1、垃圾壓縮設(shè)備安裝施工及安全方案等（一）方案說明本方案共計垃圾壓縮機臺，配套轉(zhuǎn)運車_輛，其中6臺垃圾壓縮機的安裝和調(diào)試是本方案的重點。本方案依據(jù)國標壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范進行安裝施工、安全和質(zhì)量保證，重點、關(guān)鍵部位的安裝施工均配有工藝圖紙，施工完成后進行調(diào)試，調(diào)試技術(shù)參照相應(yīng)的技術(shù)大綱。本方案中安裝施工項目要求60天內(nèi)交貨并安裝調(diào)試完畢，所以在施工過程中必須優(yōu)化管理、精心組織，以確保工程質(zhì)量和進度。（二）安裝施工組織部署為了提高設(shè)備的安裝質(zhì)量和安裝效率，公司成立了站體產(chǎn)品安裝隊，安裝隊由總負責(zé)人及專業(yè)安裝小組組成，安裝隊成員都經(jīng)過專業(yè)化的培訓(xùn)，保證安裝過程的順利和安裝質(zhì)量。圖1安

2、裝隊（三）設(shè)備安裝施工進度計劃本項目將嚴格按照國家有關(guān)建設(shè)項目程序進行，本項目計劃主要分為以下7個階段：A提供完整的轉(zhuǎn)運站工藝圖紙B設(shè)備生產(chǎn)制造、運輸C轉(zhuǎn)運站設(shè)備安裝、調(diào)試D人員培訓(xùn)；E轉(zhuǎn)運系統(tǒng)試運營；F設(shè)備交付、驗收。設(shè)備招標結(jié)束并簽訂合同后，本公司將成立啟東垃圾中轉(zhuǎn)站項目部，項目部下設(shè)綜合部和技術(shù)部。綜合部負責(zé)與采購方的銜接、施工過程的后勤安排、人員培訓(xùn)等工作；技術(shù)部負責(zé)項目技術(shù)支持、設(shè)備的制造、安裝和調(diào)試等工作。設(shè)備安裝施工進度計劃表序項目號工期（天）-561011156-021:25r26-031356401-454-6-5041-5556-601部分部件采購1-7天特殊零件加工-5天

3、2土建、預(yù)埋件安裝1-15天3設(shè)備結(jié)構(gòu)焊11-30接、裝配、生產(chǎn)4設(shè)備調(diào)試運行315設(shè)備出廠檢驗26設(shè)備安裝準備及運輸3-57設(shè)備調(diào)試及試運行36-558設(shè)備交付驗收6-579其他最后3天為項目預(yù)留時間（四）中轉(zhuǎn)站施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準垃圾中轉(zhuǎn)站建造的總體工作順序安排：（1）設(shè)備配套基槽施工；（2）垃圾壓縮機安裝；（3）垃圾壓縮機表面處理，噴漆；（4）地坪養(yǎng)護；（5）設(shè)備調(diào)試；（6）設(shè)備移交，正常使用。1. 垃圾壓縮機配套基槽施工步驟、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準（1）按設(shè)備平面總布置圖標注的壓縮機位置尺寸要求放樣，確定壓縮機中心位置并畫出中心線，然后按基礎(chǔ)平面布置圖要求畫出基礎(chǔ)邊框線。(2) 按基礎(chǔ)剖

4、面圖結(jié)合土建施工規(guī)范的要求，挖土至尺寸標注數(shù)值規(guī)定深度要求，同時復(fù)核軸線。(3) 按基礎(chǔ)剖面圖要求填埋20mm深石片，然后用C10素砼找平厚100mm,待C10素砼凝固后，按基礎(chǔ)剖面圖要求扎鋼筋，同時安放污水管且與集水井接通，在-0.12米平面上按基礎(chǔ)平面圖要求放預(yù)埋件,按規(guī)范與基礎(chǔ)鋼筋搭接，上平面要求水平，允許差3可用C25砼混凝土澆至士0.00米標高處，保養(yǎng)期滿及房屋結(jié)構(gòu)和屋面施工完畢后再由我公司人員安裝整體設(shè)備。對于設(shè)備基礎(chǔ)、污水管、污水窨井要求密封不允許滲漏。(4) 池壁上口，按節(jié)點詳圖電焊角鐵(按標高焊接)整個池壁允許誤差士3毫米，電焊©10圓鋼或方鋼，澆池壁口，標高符合土

5、建施工規(guī)范。地梁鋼筋與立標鋼筋按施工規(guī)范連接，立柱鋼筋與設(shè)備預(yù)埋件電焊接。設(shè)備預(yù)埋板(四塊/套)標高誤差3毫米以內(nèi)，單塊誤差1.5毫米以內(nèi)。2. 垃圾壓縮機安裝步驟、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準(1) 把設(shè)備從汽車上卸下，卸下過程要注意零部件安放的先后次序，以方便安裝，減少安裝時的搬運次數(shù)；(2) 安裝立柱、大梁、壓縮油缸、壓臺、安裝好后可以利用壓縮油缸的動力，來安裝垃圾箱；安裝垃圾箱、推出裝置及其他機械零部件；(3) 設(shè)備初調(diào)試，通電測試，檢驗電氣、液壓裝置是否正常運作;（5）安裝其它部件及油漆；（6）設(shè)備檢驗校準調(diào)整直至達到設(shè)計要求。5.設(shè)備交付驗收標準（1）試運行完畢后，將液壓油箱加滿。組織甲方和

6、專家現(xiàn)場驗收，現(xiàn)場演示設(shè)備的所有動作或進行垃圾的實載試驗。公司將派技術(shù)人員現(xiàn)場解答甲方和專家所提出的問題，提供設(shè)備安裝圖紙和備品備件清單。（2）設(shè)備交付驗收時間：2天。（3）確保在合同簽字后60日內(nèi)交貨。（五）施工部署情況1. 施工前期要求綜合當前各垃圾中轉(zhuǎn)站已經(jīng)在2010年完成了建設(shè)，并預(yù)留了垃圾壓縮機整機機位，本項目設(shè)備安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場土建施工情況，按各村具備安裝條件的土建基礎(chǔ)逐批進行安裝。2. 垃圾壓縮機安裝工序控制柜安裝、鋪設(shè)花-噴油設(shè)備固定3、關(guān)鍵點的安裝說明（1）安裝前準備施工前應(yīng)認真查看圖紙，了解設(shè)計要求，熟悉施工規(guī)范要求和質(zhì)量標準。施工必須的機械、機具到場，經(jīng)檢查符合施工要求，不

7、存在安全隱患。全體人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底和安全交底，接受交底后要全員簽字。如果現(xiàn)場有其他項目施工人員，必須與其他專業(yè)施工單位協(xié)調(diào)好交叉施工事宜。（2）吊卸泵站和液壓馬達貨物運抵安裝現(xiàn)場，用汽車吊吊卸泵站和液壓馬達放置在房屋相應(yīng)區(qū)域，擺放時注意泵站位置（泵站液位儀、壓力表方向面向操作臺方向放置）方便設(shè)備操作人員觀察，液壓馬達出油口方向與泵站閥塊進出油對面放置。（3）吊卸舉升油缸和立柱把油缸法蘭用螺栓固定在舉升油缸上，用汽車吊把四根舉升油缸分別吊卸到地坑底部預(yù)埋件處；吊卸四根立柱兩兩放到地坑兩側(cè)吊卸時注意首末兩端放置位置，防止立柱豎起時首末兩端顛倒。（4）吊卸滾子和大箱吊卸三根滾子，把滾子依次放

8、到地坑池上部保持三根滾子平行，滾子兩端露出地坑內(nèi)側(cè)20cm左右；把壓縮機吊裝放置在滾子上。（5）用鏟車推大箱用鏟車推動大箱，推動時注意控制好大箱在滾子上移動速度，不可過快，推到指定位置時，固定好三根滾子，防止大箱隨滾子來回滾動，用千斤頂頂住大箱調(diào)整大箱與地坑前后、左右的距離。（6）固定舉升油缸和立柱在大箱上焊接吊裝機構(gòu)用手拉葫蘆、吊帶吊裝舉升油缸，其中一名安裝人員在地坑中待吊裝到規(guī)定位置后焊接好舉升油缸法蘭板，焊接時先對角焊，最后把其余的焊縫滿焊，焊接完成后用螺栓固定油缸擰緊。吊裝立柱使立柱豎起，用吊錘測量垂直度，再用加強筋把立柱固定在預(yù)埋件上，保證立柱垂直度為5mm最后立柱與預(yù)埋件滿焊，立柱

9、與地坑側(cè)面預(yù)埋件用方管滿焊連接好，四根立柱的全銷孔要在同一水平面上。（7）接液壓管路和控制柜調(diào)整好箱體的位置后安裝液壓管路，同時安裝電氣系統(tǒng)人員跟進。安裝液壓管路時，先連接大箱箱體內(nèi)的軟管，保證軟管不與油缸、箱體摩擦，軟管經(jīng)過拖鏈與拖鏈架內(nèi)的預(yù)埋管路連接。擰緊軟管硬管接頭，管路排列整齊。電器安裝人員同時固定好感應(yīng)裝置，接好控制線路，電線與電氣元件連接處做好防水措施，整個設(shè)備的線路排列整齊，散亂的電線用扎帶扎好，做好標識標記。（8）舉升大箱連接好液壓管路，電氣系統(tǒng)后，將大箱舉起，調(diào)節(jié)導(dǎo)向座位（9）鋪設(shè)花紋板把大箱下降到位鋪設(shè)花紋板，花紋板與大箱焊接時滿焊，花紋板背面槽鋼、角鐵架與花紋板間斷焊50

10、（50）。（10）噴油漆系統(tǒng)調(diào)試總指揮系統(tǒng)調(diào)試負責(zé)人調(diào)試班組負責(zé)人所有設(shè)備安裝焊接完成后，處理焊渣打磨焊縫，先噴底漆再噴面漆。（六）系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)大綱調(diào)試人員組織調(diào)試人員主要由我司成立的調(diào)試小組，負責(zé)組織、協(xié)調(diào)等工作。1. 調(diào)試準備工作（1）熟悉圖紙及有關(guān)資料:要求參加系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個垃圾壓縮機系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙設(shè)計說明書、全部深化設(shè)計圖紙、設(shè)計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設(shè)計意圖，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置，要安排技術(shù)負責(zé)人向調(diào)試人員培訓(xùn)各個系統(tǒng)、各種設(shè)備及裝置的使用和注意事項。（2）系統(tǒng)檢查： 對控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標識清楚

11、。 檢查中發(fā)現(xiàn)對系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題及時解決。 電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）現(xiàn)場驗收檢查：調(diào)試人員會同設(shè)計人員對已安裝好的系統(tǒng)分項進行現(xiàn)場驗收，保證系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。（4）準備調(diào)試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。（5）做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試人員進行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。（6）試運轉(zhuǎn)之前，必須對每一臺參與調(diào)試的設(shè)備的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關(guān)的調(diào)試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。（7）潤滑油（脂）有無變質(zhì)，添加量是否達到規(guī)定。2. 設(shè)備

12、調(diào)試步驟（1）啟動泵站進行設(shè)備的調(diào)試工作，先手動啟動按鈕觀察設(shè)備是否正常運行。再開啟自動模式觀察設(shè)備運行是否達到設(shè)備運營的需要。主要包括： 壓縮機點動后，即可停止運轉(zhuǎn)，這時檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確。 壓縮機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉(zhuǎn)正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。（2）壓縮機試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)過程中，壓縮機出氣壓力，排氣壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。 在壓縮機全速運行中，要檢查和測定各系統(tǒng)的壓力、運轉(zhuǎn)電流、軸承溫度是否符合要求，以及運轉(zhuǎn)中有無不正常響聲等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 機組手動正常運轉(zhuǎn)后，要轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。（3）設(shè)備初調(diào)試，通電測試，檢驗電氣、液壓裝置是否正

13、常運作；主要包括：管道系統(tǒng)壓力試驗中的閥打開后，派專人巡視。向管道系統(tǒng)加壓：管道系統(tǒng)先升至工作壓力的1.5倍，觀察各部位無破裂、無滲漏時，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa表明系統(tǒng)強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，再較長時間觀察，此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，試壓合格。（4）設(shè)備檢驗校準調(diào)整直至達到設(shè)計要求。（5）設(shè)備調(diào)試全部結(jié)束，人員培訓(xùn)完成后，進行整個轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的試運營，試運營期間應(yīng)合理控制垃圾的處理量，并及時對設(shè)備進行清洗及保養(yǎng).3. 試運行目標（1）合理控制垃圾的處理量，促進各系統(tǒng)設(shè)備的自身磨合，保證

14、設(shè)備穩(wěn)定性及壽命；（2）促進電氣、液壓、機械及各輔助設(shè)備等系統(tǒng)之間的磨合；（3）在試運營中，操作工、維修人員、管理人員、司機通過親自操作，解決運行中的簡單故障，進一步了解掌握轉(zhuǎn)運站設(shè)備，完成人機的磨合；（4）轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的試運營期間前20天的處理量：前期額定產(chǎn)能的50%后10天逐步加大到額定處理量；4. 試運營時間（調(diào)試周期）:20天（七）安全施工管理措施1. 設(shè)備安裝過程中，作業(yè)危害因素分析：a. 安裝過程中機械使用。b. 搭設(shè)腳手架高空作業(yè)。c. 使用起重機械吊裝作業(yè)。d. 有無易燃易爆氣體，火災(zāi)發(fā)生概率。2. 機械使用防護措施所有機械和機具必須由有證人員專人操作a. 使用磨光機打磨時必須佩戴

15、防護眼鏡，以防飛濺落入眼睛。3. 腳手架搭設(shè)及高空作業(yè)防護措施a. 在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；b. 登高作業(yè)人員必須無登高作業(yè)禁忌癥，衣著便利，穿軟底鞋。c. 登高作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶，安全帶使用遵循“高掛低用”的原則。d. 腳手架搭設(shè)、拆除區(qū)域必須設(shè)安全警示標識，禁止人員隨意穿行；安監(jiān)人員必須全過程監(jiān)護腳手架的搭拆。4. 吊裝作業(yè)防護措施吊裝作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種操作證。a. 吊裝使用的工具必須合格證齊全，且應(yīng)進行超負荷試驗。b. 吊裝作業(yè)前必須對所有工

16、卡具、鋼絲繩、吊帶進行檢查，破損、斷絲者不準使用，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。c. 吊裝應(yīng)有專人進行指揮，指揮人員信號應(yīng)準確、規(guī)范。吊車動作時，必須打鈴。d. 吊車在空車行走時，吊鉤必須高過人頭及所有可能掛到的物品。e. 給物體底下墊墊塊時，手應(yīng)拿墊塊兩側(cè)，嚴禁拿上下面。f. 組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢后，才可拆除吊車繩索。g. 大直徑筒體，應(yīng)用吊具和牽引繩配合，防止回彈。h. 在吊車及倒鏈吊起的部件下組裝時，不得將身體任何部位觸及組對焊接位置。5. 施工用電防護措施施工用電機具應(yīng)嚴格遵守安全用電規(guī)定，必須接地。a. 施工現(xiàn)場所有機電設(shè)備必須嚴格按“一機一閘一箱一漏”（一臺機器配

17、一個電箱，電箱內(nèi)配有閘刀和一個漏電保護）要求接電。b. 各個現(xiàn)場嚴禁私自亂拉、亂接電源，需增設(shè)電源時必須經(jīng)有關(guān)部門批準，由專業(yè)人員接線。c. 電源箱必須設(shè)立警示標志并上鎖，配電箱內(nèi)走線要明確、整齊，各個開關(guān)應(yīng)注明用途。d. 電焊機應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥的地方，且遠離易燃易爆物品。e. 每臺焊機必須裝有獨立專用的電源開關(guān)。6. 現(xiàn)場防火措施a. 氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)范要求分開并擺放整齊，且要求相距5米以上，距離明火10米以上。b. 現(xiàn)場布置滅火器及其他消防設(shè)備，并派專人看管。c. 廠區(qū)內(nèi)動火必須按時辦理動火許可證，并在實施時由專人進行監(jiān)護7.施工安全保證體系安全保證程序圖安全生產(chǎn)保證體系組總織保證

18、工作保證制度保證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程安全牛產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開工前準備施工過程檢查收尾工程檢查落實責(zé)任1、施工組1、安全技1、總結(jié)施制織是否有安全術(shù)措施交底后工生產(chǎn)過程中設(shè)計或安全技是否人人明安全生產(chǎn)經(jīng)驗，1、各類人術(shù)措施。白，心中有數(shù)對于成功的控員各職能部門2、施工機械機2、施工生產(chǎn)過制方法總結(jié)推的安全生產(chǎn)責(zé)具是否符合技程中各種安全廣。任制；術(shù)和安全規(guī)因素是否得到2、找出施工過2、認真貫徹“安控制。程中安全管理全第一，預(yù)防為3、安全防護措3、施工機械是的薄弱環(huán)節(jié)。主”的方針和施是否符合要否安全掛牌。“管生產(chǎn)必須求。4、安全操作規(guī)管生產(chǎn)管安全4、施工人員是程和安全技術(shù)的原則”。否經(jīng)過培訓(xùn)。措施是否

19、認真安全牛產(chǎn)3、對職工進行5、施工方案是執(zhí)行。目標三無：以常性安全教否經(jīng)過交底。5、現(xiàn)場有無違無工傷死亡事育。6、各級各類人章指揮，違章故；4、堅持安全檢員施工安全責(zé)作業(yè)無交通死亡事查制度。任制是否落6、“周一”安故；5、對生產(chǎn)過程實。全講話是否正無火災(zāi)、洪災(zāi)事中出現(xiàn)的安全7、是否制定安常執(zhí)行。故；問題按“三不放全預(yù)防措施。7、安全隱患是杜絕：過”的原則處否限期整改。杜絕重傷事故。理。達標：6、執(zhí)行安全生創(chuàng)安全達標工產(chǎn)“五同時”。地。安全生產(chǎn)十二項安全制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制2、班前安全講話制3、安全技術(shù)交底制4、臨時設(shè)施檢查驗收制5、安全教育制6、安全操作掛牌制7、安全生產(chǎn)檢查制&職工傷亡事故報告處理制9、安全生產(chǎn)獎懲制目標(八) 文明施工管理現(xiàn)場施工管理(1) 施工中聽從米購方統(tǒng)一的部署和安排，尊重米購方的各項管理規(guī)定和制度。當下道工序?qū)ι系拦ば蛴形廴緯r，應(yīng)制定措施，保證上道工序不受損害。(2) 施工用的電焊機、空壓機等應(yīng)有防雨棚，做到三面擋，一面敞，上有蓋，下有墊，線路敷