1、井字架施工方案編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 2013年3月22日 一、編制依據(jù)1建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 2建筑卷揚機 3建筑施工安全檢查標準 4建筑卷揚機安全規(guī)程 5建筑機械焊接通用標準6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001二、工程概況及安裝條件本工程建筑面積約9106.04平方米，其中地下650.19、一層5875.21,二層2580.64;其中A區(qū)地上二層,長78.6米,寬71.3米,層高4.6米;B區(qū)地下一層,地上一層,層高4.8米,長78.6米,寬33米。龍門架一臺，在擬建物東面設置，該臺提升架主要用于砌筑工程及裝飾工程運輸物料，安裝高度為27M，在

2、主體澆筑到三層時，開始安裝提升架，安裝高度為18M以防塔吊碰撞，在主體澆筑封頂時，當塔吊拆除后再安裝提升架至27米。井架安裝位置平面圖： 附后三、提升架安裝 1、首先檢查地基是否符合規(guī)范要求，低架提升機的基礎，應符合下列要求:A、土層壓實后的承載力應不小于80kPa。B、澆注C20號混凝土厚度300mm。C、基礎表面應平整，水平偏差不大于10mm。D、基礎應有排水措施，不得有積水浸泡基礎。 2、安裝前，首先檢查龍門架體的直線度，導軌的平行度，導軌對接點的錯位差，立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜 度應保證在1.5以內(nèi)，達不到標準，應在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整到符合要求為止。 3、

3、安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓。 4、放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。 5、將第一組立柱標準節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。 6、將提升滑輪組件置于安裝好的兩立柱頂端。 7、安裝手動卷揚機于自升平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。 8、將扒桿安裝于自升平臺上。 9、利用手動卷揚機提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上。10、利用扒桿安裝好第二組標準節(jié)，并將提升滑輪組件置于第二組標準節(jié)頂部。 11、重復步驟9提升平臺至立柱頂面。 12、安裝撐桿并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標準節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要

4、求。 13、安裝卷揚機。 14、放進吊籃，調(diào)整升降吊籃的水平度及導靴滾輪與導軌接觸面的間隙，達到設計要求后，再安裝兩對楔體組件。 15、楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達到設計要求。 16、安裝斷繩保護系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重梁中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉(zhuǎn)動，彈簧拉板與滑輪壓蓋及座體軸向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大于或等于0.1d（d是鋼絲直徑），四組調(diào)整一致。 17、安裝杠桿，連接鉸鏈。 18、搖臂鉸鏈機構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應靈活，臂板中心線角度應一致，當升降動滑輪

5、軸提升到座體頂點時，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔塊，抱合摩擦面與導軌接觸面的間隙達到15mm，升降動滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點（夾緊狀態(tài)）。 19、卸料上翻防護門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導向繩輪與門相接。推拉門子調(diào)整拉伸彈簧拉力，當門開啟后，楔塊必須提到上止點（門軸中心距索繩孔中心100mm），此時，門架升降機就基本安裝就緒以下主要是如何實現(xiàn)升降。 20、將第三組標準節(jié)送入吊籃，提升吊藍到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標準節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標準節(jié)頂部，再重復步驟9提升平臺。 21、架設好第三節(jié)時，應做龍門架體外封閉腳手架。組裝好第一道進料門

6、，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關支架，就可以正式投入使用。 22、當龍門架架設高度超過 12m時，應在第一層處設置第一道附墻桿，以后每間隔9m增設一道。如果門架在風力較大地區(qū)工作，應改為每6m設一道附墻桿。桿節(jié)增高，外封閉腳手架及附著同步進行，以證門架工作平穩(wěn)為準則。四、調(diào)試 1、空載提升吊籃在全行程范圍內(nèi)作升降、變速、運行三次（楔塊取下），驗證架體的穩(wěn)定性、兩導軌間的距離是否達到技術(shù)要求，并同時觀察進出料門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象。 2、將吊籃懸掛離地面100200mm，調(diào)整導靴滾輪與架體導軌的間隙，各處一致后，裝好楔塊，達到鎖緊狀，再將升降滑輪軸降到下止點，調(diào)整調(diào)節(jié)螺

7、栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籃提升到離地面34m高停機，將上翻防護門打開鎖住，調(diào)整鋼絲繩長度，檢查制動夾持的可靠性，吊籃不下滑。 3、升降吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其試運行三次，并作開門自鎖試驗。再將吊籃升高到34m高度，進行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過100mm。 4、在升降吊籃上取額定起重量的125（按5逐級加量）作提升、下降、開門停靠自鎖試驗（此時不做斷繩試驗），下滑不能超過100mm，下降速度在 3040mmin時，要求動作準確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現(xiàn)象。五、安裝中技術(shù)要求 1、立柱兼作導軌架，為吊籃運行滾動的軌道，其標準節(jié)接頭處階差應小于

8、 lmm，安裝時必須注意調(diào)整。 2、立柱全高的垂直度偏差應1.5；兩導軌平行度偏差不大于5mm。 3、各連接螺栓必須緊固。 4、高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍5m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。 5、五級風以上禁止安裝作業(yè)。六、安裝后整機性能檢驗 安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：l、立柱垂直度檢驗；2、 緊固連接件檢驗；3、空載運行試驗；4、額定載荷試驗；5、模擬斷繩試驗；6、超載25試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。七、操作使用及注意事項 1、操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應熟悉本設備技術(shù)性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷

9、總閘，嚴禁沖頂和沖底事故。 2、安全裝置一一停層控制必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨后，需對架體基礎，鋼絲繩的磨損程度，楔塊抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧、卷揚機、抱閘等易損件和關鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不能帶病運行。 3、導軌表面嚴禁涂抹任何油脂，以防抱閘失靈。 4、升降吊籃每班首次運行時，應作空載及滿載試運行，檢查制動靈敏可靠后方可投入運行。 5、吊籃內(nèi)橫鋪不小于50mm厚木板，鋪滿、鋪嚴。吊籃載物升降時，應使載荷均勻分布，嚴禁超載，偏載運行、禁止帶人運行。 6、吊藍?？烤臀?，聯(lián)絡信號要做到準

10、確無誤。 7、吊籃停穩(wěn)后再打開防護門，開啟支穩(wěn)后方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關好防護門，再明確聯(lián)絡信號。 8、安裝時，專職的操作機手參加安裝調(diào)試，以便進行使用和調(diào)整維護的技術(shù)交底。 9、禁止在5級風以上作業(yè)，禁止非操作人員啟動卷揚機。 10、收班時應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱置在空中長期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。八、提升機的使用與管理、安裝后使用前的驗收應符合下列規(guī)定： 提升機安裝后，應由主管部門組織按照提升機說明書、規(guī)范標準和設計規(guī)定進行檢查驗收，確認合格發(fā)到給準用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容：、使用前的檢查：1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；2.架體各節(jié)點連

11、接螺栓是否緊固；3附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；4架體的安裝精度是否符合要求；5安全防護裝置是否靈敏可靠；6，卷揚機的位置是否合理；7電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；8信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；9鋼絲繩、滑輪組的固接情況；10提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。、定期檢查。定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括： 1金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形； 2. 扣件、螺栓連接的堅固情況； 3提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性； 4安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞； 5纜風繩、地錨、附墻架等有無松動； 6. 電氣設備的接地（或接零）情況； 7斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

12、 、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括： 1地錨與纜風繩的連接有無松動； 2空載提升吊籃做1次上、下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好； 3在額定荷載下，將用藍提升至離地面2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性； 4安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性； 5吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物； 6作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。、使用提升機時應符合下列規(guī)定： 1、物料在吊藍內(nèi)應均勻分布，不得超出吊藍。當長料在吊藍中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用； 2、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體

13、和乘吊籃上下； 3、高架提升機作業(yè)時，應使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行； 4、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用； 5、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置； 6、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換； 7、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面lZm處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面； 8、裝設搖臂

14、把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；9、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好門箱 、提升機的維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定： 1、司機應按使用說明書的有關規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑； 2、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應設專人監(jiān)護； 3、提升機處于工作狀態(tài)時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行； 4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準； 5、維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處

15、作業(yè)要求。7、工程結(jié)束，對卸下的標準節(jié)、吊藍、平臺等結(jié)構(gòu)要全面清洗，除銹刷漆。電機、手動卷揚機、安全裝置等要進行維修保養(yǎng)。儲存時禁止雜亂堆放、碰撞、擠壓，要按順序放好，轉(zhuǎn)場運輸時要捆綁牢固。 九、拆除方法拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進行：1、放下吊藍，再落自升平臺，即將提升滑輪組件置于立柱頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻爬爪尾部繩子使爬爪傾斜離開立柱，并將繩端系在平臺上，保持爬爪傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標準節(jié)，放松爬爪尾繩，使平臺卡在下移的標準節(jié)上，從立柱頂取下提升滑輪組件置于平臺上，并上升吊藍。2、用平臺上的扒桿將上一節(jié)標準節(jié)卸下，放入已上升的吊藍內(nèi)，將卸下的標準節(jié)運至地面卸下

16、來，再按步驟1放下下一個標準節(jié)，如此重復，將標準節(jié)一組一組的拆下。3、當需要拆哪一組附著時就拆哪一組，不可把所有附著架同時拆除，外封閉腳手架也應隨立柱一步一步地拆除，以防拆架時晃動。4、拆到只有兩組標準節(jié)時就開始拆下吊藍，撐桿放下平臺，卸標準節(jié)、地梁等。 十、拆除安全技術(shù)措施 、 拆除前，操作人員要詳細檢查現(xiàn)場周圍環(huán)境，清除障礙物。劃定危險區(qū)并設置圍桿或警戒標志。拆除時要設專人監(jiān)護，禁止人員進入危險區(qū)，并隨時觀望拆除過程中架體的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)傾斜問題，立即報告負責人停止作業(yè)，采取措施。 、拆除前要統(tǒng)一指揮作業(yè)人員要服從領導，密切配合。嚴格按交底順序、安全措施進行。特別是拆除纜風繩時要注意架體的穩(wěn)定情況。 3、拆除前，工地負責人要根據(jù)方案的拆除方法、拆除順序、使用的機具設備和現(xiàn)場的具體情況，編寫安全技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要全面，具體針對性強。 4、安全技術(shù)交底編好后，工地負責人要按規(guī)定向班組長或全體作業(yè)人員，行文字和口頭交底，講清拆除方法、拆除順序、機械設備的使用和現(xiàn)場做業(yè)時應注意的事項和具體要求。交底后，交（工地負責人、安全員）、接（作業(yè)班組長）雙方在書面交底上簽字，交底后，作業(yè)班組長與其作業(yè)組全體員工要認真履行自