1、第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的熟悉各種液壓元件在液壓系統(tǒng)中的作用及各種基本回路的構(gòu)成；熟悉各種液壓元件在液壓系統(tǒng)中的作用及各種基本回路的構(gòu)成；掌握分析液壓系統(tǒng)的步驟和方法。掌握分析液壓系統(tǒng)的步驟和方法。 分析液壓系統(tǒng)的步驟分析液壓系統(tǒng)的步驟了解設(shè)備對(duì)液壓系統(tǒng)的動(dòng)作要求；了解設(shè)備對(duì)液壓系統(tǒng)的動(dòng)作要求；以以執(zhí)行元件執(zhí)行元件為中心，將系統(tǒng)分解為若干塊為中心，將系統(tǒng)分解為若干塊子系統(tǒng)；子系統(tǒng)；根據(jù)執(zhí)行元件的動(dòng)作要求對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行分析，搞清楚子系統(tǒng)由根據(jù)執(zhí)行元件的動(dòng)作要求對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行分析，搞清楚子系統(tǒng)由哪些基本回路組成；哪些基本回路組成；根據(jù)設(shè)備對(duì)各執(zhí)行元件間互鎖、同步、順

2、序動(dòng)作和防干擾等要求，根據(jù)設(shè)備對(duì)各執(zhí)行元件間互鎖、同步、順序動(dòng)作和防干擾等要求，分析各子系統(tǒng)的聯(lián)系；分析各子系統(tǒng)的聯(lián)系；歸納總結(jié)整個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)。歸納總結(jié)整個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖組合機(jī)床是一種高效率的專用機(jī)床，動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床上用來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的組合機(jī)床是一種高效率的專用機(jī)床，動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床上用來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的一種通用部件，它有機(jī)械動(dòng)力滑臺(tái)和液壓動(dòng)力滑臺(tái)之分。液壓動(dòng)力滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)一種通用部件，它有機(jī)械動(dòng)力滑臺(tái)和液

3、壓動(dòng)力滑臺(tái)之分。液壓動(dòng)力滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是靠液壓缸驅(qū)動(dòng)的，根據(jù)加工需要，滑臺(tái)上面可裝上動(dòng)力箱和多軸主軸箱，以是靠液壓缸驅(qū)動(dòng)的，根據(jù)加工需要，滑臺(tái)上面可裝上動(dòng)力箱和多軸主軸箱，以完成鉆，擴(kuò)，鉸，銑，鏜，刮端面，倒角，攻絲等加工工序。完成鉆，擴(kuò)，鉸，銑，鏜，刮端面，倒角，攻絲等加工工序。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)示意圖組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)示意圖第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)概述組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)概述 YT4543 YT4543型動(dòng)力滑臺(tái)動(dòng)作循環(huán)：型動(dòng)力滑臺(tái)動(dòng)作循環(huán)： 快進(jìn)快進(jìn) 一工

4、進(jìn)一工進(jìn) 二工進(jìn)二工進(jìn) 死擋鐵停留死擋鐵停留 快退快退 原位停止原位停止 該滑臺(tái)的進(jìn)給速度范圍為該滑臺(tái)的進(jìn)給速度范圍為6.6660mm6.6660mmminmin，最大進(jìn)給速度為，最大進(jìn)給速度為6.5m6.5mminmin，最大進(jìn)給力為，最大進(jìn)給力為45000N45000N，該系統(tǒng)采用的是限壓式變量葉片泵和兩個(gè)調(diào)速閥組成的容積節(jié)流該系統(tǒng)采用的是限壓式變量葉片泵和兩個(gè)調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，用電液動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)換向，二位二通電磁閥實(shí)現(xiàn)兩種工作進(jìn)調(diào)速回路，用電液動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)換向，二位二通電磁閥實(shí)現(xiàn)兩種工作進(jìn)給的轉(zhuǎn)換，快速進(jìn)給采用差動(dòng)連接回路，快進(jìn)和工進(jìn)的切換由行程給的轉(zhuǎn)換，快速進(jìn)給采用差動(dòng)連接回路，快

5、進(jìn)和工進(jìn)的切換由行程閥來實(shí)現(xiàn)。閥來實(shí)現(xiàn)。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)（1）快進(jìn)）快進(jìn) 按下啟動(dòng)按鈕，換向閥按下啟動(dòng)按鈕，換向閥6的電磁鐵的電磁鐵1YA通電，使其左位接入工作，液動(dòng)通電，使其左位接入工作，液動(dòng)換向閥在控制油液的作用下其左位接換向閥在控制油液的作用下其左位接入系統(tǒng)工作，這時(shí)系統(tǒng)中油液的通路入系統(tǒng)工作，這時(shí)系統(tǒng)中油液的通路為：為： 進(jìn)油路進(jìn)油路：濾油器：濾油器-變量泵變量泵1-單單向閥向閥2-換向閥換向閥6（左位）（左位）-行程閥行程閥11-液壓缸左腔。液壓缸左腔。 回油路回油路：液壓缸右腔：液壓缸右腔-換向閥換向閥6（左位）（左位）-單向閥單向閥5-行程閥行程閥11-液液

6、壓缸左腔。壓缸左腔。組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)工作原理組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)工作原理第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)工作原理組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)工作原理 （2）第一次工作進(jìn)給）第一次工作進(jìn)給 因?yàn)楣ぷ鬟M(jìn)給時(shí)，系統(tǒng)壓力因?yàn)楣ぷ鬟M(jìn)給時(shí)，系統(tǒng)壓力升高，改變了變量泵升高，改變了變量泵1偏心量，偏心量，其流量的大小由調(diào)速閥其流量的大小由調(diào)速閥7調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)?；_(tái)上的行程擋塊壓下行程閥滑臺(tái)上的行程擋塊壓下行程閥11. 進(jìn)油路進(jìn)油路：濾油器：濾油器-變量泵變量泵1-單向閥單向閥2-換向閥換向閥6(左位左位)-調(diào)調(diào)速閥速閥7-換向閥換向閥12-液壓缸左腔。液壓缸左腔。 回油路回

7、油路：液壓缸右腔：液壓缸右腔-換向換向閥閥6（左位）（左位）-液控順序閥液控順序閥4-背壓閥背壓閥3-油箱。油箱。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)工作原理組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)工作原理（3）第二次工作進(jìn)給）第二次工作進(jìn)給 第二次工作進(jìn)給的油路與第第二次工作進(jìn)給的油路與第一次工作進(jìn)給基本相同。其不同一次工作進(jìn)給基本相同。其不同點(diǎn)為：在第一次工作進(jìn)給終了時(shí)，點(diǎn)為：在第一次工作進(jìn)給終了時(shí)，擋鐵壓下相應(yīng)的電氣行程開關(guān)，擋鐵壓下相應(yīng)的電氣行程開關(guān)，發(fā)出信號(hào)，使電磁閥發(fā)出信號(hào)，使電磁閥12的電磁鐵的電磁鐵3YA通電，這時(shí)壓力油須經(jīng)調(diào)速通電，這時(shí)壓力油須經(jīng)調(diào)速閥閥7和和8流人

8、液壓缸的左腔。此時(shí)，流人液壓缸的左腔。此時(shí)，變量泵輸出的流量自動(dòng)與調(diào)速閥變量泵輸出的流量自動(dòng)與調(diào)速閥8的開口相適應(yīng)，且的開口相適應(yīng)，且調(diào)速閥調(diào)速閥8的開口的開口度一定要小于調(diào)速閥度一定要小于調(diào)速閥7的開口度。的開口度。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)工作原理組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)工作原理（4）死擋塊停留）死擋塊停留 當(dāng)滑臺(tái)第二次工作進(jìn)程終了碰上死擋當(dāng)滑臺(tái)第二次工作進(jìn)程終了碰上死擋鐵后，滑臺(tái)停止前進(jìn)。液壓缸左腔油液鐵后，滑臺(tái)停止前進(jìn)。液壓缸左腔油液的壓力進(jìn)一步升高，使壓力繼電器的壓力進(jìn)一步升高，使壓力繼電器9動(dòng)作，動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)給時(shí)間繼電器，其停留時(shí)間由發(fā)出信號(hào)給

9、時(shí)間繼電器，其停留時(shí)間由時(shí)間繼電器控制。時(shí)間繼電器控制。滿足加工端面或臺(tái)肩孔的需要。壓力高，滿足加工端面或臺(tái)肩孔的需要。壓力高，流量小。流量小。（5）快退）快退 進(jìn)油路進(jìn)油路：濾油器：濾油器-變量泵變量泵1-單向閥單向閥2-換向閥換向閥6（右位）（右位）- -液壓缸右腔。液壓缸右腔。 回油路回油路：液壓缸左腔：液壓缸左腔 -單向閥單向閥10 -換換向閥向閥6（右位）（右位）-油箱。油箱。空載，系統(tǒng)壓力很低，流量很大?？蛰d，系統(tǒng)壓力很低，流量很大。（6）原位停止）原位停止 當(dāng)滑臺(tái)快速退回到原位時(shí)，擋塊壓下當(dāng)滑臺(tái)快速退回到原位時(shí)，擋塊壓下原位行程開關(guān)，發(fā)出信號(hào)，使電磁鐵原位行程開關(guān)，發(fā)出信號(hào)，使電

10、磁鐵2YA斷電，換向閥斷電，換向閥6處于中位，液壓缸兩處于中位，液壓缸兩腔油路均被切斷，滑臺(tái)原位停止。腔油路均被切斷，滑臺(tái)原位停止。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)電磁鐵動(dòng)作順序表電磁鐵動(dòng)作順序表 1YA 2YA 3YA YJ 行程閥行程閥快進(jìn)快進(jìn) + - - - 導(dǎo)通導(dǎo)通一工進(jìn)一工進(jìn) + - - - 切斷切斷二工進(jìn)二工進(jìn) + - + - 切斷切斷死擋鐵停留死擋鐵停留 + - + + 切斷切斷快退快退 - + +- - 斷斷通通原位停止原位停止 - - - - 導(dǎo)通導(dǎo)通動(dòng)畫動(dòng)畫第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)YT4543型動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)分析型動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)分析1.1

11、.采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路容積節(jié)流調(diào)速回路，沒有，沒有溢流功率損失，系統(tǒng)的效率較高。回油路上的溢流功率損失，系統(tǒng)的效率較高?；赜吐飞系谋硥洪y背壓閥使速度穩(wěn)使速度穩(wěn)定，并使滑臺(tái)能承受負(fù)值負(fù)載。定，并使滑臺(tái)能承受負(fù)值負(fù)載。 2.2.采用采用行程閥、液控順序閥進(jìn)行速度切換行程閥、液控順序閥進(jìn)行速度切換，在快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，在快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，速度切換平穩(wěn)。同時(shí)調(diào)速閥可起加載作用。速度切換平穩(wěn)。同時(shí)調(diào)速閥可起加載作用。 3.3.采用了采用了限壓式變量泵和差動(dòng)連接快速回路限壓式變量泵和差動(dòng)連接快速回路，解決了快慢速度，解決了快慢速度相差懸殊的問題，使能量的利用

12、比較經(jīng)濟(jì)合理。相差懸殊的問題，使能量的利用比較經(jīng)濟(jì)合理。4.4.采用了三位五通采用了三位五通M M型中位機(jī)能的型中位機(jī)能的電液換向閥電液換向閥換向，提高了換向換向，提高了換向平穩(wěn)性，沖擊小。平穩(wěn)性，沖擊小。 5.5.由于采用了由于采用了調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速方式，可進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速方式，可使啟動(dòng)和進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換時(shí)的前沖量較小，并便于利用壓力繼電使啟動(dòng)和進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換時(shí)的前沖量較小，并便于利用壓力繼電器發(fā)出信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制。且在工作進(jìn)給結(jié)束時(shí)，采用了器發(fā)出信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制。且在工作進(jìn)給結(jié)束時(shí)，采用了死擋死擋鐵停留鐵停留，工作臺(tái)停留位置精度高。，工作臺(tái)停留位置精度高。第八

13、章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng) 汽車起重機(jī)液壓系統(tǒng)汽車起重機(jī)液壓系統(tǒng)支腿：架起整車，不使載荷支腿：架起整車，不使載荷壓在輪胎上。壓在輪胎上。起升機(jī)構(gòu)：使重物升降。起升機(jī)構(gòu)：使重物升降。伸縮機(jī)構(gòu)：改變吊臂的長(zhǎng)度。伸縮機(jī)構(gòu)：改變吊臂的長(zhǎng)度。變幅機(jī)構(gòu)：改變吊臂的傾角。變幅機(jī)構(gòu)：改變吊臂的傾角?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：使吊臂回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：使吊臂回轉(zhuǎn)。機(jī)構(gòu)組成機(jī)構(gòu)組成第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)二、工作原理二、工作原理Q2-8型 汽車起重機(jī)液壓系統(tǒng)圖第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)基本回路組成基本回路組成調(diào)壓回路調(diào)壓回路

14、換向回路換向回路鎖緊回路鎖緊回路卸荷回路卸荷回路n平衡回路n制動(dòng)回路n同步回路n調(diào)速回路第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)支腿液壓缸支腿液壓缸進(jìn)油路：進(jìn)油路： 泵泵 換向閥換向閥A A ( (左位左位) ) 液壓鎖液壓鎖4 4 液壓缸液壓缸 ( (無桿腔無桿腔) )；回油路：回油路： 液壓缸液壓缸 ( (有桿腔有桿腔) ) 液壓鎖液壓鎖4 4 換向閥換向閥A A （左位（左位) ) 換向閥換向閥B B ( (中位中位)換換向閥向閥C C ( (中位中位)換向閥換向閥D D ( (中位中位)換向閥換向閥E E ( (中位中位)換向閥換向閥F F ( (中位中位)油箱。油箱。雙向液壓鎖防止雙向

15、液壓鎖防止“軟腿軟腿” ” 回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)A AB BC CD DE EF F伸縮伸縮變幅變幅起升起升支腿伸出支腿伸出第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)伸縮機(jī)構(gòu)伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)油路：進(jìn)油路： 泵泵 換向閥換向閥A A ( (中位中位) ) 換向閥換向閥B B ( (中位中位) ) 換向閥換向閥C C ( (中位中位) ) 換向閥換向閥D D ( (右位右位) ) 閥閥5 5（單向閥）（單向閥） 液壓缸液壓缸( (無桿腔無桿腔) )；回油路：回油路： 液壓缸液壓缸( (有桿腔有桿腔) ) 換向閥換向閥D D ( (右位右位) ) 換向閥換向閥E E ( (中位中位) ) 換換向閥向閥F F ( (中位中

16、位) ) 油箱。油箱。吊臂伸出吊臂伸出A AB BC CD DE EF F回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)伸縮伸縮變幅變幅起升起升第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)伸縮機(jī)構(gòu)伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)油路：進(jìn)油路： 泵泵 換向閥換向閥A A ( (中位中位) ) 換向閥換向閥B B ( (中位中位) ) 換向閥換向閥C C ( (左位左位) ) 回油路：回油路： 換向閥換向閥C C ( (左位左位) ) 換向閥換向閥D D ( (中位中位) ) 換向閥換向閥E E ( (中位中位) ) 換向閥換向閥F F ( (中位中位) ) 油箱。油箱。吊臂回轉(zhuǎn)吊臂回轉(zhuǎn)A AB BC CD DE EF F回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)伸縮伸縮變幅變幅起升起升第八章第

17、八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)伸縮機(jī)構(gòu)伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)油路：進(jìn)油路： 泵泵 換向閥換向閥A A ( (中位中位) ) 換向閥換向閥B B ( (中位中位) ) 換向閥換向閥C C ( (中位中位) ) 換向閥換向閥E E ( (右位右位) ) 閥閥5 5（單向閥）（單向閥） 變幅液壓缸變幅液壓缸( (無桿腔無桿腔) )；回油路：回油路： 變幅液壓缸變幅液壓缸( (有桿腔有桿腔) ) 換向閥換向閥E E ( (右位右位) ) 換向閥換向閥F F ( (中位中位) ) 油箱。油箱。吊臂變幅吊臂變幅A AB BC CD DE EF F回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)伸縮伸縮變幅變幅起升起升第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)起

18、升機(jī)構(gòu)起升機(jī)構(gòu)進(jìn)油路：進(jìn)油路： 泵泵 換向閥換向閥A A ( (中位中位) ) 換向閥換向閥B B ( (中位中位) ) 換向閥換向閥C C ( (中位中位) ) 換向閥換向閥D D ( (中位中位) ) 換向閥換向閥E E ( (中位中位) ) 換向閥換向閥F F ( (右位右位) ) 閥閥5 5（單向閥）（單向閥） 馬達(dá)馬達(dá)( (左路左路) )；回油路：回油路： 馬達(dá)馬達(dá)( (右路右路) ) 換向閥換向閥F F ( (右位右位) ) 油箱。油箱。A AB BC CD DE EF F回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)伸縮伸縮變幅變幅起升起升第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)平衡閥：防止重物自由下落。平衡閥：防止重

19、物自由下落。制動(dòng)缸：馬達(dá)停轉(zhuǎn)時(shí)，用制動(dòng)器鎖住液壓馬達(dá)。上閘快，松閘慢。制動(dòng)缸：馬達(dá)停轉(zhuǎn)時(shí)，用制動(dòng)器鎖住液壓馬達(dá)。上閘快，松閘慢。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)三、性能分析三、性能分析調(diào)壓回路：用溢流閥限定系統(tǒng)最高壓力。調(diào)壓回路：用溢流閥限定系統(tǒng)最高壓力。調(diào)速回路：手動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小，方便靈調(diào)速回路：手動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小，方便靈 活，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。活，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。鎖緊回路：采用液壓鎖將支腿鎖定在一定位置上，工作可靠，時(shí)間長(zhǎng)。鎖緊回路：采用液壓鎖將支腿鎖定在一定位置上，工作可靠，時(shí)間長(zhǎng)。平衡回路平衡回路: 采用單向外控平衡閥，防止作業(yè)中重物因自重而下降。采用單向外控平衡閥，防止

20、作業(yè)中重物因自重而下降。卸荷回路：采用卸荷回路：采用M型中位機(jī)能。型中位機(jī)能。制動(dòng)回路：?jiǎn)巫饔弥苿?dòng)缸制動(dòng)回路：?jiǎn)巫饔弥苿?dòng)缸+單向節(jié)流閥，制動(dòng)快，松開慢，確保安全。單向節(jié)流閥，制動(dòng)快，松開慢，確保安全。系統(tǒng)采用一個(gè)液壓泵串聯(lián)給多個(gè)執(zhí)行元件供油，各執(zhí)行元件可系統(tǒng)采用一個(gè)液壓泵串聯(lián)給多個(gè)執(zhí)行元件供油，各執(zhí)行元件可任意組合使一個(gè)或幾個(gè)執(zhí)行元件工作。大型汽車起重機(jī)多采用任意組合使一個(gè)或幾個(gè)執(zhí)行元件工作。大型汽車起重機(jī)多采用多泵供油。多泵供油。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)壓力機(jī)液壓系統(tǒng)第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)三梁四柱式壓力機(jī)第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)壓力機(jī)液壓系統(tǒng)概述

21、壓力機(jī)是鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金、成壓力機(jī)是鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金、成型、打包等工藝中廣泛應(yīng)用的壓力加工機(jī)械。型、打包等工藝中廣泛應(yīng)用的壓力加工機(jī)械。 上液壓缸驅(qū)動(dòng)上滑塊完成上液壓缸驅(qū)動(dòng)上滑塊完成快速下行慢速加壓保壓泄快速下行慢速加壓保壓泄壓快速回程原位停止壓快速回程原位停止的動(dòng)作循環(huán)。的動(dòng)作循環(huán)。 下液壓缸驅(qū)動(dòng)下滑塊完成下液壓缸驅(qū)動(dòng)下滑塊完成向上頂出向下退回停止向上頂出向下退回停止的動(dòng)作的動(dòng)作循環(huán)；在作循環(huán)；在作薄板拉伸薄板拉伸時(shí)，下液壓缸驅(qū)動(dòng)下滑塊完成時(shí)，下液壓缸驅(qū)動(dòng)下滑塊完成浮動(dòng)壓邊浮動(dòng)壓邊下行停止頂出下行停止頂出的動(dòng)作循環(huán)。的動(dòng)作循環(huán)。 壓力機(jī)液壓系統(tǒng)以壓

22、力控制為主，壓力機(jī)液壓系統(tǒng)以壓力控制為主，壓力高，流量大壓力高，流量大，且壓，且壓力、流量變化大。在滿足系統(tǒng)對(duì)壓力要求的條件下，要注意力、流量變化大。在滿足系統(tǒng)對(duì)壓力要求的條件下，要注意提高系統(tǒng)效率和防止產(chǎn)生液壓沖擊。提高系統(tǒng)效率和防止產(chǎn)生液壓沖擊。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng) 3150KN通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)組成通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)組成 上滑塊由主缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加壓，上滑塊由主缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加壓，下滑塊由下缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)頂出。下滑塊由下缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)頂出。 系統(tǒng)有兩個(gè)泵，主泵為恒功系統(tǒng)有兩個(gè)泵，主泵為恒功率變量泵，最高工作壓力由溢率變量泵，最高工作壓力由溢流閥流閥4 的遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的遠(yuǎn)程調(diào)壓閥5 調(diào)定。

23、輔調(diào)定。輔助泵助泵2是低壓小流量定量泵是低壓小流量定量泵,用用于供應(yīng)液動(dòng)閥的控制油，壓力于供應(yīng)液動(dòng)閥的控制油，壓力由溢流閥由溢流閥3 調(diào)定。調(diào)定。 主缸由中位機(jī)能為主缸由中位機(jī)能為M型的電型的電液換向閥液換向閥6 實(shí)現(xiàn)換向；下缸的實(shí)現(xiàn)換向；下缸的換向閥是中位機(jī)能為換向閥是中位機(jī)能為K型的電型的電液換向閥液換向閥21。兩換向閥為串聯(lián)。兩換向閥為串聯(lián)油路，泵通過兩個(gè)換向閥中位油路，泵通過兩個(gè)換向閥中位壓力卸載。壓力卸載。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)3150KN通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理1、啟動(dòng)、啟動(dòng) 電磁鐵全部不得電，主泵輸出電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過閥

24、油液通過閥6、21中位卸載。中位卸載。2、主缸快速下行、主缸快速下行電磁鐵電磁鐵1Y、5Y 得電，閥得電，閥6 處于右處于右位，控制油經(jīng)閥位，控制油經(jīng)閥8 使液控單向閥使液控單向閥9 開啟。開啟。進(jìn)油路：泵進(jìn)油路：泵1閥閥6右位閥右位閥13主缸上腔。主缸上腔?；赜吐罚褐鞲紫虑婚y回油路：主缸下腔閥9閥閥6右右位閥位閥21中位油箱。中位油箱。主缸滑塊在自重作用下迅速下降，主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵泵1 雖處于最大流量狀態(tài)，仍不能雖處于最大流量狀態(tài)，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成滿足其需要，因此主缸上腔形成負(fù)壓，上位油箱負(fù)壓，上位油箱15 的油液經(jīng)充液的油液經(jīng)充液閥閥14 進(jìn)入主缸上腔。進(jìn)

25、入主缸上腔。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng) 3、主缸慢速接近工件、加壓、主缸慢速接近工件、加壓 當(dāng)主缸滑塊降至一定位置觸動(dòng)當(dāng)主缸滑塊降至一定位置觸動(dòng)行程開關(guān)行程開關(guān)2S 后，后，5Y 失電，閥失電，閥9 關(guān)閉，主缸下腔油液經(jīng)背壓關(guān)閉，主缸下腔油液經(jīng)背壓閥閥10、閥、閥6 右位、閥右位、閥21 中位回中位回油箱。這時(shí)，主缸上腔壓力升油箱。這時(shí)，主缸上腔壓力升高，閥高，閥14 關(guān)閉，主缸在泵關(guān)閉，主缸在泵1 供供給的壓力油作用下慢速接近工給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加，件。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進(jìn)一步提高，泵壓力進(jìn)一步提高，泵1 的輸出的輸出流量自動(dòng)減小。流量自

26、動(dòng)減小。 4、保壓、保壓 當(dāng)主缸上腔壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，當(dāng)主缸上腔壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，壓力繼電器壓力繼電器7發(fā)信號(hào)，使發(fā)信號(hào)，使1Y失失電，閥電，閥6回中位，主缸上下腔回中位，主缸上下腔封閉，單向閥封閉，單向閥13 和充液閥和充液閥14 的錐面保證了良好的密封性，的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時(shí)間由時(shí)間使主缸保壓。保壓時(shí)間由時(shí)間繼電器調(diào)整。保壓期間，泵經(jīng)繼電器調(diào)整。保壓期間，泵經(jīng)閥閥6、21的中位卸載。的中位卸載。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng) 5、泄壓，主缸回程、泄壓，主缸回程 保壓結(jié)束，時(shí)間繼電器發(fā)保壓結(jié)束，時(shí)間繼電器發(fā)出信號(hào)，出信號(hào)，2Y 得電，閥得電，閥6 處處于左位。

27、由于主缸上腔壓于左位。由于主缸上腔壓力很高，液動(dòng)滑閥力很高，液動(dòng)滑閥12 處于處于上位，壓力油使外控順序上位，壓力油使外控順序閥閥11 開啟，泵開啟，泵1輸出油液輸出油液經(jīng)閥經(jīng)閥11 回油箱。泵回油箱。泵1 在低在低壓下工作，此壓力不足以壓下工作，此壓力不足以打開充液閥打開充液閥14 的主閥芯，的主閥芯，而是先打開該閥的卸載閥而是先打開該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經(jīng)此芯，使主缸上腔油液經(jīng)此卸載閥芯開口泄回上位油卸載閥芯開口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。箱，壓力逐漸降低。 當(dāng)主缸上腔壓力泄到一定當(dāng)主缸上腔壓力泄到一定值后，閥值后，閥12 回到下位，閥回到下位，閥11關(guān)閉，泵關(guān)閉，泵1 壓力升高，

28、壓力升高，閥閥14完全打開，此時(shí)進(jìn)油完全打開，此時(shí)進(jìn)油路：泵路：泵1閥閥6左位閥左位閥9主缸下腔?；赜吐罚褐鞲字鞲紫虑?。回油路：主缸上腔閥上腔閥14上位油箱上位油箱15。實(shí)現(xiàn)主缸快速回程。實(shí)現(xiàn)主缸快速回程。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng) 6、主缸原位停止、主缸原位停止 當(dāng)主缸滑塊上升至觸動(dòng)行當(dāng)主缸滑塊上升至觸動(dòng)行程開關(guān)程開關(guān)1S，2Y失電，閥失電，閥6 處于中位，液控單向閥處于中位，液控單向閥9將將主缸下腔封閉，主缸原位主缸下腔封閉，主缸原位停止不動(dòng)。泵停止不動(dòng)。泵1 輸出油液輸出油液經(jīng)閥經(jīng)閥6、21中位卸載。中位卸載。 7、下缸頂出及退回、下缸頂出及退回 3Y得電，閥得電，閥21 處

29、于左位。處于左位。進(jìn)油路：泵進(jìn)油路：泵1閥閥6中位中位閥閥21左位下缸下腔?；刈笪幌赂紫虑??；赜吐罚合赂咨锨婚y油路：下缸上腔閥21 左左位油箱。下缸活塞上升，位油箱。下缸活塞上升，頂出。頂出。 3Y失電，失電，4Y得電，閥得電，閥21 處于右位，下缸活塞下行，處于右位，下缸活塞下行，退回。退回。 8、浮動(dòng)壓邊、浮動(dòng)壓邊 下缸活塞先上升到一定位置后，閥下缸活塞先上升到一定位置后，閥21 處于中位，主缸滑塊下壓處于中位，主缸滑塊下壓時(shí)下缸活塞被迫隨之下行，下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器時(shí)下缸活塞被迫隨之下行，下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19 和背壓閥和背壓閥20 回油箱，使下回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調(diào)

30、整閥缸下腔保持所需的壓邊壓力，調(diào)整閥20 即可改變浮動(dòng)壓邊壓力。下缸上腔則經(jīng)閥即可改變浮動(dòng)壓邊壓力。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補(bǔ)油。溢流閥中位從油箱補(bǔ)油。溢流閥18 為下缸下腔安全閥。為下缸下腔安全閥。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)1、系統(tǒng)采用高壓、大流量恒功率變量泵供油和利用系統(tǒng)采用高壓、大流量恒功率變量泵供油和利用上滑塊自重加速、充液閥上滑塊自重加速、充液閥14 補(bǔ)油的快速運(yùn)動(dòng)回路，補(bǔ)油的快速運(yùn)動(dòng)回路，功率利用合理。功率利用合理。2、采用背壓閥、采用背壓閥10 及液控單向閥及液控單向閥9 控制上液壓缸下腔控制上液壓缸下腔的回油壓力，既滿

31、足了主機(jī)對(duì)力和速度的要求，又的回油壓力，既滿足了主機(jī)對(duì)力和速度的要求，又節(jié)省了能量。節(jié)省了能量。3、采用單向閥、采用單向閥13 保壓，液動(dòng)閥保壓，液動(dòng)閥12、順序閥、順序閥11和帶和帶卸載閥芯的液控單向閥卸載閥芯的液控單向閥14 組成的泄壓回路，減少了組成的泄壓回路，減少了由保壓到回程的液壓沖擊。由保壓到回程的液壓沖擊。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)塑料注射成型機(jī)塑料注射成型機(jī)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)塑料注射成型機(jī)第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)塑料注射成型機(jī)第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)塑料注射成型機(jī)液壓系統(tǒng)概述塑料注射成型機(jī)液壓系統(tǒng)概述塑

32、料注射成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。它將顆粒狀的塑料加熱成熔融狀，塑料注射成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。它將顆粒狀的塑料加熱成熔融狀，用注射裝置快速高壓注入模腔，保壓一段時(shí)間，冷卻成型為塑用注射裝置快速高壓注入模腔，保壓一段時(shí)間，冷卻成型為塑料制品。料制品。注塑機(jī)的工作循環(huán)如下：注塑機(jī)的工作循環(huán)如下：合模注射座前進(jìn)注射保壓冷卻（預(yù)塑）注射座合模注射座前進(jìn)注射保壓冷卻（預(yù)塑）注射座后退開模頂出制品頂出缸后退合模后退開模頂出制品頂出缸后退合模以上動(dòng)作分別由合模缸、注射座移動(dòng)缸、預(yù)塑液壓馬達(dá)、以上動(dòng)作分別由合模缸、注射座移動(dòng)缸、預(yù)塑液壓馬達(dá)、注射缸、頂出缸完成。注射缸、頂出缸完成。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)要求注塑機(jī)液壓系統(tǒng)要求：1.

33、有足夠的合模力；有足夠的合模力；2.有可調(diào)節(jié)的合模、開模速度，快慢速之比達(dá)有可調(diào)節(jié)的合模、開模速度，快慢速之比達(dá)50100；3.有可調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度；有可調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度；4.要求保壓和可調(diào)的保壓壓力；要求保壓和可調(diào)的保壓壓力；5.系統(tǒng)應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。系統(tǒng)應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)SZ-250ASZ-250A型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)組成型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)組成由雙聯(lián)泵供油，泵由雙聯(lián)泵供油，泵1最高工作壓力最高工作壓力由電磁溢流閥由電磁溢流閥3 調(diào)定，泵調(diào)定，泵2 工作壓工作壓力由電磁溢流閥力由電磁溢流閥4 及多級(jí)調(diào)壓回路及多級(jí)調(diào)壓回路控制?？刂啤：夏８椎膿Q向

34、閥是換向閥合模缸的換向閥是換向閥5，其動(dòng)，其動(dòng)作由行程閥作由行程閥6 控制控制,與安全門互鎖。與安全門互鎖。注射缸換向閥是換向閥注射缸換向閥是換向閥11和和15，單向節(jié)流閥單向節(jié)流閥14 可控制慢速注射速可控制慢速注射速度。度。預(yù)塑馬達(dá)換向閥是換向閥預(yù)塑馬達(dá)換向閥是換向閥15，旁，旁通型調(diào)速閥通型調(diào)速閥13 可調(diào)節(jié)預(yù)塑馬達(dá)轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)預(yù)塑馬達(dá)轉(zhuǎn)速。速。注射座缸和頂出缸的換向閥分別注射座缸和頂出缸的換向閥分別是電磁換向閥是電磁換向閥9 和和8 。單向節(jié)流閥。單向節(jié)流閥7 可調(diào)節(jié)頂出缸速度。可調(diào)節(jié)頂出缸速度。注射注射保壓保壓合模合模32256791011161512131819201721841217

35、合模缸合模缸注射座缸注射座缸注射缸注射缸預(yù)塑馬達(dá)預(yù)塑馬達(dá)頂出缸頂出缸第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)SZ-250A型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理1、關(guān)安全門、關(guān)安全門 行程閥行程閥6壓下，壓下，合模缸才能動(dòng)作，開始整個(gè)動(dòng)合模缸才能動(dòng)作，開始整個(gè)動(dòng)作循環(huán)。作循環(huán)。2、合模、合模 動(dòng)模部分慢速啟動(dòng)、動(dòng)模部分慢速啟動(dòng)、快速前移，接近定模部分時(shí)，快速前移，接近定模部分時(shí)，轉(zhuǎn)為低壓、慢速控制。在確認(rèn)轉(zhuǎn)為低壓、慢速控制。在確認(rèn)模具內(nèi)無異物存在，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為模具內(nèi)無異物存在，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓使模具閉合。這里采用了高壓使模具閉合。這里采用了液壓機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)。液壓機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)。 1Y-、 2

36、Y+、3Y+，泵，泵1卸載，卸載，泵泵2供油，實(shí)現(xiàn)慢速合模，此時(shí)供油，實(shí)現(xiàn)慢速合模，此時(shí)若若14Y+，泵，泵2壓力則由遠(yuǎn)程調(diào)壓力則由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥壓閥18控制，實(shí)現(xiàn)低壓合模，控制，實(shí)現(xiàn)低壓合模，若若14Y，泵，泵2壓力由高壓溢流壓力由高壓溢流閥閥4控制，高壓合模并有連桿牢控制，高壓合模并有連桿牢固鎖緊模具；固鎖緊模具； 1Y+、2Y+、3Y+，雙泵供油，雙泵供油，則實(shí)現(xiàn)快速合模。則實(shí)現(xiàn)快速合模。注射注射保壓保壓合模合模32256791011161512131819201721841217合模缸合模缸注射座缸注射座缸注射缸注射缸預(yù)塑馬達(dá)預(yù)塑馬達(dá)頂出缸頂出缸第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)3 3

37、、注射座前移、注射座前移 2Y+2Y+、7Y+7Y+，注射座前移使噴嘴與模具接觸。注射座前移使噴嘴與模具接觸。4 4、注射、注射 注射螺桿以一定壓注射螺桿以一定壓力和速度將料筒前端的熔料經(jīng)力和速度將料筒前端的熔料經(jīng)噴嘴注入模腔。分慢速注射和噴嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射?？焖僮⑸?。慢速注射慢速注射 2Y+2Y+、7Y+7Y+、10Y+10Y+、12Y+12Y+，注射速度由單向節(jié)流閥，注射速度由單向節(jié)流閥14 14 調(diào)節(jié)，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥2020起定壓起定壓作用。作用?？焖僮⑸淇焖僮⑸?1Y+1Y+、2Y+2Y+、7Y+7Y+、8Y+8Y+、10Y+10Y+、12Y+12Y+，兩個(gè)

38、泵同時(shí)，兩個(gè)泵同時(shí)供油，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥供油，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥20 20 起安全作起安全作用。用。5 5、保壓、保壓 2Y+2Y+、7Y+7Y+、10Y+10Y+、13Y+13Y+，注射缸對(duì)模腔內(nèi)的熔料，注射缸對(duì)模腔內(nèi)的熔料實(shí)行保壓并補(bǔ)塑，泵實(shí)行保壓并補(bǔ)塑，泵1 1 卸載，卸載，泵泵2 2 供油，多余油液經(jīng)閥供油，多余油液經(jīng)閥4 4 溢溢回油箱，保壓壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓回油箱，保壓壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥閥19 19 調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)。注射注射保壓保壓合模合模32256791011161512131819201721841217合模缸合模缸注射座缸注射座缸注射缸注射缸預(yù)塑馬達(dá)預(yù)塑馬達(dá)頂出缸頂出缸第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型

39、液壓系統(tǒng)6 6、預(yù)塑、預(yù)塑 1Y+1Y+、2Y+2Y+、7Y+7Y+、11Y+11Y+，保壓完畢，從料斗加入的，保壓完畢，從料斗加入的物料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶到料筒物料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶到料筒前端，進(jìn)行加熱塑化，并建立起前端，進(jìn)行加熱塑化，并建立起一定壓力。當(dāng)螺桿頭部熔料壓力一定壓力。當(dāng)螺桿頭部熔料壓力到達(dá)能克服注射缸活塞退回的阻到達(dá)能克服注射缸活塞退回的阻力時(shí)，螺桿開始后退，注射缸右力時(shí)，螺桿開始后退，注射缸右腔的背壓力由閥腔的背壓力由閥1616控制，注射缸控制，注射缸左腔產(chǎn)生局部真空，油箱油液在左腔產(chǎn)生局部真空，油箱油液在大氣壓的作用下經(jīng)閥大氣壓的作用下經(jīng)閥1111中位進(jìn)入中位進(jìn)入其中。螺桿

40、退到預(yù)定位置，即停其中。螺桿退到預(yù)定位置，即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，準(zhǔn)備下一次注射。止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，準(zhǔn)備下一次注射。與此同時(shí)，在模腔內(nèi)的制品冷卻與此同時(shí)，在模腔內(nèi)的制品冷卻成形。成形。7 7、防流涎、防流涎 2Y+2Y+、7Y+7Y+、9Y+9Y+，采用直通開敞式噴嘴時(shí)，預(yù)塑加采用直通開敞式噴嘴時(shí)，預(yù)塑加料結(jié)束，要使螺桿后退一小段距料結(jié)束，要使螺桿后退一小段距離，防止噴嘴端部物料流出。一離，防止噴嘴端部物料流出。一方面由注射座缸使噴嘴與模具接方面由注射座缸使噴嘴與模具接觸，一方面由注射缸使螺桿強(qiáng)制觸，一方面由注射缸使螺桿強(qiáng)制后退。后退。注射注射保壓保壓合模合模32256791011161512131819201721841217合模缸合模缸注射座缸注射座缸注射缸注射缸預(yù)塑馬達(dá)預(yù)塑馬達(dá)頂出缸頂出缸第八章第八章 典型液壓系統(tǒng)典型液壓系統(tǒng)8 8、注射座后退、注射座后退 2Y+2Y+、6Y+6Y+，泵泵1 1卸載，泵卸載，泵2 2 壓力油使注射座壓力油使注射座后退。后退。9 9、開模、開模 開模速度一般為慢開模速度一般為慢快慢?？炻?。 慢速開模慢速開模