1、35個(gè)實(shí)例手把手教你混凝土質(zhì)量通病怎么處理 1、原材料質(zhì)量和管理 實(shí)例1水泥溫度太高，造成混凝土坍落度損失過(guò)快。 某工程在6月份澆注C30梁板過(guò)程中，發(fā)覺混凝土坍落度損失很快，造成滾筒內(nèi)混凝土結(jié)料。 緣由分析：經(jīng)查所進(jìn)水泥溫度達(dá)80，且水泥普遍偏細(xì)，造成需水量增大，當(dāng)用水量不足時(shí)產(chǎn)生坍落度損失過(guò)快。 防止措施：在夏秋時(shí)節(jié)5-10月份，對(duì)直接從水泥廠或粉磨站短途運(yùn)送進(jìn)貨的水泥，務(wù)必每車測(cè)量水泥溫度要小于65。 實(shí)例2外加劑冬期時(shí)結(jié)晶，阻塞管道。 在11月到次年2月份，因?yàn)闅鉁叵陆递^快，在外加劑泵抽料到秤斗時(shí)會(huì)消失較多結(jié)晶，阻塞管道和蝶閥，造成計(jì)量緩慢。 緣由分析：公司在用的萘系高效減水劑中Na2

2、SO4在氣溫較低時(shí)，達(dá)到過(guò)飽和而析出晶體。 防止措施：與減水劑提供商協(xié)商調(diào)節(jié)減水劑配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解決析晶問(wèn)題。 實(shí)例3雨水或沖水進(jìn)入外加劑罐，造成濃度降低，影響混凝土坍落度。 某日開頭提供工程的混凝土出廠前由檢測(cè)臺(tái)檢查時(shí)均發(fā)覺坍落度偏小狀況。 緣由分析：檢查減水劑罐上方進(jìn)料口被人打開后未蓋好蓋子，下暴雨及可能沖洗罐頂?shù)乃魅牍迌?nèi)，造成減水劑濃度下降。 防止措施：進(jìn)料提供商在將減水劑泵到罐內(nèi)后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將上方蓋子蓋嚴(yán)，材料員加強(qiáng)巡視。 實(shí)例4將木鈣減水劑誤用為萘系減水劑造成緩凝。 在提供某工程二層梁板時(shí)，施工單位反映凝固時(shí)光太長(zhǎng)，澆筑后24小時(shí)仍未凝結(jié)。 緣由分析：

3、經(jīng)檢查協(xié)作比下料記錄，平凡減水劑被當(dāng)作高效減水劑輸入電腦，高效減水劑主要以萘系為主，按粉劑摻量為0.5%0.8%，而平凡減水劑主要成分為木質(zhì)素磺酸鈣，摻量為0.25%0.3%。當(dāng)木鈣超過(guò)膠結(jié)材料用量0.4%時(shí)就會(huì)消失嚴(yán)峻緩凝。 訂正措施：使用木鈣減水劑摻量應(yīng)嚴(yán)格控制，協(xié)作比輸入時(shí)務(wù)必有另外操作員復(fù)核。 實(shí)例5不同品牌防水劑混合使用。 某工程地下室外墻C40P8施工，發(fā)覺一車混凝土坍落度偏大退回。 緣由分析：經(jīng)檢查進(jìn)貨記錄，同期進(jìn)貨的兩種防水劑用于兩個(gè)工程中，一種有顯然減水作用，另一種減水率較少，工人在搬運(yùn)袋裝防水劑時(shí)消失混雜使用的狀況。 訂正措施：每批防水劑（包含膨脹劑等）進(jìn)廠時(shí)務(wù)必復(fù)檢合格才

4、干使用，倉(cāng)庫(kù)物資堆放應(yīng)隔離和標(biāo)識(shí)，不得混用。 實(shí)例6砂中含有大塊的泥塊和卵石。 在某工地泵送施工時(shí)發(fā)覺泵車下料斗上有較多大塊鵝卵石和泥塊。 緣由分析：砂場(chǎng)提供河砂在抽砂時(shí)篩網(wǎng)破損，抽料口插入太深，將河床底部的大塊石頭和泥團(tuán)抽到砂中。 訂正措施：砂場(chǎng)應(yīng)定期檢查抽砂機(jī)篩網(wǎng)是否破損，公司砂石進(jìn)料口及主機(jī)樓待料槽應(yīng)加裝隔柵，防止雜物進(jìn)入混凝土。 實(shí)例7碎石含泥量超標(biāo)。 雨天后所進(jìn)碎石含泥量超過(guò)1%，造成混凝土需水量增大，混凝土強(qiáng)度下降。 緣由分析：下雨后碎石破裂過(guò)程含大量砂土，振動(dòng)篩分時(shí)無(wú)法分別整潔。 訂正措施：在上料碼頭增強(qiáng)沖水設(shè)備，將含泥量控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。不合格碎石嚴(yán)禁進(jìn)倉(cāng)。 實(shí)例8粉煤灰、礦渣

5、質(zhì)量不合格。 公司選購(gòu)F類一級(jí)灰，進(jìn)廠時(shí)細(xì)度、需水量比和燒失量等指標(biāo)偶然達(dá)不到要求；選購(gòu)的S95級(jí)磨細(xì)礦粉，7天和28天活性指標(biāo)偶然達(dá)不到要求，但檢測(cè)周期長(zhǎng)。 緣由分析：電廠燃煤質(zhì)量消失波動(dòng)，粉煤灰分選設(shè)備消失故障，引起質(zhì)量波動(dòng)；礦渣來(lái)源不穩(wěn)定，比表面積偏小。 訂正措施：每車粉煤灰和礦渣粉進(jìn)廠后應(yīng)檢查細(xì)度或需水量比合格才干入庫(kù)。每車檢測(cè)礦渣比表面積400m2/kg合格才干進(jìn)庫(kù)，定期到提供廠抽樣。 實(shí)例9水泥、粉煤灰和礦粉等粉狀物進(jìn)倉(cāng)前須經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾。 主機(jī)樓操作員反映螺運(yùn)機(jī)被雜物卡住，造成電機(jī)燒毀。 緣由分析：散裝物料進(jìn)倉(cāng)時(shí)，含有鐵釘、鋼球等球磨機(jī)中雜物，卡入螺運(yùn)機(jī)間隙。 訂正措施：全部進(jìn)料管口

6、前加裝10mm孔徑的篩網(wǎng)，防止大塊雜物進(jìn)入罐中。 實(shí)例10原材料混倉(cāng)。 某工程提供過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員發(fā)覺混凝土粘性差，色彩偏白，經(jīng)迅速檢測(cè)強(qiáng)度顯然偏低，對(duì)已澆注的混凝土清理整潔重新澆注。 緣由分析：提供商駕駛員不熟識(shí)公司管道布置狀況，接錯(cuò)管口，將粉煤灰錯(cuò)打入水泥罐中。 訂正措施：全部粉料罐口務(wù)必加鎖，標(biāo)識(shí)清晰，材料員加強(qiáng)各材料庫(kù)的巡查監(jiān)督。 2、協(xié)作比管理 實(shí)例11泵送高度和長(zhǎng)度變化未準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)協(xié)作比。 1）某工程地下室底板C40P8提供過(guò)程發(fā)生嚴(yán)峻堵管現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)泵管長(zhǎng)度超過(guò)200米。 2）某工程施工二十一層柱墻時(shí)，多次發(fā)生堵管現(xiàn)象。 緣由分析：施工單位在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，未寫明泵送高度或泵送水平管長(zhǎng)度

7、，而按平凡5-31.5mm碎石和平凡泵送坍落度開具協(xié)作比，造成堵管爆管。 訂正措施：1）泵送高度超過(guò)20層或60米時(shí)，務(wù)必注明5-25mm碎石粒徑，且坍落度應(yīng)160mm。2）泵車班布管時(shí)宜布得橫平豎直，盡量削減彎頭和變管數(shù)量，如水平管道長(zhǎng)度超過(guò)150米，坍落度應(yīng)160mm。 實(shí)例12砂細(xì)度模數(shù)變化影響混凝土坍落度。 某工程施工過(guò)程消失坍落度偏大，混凝土消失離析現(xiàn)象。 緣由分析：河砂細(xì)度模數(shù)變大，比表面積減小，引起坍落度偏大。 訂正措施：進(jìn)廠河砂應(yīng)混合勻稱，如檢測(cè)細(xì)度模數(shù)變化較大，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)施工協(xié)作比。 3、生產(chǎn)過(guò)程管理 實(shí)例13調(diào)度工作失誤。 1）提供某工地混凝土?xí)r，質(zhì)檢員發(fā)覺交貨單混凝土標(biāo)記

8、與強(qiáng)度等級(jí)不符。 緣由分析：當(dāng)班調(diào)度員在輸入生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)，誤將強(qiáng)度等級(jí)輸為C15，而主機(jī)生產(chǎn)的確按C25P6生產(chǎn)，屬輸入錯(cuò)誤。 訂正措施：調(diào)度在發(fā)第一車混凝土?xí)r務(wù)必與生產(chǎn)任務(wù)單核對(duì)正確無(wú)誤后方可打印交驗(yàn)單。 2）某工程同時(shí)施工自立基礎(chǔ)承臺(tái)C30及自立基礎(chǔ)墊層C15，工地施工員引導(dǎo)車輛到卸貨地點(diǎn)時(shí)，未看清C15交貨單及強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)牌就卸料，經(jīng)調(diào)度咨詢才發(fā)覺強(qiáng)度等級(jí)錯(cuò)誤。 緣由分析：現(xiàn)場(chǎng)施工員在同一工地澆筑不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，未仔細(xì)核對(duì)發(fā)貨單和標(biāo)識(shí)牌就卸料。 訂正措施：調(diào)度員發(fā)車前務(wù)必與施工單位核對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、施工部位無(wú)誤后才干發(fā)貨。交貨單信息務(wù)必精確無(wú)誤，攪拌車駕駛員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先由工地確認(rèn)無(wú)誤方

9、可卸料。 3）某日業(yè)務(wù)員接聽暫時(shí)訂單時(shí)，將混凝土標(biāo)號(hào)C35誤填為C30。 緣由分析：業(yè)務(wù)員在接到工地口頭電話通知下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，調(diào)度員未仔細(xì)確認(rèn)交貨信息無(wú)誤。 訂正措施：月生產(chǎn)規(guī)劃單務(wù)必具體注明工地需求，暫時(shí)訂單須由工地材料員或施工員確認(rèn)相關(guān)信息無(wú)誤，或以書面?zhèn)髡嫘问剿瓦_(dá)調(diào)度中心，避開部位或強(qiáng)度等級(jí)錯(cuò)誤發(fā)生。 實(shí)例14主機(jī)操作員工作失誤。 1）某日在查詢主機(jī)報(bào)表時(shí)發(fā)覺主機(jī)操作員將某工地C15混凝土，抉擇到C30協(xié)作比拌出。 2）某日調(diào)度員發(fā)貨甲工地C25用車號(hào)A#裝料，B#車裝乙工地C35，但A#車未準(zhǔn)時(shí)裝貨，調(diào)度員又未聯(lián)系到司機(jī)，就叫后一部B#車替換裝貨，而主機(jī)操作員未仔細(xì)核對(duì)交驗(yàn)單直接投單

10、，導(dǎo)致B#司機(jī)實(shí)際裝甲工地的混凝土卻送到乙工地。 緣由分析：主機(jī)操作員未仔細(xì)核對(duì)交貨信息提前投單。 訂正措施：在工控系統(tǒng)未全面聯(lián)網(wǎng)以前，先由調(diào)度打印交貨單后，書面交由主機(jī)操作員，由其仔細(xì)核對(duì)攪拌運(yùn)送車車號(hào)、工程名稱、施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、協(xié)作比編號(hào) 無(wú)誤才干拌料，拌料完畢簽字確認(rèn)，然后才干投單。目前通過(guò)ERP系統(tǒng)開辟，將規(guī)劃錄入生產(chǎn)任務(wù)系統(tǒng)和調(diào)度系統(tǒng)及工控系統(tǒng)聯(lián)接在一起，有效防止主機(jī)操作員和 調(diào)度員的人為失誤。 實(shí)例15計(jì)量失控，砂石超稱。 1）主機(jī)操作員發(fā)覺砂石待料槽中砂石嚴(yán)峻偏多，通知車輛過(guò)磅砂石計(jì)量有誤。 緣由分析：砂石秤放料閘門動(dòng)作未到位，石子計(jì)量閘門就開頭放料。 訂正措施：每班重點(diǎn)檢查

11、氣缸、電磁閥、限位器，對(duì)計(jì)量秤重新定期自校合格后才干生產(chǎn)。 2）主機(jī)操作員拌某工程九層梁板時(shí)，未觀看顯示數(shù)據(jù)中無(wú)該品種水泥卻拌料生產(chǎn)，造成拌料報(bào)廢， 緣由分析：技術(shù)值班傳送協(xié)作比送到工控機(jī)時(shí)，該主機(jī)無(wú)該品種水泥，水泥品種未匹配造成。 訂正措施：請(qǐng)軟件公司準(zhǔn)時(shí)修改程序，主機(jī)操作員應(yīng)留意各計(jì)量秤稱量狀況，如消失異樣狀況不得攪拌。 實(shí)例16外加劑濃度不勻稱，造成部分混凝土緩凝。 某日澆筑某工地14層墻柱、15層梁板混凝土?xí)r，消失坍落度偏大，初凝時(shí)光超過(guò)20小時(shí)現(xiàn)象。 緣由分析：減水劑罐攪拌器故障，造成減水劑密度不勻稱，儲(chǔ)罐下部減水劑密度偏大，凝固時(shí)光過(guò)長(zhǎng)。 訂正措施：減水劑務(wù)必定時(shí)攪拌勻稱，材料員應(yīng)

12、加強(qiáng)巡視，如消失攪拌器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立刻報(bào)修。 實(shí)例17砂石倉(cāng)未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)料，造成混凝土和易性差。 某日凌晨5：00提供地下室底板承臺(tái)混凝土?xí)r，兩臺(tái)拖泵同時(shí)堵管。 緣由分析：碎石進(jìn)料不準(zhǔn)時(shí)，碎石倉(cāng)料位偏低，造成堵管。 訂正措施：加強(qiáng)空中料倉(cāng)和進(jìn)料巡查，進(jìn)料裝載機(jī)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上料，空中砂石料倉(cāng)務(wù)必保持滿倉(cāng)。夜間技術(shù)值班、材料員和調(diào)度長(zhǎng)務(wù)必每?jī)尚r(shí)檢查材料進(jìn)料狀況和砂石質(zhì)量。 實(shí)例18粉煤灰和礦渣粉小計(jì)量消失大誤差。 某日粉煤灰和礦渣計(jì)量秤消失超量狀況，單盤計(jì)量誤差大于2% 緣由分析：螺運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)速太快，造成落差過(guò)大，部分沖量無(wú)法記錄。 訂正措施：由設(shè)備部轉(zhuǎn)變螺運(yùn)機(jī)齒輪箱變速比，在螺運(yùn)機(jī)和稱量斗間加裝閘閥，控制材料落

13、差。 實(shí)例19量差 某工地投訴量差，按圖紙計(jì)算量與實(shí)際澆筑數(shù)量相差超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍。 緣由分析：計(jì)算協(xié)作比表觀密度時(shí)只按實(shí)際表觀密度計(jì)量，未乘密實(shí)系數(shù)。 訂正措施：生產(chǎn)協(xié)作比密度應(yīng)按混凝土實(shí)驗(yàn)所測(cè)的表觀密度乘以混凝土密實(shí)系數(shù)（一般取1.01）決定。每班每臺(tái)機(jī)應(yīng)抽查三車過(guò)磅復(fù)核，防止計(jì)量失控。 4、運(yùn)送和泵送管理 實(shí)例20司機(jī)送錯(cuò)工地。 某攪拌運(yùn)送車司機(jī)裝C25混凝土送到另一工地C30。 緣由分析：駕駛員填寫車輛追蹤表時(shí)未看清工地名稱和施工單位，工作粗心大意。 訂正措施：每部混凝土攪拌運(yùn)送車務(wù)必標(biāo)識(shí)清晰強(qiáng)度等級(jí)，駕駛員在裝完混凝土后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填寫車輛追蹤表上工程名稱和施工單位，避開送錯(cuò)工地。調(diào)度中

14、心應(yīng)親密留意GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)車輛運(yùn)行狀況，發(fā)覺問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)訂正。 實(shí)例21司機(jī)運(yùn)送車滾筒積水。 某司機(jī)裝混凝土?xí)r，滾筒內(nèi)積水混凝土坍落度偏大。 緣由分析：前一車在裝洗泵水后，到達(dá)工地未所有用盡，卻未準(zhǔn)時(shí)將滾筒內(nèi)剩余水卸凈，也未要求確認(rèn)就裝料。 訂正措施：調(diào)度中心務(wù)必控管裝洗泵車水的攪拌車，在接到司機(jī)卸水確認(rèn)單后才干通知裝料。司機(jī)洗車后及暴雨過(guò)后，滾筒內(nèi)的積水務(wù)必卸凈。 實(shí)例22漏料、結(jié)料。 1）某日司機(jī)在運(yùn)輸混凝土到工地途中，滾筒反轉(zhuǎn)漏料，造成路面大面積污染。 緣由分析：裝車前未遵守流程規(guī)定插防反轉(zhuǎn)銷，造成漏料。 訂正措施：規(guī)定攪拌運(yùn)送車駕駛員在裝車前務(wù)必檢查是否插好防反轉(zhuǎn)銷。 2）某日攪拌車司

15、機(jī)運(yùn)輸某工地C40砼，卸料完畢未檢查混凝土是否卸完，空車過(guò)磅也未察看回空分量，滾筒內(nèi)剩2方帶回公司。 緣由分析：攪拌車駕駛員人為工作粗心大意，未按規(guī)定流程檢查滾筒內(nèi)混凝土卸凈。 訂正措施：加強(qiáng)攪拌車駕駛員的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，卸料完畢應(yīng)檢查滾筒內(nèi)是否有積料，運(yùn)送部定期抽查回廠空車分量，避開剩料和不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土混裝。 3）某日攪拌車減速機(jī)螺絲斷裂，滾筒無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，造成混凝土凝固在滾筒內(nèi)。 緣由分析：減速機(jī)螺絲斷裂，造成滾筒無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。 訂正措施：攪拌車駕駛員應(yīng)做好日常車輛檢查，并重點(diǎn)檢查滾筒減速機(jī)螺絲是否上緊或有彎曲和裂痕，避開在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺絲斷裂，造成混凝土報(bào)廢。 實(shí)例23泵送爆管堵管。 1）某工地

16、泵送混凝土結(jié)束，清洗混凝土管道時(shí)，采用氣洗方式，因?yàn)閴毫^(guò)大導(dǎo)致泵管管壁破碎，造成工人受傷。 緣由分析：泵車自備水箱水量不足，采用水洗方式無(wú)法所有將混凝土洗出，而采用氣洗方式，氣洗壓力是水洗壓力的3倍，接在尾部的泵管管壁較薄，無(wú)法承受氣洗壓力而破碎，造成混凝土飛出傷人。 訂正措施：嚴(yán)格限制氣洗方式，禁用薄舊泵管。泵管出口處的軟管數(shù)量不能超過(guò)兩條且彎折不宜超過(guò)90度。洗泵的水由攪拌車特地從攪拌站裝滿運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)使用。加強(qiáng)人員平安操作培訓(xùn)。 2）某工地施工十五層柱墻時(shí)，泵送時(shí)潤(rùn)管的水和砂漿都未能泵出，造成已發(fā)貨混凝土所有退車。 緣由分析：在施工十四層梁板結(jié)束后，拖泵切割環(huán)漏水嚴(yán)峻，用水洗方式無(wú)法洗出

17、所有混凝土，殘留部分混凝土和水泥袋在管道中。 訂正措施：定期檢查和更換切割環(huán)等易損配件。洗管時(shí)應(yīng)先將布料桿折除分開清洗，洗管完畢務(wù)必檢查水泥袋已洗出，接管前務(wù)必檢查管道是否通暢。 5、現(xiàn)場(chǎng)施工管理 實(shí)例24泵送砂漿澆入結(jié)構(gòu)部位。 某工地二層梁板拆模后，發(fā)覺局部梁底消失反砂掉皮現(xiàn)象。 緣由分析：泵送混凝土前使用清水和同協(xié)作比砂漿潤(rùn)滑管道時(shí)，將砂漿集中澆筑到梁底，因?yàn)樗蜕皾{混和后強(qiáng)度降低，而造成反砂和脫皮現(xiàn)象。 訂正措施：泵送混凝土前，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)凝聚布料，不得集中澆注在同一處。 實(shí)例25不同外加劑混用。 某工程提供時(shí)協(xié)作比采用聚羧酸減水劑，而現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員未留意協(xié)作比中外加劑品種，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)坍落

18、度偏小時(shí)，按萘系減水劑調(diào)節(jié)量加入萘系減水劑8kg，造成混凝土和易性差退回。 緣由分析：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)新技術(shù)新學(xué)問(wèn)把握不足，聚羧酸減水劑和萘系減水劑混用時(shí)不相溶，造成混凝土和易性差。 訂正措施：由實(shí)驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員培訓(xùn)，不同外加劑不得混用。 實(shí)例26柱子拆模脫皮。 11月份某廠房一層柱施工后拆除模板，發(fā)覺柱子表面混凝土脫落。 緣由分析：11月份遇氣溫驟降，混凝土凝固時(shí)光偏長(zhǎng)，拆模時(shí)光太早，造成表面脫層。 訂正措施：常常關(guān)注天氣預(yù)測(cè)，遇天氣降溫時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)外加劑配方中緩凝成分，避開凝固時(shí)光太長(zhǎng)。 實(shí)例27混凝土路面起殼，裂縫。 某日施工市政道路抗折4.5MPa，割縫一側(cè)消失數(shù)條瘦長(zhǎng)裂縫。某工地施工

19、路面時(shí)，上部混凝土起殼，而下部混凝土還未硬化。 緣由分析：路面施工完畢，割縫時(shí)光太晚，將表面已硬化的混凝土拉裂?；炷聊虝r(shí)光偏長(zhǎng)，而表面未掩蓋和澆水。 訂正措施：留意施工抹面養(yǎng)護(hù)，切縫時(shí)光應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%30%時(shí)切割，混凝土凝固時(shí)光不宜過(guò)長(zhǎng)。 實(shí)例28地面的面層起粉。 某工地施工地下室面層C20混凝土，表面消失起粉現(xiàn)象。 緣由分析：施工單位下達(dá)任務(wù)單為地下室找平層，未說(shuō)明為車庫(kù)耐磨地坪，協(xié)作比中摻粉煤灰占膠結(jié)材15%，消失粉煤灰上浮上象。 訂正措施：由施工方在生產(chǎn)規(guī)劃和任務(wù)單下達(dá)時(shí)寫清澆筑部位，對(duì)該部位協(xié)作比宜摻粉煤灰摻量小于8%。 實(shí)例29水下樁施工堵管、斷樁。 水下樁施工時(shí)，

20、因?yàn)榈任矓?shù)時(shí)光長(zhǎng)、路況差造成陷車，又無(wú)法準(zhǔn)時(shí)施救，泵車故障未準(zhǔn)時(shí)更換或鋼筋籠卡住導(dǎo)管造成斷樁。 緣由分析：水下樁施工時(shí)，務(wù)必保證繼續(xù)灌溉，防止混凝土分層離析和中斷時(shí)光太長(zhǎng)。 訂正措施：水下樁施工務(wù)必打算充沛車輛，泵車設(shè)備完好，保證繼續(xù)提供，并制定應(yīng)急措施，防止設(shè)備故障時(shí)造成斷樁。 實(shí)例30樁基混凝土強(qiáng)度偏低。 某工地施工時(shí)，因?yàn)楸密嚩鹿軙r(shí)正下暴雨，造成樁內(nèi)流入大量雨水，樁基抽芯強(qiáng)度偏低，而標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度符合要求。 緣由分析：該樁為人工挖孔樁，芯樣上部和中部強(qiáng)度合格，下部偏低，應(yīng)是樁內(nèi)有積水未抽整潔造成水灰比偏大，強(qiáng)度降低。 訂正措施：提供人工挖孔樁時(shí)，應(yīng)檢查樁底水是否抽干，下暴雨時(shí)盡量避開施

21、工樁基。 實(shí)例31同條件試件強(qiáng)度不合格。 某工程一層夾層墻柱同條件試件抗壓強(qiáng)度C35，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度符合要求，而同條件養(yǎng)護(hù)試件只達(dá)到85%。 緣由分析：冬季施工的現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件在未達(dá)到600天時(shí)就送檢，而造成強(qiáng)度偏低。 訂正措施：要求工地加強(qiáng)同條件養(yǎng)護(hù)試件管理，記錄天天平均溫度和累計(jì)溫度，到達(dá)要求時(shí)才干送檢。 實(shí)例32樓板裂縫與養(yǎng)護(hù)。 某工地18層梁板C30泵送砼，消失表面塑性裂縫。 緣由分析：當(dāng)空氣濕度100%，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)就會(huì)產(chǎn)生干縮。在澆注完混凝土后，施工人員未準(zhǔn)時(shí)在初凝前舉行二次抹面和掩蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，且外界天氣酷熱，高層風(fēng)速很大，造成混凝土拉應(yīng)力大于混凝土早期抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。 訂正措施：加強(qiáng)對(duì)施工單位宣貫，針對(duì)施工班組要求在混凝土初凝前二次抹壓，消退早期塑性收縮裂縫，盡早澆