf）；進給量：毫米/轉（mm/r）;轉速：轉/分鐘（r/min）。輔助時

22、間要計在工時定額當中。主要包含熟悉圖紙和工藝等技術文件、調整設備、裝夾、準備工夾量刃具、吊裝、磨刃具、自檢、焊接件翻轉、標識移植時間等等。工時定額不應考慮生理、打掃衛(wèi)生、領件、領料、入庫、轉序、交檢、包裝、噴漆件等待干燥時間，這些要素統(tǒng)一由工廠方考慮。返修時間另外單獨計算，不需計入正常工時定額當中各主要工序的計算方法如下：下料：1、板材火焰切割下料：工時=基本時間+輔助時間=（切割長度/切割速度）*（1+k）半自動切割K=2.85數(shù)控切割K=4.5等離子切割K=4.52、板材剪切下料：所需用人數(shù)已被考慮。工時=切割刀數(shù)*K> 58K=0.17小時/每刀（鋼材）；K=0.10小時/每刀（P

23、VC）> S8S14K=0.19小時/每刀> 514520K=0.20小時7每刀3、型材鋸割下料：工時按實際考核數(shù)據(jù)。參見附件一：型材下料工時成型：工時=基本時間+輔助時間焊接：1、焊前準備：包括劃線、焊前焊縫處表面清理、焊前預熱、二級庫焊材烘干。易打磨大件：焊前焊縫單表面清理時間：0.08小時/米不易打磨件或小件：焊前焊縫單表面清理時間：0.15小時/米2、組點：3、焊接成型：工時=基本時間+輔助時間焊接（氣刨）基本時間=焊縫長度*道數(shù)/焊接（氣刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣時間。試裝（車）：包括組裝、試車、試壓、拆卸。表面清理：指防腐處理前的表面清理。工時=清理面積*

24、0.34小時/平方米防腐：工時=清理面積*0.07小時/平方米*噴漆遍數(shù)機加工：工時=基本時間+輔助時間1、計算法：適用于無可比性的新零件。基本時間=切削長度/（轉速或往復次數(shù)*進給量*60）2、類比法：適用于有可比性的零件。熱處理：工時=基本時間+輔助時間1、基本時間Ti：是指零件在設備中加熱、均溫、保溫、降溫的時間，是零件裝爐后從閉爐門起到開爐門止的一段時間。因此段時間工藝自動運行，所需人工工時需要在具體時間基礎上乘一定系數(shù)k。由于本公司熱處理產(chǎn)品基本屬于單件小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中以爐次為單位，所以在退火、正火、滲碳淬火、回火的工藝生產(chǎn)過程中以平均裝爐量為基準，然后每個產(chǎn)品的工時值為?。▎?/p>

25、）=TmXm/MT（爐）=（Xk+T2）*定員T（單）：單件產(chǎn)品工時值（h）T（爐）：處理一爐產(chǎn)品的工時值（h）m：單件產(chǎn)品重量（kg）M:平均裝爐量（kg）k：基本工藝時間系數(shù)平均裝爐量（M）的計算方法：統(tǒng)計至少20爐同類產(chǎn)品的實際裝爐量，然后計算平均值，以此平均值為平均裝爐量（M）?；竟に嚂r間系數(shù)（k）:工藝運行過程中，員工定時操作、記錄以及維護的時間按照總工藝時間乘一定系數(shù)計算，各工藝系數(shù)規(guī)定如下：退火、正火、回火、淬火：k=0.2滲碳：k=0.4中頻淬火：k=12、輔助時間T2：是指熟悉工藝、調整儀器、零件裝爐與出爐所必需時間、零件綁扎和拆卸、工裝夾具安裝和綁拆清理、自檢等消耗的時間

26、。鑄造1、脫皮箱類（潮模小件）工時包括：準備時間、造型下芯扣箱時間、制芯時間、清砂時間。1.1、 準備時間：是熟悉圖紙、工藝等技術文件、準備工作場地所需的工藝裝備所用時間，根據(jù)零件復雜程度決定。簡單件：0.08小時；中等件：0.17小時；復雜件：0.25小時。1.2、 造型下芯扣箱時間：T=K(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2/60H:沙箱高度，單位分米F:沙箱截面積，單位平方分米K:復雜系數(shù)，分1、2、3、4級，相應K值為1、1.45、1.9、2.5。1.3、 制芯時間：1.3.1、 圓柱砂芯類，依照經(jīng)驗公式T=(D+1.84)H+0.9D/60計算。D:砂芯直徑，單位分米H

27、:砂芯高度，單位分米1.3.2、 體積小于300立方分米的砂芯，依照經(jīng)驗公式T=K*7.2V0.47/60計算。V:砂芯體積K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.7、2.4、3.21.4、 清砂時間：經(jīng)驗類比估算。2、掃灰潮模類(潮模中、大件)2.1、 準備時間：是熟悉圖紙、工藝等技術文件、準備工作場地所需的工藝裝備所用時間，根據(jù)零件復雜程度來決定。簡單件：0.250.5小時；中等件0.41小時；復雜件：0.71.5小時。2.2、 造型時間：T=K(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2/60,H:砂箱高度，單位分米，F(xiàn):砂箱截面積，單位平方分米，K:復雜系數(shù)：

28、復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.45、1.9、2.52.3、 制芯時間：2.3.1、 圓柱砂芯類，依照經(jīng)驗公式T=(D+1.84)H+0.9D/60計算。D:砂芯直徑，單位分米H:砂芯高度，單位分米2.3.2、 體積小于300立方分米的砂芯，依照經(jīng)驗公式T=K*7.2V0.47/60計算。V:砂芯體積，單位立方分米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.7、2.4、3.22.3.3、 體積大于300立方分米的砂芯，依照經(jīng)驗公式T=K*4.2V0.66/60計算。V:砂芯體積K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.5、2、2.52.4、 下芯

29、時間：2.4.1、 體積30立方分米的砂芯，依照經(jīng)驗公式T=0.509KV0.743/60計算。V:砂芯體積，單位立方分米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、2.2、3.2、42.4.2、 體積30300立方分米的砂芯，依照經(jīng)驗公式T=K(0.06V+4)/60計算,V:砂芯體積，單位立方分米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.5、2.2、2.82.4.3、體積300立方分米的砂芯，依照經(jīng)驗公式T=K(0.077V+2)/60計算。V:砂芯體積，單位立方分米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.4、2.1、32.5、 扣箱時間：

30、2.5.1、 砂箱面積W3m2的，依照經(jīng)驗公式計算。簡單T=(24.3F+6)/60復雜T=(26.7F+14)/60F:砂箱面積，單位為平方米2.5.2、 砂箱面積3m2的，依照經(jīng)驗公式計算。一級T=0.98F0.62/60二級T=0.98F0.71/60三級T=0.98F0.82/60F:砂箱面積，單位為平方米。2.6、 清砂時間：經(jīng)驗類比估算。3、干模造型類3.1、 準備時間：熟悉圖紙、工藝等技術文件、準備工作場地所需的藝裝備所間，根據(jù)零件復雜程度計算。簡單件：0.250.5小時；中等件0.41小時、復雜件0.71.5小時。3.2、 造型時間：3.2.1、 砂箱面積W3m2的，依照經(jīng)驗公

31、式：T=K(0.26H+0.63)F計算。H:砂箱高度，單位分米F:砂箱截面積，單位為平方米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.15、1.3、1.45。3.2.2、 砂箱面積3ttf的，依照經(jīng)驗公式T=K(0.013H+0.055)F2+0.7H計算。H:砂箱高度，單位分米F:砂箱截面積，單位為平方米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3級，相應K值為1、1.15、1.3。3.3、制芯時間：3.3.1、圓柱砂芯類，依照經(jīng)驗公式T=(D+1.84)H+0.9D/60計算，D:砂芯直徑，單位分米H:砂芯高度，單位分米3. 3.2、體積300立方分米的砂芯，依照經(jīng)驗公式T=K*7

32、.2V0.47/60計算，V:砂芯體積，單位立方分米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.7、2.4、3.2。3. 3.3、體積300立方分米的砂芯，依照經(jīng)驗公式T=K*4.2V0.66/60計算。V:砂芯體積，單位立方分米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.5、2、2.53.4、下芯工時：3.4.1、 體積30立方分米的砂芯，依照經(jīng)驗公式T=0.509KV0.743/60計算。V:砂芯體積，單位立方分米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、2.2、3.2、43.4.2、 體積30300立方分米的砂芯，依照經(jīng)馬公式T=K(0.06

33、V+4)/60計算,V:砂芯體積，單位立方分米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.5、2.2、2.83.4.3、 體積300立方分米的砂芯，依照經(jīng)驗公式T=K(0,077V+2)/60計算。V:砂芯體積，單位立方分米K:復雜系數(shù)：復雜等級分1、2、3、4級，相應K值為1、1.4、2.1、3。3. 5、扣箱工時：4. 5.1、砂箱面積W3m2的，依照經(jīng)驗公式計算。簡單T=24.3F+6復雜T=(26.7F+14)/60F:砂箱面積，單位為平方米5. 5.2、砂箱面積3m2的，依照經(jīng)驗公式計算。一級T=0.98F0.62,二級T=0.98F0.71,三級T=0.98F0.8

34、2,F:砂箱面積，單位平方米。3.6、清砂工時：經(jīng)驗類比估算。4、水玻璃砂鑄造：以上粘土砂潮模鑄造工時同樣適宜水玻璃砂造型，但水玻璃砂造型工時需再乘以系數(shù)K=1.3。5、熔煉時間：5.1、 電爐熔煉時間5.1.1、 熔煉工時的估算：開爐一個班次，熔煉需2人*8小時=16小時，備料1人*8=8小時，修爐每8個班修一次，需3人*8=24小時，平均每班用工3小時，每班可熔煉4爐，平均每熔煉一爐(500kg)需要6.75個工時。5.1.2、 澆注工時的估算：一個班次熔煉4爐，澆注需4人*8小時=32小時，平均每爐澆注需要8個工時。5.2、 沖天爐熔煉時間5.2.1、 熔煉工時的估算：開爐一個班次，熔煉

35、上料需6人*8小時=48小時，備料4人*8=32小時，修爐2人4天*8=64小時，可熔煉18噸鐵液，每班次熔煉共需要144個工時5.2.2、 澆注工時的估算：澆注需12人*8小時=96小時，每班次澆注需要96個工時。6、混砂時間估算：6.1、 電爐：按砂鐵比3:1計算（包括芯砂），熔煉一天生產(chǎn)2噸鐵液，需要混砂大約6噸，每碾750kg,需8碾，一個人一天混完，用8個工時。6.2、 沖天爐：按砂鐵比1:1計算（包括芯砂），每火次熔煉18噸，需要混砂大約18噸，每碾750kg,需24碾，一個人3天混完，用24個工時。鍛造1、鍛制正方、長方、伸長件：1.1、 準備時間：領取任務、領取在工作場地所必需

36、的工藝裝置、熟悉圖紙及工藝要求，根據(jù)復雜程度計算。簡單件：20分鐘中等件：40分鐘復雜件：60分鐘1.2、裝爐時間：3人*15分鐘/爐，掏料時間：1人*T。1. 3、加熱時間：中小件1人*2小時7爐；大件1人*3小時7爐。1.4、 鍛打時間：1.4.1、 150kg空氣錘：依照經(jīng)馬公式T=n14F-0.34(0.064D-0.08)*(0.0032+0.88)計算。D:鍛前來料直徑，單位分米L:來料長度，單位分米F:鍛后截面積，單位平方分米N:人數(shù)。1.4.2、 560kg的空氣錘：依照經(jīng)馬公式T=n33F-0.34(0.064D-0.08)*(0.0032+0.4)計算。D:鍛前來料直徑，單

37、位分米L:來料長度，單位分米F:鍛后截面積，平方分米N:人數(shù)。備注：鍛后長W20D的，有清棱清角要求的乘以系數(shù)1.3。2、鍛制擴孔件：2.1、 準備時間(領取任務、領取在工作場地所必需的工藝裝置、熟悉圖紙及工藝要求)，根據(jù)復雜程度，簡單20分鐘、中等40分鐘、復雜60分鐘2.2、 裝爐時間：3人*15分鐘/爐，掏料時間：1人*T。2.3、 加熱時間：中小件1人*2小時7爐，大件1人*3小時7爐。2.4、 鍛打時間：2.4.1、 150kg空氣錘：依照經(jīng)馬公式T=nK0.05(D+d)+0.5*(0.018H+0.42)計算。D:鍛后外徑，d:為鍛后內徑H:鍛后高，單位分米K:系數(shù)，當130Wd

38、W250時，K=1.1;當200WdW400時，K=1.8,n：人數(shù)2.4.2、 560kg空氣錘：依照經(jīng)馬公式T=nK0,03(D+d)+3.25*(0.014H+0.2)計算。D:鍛后外徑，單位分米d:鍛后內徑，單位分米H:鍛后高，單位分米K:系數(shù)，當130WdW250時，K=1.1;當200WdW400時，K=1.8n：人數(shù)3、較叉類(模鍛)：按一爐150件計算。3.1、 準備時間：領取任務、領取在工作場地所必需的工藝裝置、熟悉圖紙及工藝要求：10min3.2、 裝爐時間：3人*10分鐘/爐=30min3.3、 加熱時間：1人*2小時/爐=120min3.4、 掏料時間：2人*300分鐘

39、(制坯時間)=600min3.5、 制坯時間：2人*1分鐘*150件=300min3.6、 更換鍛模：3人*20分鐘=60min3.7、 鍛模預熱：1人*30分鐘=30min3.8、 模鍛時間：3人*1分鐘*150件=450min3.9、 更換沖孔模具：2人*20分鐘=40min3.10、 沖孔時間：2人*1分鐘*150件=300min3.11、 更換切邊模：2人*20分鐘=40min3.12、 冷切邊時間：5人*0.5分鐘*150件=375min通過以上按一爐（150件）計算共用2355min,鍛造每件錢叉所用時2355/150=15.7min。4、鏈齒類（模鍛）：按照每臺18件計算4.1、

40、 準備時間：領取任務、領取在工作場地所必需的工藝裝置、熟悉圖紙及工藝要求：10min。4.2、 裝爐時間：1人*10分鐘/爐*2次=20min4.3、 加熱時間：1人*2小時7爐*2次=240min4.4、 更換鍛模：3人*20分鐘=60min4.5、 鍛模預熱：1人*30分鐘=30min4.6、 掏料時間：1人*54分鐘（制坯時間）=54min4.7、 制坯時間：3人*1分鐘*18件=54min4.8、 更換切邊模具：2人*20分鐘=40min4.9、 熱切邊時間：2人*1分鐘*18件=36min4.10、 打磨時間：2人*2分鐘*18件=72min4.11、 更換精鍛模：4人*60分鐘=2

41、40min4.12、 鍛模預熱：3人*30分鐘=90min4.13、 精鍛時間：4人*1分鐘*18件=72min4.14、 更換折彎模：2人*20分鐘=40min4.15、 折彎時間：2人*2分鐘*18件=72min4.16、 更換切邊模：2人*20分鐘=40min4.17、 冷切邊時間：4人*0.5分鐘*18件=36min通過以上按18件/臺，計算共用1206min,鍛造每件鏈齒所用時間為1206/18=67min5、銷軸類（模鍛）：應該按300件/爐計算。5.1、 準備時間：領取任務、領取在工作場地必需的工藝裝置、熟悉圖紙及工藝要求：10min。5.2、 裝爐時間：1人*10分鐘/爐=10

42、min5.3、 加熱的時間：1人*1小時/爐=60min5.4、 掏料的時間：1人*900分鐘（制坯時間）=900min5.5、 制坯的時間：5人*0.6分鐘*300件=900min5.6、 鍛模冷卻的時間：每20件冷卻2min,300件需300/20*2=30min5.7、 更換冷切邊模具時間：2人*20分鐘=40min5.8、 切邊的時間：4人*0.6分鐘*300件=720min通過以上按300件/爐計算，共用2670min,鍛造每件銷軸所用時間為2670/300=8.9分鐘6、鋼板校直：下料車間的板材條狀料校直0.25小時/米二、投標報價工時下料小時/噸加工小時/噸焊裝小時/噸打砂小時/噸噴漆小時/噸合計小時/噸O015875814120Rabigh煙道英21488810131HRSG外口煙道21488810131煙筒21488810131平臺與梯子21488810131鑄鍛理處熱時時小小012心時時7、5、54噴米方廣時O米方產(chǎn)時小8O類別型號（機殼截面尺寸）焊接+鉗裝（小時/米）加工國際標準國內標準濕式撈渣機12A/12B/12C(1632X2500)315210時小0SSCforGasifiedboiler:12B(3600X3600)36324212D(2012X2400)30320220D/20E(1932X2450