1、機械制圖基礎(chǔ)知識資料機械制圖基礎(chǔ)知識資料編 號:編制日期: 2016年5月18日編制部門: 技術(shù)部-PM課0 0PM課大金機電設(shè)備（蘇州）有限公司副部長課長擔當變更履歷變更理由年 月 日變更理由年 月 日變更理由年 月 日目目 錄錄u一、零件圖分類u二、三視圖種類簡介u三、線型簡介u四、尺寸標注簡介u五、粗糙度簡介u六、尺寸公差與配合簡介u七、形位公差簡介1 1減速齒輪箱齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動軸承滾動軸承螺栓螺栓組成機器的最小單元稱為零件。根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類： 軸類 盤類 箱體類 標準件齒輪軸箱體、箱蓋齒輪、端蓋、滾動軸承、螺栓一、零件分類簡介

2、什么是零件？請對以下零件進行分類12345678零件圖一、零件圖的作用: 加工制造、檢驗、測量零件。 二、零件圖的內(nèi)容: 完整的尺寸 技術(shù)要求 標題欄表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術(shù)指標。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。 一組視圖三視圖主視圖俯視圖側(cè)視圖僅有一個視圖不能準確、真實地表達僅有一個視圖不能準確、真實地表達 物體的形狀。物體的形狀。二、三視圖分類簡介基本視圖有兩種畫法：基本視圖有兩種畫法： 第一角法（第一象限法） 凡將物體置於第一象限內(nèi)，以視點視點(觀察者觀察者)物物體體投影面投影面關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法。亦稱第一象限法。 第三角法（第三

3、象限法） 凡將物體置於第三象限內(nèi)，以視點視點(觀察者觀察者)投投影面影面物體物體關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第三角法。亦稱第三象限法。 歐洲各國盛行第一角法投影制，所以第一角法投影亦有歐式投影制之稱呼。例如德國(DIN)、瑞士(VSM)、法國(NF).挪威(NS)等國家使用之。 我國的投影體制： 技術(shù)圖樣應(yīng)采用正投影法繪制，并優(yōu)先采用第一角畫法，必要時才允許使用第三角畫法。 一般在國營企業(yè)，所有的圖紙都是采用第一角畫法。第一角畫法第一角畫法第一角法在圖紙中的標記：第一角畫法：左視圖放右邊，右視圖放左邊，上視圖放下面，第一角畫法：左視圖放右邊，右視圖放左邊，上視圖放下面，依此類推依此類推 (如下

4、圖如下圖)右視圖后視圖a)主視圖俯視圖仰視圖左視圖美國、日本采用第三角投影制，故有美式投影制之稱呼。除美國(ANSI)、日本（JIS）外，尚盛行於美洲地區(qū)。 第三角畫法第三角畫法第三角法在圖紙中的標記：第三角畫法：左視圖放左邊，右視圖放右邊，上視圖放上面，第三角畫法：左視圖放左邊，右視圖放右邊，上視圖放上面，依此類推依此類推(如下圖如下圖)右 視 圖前 視 圖底 視 圖左 視 圖后 視 圖頂 視 圖圖 7 第 三 投 影 的 基 本 視 圖b)投 影 面 的 展 開代碼線型名稱表示應(yīng)用1細實線尺寸線 尺寸界限 指引線 剖面線 相慣線2粗實線可見輪廓線 螺紋牙頂線 螺紋終止線3細虛線不可見輪廓線

5、4粗虛線允許表面處理的表示線5細點劃線中心線 對稱線 齒輪的節(jié)圓線6粗點劃線剖切平面線7細雙點劃線假象輪廓線 極限位置輪廓線8波浪線斷裂邊界線三、線型簡介線型應(yīng)用尺寸線尺寸界限極限位置輪廓線不可見輪廓線可見輪廓線軸線對稱中心線移出剖面輪廓線螺紋牙底線重合剖面輪廓線視圖和視圖分界線剖面線斷裂邊界線輔助用相臨部分的輪廓線四、尺寸標注簡介1.尺寸數(shù)值為零件的真實大小， 與繪圖的比例及繪圖的準確度無關(guān)。60602.以毫米（mm)為單位，采用其他單位時 則需要注明單位名稱。3.每個尺寸一般只標注一次，并標注在 最能清晰地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上。1.角度尺寸1）角度尺寸界限沿向引出。2）角度尺寸線應(yīng)畫出圓

6、弧，其圓心是該點的頂點。3）角度尺寸數(shù)字一律水平書寫。2.圓的直徑1）直徑尺寸應(yīng)該在尺寸數(shù)字前加注符號。（CAD 中標注欄輸入宋體字%c)2）尺寸線通過圓心，尺寸線中斷畫成箭頭。3）整圓或大于半圓注直徑。 例60 CAD 標注欄輸入%c603.大圓弧 當圓弧半徑過大，在圖紙范圍內(nèi)無法標注圓心位置，按圖（A）表示，若不需要標出圓心位置如圖（B）。圖（A）圖（B）4.圓的半徑1）半徑尺寸數(shù)字前加注符號“R”2）半徑尺寸必須注在投影為圓弧的圖形上， 且尺寸線應(yīng)超過圓心。3）半圓或小于半圓的圓弧標注半徑尺寸。5.狹小部位尺寸6.對稱機件 當對稱機件的圖形只畫了一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心

7、或斷裂處的邊界線，并在尺寸線的一端畫出箭頭。7.正方形結(jié)構(gòu) 表示剖面為正方形結(jié)構(gòu)尺寸時，可在正方形尺寸前加注“”符號，或用1414表示。8.板狀類零件 標注板狀類零件厚度時，可在尺寸數(shù)字前加符號“t”。常見標注示例 圖中的圖中的R不標注具體尺不標注具體尺寸寸，它的尺寸由寬度，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。和長度來確定。由其他由其他尺寸確尺寸確定的半定的半徑徑 R EQS為英語為英語“均布均布”的縮的縮寫，在寫，在GB/T16675.2-1996標準中采用此符號，以此標準中采用此符號，以此代替代替84年標準中的年標準中的“均布均布”均均 布布EQS結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標標 注注 方

8、方 法法說說 明明1414正方形正方形 用細實線繪制，用細實線繪制，符號為符號為正方形正方形，可標注在一個邊長，可標注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標注的尺寸前面，也可引出標注在數(shù)字前。在數(shù)字前。45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角按倒角按 “寬度寬度角度角度”注出注出。 30或或60倒角應(yīng)倒角應(yīng)分別注出角度和寬分別注出角度和寬度。度。倒倒 角角 一般按一般按“槽寬槽寬槽深槽深”或或“槽寬槽寬直徑直徑”注注出。出。退退 刀刀 槽槽結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標標 注注 方方 法法說明說明結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標標 注注 方方 法法說說 明明沉沉 孔孔 符號符號“ ”為埋為埋頭

9、孔，埋頭孔的尺頭孔，埋頭孔的尺寸為寸為1090。 符號符號“ ”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平 , 此處有此處有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符號符號“”)為為10 的的4 個圓銷孔個圓銷孔 圓錐銷孔所標圓錐銷孔所標注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或樣中所畫的小徑或大徑。大徑。圓錐銷孔圓錐銷孔結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標標 注注 方方 法法說說 明明常見類錯誤標注cbcd正確！正確！錯誤！錯誤！bcdebcd錯誤！錯誤！正確！正確！1.要盡量考慮加工順序2 6203645 8145 10 16加工順序

10、：加工順序：標注的另外一些要求2.要考慮測量方便好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！五、粗糙度簡介 零件表面無論加工得多么光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察，總會看到高低不平的狀況，高起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷。加工表面上具有的較小間距峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為“表面粗糙度”。XY峰谷1.什么叫表面粗糙度2.評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度RyLYXRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為:Lyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大輪廓峰高最大

11、輪廓峰高Yvi最大輪廓谷深最大輪廓谷深YXLRpRyRmYXRy=Rp+Rm3. 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定基本符號:6060H2H1H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表 面 粗 糙 度 符 號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明符 號 意 義 及 說 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度參數(shù)的單

12、位是m。注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注方法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上

13、角。并加注 “其余”二字。其余12.5例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230303.23.23.23.23030 在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)及符號的方向必須下圖的規(guī)定標注。 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向 一致。 符號的尖端必須從材料外指向表面。 3.26.36.31.63.23.23.23.22456.36.3六、尺寸公差與配合簡介公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。零件制成后實際

14、測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值?；境叽?、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 50零件合格的條件：零件合格的條件： 50.008實際尺寸實際尺寸 49.992 50.008 49.992500.008 尺寸偏差和尺寸公差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸代號：孔為ES 軸為es代號： 孔為EI 軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差 = 最大極限尺寸最

15、小極限尺寸 = 上偏差下偏差例： 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可負公差恒為正公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:500.008 標準公差和基本偏差 標準公差 用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、 IT1IT18 標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定?；酒罨酒顦藴使罨境叽?-00標準公差 基本偏差用以確定公差帶相對于零

16、線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸0基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。 配合 配合的概念 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:=孔的實際尺寸軸的實際尺寸配合：0 間隙 0 過盈 配合的種類 間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大

17、間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上孔軸圖例： 過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下孔孔軸軸圖例：圖例： 過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙孔孔軸軸圖例：圖例：孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 配合的基準制 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?/p>

18、孔間隙配合過渡配合過盈配合0-0+公差帶圖：基準孔的基本偏差代號為“H”。 配合的基準制 基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。公差帶圖：基準軸的基本偏差代號為“h”?；鶞瘦S間隙配合過渡配合過盈配合-+基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA H 通常形成間隙配合J N 通常形成過渡配合P ZC 通常形成過盈配合基孔制：a h 通常形成間隙配合j n 通常形成過渡配合p zc 通常形成過盈配合 在裝配圖上的標注標注形式為： 基本尺寸 孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。