1、附錄H-應(yīng)力腐蝕開裂技術(shù)模式未經(jīng)校對(duì)，僅供參考H.1 范圍本模式是針對(duì)機(jī)械設(shè)備的應(yīng)力腐蝕開裂SCC失效概率而建立的一個(gè)技術(shù)模式。堿腐蝕開裂、胺腐蝕開裂、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂SCC、氫誘導(dǎo)開裂HIC、定向應(yīng)力氫誘導(dǎo)開裂SOHIQ、碳酸鹽腐蝕開裂、連多硫酸腐蝕開裂PTA和氯化物腐蝕開裂ClSCC都包含在本模式范圍內(nèi)。本模式對(duì)由于 應(yīng)力腐蝕開裂而造成高度危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了預(yù)測(cè)。專家的建議同樣可以用來預(yù)測(cè)應(yīng)力腐蝕開裂的敏感度。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.2技術(shù)模式的篩選本技術(shù)模式?jīng)]有篩選問題，所有設(shè)備都必須通過此技術(shù)模式。H.2.1根底數(shù)據(jù)表H-1中列出的是分析應(yīng)力腐蝕技術(shù)模式所必需的根底數(shù)據(jù)。H.2

2、.2附加數(shù)據(jù)表H-2中列出的是回容許力腐蝕SCC篩選問題所需要的數(shù)據(jù)。各種類型的SCC所需要的具體數(shù)據(jù)列在下述各節(jié)的根底數(shù)據(jù)表中。個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途H.3根本假設(shè)本技術(shù)模式假設(shè)每一個(gè)SCC設(shè)備的敏感性均可在本模式中適用的范圍內(nèi)確定。這些敏感性根據(jù)工/管線產(chǎn)生應(yīng)力藝、材料、制造的不同而設(shè)為高、中、低三種等級(jí)。本模式用“苛刻指數(shù)來確定設(shè)備個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途但如果設(shè)備存在較為特殊的裂紋個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途腐蝕開裂的敏感性或開始出現(xiàn)裂紋的概率和由于裂紋引起泄漏的概率。對(duì)的裂紋的失效概率判斷，本技術(shù)模式提供的方法較為簡(jiǎn)便?；蛄鸭y群，那么其失效概率就需要借助更為先進(jìn)的或可行的方法進(jìn)行判斷

3、。H.4確定技術(shù)模式子因數(shù)TMSF確定技術(shù)模式子因數(shù)的流程圖見圖H-1。各個(gè)步驟及所需的表格在下文中進(jìn)行表達(dá)。DISr-l4tf!4A圖H-1確定應(yīng)力腐蝕開裂技術(shù)模式子因素H.4.1技術(shù)附件的篩選問題技術(shù)附件的篩選問題列在表H-2中，用于選擇適用的設(shè)備。H.4.2 確定每個(gè)設(shè)備潛在的 SCC敏感性對(duì)SCC設(shè)備的各種可能的開裂機(jī)理進(jìn)行獨(dú)立的開裂敏感性分析。H.4.2.1存在裂紋修正SCC是的，SCC的敏感性都如果設(shè)備中已經(jīng)檢測(cè)到有 SCC那么其敏感性那么認(rèn)為是“高。如果被檢測(cè)設(shè)備的 那么其敏感性也應(yīng)升為“高。如果被檢測(cè)設(shè)備的 SCC是未知的，那么設(shè)備所有潛在的出現(xiàn) 應(yīng)升為“高。個(gè)人收集整理勿做商

4、業(yè)用途H.4.3 確定苛刻指數(shù)禾U用表H-3和各個(gè)SCC機(jī)理的敏感性確定每一潛在 /已有SCC機(jī)理的苛刻指數(shù)。沒有進(jìn)行過SCC僉查的設(shè)備的苛刻指數(shù)在每一應(yīng)力腐蝕開裂機(jī)理中分別列出。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.4.3.1最大苛刻指數(shù)確定最大苛刻指數(shù)并確定哪一種機(jī)理將導(dǎo)致最大苛刻指數(shù)。H.4.4 檢測(cè)效果根據(jù)裂紋檢測(cè)的預(yù)期效果進(jìn)行分類。對(duì)于一個(gè)給定的檢測(cè)技術(shù)或綜合檢測(cè)技術(shù)，其實(shí)際效果依賴各具體的設(shè)備開裂機(jī)理和其他的因素。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途表H-4A到表H-4F提供了相關(guān)的設(shè)備檢測(cè)的例子， 包括進(jìn)入的需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部 和不進(jìn)入的可 以在外部執(zhí)行的方法。注意對(duì)每一開裂機(jī)理來說檢測(cè)效果范圍會(huì)稍微有

5、所不同。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途表H-1分析應(yīng)力腐蝕開裂所需的根底數(shù)據(jù)根底數(shù)據(jù)對(duì)SCC的敏感性高、中、低操作壓力psi MAWFP psi 操作溫度°F列舉SCC和開裂設(shè)備如果堿、胺、SSC HIC/SOHIC、碳酸鹽腐蝕、連多硫酸腐蝕、氯化物腐 蝕、未知最后一次SCC檢查距今時(shí)間年 檢查效果分類確定敏感性需要通過選用適用的應(yīng)力腐蝕開裂機(jī)理或通過專家 建議。最高操作壓力可以使用設(shè)計(jì)壓力來代替，除非壓力不可能達(dá) 到這個(gè)水平。此壓力用來確定最小允許壁厚，如果MAW是不可得到的，可以用設(shè)計(jì)壓力來做為本項(xiàng)輸入。在操作中預(yù)計(jì)可以到達(dá)的最高操作溫度，要考慮正常和不正常的情況裂原因不知道，將可能用

6、到更保守的損壞因子。通過檢查報(bào)告、失效分析或?qū)＜医ㄗh來確定開裂機(jī)理。如果開通過檢查歷史來確定距上次sea僉查的年限。根據(jù)各設(shè)備的檢測(cè)情況來確定檢查效果的類別，對(duì)每一SCC機(jī)理的檢查效果分類指南見表H-4。合檢測(cè)方法 檢測(cè)數(shù)量數(shù)檢測(cè)。執(zhí)行每一有效類別的檢測(cè)數(shù)量。在線檢測(cè)氫探針、工藝參數(shù)或綜是否使用預(yù)測(cè)性的腐蝕檢測(cè)方法和工具。如氫探針和/或工藝參表H-2 SCC機(jī)械設(shè)備的篩選問題篩選問題結(jié)果如果兩者都是，繼續(xù)表H-5。如果兩者都是，繼續(xù)表H-6。(MEA DEA DIPA、如果兩者都是，繼續(xù)表H-7 和 H-8。如果兩者都是，繼續(xù)表H-9。如果兩者都是，繼續(xù)表H-10。1. 堿腐蝕開裂材料是否為碳

7、剛或低合金鋼？是否環(huán)境含有任意濃度的堿腐蝕介質(zhì)?2. 胺腐蝕開裂材料是否為碳剛或低合金鋼？ 是否設(shè)備處于胺的酸性氣處理系統(tǒng)中?MDEA等等3.SSC/HIC/SOHIC材料是否為碳剛或低合金鋼？環(huán)境是否含有水和 H2S?4. 碳酸鹽腐蝕開裂材料是否為碳剛或低合金鋼？ 環(huán)境是否含有PH> 7.5的酸水？5. 連多硫酸腐蝕開裂PTA是否材料為奧氏體不銹鋼或鎳基合金？是否材料暴露在硫化物中？6. 氯化物應(yīng)力腐蝕開裂 CISCC如果都是，繼續(xù)表 H-1。是否材料為奧氏體不銹鋼？是否材料暴露在或潛在暴露在氯化物和水當(dāng)中，還要考慮因?yàn)橥９せ蚣託涔に嚠a(chǎn)生的滯留在設(shè)備或管線中酸性水。是否操作溫度在100

8、 T和300 T之間？7. 氫應(yīng)力腐蝕開裂(HSC-HF HIC/SOHIC-HF)如果兩者都是，繼續(xù)表H-12和H-13。材料是否為碳剛或低合金鋼？是否材料暴露在氫氟酸中？表H-3確定苛刻指數(shù)敏感性苛刻指數(shù)腐蝕性胺碳酸鹽SSC HSC-HFHIC/SOHICCLSCCPIA高50001000100010010050005000中5001001001010500500低501010115050無1111111表H-4A堿腐蝕開裂檢查效果檢查效果分類例進(jìn)入檢杳例 不進(jìn)入檢杳咼效對(duì)設(shè)備的焊縫/冷加工成形部位進(jìn)行焊縫/冷加工成形部位進(jìn)行25-100%25-100%的濕熒光磁粉或滲透探傷；或焊縫 /的

9、橫波超聲波探傷或50-100%射線探冷加工成形部位25-100%滲透探傷。傷。一般效果對(duì)設(shè)備的焊縫/冷加工成形部位進(jìn)行10-24%焊縫/冷加工成形部位進(jìn)行10-24% 的的濕熒光磁粉或滲透探傷；或焊縫/冷加工橫波超聲波探傷或 25-49%射線探傷。成形部位10-24%滲透探傷。焊縫/冷彎管磁粉或干滲透劑檢查小于效果尚可10%或焊縫/冷彎管干滲透劑檢查小于 10%焊縫/冷彎管小于10%?超探或焊縫/冷彎管小于25%X光透視。低效目測(cè)檢查。目測(cè)檢查是否存在泄漏。無效不檢杳。不檢杳。表H-4B胺腐蝕開裂和碳酸鹽腐蝕開裂檢查效果檢查效果分類例進(jìn)入檢杳例 不進(jìn)入檢杳咼效對(duì)返修過的焊縫進(jìn)行 100%濕熒光

10、磁粉 探傷和對(duì)其他的焊縫 /冷成形部位進(jìn)行 50-100%的濕熒光磁粉探傷。無。一般效果對(duì)20-49%的焊縫/冷成形部位進(jìn)行濕熒對(duì)焊縫/冷成形部位進(jìn)行50-100%的橫波超光磁粉探傷。聲波探傷或?qū)M波探傷進(jìn)行聲發(fā)射復(fù)查。效果尚可對(duì)少于20%勺焊縫/冷成形部位進(jìn)行濕對(duì)焊縫/冷成形部位進(jìn)行20-49%的橫波超熒光磁粉探傷；或 50-100%的干磁粉探 傷；或50-100%的滲透探傷。聲波探傷。低效對(duì)小于50-100%的焊縫/冷成形部位進(jìn)對(duì)小于20%的焊縫/冷成形部位進(jìn)行橫波超行干磁粉探傷；或滲透檢查小于50%旱縫/冷成形部位。聲波探傷；或射線探傷；或目測(cè)法檢查泄漏。無效目測(cè)檢查。不檢杳。表H-4C

11、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂和氫致應(yīng)力腐蝕開裂檢查效果分類檢查效果例例分類進(jìn)入檢杳不進(jìn)入檢杳高效濕熒光磁粉檢查25-100%的焊件。一般效果濕熒光磁粉檢查10-24%的焊件；或干磁粉檢查 25-100%的焊件；或?qū)?25-100% 焊件進(jìn)行滲透探傷。還算有效濕熒光磁粉檢查小于10%的焊件；或干磁粉檢查25%的焊件；或干滲透劑檢查 25%旱件。低效目測(cè)檢查。對(duì)25-100%的焊件進(jìn)行橫波超聲波探傷，沿著焊縫進(jìn)行橫向和平行地進(jìn)行掃查；或?qū)M波 超聲波探傷進(jìn)行聲發(fā)射復(fù)檢。對(duì)10-20%的焊件進(jìn)行橫波超聲波探傷和 50-100%的焊件進(jìn)行射線探傷。對(duì)少于10%的焊件進(jìn)行橫波超聲波探傷和 20-49%的焊件進(jìn)行射

12、線探傷。對(duì)20%的焊縫進(jìn)行射線探傷不檢查檢查效果分類例進(jìn)入檢杳咼效對(duì)50-100%焊件進(jìn)行滲透探 傷。一般效果滲透探傷檢查25-50%焊件。效果尚可滲透探傷檢查小于 25%旱件。低效目測(cè)檢查無效不檢杳。H.4.5隨時(shí)間進(jìn)行技術(shù)模式放大修正例不進(jìn)入檢查對(duì)25-100%的焊件進(jìn)行橫波超聲波探傷對(duì)10-20%的焊件進(jìn)行橫波超聲波探傷，對(duì)50-100%的焊件進(jìn)行射線探傷對(duì)小于10%的焊件進(jìn)行橫波超聲波探傷，對(duì)20-49%的焊件進(jìn)行射線探傷目測(cè)檢查泄漏不檢查無效不檢查。表 H-4D HIC/SOHICH和 HIC/SOHIC-HF檢查效果分類檢查效 果分類例進(jìn)入檢杳例 不進(jìn)入檢杳咼效濕熒光磁粉檢查 50

13、-100%的焊件，加上對(duì)埋藏 裂紋的UT探傷。無一般效 果濕熒光磁粉檢查 20-49%的焊件。20-100%的自動(dòng)超聲波探傷；或超聲波探 傷的聲發(fā)射復(fù)查。效果尚 可濕熒光磁粉檢查小于 20%的焊件；或干磁粉檢 查50-100%的焊件；或滲透探傷檢查50-100%焊件。對(duì)少于20%勺焊件進(jìn)行自動(dòng)超聲波探傷； 或?qū)?0-100%的焊件進(jìn)行手工超聲波探 傷。低效干滲透劑檢查小于 50%旱件；目測(cè)氫鼓泡。對(duì)小于20%的焊件進(jìn)行手工超聲波探傷。無效不檢杳。射線探傷表H-4E PTA檢查效果分類檢查效果分類例進(jìn)入檢杳例 不進(jìn)入檢杳咼效滲透探傷25%上射線探傷25%上。橫波超聲波探傷25%以上。一般效果滲透

14、探傷射線探傷5%。橫波超聲波探傷25%以上。效果尚可滲透探傷10%射線定點(diǎn)探傷。超聲波定點(diǎn)探傷。低效目測(cè)檢查。目測(cè)檢查泄漏。無效不檢杳。不檢杳。表H-4E ClSCC檢查效果分類假設(shè)有意外的或其他不正常的情況下，從最后一次檢查后隨時(shí)間的增長(zhǎng)出現(xiàn)開裂的概率將增加。因 此，TMSF應(yīng)當(dāng)按以下公式增加： 個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途最終TMSF=TMSF 上次檢查距今的年數(shù)例如：某一設(shè)備和管線的 TMSF值為10,如果5年內(nèi)沒有任何檢查，其值將變?yōu)?8，假設(shè)10年內(nèi)沒有任何檢查，其值將變?yōu)?125。此因子的增大對(duì) PTA不適用。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.4.6 在線檢測(cè)的TMSF修正除檢測(cè)之外，使用氫

15、探針和關(guān)鍵工藝參數(shù)在線監(jiān)測(cè)手段影響著HIC/SOHIC的敏感性。在線監(jiān)測(cè)的先進(jìn)之處在于它可以在出現(xiàn)真正有危險(xiǎn)的裂紋以前能夠因?yàn)楣に噮?shù)的變化而被發(fā)覺，從而改變SCC的敏感性。及早地發(fā)覺異常情況可以提前采取措施來減少失效的概率。對(duì)于HIC/SOHIC,如果用氫探針和關(guān)鍵工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)方法中的一種，那么在線監(jiān)測(cè)的因子為2，假設(shè)兩種都用，那么因子為4。用此因子將 TMSF分開，當(dāng)TMSF為1時(shí)不采用此因子，沒有在線監(jiān)測(cè)因子適用于其它的應(yīng)力腐蝕開裂機(jī)理。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途表H-5確定技術(shù)模式子因數(shù)檢查編號(hào)123456檢查效果 檢查效果 檢查效果 檢查效果檢查效果檢查效果高效一般效果 還算有效低效高

16、效一般效果還算有效低效高效一般效果還算有效低效高效一般效果還算有效低效高效一般效果還算有效低效高效一般效果還算有效低效沒有檢查最大苛刻10 1050 5010010050050010004080173310400 170 50306025 30000C300 330 100 50 6001020100 20200 40204010200 5010 400 100 165000000.0001670500 25030001000250 50 2000500 801011112 11110 0 1 120 2 1 1100 12 2 1200 50511000250 252111111115111

17、10 2 1 150 1011100 2521500 125 5111111111111151112551150 1011250 5021H.5堿腐蝕開裂H.5.1 概述堿腐蝕開裂可以定義為金屬在拉應(yīng)力和適當(dāng)溫度的NaOH存在的條件下產(chǎn)生的開裂。裂紋主要產(chǎn)生在晶間。在碳鋼中典型地出現(xiàn)如網(wǎng)狀的細(xì)小的裂紋。 有三個(gè)參數(shù)決定鋼制品對(duì)堿腐蝕開裂的敏感性。它們是堿液的濃度、金屬溫度和拉應(yīng)力水平。工業(yè)經(jīng)驗(yàn)指出有些腐蝕性開裂失效在幾天內(nèi)發(fā)生，而更多的需要延長(zhǎng)到幾年才暴露出來。增加堿液濃度或金屬溫度可以加速開裂速度。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途表H-3提供了碳鋼堿腐蝕開裂敏感性的情況。碳鋼在金屬溫度小于115 T

18、時(shí)不會(huì)出現(xiàn)腐蝕性開裂。在115T到180 T范圍之間，開裂敏感性是堿液濃度的函數(shù)。超過180T,開裂敏感性也是堿液濃度的函數(shù)。對(duì)于所有堿濃度超過5% WT的情況開裂具有高度的可能性。盡管開裂敏感性在堿濃度小于5%時(shí)非常低，但是存在高溫情況時(shí)接近沸騰會(huì)產(chǎn)生局部的高濃度區(qū)而增加開裂的敏感性。歷史上這些現(xiàn)象是值得注意的，包括把堿液作為控制PH值的手段參加蒸餾塔時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性開裂，和當(dāng)由于墊片泄漏而使螺栓暴露在泄漏的水中而造成的鍋爐給水設(shè)備和管線的螺栓堿腐蝕開裂。對(duì)于溫度，主要是指實(shí)際的金屬溫度，并不是僅僅是指工藝過程溫度。也有不少在環(huán)境溫度下熱力管道或蒸汽系統(tǒng)的內(nèi)存有堿液時(shí)的堿腐蝕開裂報(bào)道。個(gè)人收集

19、整理勿做商業(yè)用途碳鋼和低合金鋼部件經(jīng)過焊接或冷彎方法加工成形的會(huì)有較高水平的剩余應(yīng)力，對(duì)堿腐蝕性裂有較高的敏感性。加工后對(duì)部件進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理如焊后熱處理被證明是一種防止堿腐蝕開裂的方法。對(duì)每英寸厚度在大約1150 T下保溫一小時(shí)最少一小時(shí)的熱處理方法被證明是一種對(duì)碳鋼有效的防止堿腐蝕開裂的消除應(yīng)力熱處理方法。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.5.2根底數(shù)據(jù)表H-6中列出了確定碳鋼和低合金鐵素體鋼設(shè)備和管線對(duì)堿腐蝕開裂敏感性所需的數(shù)據(jù)。如果無法確定準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，那么需請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝工程師來進(jìn)行評(píng)估預(yù)測(cè)。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.5.3確定堿腐蝕開裂敏感性用表H-6中的根底數(shù)據(jù)，按圖 H-2的

20、流程來確定堿腐蝕開裂敏感性。表H-6分析堿腐蝕開裂的根底數(shù)據(jù)根底數(shù)據(jù)說明NaOH濃度%確定在這些設(shè)備和管線中處理的堿液的濃度。要考慮是否由于加熱和閃 蒸而出現(xiàn)局部的咼濃度區(qū)。最高操作溫度F確定設(shè)備和管線的最高操作溫度。考慮注入點(diǎn)處是否由于混合而產(chǎn)生的 局部咼溫區(qū)域。熱處理？是或否 蒸汽泄漏？是或否 消除應(yīng)力？是或否確定設(shè)備和管線是否是蒸汽管線或電纜管線。如：防冷凍保護(hù)確定設(shè)備和管線是否已發(fā)生蒸汽泄漏而使腐蝕介質(zhì)接觸到水。確定設(shè)備和管線是否在焊接后和冷成型后進(jìn)行過熱處理。：350Ho22'4)圖H-2 確定對(duì)腐蝕性開裂的敏感性By Woighl圖-3 :純堿腐蝕曲線H.6胺腐蝕開裂H.6

21、.1 概述胺腐蝕開裂可以定義為金屬在拉應(yīng)力、鏈烷醇胺水溶液和一定的溫度下產(chǎn)生的開裂。裂紋主要在產(chǎn)生于晶間，碳鋼中表現(xiàn)為網(wǎng)狀的非常細(xì)小的充滿腐蝕產(chǎn)物的裂紋。低合金鐵素體鋼也對(duì)胺腐蝕開裂有敏感性。胺腐蝕開裂典型地出現(xiàn)在使用鏈烷醇胺水溶液從各種氣體或氫氣中吸收如H2S或CO等酸性氣體的胺處理裝置中。四個(gè)有效的參數(shù)被用來評(píng)價(jià)鋼制品對(duì)胺腐蝕開裂的敏感性。它們是胺的種類、胺溶液的濃度、金屬溫度、拉應(yīng)力水平。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途胺的種類。調(diào)查結(jié)果說明胺腐蝕開裂最普遍地出現(xiàn)在MEA和DIPA裝置中。有時(shí)較少地出現(xiàn)在DEA裝置中，更少地出現(xiàn)在MDEA和Sulfinol 和DGA裝置中。個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)

22、用途研究得出結(jié)論：開裂在狹窄的電化學(xué)能范圍內(nèi)出現(xiàn)，此電化學(xué)能非常依賴于胺溶液的組分。碳酸鹽是臨界的溶液雜質(zhì)，其他雜質(zhì)如氯化物、氰化物等，都被發(fā)現(xiàn)會(huì)影響對(duì)開裂的敏感性。盡管這些理論是清楚的，但是在用設(shè)備和管線的電化學(xué)能不可能被容易地利用。在MEA溶液中，胺濃度是一個(gè)影響開裂的因素，開裂的敏感性在15-35%濃度范圍內(nèi)表現(xiàn)較高。沒有充分的證據(jù)說明這一關(guān)系適用于其他胺溶液，但值得注意的是典型地使用較高濃度胺液的MDEA和Sulfmol裝置中，設(shè)備開裂的敏感性比擬低。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途胺溶液的組分。典型的裂紋出現(xiàn)在堿性的和含有非常少量酸氣的貧胺溶液中。胺腐蝕開裂不出現(xiàn)在新鮮胺液中，也就是那些沒有

23、暴露在酸氣中的胺液。胺腐蝕開裂不可能出現(xiàn)在含有大量酸氣的富胺液中。在富胺液中，其他的開裂形式更加普遍。見注個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途溫度。在高溫下胺腐蝕開裂敏感性一般較高。關(guān)鍵需要考慮的因素是金屬的實(shí)際溫度而不是正常的操作溫度。開裂也曾經(jīng)發(fā)生在設(shè)備和管線的常溫或較低溫度的區(qū)域，這些部位由于伴熱管或蒸汽泄漏而致使腐蝕介質(zhì)中存在凝結(jié)水。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途拉應(yīng)力水平。碳鋼和低合金鋼制品的冷彎曲或焊接部位對(duì)胺腐蝕開裂有敏感性，因?yàn)榻?jīng)過這樣的制造加工后該部位的剩余應(yīng)力水平很高。消除應(yīng)力熱處理如焊后熱處理被證明是一種防止這類部位產(chǎn)生胺腐蝕開裂的方法。對(duì)每英寸厚度在大約1150 T下保溫一小時(shí)最少一小

24、時(shí)的熱處理方法被證明是一種對(duì)碳鋼有效的防止胺腐蝕開裂的消除應(yīng)力熱處理方法。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途注：曾報(bào)道過在胺的氣體處理裝置中出現(xiàn)過其他的開裂形式。這類開裂絕大多數(shù)發(fā)生在富胺液設(shè)備中，典型的形態(tài)為氫損傷類型，如硫化物應(yīng)力腐蝕SSC,氫誘導(dǎo)開裂HIC,和定向應(yīng)力氫誘導(dǎo)開裂SOHIC。此局部不討論這些開裂形式，但在本模式的其他局部再分別進(jìn)行論述。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.6.2 根底數(shù)據(jù)表H-6中列出了確定碳鋼和低合金鐵素體鋼設(shè)備和管線對(duì)胺腐蝕開裂敏感性所需的根底數(shù)據(jù)。如果無法確定準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，那么需請(qǐng)知識(shí)豐富的工藝工程師來進(jìn)行預(yù)測(cè)。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途表H-7分析胺腐蝕開裂的根底數(shù)據(jù)

25、根底數(shù)據(jù)說明胺的種類 胺液的組成確定設(shè)備和管線中處理的是哪一種胺液。確定設(shè)備和管線中處理的胺液的組成。沒有接觸過H2S或CQ的為新鮮胺液。含有少量的 H2S或CQ的為貧胺液。有大量的 H2S或CQ的 為富胺液含。既接觸貧胺液也接觸富胺液的設(shè)備如：胺壓機(jī)和再 生塔列到貧胺液中。最高操作溫度F是否進(jìn)行熱處理？是或否 蒸汽泄漏？是或否確定設(shè)備和管線的最高操作溫度。確定設(shè)備和管線是否是蒸汽管線或電纜管線。如：防冷凍保護(hù)確定這些部位是否由于伴熱管或蒸汽泄漏而致使設(shè)備和管線的腐蝕 介質(zhì)中存在凝結(jié)水。是否消除剩余應(yīng)力？是或否H.6.3確定胺腐蝕開裂的敏感性確定設(shè)備和管線是否在焊接后和冷成型后進(jìn)行過熱處理。用

26、表H-7中的根底數(shù)據(jù)，按圖 H-4中流程來確定胺腐蝕開裂的敏感性。圖H-4 確定對(duì)胺腐蝕開裂的敏感性H.7硫化物應(yīng)力腐蝕開裂SSCH.7.1 概述硫化物應(yīng)力腐蝕開裂可定義為金屬在拉應(yīng)力和硫化氫及水存在的綜合作用下出現(xiàn)的開裂。SSC是由于在金屬外表上進(jìn)行的硫化腐蝕過程中產(chǎn)生了氫原子而發(fā)生的氫應(yīng)力開裂。SSC通常容易發(fā)生在高強(qiáng)度高硬度鋼的焊接熔合區(qū)或在低合金鋼的強(qiáng)熱影響區(qū)處。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途對(duì)SCC的敏感性與滲透到鋼材內(nèi)的氫的量有關(guān)，這主要與PH值和水中的 HS含量這兩個(gè)環(huán)境因素有關(guān)。典型地，人們發(fā)現(xiàn)鋼中的氫溶解量在PH值接近中性的溶液中最低，而在PH值較低和較高的溶液中較高。在較低PH值

27、中的腐蝕原因是因?yàn)?H2S,反之在高PH值中腐蝕是因?yàn)楦邼舛鹊亩蚧镫x子。 假設(shè)高PH值溶液中存在氰化物能夠加劇氫滲透到鋼材中。目前鋼材對(duì)SCC的敏感性隨H2S含量例如H2S在氣相中的分壓，或液相中的H2S含量的增加而增大。H2S含量為1ppm這樣小濃度的水中也發(fā)現(xiàn)對(duì)SCC有敏感性。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途對(duì)SCC的敏感性主要與材料兩種物理參數(shù)有關(guān)硬度和應(yīng)力水平。隨著硬度的增加鋼對(duì) SCC的敏感性也增加。通常對(duì)用于濕硫化氫環(huán)境的碳鋼壓力容器和管道不考慮SCC因?yàn)樗鼈兙哂休^低的硬度強(qiáng)度。然而，焊接后的焊縫熔合區(qū)和熱影響區(qū)具有高的剩余應(yīng)力。高的剩余拉應(yīng)力與焊縫結(jié)合增加了鋼 對(duì)sea的敏感性。焊后

28、熱處理能夠有效地減少剩余應(yīng)力，焊縫熔合區(qū)和熱影響區(qū)的回火軟化處理也有同樣的效果。對(duì)每英寸厚度在大約1150 T下保溫一小時(shí)最少一小時(shí)的熱處理方法被證明是一種對(duì)碳鋼有效的防止腐蝕性開裂的消除應(yīng)力熱處理方法。對(duì)低合金鋼有時(shí)需要更高的溫度?？刂朴捕群蜏p少剩余應(yīng)力被認(rèn)為是防止SCC的方法，在NACE RP 0472中有詳細(xì)描敘。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.7.2 根底數(shù)據(jù)表H-8中列出了確定碳鋼和低合金鐵素體鋼設(shè)備和管線對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感性所需的根底 數(shù)據(jù)。如果無法確定準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，那么需咨詢知識(shí)豐富的工藝工程師來進(jìn)行預(yù)測(cè)。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.7.3 確定環(huán)境苛刻度如果沒有水存在，那么

29、認(rèn)為設(shè)備和管線對(duì) SCC沒有敏感性。如果有水存在，那么用從表H-8中得出的有 關(guān)水中的HS含量和它的PH值的根底數(shù)據(jù)再從表 H-9中估計(jì)環(huán)境苛刻度潛在的氫溶解量 。個(gè)人收集整 理勿做商業(yè)用途H.7.4 確定對(duì)SCC勺敏感性用在表H-9中確定的環(huán)境苛刻度以及在表H-8中得到的有關(guān)最大布氏硬度和焊件焊后熱處理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，從表 H-10中確定對(duì)SCC勺敏感性。按圖 H-5中流程來確定硫化物應(yīng)力腐蝕的敏感性。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途根底數(shù)據(jù)說明是否存在凝結(jié)水是或否確定設(shè)備和管線中是否有新鮮水存在。不僅要考慮正常操作條件，還要 考慮開工、停工及波動(dòng)的情況等。水中的H2S含量確定水中的H2S含量。如果不能

30、容易地得到分析結(jié)果，可以用 Petrie&Moore 方法參考資料 2 來估算。水的PH值確定水的PH值。如果不能容易地得到分析結(jié)果，那么由一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的工 藝工程師來估計(jì)。是否存在氰化物是或否通過樣品和或區(qū)域分析確定是否存在氰化物。不僅要考慮正常操作最大布氏硬度條件，還要考慮開工、停工及波動(dòng)的情況等。確定設(shè)備和管線焊縫的實(shí)測(cè)最大布氏硬度。如果實(shí)際布氏硬度無法測(cè)定,是否經(jīng)過PWHT是或否那么按照制造時(shí)的最大布氏硬度來確定。 確定設(shè)備和管線焊縫是否經(jīng)過焊后熱處理。>10000ppmH.8在硫化氫條件下的氫致開裂和定向應(yīng)力氫誘導(dǎo)開裂表H-9 環(huán)境苛刻度v 5.5低中高高低低低中低中中

31、中低中中高> 9.0低中高高水的PH值v 50ppm水的H2S含量50lOOOppm100010000ppmv 200200-237> 237v 200200-237> 237高低中高無低中中低中高無無低低低低中無無無表H-10 SCC敏感度環(huán)境苛刻度焊接時(shí)焊縫最大布氏硬度PWHT!最大布氏硬度HIC/SOHIC-H2S)H.8.1 概述氫致開裂可以定義為金屬內(nèi)部不同平面上或金屬外表的鄰近的氫鼓泡的相互連接而逐步形成的內(nèi) 部開裂。形成HIC不需要有外部作用壓力。 開裂的驅(qū)動(dòng)力是由于氫鼓泡內(nèi)部壓力的累積而在氫鼓泡周圍 形成的高壓。在這些高壓區(qū)之間不同的平面上的鼓泡相互連接，從而

32、導(dǎo)致剛剛內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生和開展。 個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途鼓泡內(nèi)壓力的累積與鋼材中氫的固溶量有關(guān)。鋼中氫的來源是鋼與濕硫化氫反響產(chǎn)生的。在這個(gè)反響中必需有水的存在，氫的固溶量與兩個(gè)環(huán)境參數(shù)有關(guān)PH值和水中的H2S含量。典型地，人們發(fā)現(xiàn)鋼中氫的固溶量在 PH值接近中性的溶液中最低，而在PH值較低和較高的溶液中增加。在較低PH值中的腐蝕原因是因?yàn)?H2S,反之在高PH值中腐蝕是因?yàn)楦邼舛鹊亩蚧镫x子。在高PH值溶液中存在氰化物能夠加劇氫滲透到鋼材中。目前氫滲透隨 H2S含量例如HS在氣相中的分壓，或液相中的H2S含量的增加而增大。含有 50 ppm H2S這樣小濃度的水也發(fā)現(xiàn)足以引起HIC。個(gè)人收

33、集整理 勿做商業(yè)用途氫鼓泡是鋼中的一些平坦的、充滿氫的、不連續(xù)的孔洞如：氣孔、夾雜、分層、硫化物夾雜。鼓泡經(jīng)常產(chǎn)生在軋制厚鋼板中，特別是那些由于硫化物夾雜被拉伸后而產(chǎn)生的帶狀微觀結(jié)構(gòu)。由于氫鼓泡而引起的對(duì)HIC的敏感性主要與厚鋼板的質(zhì)量有關(guān)， 也就是鋼板中夾雜物不連續(xù)的數(shù)量、 面積、和形 狀。對(duì)此，鋼中的硫含量是關(guān)鍵的材料參數(shù)。降低鋼的硫含量可以減輕鋼對(duì)氫鼓泡和對(duì)HIC的敏感性。參加鈣來控制硫化物形式一般來說是有利的。個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途SOHIC可定義為大量的小的鼓泡由于氫致開裂在局部的高拉應(yīng)力作用下在鋼板厚度方向上的聯(lián)合。SOHIC是HIC的一個(gè)特別形式，經(jīng)常出現(xiàn)在母材的焊縫和熱影響

34、區(qū)附近，因?yàn)樵趬毫ψ饔脕碜詢?nèi)部的 壓力和焊后剩余應(yīng)力的聯(lián)合作用下，在此處產(chǎn)生了最大的應(yīng)力。由于HIC厚鋼板的質(zhì)量是對(duì) SOHIC敏感性的關(guān)鍵參數(shù)。另外，通過PWH可以減輕SOHIC的產(chǎn)生和強(qiáng)度，但不能消除它。應(yīng)力作用的水平也影響著SOHIC的發(fā)生和強(qiáng)度。HIC/SOHIC板材制品中出現(xiàn)得較為突出，但曾經(jīng)有少數(shù)報(bào)道在管材中也 有類似現(xiàn)象，通常在那些輸送氫的較為苛刻的環(huán)境中。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.8.2根底數(shù)據(jù)表H-11中列出的是預(yù)測(cè)碳鋼設(shè)備和管線對(duì)HIC/SOHIC敏感性所需的數(shù)據(jù)。如果無法得知準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，那么需請(qǐng)知識(shí)淵博的工藝工程師來獲得最正確的估計(jì)。如果鋼板中的硫含量不知道，那么需

35、請(qǐng)知識(shí)淵博的材料工程師來估計(jì)鋼的質(zhì)量。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途表H-11 分析HIC/SOHIC-H2S所需的根底數(shù)據(jù)根底數(shù)據(jù)說明是否有水存在是或否確定設(shè)備和管線中是否存在游離水。不僅在工作條件下，還應(yīng)包括在 開工、停工、操作波動(dòng)等等情況下。水中是否存在H2S確定水相中的HS含量。如果不能容易地得到分析結(jié)果，可以用Petrie&Moore方法參考資料 2來估算。水的PH值確定水的PH值。如果不能容易地得到分析結(jié)果，那么由一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富 的工藝工程師來估計(jì)。是否有氰化物存在是或否通過樣品和或區(qū)域分析確定是否存在氰化物。不僅要考慮正常操 作條件，還要考慮開工、停工及波動(dòng)的情況等。鋼板中的硫含

36、量確定制造設(shè)備的剛板的硫含量。這可從設(shè)備的MTF文件中得到。如果沒有，可從 ASME或 ASME勺U 1鋼材列表中查出。鋼制品的種類板或管確定設(shè)備管線是板材或是管材。大多數(shù)設(shè)備均是用鋼板卷制焊接而成的如A285、A515、A516等等。但是某些小直徑設(shè)備是由管件制造 的。大多數(shù)的小直徑管是由鋼管和管件制造的如A105、A234等等,但大多數(shù)的大直徑管大于16 in的管是由鋼板卷制焊接而成的。是否進(jìn)行過PWHT是或否確定是否設(shè)備/管線的所有焊件均進(jìn)行了焊后熱處理。H.8.3確定環(huán)境苛刻度如果沒有水存在，那么認(rèn)為設(shè)備和管線對(duì) SCC/SOHIC沒有敏感性。如果有水存在，那么用從表 H-12中 得出

37、的有關(guān)水中的 H2S含量和它的PH值的根底數(shù)據(jù)再從表 H-13中估計(jì)環(huán)境苛刻度潛在的氫溶解量。 個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途*如果有氰化物存在，在PH> 8.3和HS濃度大于1000 ppm時(shí)SCC的敏感性將增大。H.8.4 確定設(shè)備HIC/SOHIC的敏感性對(duì)于用鋼板焊接或卷制而成的設(shè)備和大直徑管線，用從表H-12中確定的環(huán)境苛刻度和表 H-11中列出的關(guān)于鋼板中硫化物含量和焊后熱處理的根底數(shù)據(jù)，從表H-13中確定HIC/SOHIC的敏感性。小直徑的設(shè)備和管線通常被認(rèn)為HIC/SOHIC敏感性較低，除非在它沒有進(jìn)行過焊后熱處理并暴露在高苛刻度環(huán)境的情況外。此情況下應(yīng)認(rèn)為它具有中等敏感性。圖

38、H-6是確定對(duì)HIC/SOHIC敏感性的步驟流程圖。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途表H-12 環(huán)境苛刻程度H2S濃度水的PH值v 50ppm50-1000ppm1000-10000ppm> 10000ppmv 50ppmV 5.5低中高高低低低低中低低中中中低低中中a高a低> 9.0低中高a高a低如果有氰化物存在且當(dāng)PH值8.3和H2S濃度咼于1000pp m時(shí)將對(duì)SCC的敏感性增 加一個(gè)等級(jí)。圖H-6 確定HIC/SOHIC的敏感性表H-13 HIC/SOHIC的敏感性環(huán)境劣度咼硫鋼S> 0.01%低硫鋼bS= 0.002-0.01%超低硫鋼cS V 0.002焊接焊后熱處理焊接

39、焊后熱處理焊接焊后熱處理高高高高中中低中高中中低低低低中低低低無無A70、A201、A212、A285、A516。b.典型地包括a.典型地包括C.典型地包括A515和1990年以前的大多數(shù)20世紀(jì)80年代的早期添加了鈣的A516 ( HIC)鋼。20世紀(jì)90年代的后期 A516 ( HIC)鋼。H.9碳酸鹽腐蝕開裂H.9.1 概述碳酸鹽腐蝕開裂是在顯堿性的含有中高濃度碳酸鹽的酸水、金屬拉應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下導(dǎo)致開裂。裂紋主要產(chǎn)生在晶間，較典型地出現(xiàn)在焊接制造的碳鋼制品中，裂紋呈非常細(xì)的網(wǎng)狀分布,但有時(shí)也發(fā)生在焊縫融合經(jīng)常在焊接缺陷產(chǎn)生的局部下游的富氣壓縮系統(tǒng)和酸水而且裂紋中充滿氧化物。

40、 碳酸鹽腐蝕開裂典型地沿著平行焊縫的母材中傳播, 區(qū)或熱影響區(qū)。在鋼材外表觀察到的裂紋形狀經(jīng)常被描述成蛛網(wǎng)狀小裂紋， 應(yīng)力作用下處開始出現(xiàn)或互相連接。個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途碳酸鹽腐蝕開裂普遍出現(xiàn)在催化裂化裝置分餾塔的上部冷凝回流系統(tǒng)、系統(tǒng)中。假設(shè)有酸水存在，有三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)用來評(píng)估設(shè)備對(duì)碳酸鹽腐蝕的敏感性，它們是酸水的PH值、酸水中碳酸鹽濃度和拉應(yīng)力水平。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途研究得出結(jié)論，裂紋出現(xiàn)在一個(gè)狹窄的電化學(xué)能范圍內(nèi)，此電化學(xué)能非常依賴于酸水的組成。在呈堿性的酸水中存在中高濃度的碳酸鹽常常產(chǎn)生一個(gè)對(duì)鋼材來說很容易出現(xiàn)碳酸鹽腐蝕開裂的電化學(xué)能 范圍。研究發(fā)現(xiàn)另外一個(gè)在酸水中常見的雜質(zhì)

41、氰化物，能影響開裂的敏感性。盡管這一機(jī)理是的，但是在用設(shè)備和管線的電化學(xué)能不可能被有效地利用，因此，PH值和酸水中碳酸鹽的濃度被確定為影響對(duì)碳酸鹽腐蝕開裂敏感性的關(guān)鍵參數(shù)?；趯?duì)許多裝置的調(diào)查報(bào)告得知參考資料2，開裂的敏感性隨PH值和碳酸鹽濃度的增加而增加。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途至于拉應(yīng)力水平，對(duì)采用焊接或彎曲的方法制造的設(shè)備存在較高的剩余應(yīng)力，因而對(duì)碳酸鹽應(yīng)力腐蝕有敏感性。焊后消除應(yīng)力熱處理如焊后熱處理被證明是一種防止碳酸鹽腐蝕開裂的方法。對(duì)每英寸厚度在大約 1150 T下保溫一小時(shí)最少一小時(shí)的熱處理方法被證明是一種對(duì)碳鋼有效的防止碳酸 鹽腐蝕開裂的消除應(yīng)力熱處理方法。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)

42、用途H.9.2根底數(shù)據(jù)表H-14中列出了確定碳鋼設(shè)備和管線對(duì)碳酸鹽腐蝕開裂敏感性所需的數(shù)據(jù)。如果精確的工藝參數(shù)不知道，那么聯(lián)系一個(gè)知識(shí)豐富的工藝工程師來獲得最正確的估計(jì)。個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途H.9.3 確定對(duì)碳酸鹽腐蝕開裂的敏感性如果設(shè)備和管線經(jīng)過了適當(dāng)?shù)膽?yīng)力消除，那么可認(rèn)為它對(duì)碳酸鹽腐蝕開裂無敏感性。如果無新鮮水存在，或水相中H2S含量小于50ppm那么此設(shè)備和管線被認(rèn)為無敏感性。如果設(shè)備和管線存在于含有大于 50ppm的HS水相或PH值大于等于7.6的環(huán)境中，那么此設(shè)備和管線認(rèn)為是有敏感性的。用表H-14中關(guān)于PH值和水中碳酸鹽濃度的根底數(shù)據(jù)，就可以在表H-15中確定碳酸鹽應(yīng)力腐蝕開

43、裂的敏感性。關(guān)于確定碳酸鹽腐蝕開裂的敏感性的步驟的流程圖在圖H-6中。個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途表H-14分析碳酸鹽腐蝕開裂所需要的根底數(shù)據(jù)根底數(shù)據(jù)說明有水存在是或否確定是否有水存在于設(shè)備和管線中。不僅要考慮正常操作狀態(tài)，還要考慮 開工、停工和操作波動(dòng)等情況。水中存在50ppm以上的確定設(shè)備和管線中的水相中是否含有50ppm以上的H2S0如果難以獲得準(zhǔn)確H2S 是或否的數(shù)據(jù)，需請(qǐng)知識(shí)豐富的工藝工程師來估計(jì)。水中的碳酸鹽濃度確定存在與設(shè)備和管線中的水相所含有的碳酸鹽的濃度。如果難以獲得準(zhǔn) 確的數(shù)據(jù)，需請(qǐng)知識(shí)豐富的工藝工程師來估計(jì)。水的PH值確定水的PH值。如果分析結(jié)果難以得到，應(yīng)聯(lián)系一個(gè)知識(shí)豐富

44、的工藝工程 師來估計(jì)。應(yīng)力消除？是或否確定設(shè)備和管線是否在焊接和冷成型后經(jīng)過消除應(yīng)力處理。表H-15碳酸鹽腐蝕敏感性水中的碳酸鹽濃度水的PH值V 100ppm100500ppm5001000ppm>1000ppm7.6 到 8.3低低低中8.4 到 8.9低低中高=9.0低中高高用錄41沁if圖H-7確定碳酸鹽腐蝕開裂的敏感性H.10連多硫酸腐蝕開裂PTAH.10.1 概述連多硫酸PTA和亞硫酸是石油加行工業(yè)防護(hù)中需要考慮的一個(gè)主要因素，尤其是在催化裂化、 脫硫、加氫裂化、催化重整裝置。這些復(fù)雜的酸在當(dāng)含有硫雜質(zhì)的設(shè)備和管線在停工時(shí)暴露在空氣和潮 濕中形成。在這個(gè)酸性環(huán)境下，一些敏感材料

45、在敏化或類似敏化的焊接處理后，會(huì)導(dǎo)致材料晶間迅速地腐蝕和開裂。按 NACE RP 0170推薦的經(jīng)實(shí)踐證明減少或消除PTA的方法，包括在停工之后立即用堿性或純堿溶液沖洗設(shè)備，和在停工期間用干的氮?dú)獯祾咴O(shè)備以防止空氣進(jìn)入。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途PTA和亞硫酸在敏化的奧氏體不銹鋼和鎳基合金中將導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂SCC。裂紋總是在晶間出現(xiàn)和開展并且只需要相對(duì)較低的拉應(yīng)力水平。焊接的中碳或高碳的不銹鋼如304/304H和316/316H，在焊接熱影響區(qū)對(duì) SCC特別敏感。低碳含量V 0.03%在低于800 T情況下SCC的敏感性較低?；瘜W(xué)穩(wěn) 定不銹鋼如321和347都對(duì)PTA的SCC敏感性較低，特別是

46、它們被熱穩(wěn)定過之后。合金和化學(xué)穩(wěn)定或熱穩(wěn)定材料對(duì)PTA的敏感性可以根據(jù) ASTM G35由腐蝕實(shí)驗(yàn)方法來測(cè)定。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.10.2 根底數(shù)據(jù)表H-16中列出了確定碳鋼設(shè)備和管線對(duì)PTA敏感性所需的根底數(shù)據(jù)。如果無法確定準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，需請(qǐng)知識(shí)豐富的工藝工程師來進(jìn)行評(píng)估。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.10.3 確定PTA的SCC敏感性如果操作溫度小于或等于800 T，用表H-17來確定敏感性。如果操作溫度大于 800 T，那么用表H-18來確定敏感性。關(guān)于確定對(duì)PTA敏感性的步驟流程圖在圖H-8中。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途RilHI他、W!02, ,礙屯載痔性表H-16分析碳酸鹽腐蝕開

47、裂所需要的根底數(shù)據(jù)根底數(shù)據(jù)說明有水存在是或否確定是否有水存在于設(shè)備和管線中。不僅要考慮正常操作狀態(tài)，還要考慮 開工、停工和操作波動(dòng)等情況。水中存在50ppm以上的確定設(shè)備和管線中的水相中是否含有50ppm以上的HbS。如果無法獲得準(zhǔn)確HS 是或否 水中的碳酸鹽濃度的數(shù)據(jù)，那么需請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝工程師進(jìn)行評(píng)估。確定存在與設(shè)備和管線中的水相所含有的碳酸鹽的濃度。如果無法獲得準(zhǔn) 確的數(shù)據(jù)，那么需請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝工程師進(jìn)行評(píng)估。水的PH值確定水的PH值。如果無法獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，那么需請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝工程師進(jìn)行評(píng)估。應(yīng)力消除？是或否確定設(shè)備和管線是否在焊接和冷成型后經(jīng)過消除應(yīng)力處理。戰(zhàn)少事貳!±

48、;牛檔屯申巧機(jī)4無圖H-8確定連多硫酸腐蝕開裂PTA的敏感性H.11氯化物應(yīng)力腐蝕開裂CISCOH.11.1 概述奧氏體不銹鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕發(fā)生在含有氯化物和水的環(huán)境中。對(duì)CISCC的敏感性依賴于氯離子的濃度、溫度及其他因素，這些因素在表H-19中列出。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，由于局部水的汽化，水中氯化物的濃度在潮濕或枯燥條件下會(huì)比在體積溶液中測(cè)得的濃度更高，這種情況下的CISCC的敏感性較高。CISCC最可能發(fā)生在金屬溫度高于150 T的情況下。例如，氯化物在煉油廠中一般來源與以下幾處。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途a. 來自原油中的氯酸鹽、生成水、電脫鹽水。b. 濃縮蒸汽水工藝水。c. 鍋爐給水和汽提水

49、。d. 催化劑。e. 絕熱材料。f. 加氫生成水和其他生產(chǎn)操作的剩余物。g. 有機(jī)或無機(jī)氯化物化學(xué)反響生成的煙霧。如果存在含有氯化物的溶液，特別是溫度高于150 T的，那么CLSCC可以在生產(chǎn)和停工階段出現(xiàn)。CLSCC能夠在內(nèi)部發(fā)生如由于沖洗水或消防水。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途氯化物SCC勺微觀形貌呈典型地穿晶及分支。對(duì)CLSC最敏感的是含Ni 8%的奧氏體不銹鋼如300SS 系列，304, 316等。無論高Ni還是低Ni的合金一般都具有較低的CLSCC敏感性。低Ni含量的復(fù)合不銹鋼和Ni含量超過42%勺合金一般對(duì)CLSCC免疫。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.11.2 根底數(shù)據(jù)表H-19中列出了

50、確定奧氏體不銹鋼設(shè)備和管線對(duì)CLSCC勺敏感性所需的數(shù)據(jù)。 如果精確的工藝參數(shù)不知道，那么聯(lián)系一個(gè)知識(shí)淵博的工藝工程師來獲得最正確的估計(jì)。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途H.11.3 確定對(duì) CLSCC勺敏感性用表H-19中的根底數(shù)據(jù)，從表 H-20或H-21確定工藝方面對(duì) CLSCC勺敏感性。然后進(jìn)入圖 H-9中 的流程確定對(duì)CLSCC勺敏感性。個(gè)人收集整理勿做商業(yè)用途表H-19分析CLSCC所需的根底數(shù)據(jù)根底數(shù)據(jù)說明工藝水中的Cl濃度ppm確定水相中的Cl體積濃度。如果未知，默認(rèn)值為1000ppm?？紤]系統(tǒng)中所有水中的Cl含量。也就是Hydrotest，鍋爐給水。蒸汽還要考慮由于蒸 發(fā)或加壓條件可

51、能形成的Cl濃度的濃縮。操作溫度°F 工藝水的PH值確定操作中預(yù)期的最高操作溫度考慮正?；虿徽５牟僮鳁l件。確定工藝水的PH值。高氯化物濃度的高 PH值溶液一般不如低 PH值的氯化 物溶液那樣容易造成裂紋。*除非工藝操作溫度超過200 F, 般認(rèn)為伴熱管的溫度為130-200 F范圍內(nèi)。表H-20 工藝溫度的 CLSCC勺敏感性PH值w 10溫度氯離子濃度ppm(F)1 -1011-100101-1000> 1000100-150低中中高151-200中中高高201-300中高高高表H-21 工藝溫度 CLSCC的敏感性PH值?10溫度氯離子濃度ppm(T)1-1011-100

52、101-1000> 1000V 200低低低低201-300中低低中圖H-9 確定對(duì)CLSCC勺敏感性圖H-9 確定對(duì)CLSCC勺敏感性H.12 在HF酸中的氫致應(yīng)力腐蝕開裂HSC-HFH.12.1 概述氫致應(yīng)力腐蝕開裂HSC可定義為是在產(chǎn)生的氫的反響環(huán)境下，所產(chǎn)生的氫擴(kuò)散在母材內(nèi)與拉應(yīng) 而聯(lián)合作用產(chǎn)生的開裂。HSC也可以因暴露在硫化氫見硫化物應(yīng)力腐蝕開裂中或者暴露在氫氟酸中 產(chǎn)生。在氫氟酸中氫致應(yīng)力腐蝕開裂出現(xiàn)在高強(qiáng)度高硬度的鋼中，或者在較低強(qiáng)度的鋼中的焊縫熔合區(qū)或焊接熱影響區(qū)。除此之外，如果氫氟酸中有氧或者氧化物存在的話，那么HIC-HF將會(huì)出現(xiàn)在受拉應(yīng)力的400合金中。個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途濃縮的氫氟酸作為催化劑使用在烷基化裝置中，通常氫氟酸的水溶液濃度為96- 99+%，溫度低于150下。在這種條件下，除操作受到嚴(yán)格限制的地方例如：泵、閥門、儀器之外，大多數(shù)設(shè)備可以 選擇一種fully killed脫氧鋼、低硫、較低雜質(zhì)的低碳鋼材料。在那些需要受嚴(yán)格限制的地方，而溫度超過150 T到