1、 現場管理與改善現場管理與改善金藍盟管理咨詢公司金藍盟管理咨詢公司 王王 森森 站在客戶的立場上，有四種增值工作1、使物料改變形狀2、使物料改變性能3、組裝4、部分包裝在制造活動中，不能給產品帶來附加價值的所有行為。制造活動附加價值作業(yè)附加價值作業(yè)動動 作作 5050% %無效率的無效率的 工作工作 40%40% 浪費 = 動作 +非效率的“工作”即使認為是必要的工作，只要不能給制品創(chuàng)造附加價值，即視為浪費。1 10 0% %浪費的概念浪費是怎樣產生的？浪費浪費n浪費是指那些導致成本增加的因素n雖然增加價值，但耗用資源過高 一種浪費通常能夠導致另外一種浪費 認識浪費、發(fā)現浪費和消除浪費認識浪費

2、、發(fā)現浪費和消除浪費 的能力很重要的能力很重要生產多于下游客戶所需生產多于下游客戶所需生產快于下游客戶所求生產快于下游客戶所求 表現形式：表現形式：過量原材料、工具及能源損失過量原材料、工具及能源損失超額完成生產計劃超額完成生產計劃生產不同步及過度占用空間生產不同步及過度占用空間物流不平衡物流不平衡是浪費的源頭適時的生產生產方式JIT 過度浪費搬運與處理過度浪費搬運與處理 放置地、倉庫等存儲空間的占用放置地、倉庫等存儲空間的占用 部門間備件部門間備件信息管理復雜化信息管理復雜化；顧客為中心的彈性生產系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產系統(tǒng)單件流動單件流動一個流生產線一個流生產線看板管理的貫徹看板管理的貫徹

3、快速換線換?？焖贀Q線換模少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方式均衡化生產均衡化生產生產速度快并不代表效率高生產速度快并不代表效率高設備閑置并非一定是埋沒成本設備閑置并非一定是埋沒成本以防萬一的邏輯以防萬一的邏輯無視無視換模工序時間長換模工序時間長生產計劃不均衡生產計劃不均衡工作負荷不平衡工作負荷不平衡設備及能力設計過大設備及能力設計過大 設備的運轉率設備的運轉率誤用自動化誤用自動化當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的空閑時間當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的空閑時間表現形式：表現形式：自動機器操作中，人員的自動機器操作中，人員的“閑視閑視”等待等待生產線的機種切換生產線的機種切換作業(yè)充實度不夠

4、，計劃、缺料、圖紙等缺失作業(yè)充實度不夠，計劃、缺料、圖紙等缺失設備故障、材料不良的等待設備故障、材料不良的等待生產安排不當的人員等待生產安排不當的人員等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)生產線布置不當，物流混亂 不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡材料未及時到位規(guī)范不一致的工作方法品質不良采用均衡化生產制品別配置一個流生產防誤措施自動化及設備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制自動化不代表人員應閑置供需及時化不必要的移動及把東西暫放在一旁不必要的移動及把東西暫放在一旁表現形式：表現形式：過多的流程間移動過

5、多的流程間移動主副線中的搬運主副線中的搬運出入庫次數多的搬運出入庫次數多的搬運破損、刮痕的發(fā)生破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等生產線配置不當未均衡化生產 不當材料放置不當設施布局不當過多重復檢驗工作場地有序安排和保潔不當換模工序時間長緩沖庫存區(qū)過大U型設備配置一個流生產方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝生產線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非只有坐姿最好對最終產品或服務不增加價值的過程對最終產品或服務不增加價值的過程表現形式：表現形式：沒完沒了的修飾沒完沒了的修飾分類，測試，檢驗分類，測試，檢驗額外的加工工序額外的加工工序間隙測量成為

6、部分工序間隙測量成為部分工序在加工時超過必要以上的距離在加工時超過必要以上的距離額外的復印件額外的復印件/過多的信息過多的信息原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要產品變工序不變以防萬一的邏輯未確定用戶要求工程順序作業(yè)內容與工藝設計不足模夾治具不良材料未檢查缺乏溝通過度拷貝，信息泛濫工程設計適應化作業(yè)內容的修正治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹設計FMEA（故障模式分析）的確實推進了解同行的技術發(fā)展公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善產生不必要的搬運、堆積、放置、產生不必要的搬運、堆積、放置、 找尋、防護處理等浪費的動作找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)

7、困難使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、占用廠房、造成多余的工作場所、 倉庫建設投資的浪費倉庫建設投資的浪費造成無形的浪費造成無形的浪費視庫存為當然大批量生產生產計劃不均衡工作負荷不平衡市場預測 / 管理不力（客戶需求信息 未了解清楚）提早生產物流混亂,呆滯物品未及時處理設備配置不當或設備能力差換產時間長獎勵制度庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產生產流程調整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產計劃安排考慮庫存 消化庫存是萬惡之源消除生產風險降低安全庫存任何不增加產品或服務價值的人員和設備的

8、動作任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作表現形式：表現形式：尋找的浪費（工具尋找的浪費（工具 / 材料）材料）動作順序不當動作順序不當,如換手作業(yè)如換手作業(yè)長遠達到長遠達到 / 步行距離步行距離過度搬運過度搬運資源使用不當資源使用不當不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作作業(yè)流程配置不當無教育訓練設定的作業(yè)標準不合理人機工程設計不妥工作方式不一致工作場地有序安排和保潔不當加工批量過大設備、辦公室或工廠的布局不當一個流生產方式的編成生產線U型配置標準作業(yè)之落實動作經濟原則的貫徹加強教育培訓與動作訓練輔助動作的消除運用四大經濟原則作業(yè)標準制造不良品所造成的浪費，越做損失越大制造不良品所

9、造成的浪費，越做損失越大表現形式：表現形式：因設計失誤造成不良品浪費因設計失誤造成不良品浪費因作業(yè)不熟練所造成的不良品浪費因作業(yè)不熟練所造成的不良品浪費因物流搬運造成不良品浪費因物流搬運造成不良品浪費因設備故障造成不良品浪費因設備故障造成不良品浪費因材料不良造成浪費因材料不良造成浪費因不良帶來檢查成本增加因不良帶來檢查成本增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等標準作業(yè)欠缺人員技能欠缺產品設計不良認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良過程控制薄弱缺少防錯措施過分要求品質不了解客戶需求自動化、標準作業(yè)防誤裝置在工程內做出品質保證 “三不政策”一個流的生產方式

10、品保制度的確立及運行定期的設備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”加強員工作業(yè)技能培訓能回收重做的不良能修理的不良 現場改善以5S為基礎5S是企業(yè)和員工共同成長 的最佳手段5S5S是企業(yè)管理的基礎是企業(yè)管理的基礎5S基石基石M管管理理T技技術術S服服務務C成成本本D交交期期Q品品質質C成成本本Q品品質質D交交期期C成成本本Q品品質質S服服務務D交交期期C成成本本Q品品質質T技技術術S服服務務D交交期期C成成本本Q品品質質M管管理理T技技術術S服服務務D交交期期C成成本本Q品品質質企業(yè)方針、目標企業(yè)方針、目標5S管理內容簡介1、整理的定義與作用2、整頓的定義與作用3、清掃的定義與作用4、安全的定義與

11、作用5、清潔的定義與作用6、素養(yǎng)的定義與作用5S活動活動整理整理 改善和增加作業(yè)面積；改善和增加作業(yè)面積； 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率； 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量； 消除管理上的混放、混料等差錯事故；消除管理上的混放、混料等差錯事故； 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；有利于減少庫存量，節(jié)約資金； 改變作風，提高工作情緒改變作風，提高工作情緒 區(qū)分區(qū)分“要要”與與“不要不要”的物品。的物品。目的目的定義定義工具工具整理的推進要領n整理時，按第一審查和第二審查兩道程序準備進行：n第一審查：（操作者和班組長） 在作

12、業(yè)現場判斷無用的物品，經班組長確認就可以按廢品處理；n第二審查：（5S推行辦組織相關領導） 其它部門可能要用物品，經相關領導確認，是否能用；n本崗位或本部門短期內不用的物品（參照整理判斷基準表）入資源再利用庫；n處理掉第二審查也判斷無用的物品。 確認什么是需要的確認什么是需要的 使用的頻率有多高使用的頻率有多高 給不需要的貼上標簽給不需要的貼上標簽 處理貼上標簽的物品處理貼上標簽的物品整整 理理 步步 驟驟5S活動活動整整 頓頓定義定義 目的目的工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。井有條的工作秩序。 原則原則將所將所需要的東西放置于

13、容易取出的地方需要的東西放置于容易取出的地方， 分類管理。分類管理。整頓實施要領整頓實施要領明確劃分通道、物料區(qū)、工作明確劃分通道、物料區(qū)、工作 區(qū)、大型設備區(qū)、不良品區(qū)、待區(qū)、大型設備區(qū)、不良品區(qū)、待修區(qū)、臨時存放區(qū)、垃圾放置處等修區(qū)、臨時存放區(qū)、垃圾放置處等目的：物流通暢，快捷便利。目的：物流通暢，快捷便利。注意點：充分考慮各種產品，各種作業(yè)情況的要求注意點：充分考慮各種產品，各種作業(yè)情況的要求決定場所整體布局（一）決定場所整體布局（一）明確放置方法（二）明確放置方法（二）依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定橫放、豎放、依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定橫放、豎放、斜

14、放；放幾層，放上、放下、放中間等等。斜放；放幾層，放上、放下、放中間等等。明確標識（三）明確標識（三）標示出區(qū)域、品名、數量、用途、管理責任者等。制定公司統(tǒng)一規(guī)標示出區(qū)域、品名、數量、用途、管理責任者等。制定公司統(tǒng)一規(guī)定的標識，將標識作為企業(yè)文化、形象的一部分。定的標識，將標識作為企業(yè)文化、形象的一部分?！?定原則”：定點、定容、定量定點: 決定放置各類物品的地點定容： 決定放置各類物品用的面積、空間、容器定量： 決定放置各類物品的數量(最大,最小)“3易原則”：易取、易放、易管理 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài).整頓的原則整頓的原則5S活動活動清清 掃掃定義定義 清潔工作

15、場所并對設備進行檢查清潔工作場所并對設備進行檢查 通過清潔工作環(huán)境，可最大限度減少由通過清潔工作環(huán)境，可最大限度減少由 灰塵引起的問題，提高安灰塵引起的問題，提高安 全性全性; ;目的目的 迅速確定及糾正設備問題迅速確定及糾正設備問題。機器、設施的定期清潔和檢查，識別正常和不正常狀態(tài)：機器、設施的定期清潔和檢查，識別正常和不正常狀態(tài)： 注油口是否清潔，注油口是否清潔， 指示油標是否清晰可辨，油面高度夠嗎指示油標是否清晰可辨，油面高度夠嗎 油液清潔嗎，是否該換油了油液清潔嗎，是否該換油了 接口有泄漏嗎，管路堵塞了嗎接口有泄漏嗎，管路堵塞了嗎 切屑該清理了嗎切屑該清理了嗎 齒輪、導軌、絲杠有臟物嗎

16、齒輪、導軌、絲杠有臟物嗎 其它其它清掃的內容清掃的內容 哪些需要清掃哪些需要清掃? ? 明確清掃的對象明確清掃的對象 車間物料、辦公用品、設備工具、空間場地車間物料、辦公用品、設備工具、空間場地 制訂計劃制訂計劃 明確任務和職責明確任務和職責 區(qū)域物品、清掃時間、周期（一天幾次或幾天一次）、責任區(qū)域物品、清掃時間、周期（一天幾次或幾天一次）、責任 建立清掃的方法和程序建立清掃的方法和程序 哪些物品只能或不能用什么（方法）清掃，如何清掃哪些物品只能或不能用什么（方法）清掃，如何清掃清掃的實施方法清掃的實施方法:5S活動活動清清 潔潔將將3S3S（整理、整頓、清掃）（整理、整頓、清掃）保持工作場所

17、有序安排保持工作場所有序安排實施做法制度化標準化并貫徹與執(zhí)行實施做法制度化標準化并貫徹與執(zhí)行。定義定義: :目的目的: :維持維持3S3S（整理、整頓、清掃）實施的結果（整理、整頓、清掃）實施的結果保持令人愉快、干凈、亮麗的工作環(huán)境保持令人愉快、干凈、亮麗的工作環(huán)境。清潔的推進要領n落實前3S的工作n制定目視管理，顏色管理基準n制定點檢方法n制定獎懲制度，加強執(zhí)行n維持5S意識n高階主管經常帶頭巡查，帶動重視設定并維持標準設定并維持標準 標準化概念: 目前狀態(tài)下最佳的工作程序和操作方法。 標準化的目的就是為了“保持前三個S的成果”。 確認標準化程序和操作方法以便長期穩(wěn)定的執(zhí)行，確保整理、整頓和

18、清掃工作的持續(xù)以使工作場地的5S工作最優(yōu)。 *分鐘分鐘6S3分鐘510分鐘530分鐘52小時5一天一次每周末一次每月末一次或有指示時特別指示日或年末SSSS5S活動活動安安 全全 通過制度及具體措施來提升安全管理水平，通過制度及具體措施來提升安全管理水平，避免災害的發(fā)生。避免災害的發(fā)生。 “安安全全下班去安安全全下班去”光有口號及愿望是不光有口號及愿望是不行的行的 目的：目的： 培培養(yǎng)具有良好安全意識的員工養(yǎng)具有良好安全意識的員工 注重安全細節(jié)管理注重安全細節(jié)管理 5S活動活動素素 養(yǎng)養(yǎng)按規(guī)定和標準操作按規(guī)定和標準操作使之成為習慣使之成為習慣春雨潤物細無聲 5S 5S 之之 整理整理 第一階段

19、：根據學習的第一階段：根據學習的6S6S知識，每個人在本崗位上區(qū)分要知識，每個人在本崗位上區(qū)分要 與不要。與不要。 5S 5S 之之 整頓整頓 第一階段：班組內討論，怎樣擺放既美觀、又便于拿取。第一階段：班組內討論，怎樣擺放既美觀、又便于拿取。 第二階段：鼓勵員工自己動手，設計目視、看板及標識。第二階段：鼓勵員工自己動手，設計目視、看板及標識。 5S 5S 之之 清掃清掃 第一階段：鼓勵員工自己想辦法讓清掃和點檢更容易。第一階段：鼓勵員工自己想辦法讓清掃和點檢更容易。 5S 5S 之之 清潔清潔 第一階段：在第一階段：在5S5S整潔有序的管理下，每個人都是問題的發(fā)整潔有序的管理下，每個人都是問

20、題的發(fā) 現者和監(jiān)督者?，F者和監(jiān)督者。堅決打破思想之桎梏堅決打破思想之桎梏讓員工成為讓員工成為5S實施及改善的核心與主體實施及改善的核心與主體形式化形式化行事化行事化習慣化習慣化5S5S是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理，是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理，再用再用“清潔清潔”來鞏固效果，通過來鞏固效果，通過4S4S及素養(yǎng)來及素養(yǎng)來規(guī)范員工的行為，通過規(guī)范行為來改變員工規(guī)范員工的行為，通過規(guī)范行為來改變員工的態(tài)度，使之成為習慣，最后達到塑造優(yōu)秀的態(tài)度，使之成為習慣，最后達到塑造優(yōu)秀企業(yè)團隊的目的。企業(yè)團隊的目的。思想上可能經歷的三個階段 現場改善的技巧與方法1 234通過視覺導致人的意識變化

21、的一種管理方法，強調通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，達到使用顏色，達到“一目了然一目了然”的目的。的目的。含義含義誰都不會弄錯誰都不會弄錯作業(yè)效率高作業(yè)效率高安全有保證安全有保證目的目的無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高能迅速判斷，精度高判斷結果不會因人而異判斷結果不會因人而異要點要點3.1目視化管理統(tǒng)一目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象簡約各種視覺顯示信號應易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效目視管理目視管理 目視管理的要點目視

22、管理的要點 無論是誰都能判明是好是壞（異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結果不會因人而異 目視管理的水準目視管理的水準初級： 有表示，能明白現在的狀態(tài)中級： 誰都能判斷良否高級： 管理方法（異常處置等）都列明 目視管理目視管理1、目視管理常用工具及制作要領2、目視管理的三級水準（一）人員方面 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成“目視”。 你如何知道作業(yè)員的技能？現場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。（二）機器方面n你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否

23、附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？ 潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。 金屬蓋應改為透明外蓋，當機器內部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。（三）材料方面 你如何知道物料的流動是否順暢？ 你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。 將附有證明最少庫存數量的看板附掛于在產品的數量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。 物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存

24、數量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異?，F象，例如供料短缺。（四）方法 督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。（五）測量 * 你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產生過熱的現象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？ * 現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、 質量

25、改善目標、生產力改進、換模時間縮短， 以及工業(yè)意外事故的降低。( (六六) )、的標準化的標準化 n將各種目視管理整理后，由推行委員會編成標準書，并公告周知，以使各相關人員有所遵循。n但除了安全方面、法令規(guī)定方面，標準書不必定得太細，好讓各部門凸顯自己的風格，使目視管理更加醒目、更加活潑，而不至于太過呆板。目視化管理效果示意圖目視化管理效果示意圖 目視管理效果示意圖： 無 水 準 初級水準 中級水準 高級水準（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標識 通過標識和提示，使數目和 明確，要數！ 于確認管理 使數目一目了然 數目不足時

26、該怎么做一目了然6安 全庫 存用完后通知張三6663.2 看板管理看板管理 1、拉動看板 2、管理看板看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構建目標管理運作平臺3看板制作要點 看板明確責任人看板明確責任人 板塊劃分明確板塊劃分明確 關注更新的頻率關注更新的頻率 內容可替換，易維護內容可替換，易維護 多使用圖表、數據多使用圖表、數據看板推廣要點 盡量用簡單、通俗、易懂的圖表、格式盡量用簡單、通俗、易懂的圖表、格式 反映員工最關注的問題，如薪酬、激勵反映員工最關注的問題，如薪酬、激勵 細化管理：逐個版面向員工講解，如目細化管理：逐個版面向員工講解，如目標、計劃、成績、缺陷標

27、、計劃、成績、缺陷定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法。 3.3 定置管理要點要點 三定原則：定位置、定數量、定區(qū)域三定原則：定位置、定數量、定區(qū)域設置管理看板設置管理看板畫線標識畫線標識經常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現不合格處立即糾正經常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現不合格處立即糾正 合理、充分地利用空間和場地。合理、充分地利用空間和場地。 目的目的定置管理進行工藝研究進行工藝研究對人、物結合對人、物結合的狀態(tài)分析的狀態(tài)分析 開展對信息流開展對信息流的分析的分析 定置管理定置管理設計設計 定置實施定置實施 定置檢查定置檢查與考核與考核

28、 定置管理定置管理3.3.1 定置管理工藝研究 1對現場進行調查，詳細記錄現行方法 在調查過程中可運用工業(yè)工程中的一些標準符號和圖表來記錄，一目了然。2分析記錄的事實，尋找存在的問題 運用工業(yè)工程中的方法研究和時間研究的方法，對現有的工藝流程及搬運路線等進行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向。3.3.1定置管理工藝研究3擬定改進方案分析、對比、確認、實施3.3.1定置管理工藝研究3.3.2 定置管理人、物結合狀態(tài)分析 人與物的結合有兩種形式，即直接結合和間接結合。 人與物的結合ABC三種基本狀態(tài)：69將人與物的結合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：A狀態(tài) 表現為人與物處于能夠立即結合并發(fā)揮

29、效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當操作者需要時能立即拿到或做到得心應手。3.3.2 定置管理人、物結合狀態(tài)分析 B狀態(tài) 表現為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例1，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由于現場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結果因尋找而浪費了時間；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強度。3.3.2 定置管理人、物結合狀態(tài)分析 C狀態(tài) 是指人與物沒有聯系的狀態(tài)。這種物品與生產無關，不需要人去同該物結合。例1，生產現場中存在的已報廢的設備、工具、模具，生產中產

30、生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。 定置管理通過相應的設計、改進和控制，消除C狀態(tài)，改進B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長期保持下去。 3.3.2 定置管理人、物結合狀態(tài)分析 3.3.3 定置管理信息流分析 人與物的結合，需要有四個信息媒介物，缺一不可。 位置臺帳 表明“該物在何處”，通過查看位置臺帳，可以了解所需物品 的存放場所。平面布置圖 表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場 所的具體位置。場所標志 表明“”這兒就是該處。它是指物品存放場所的標志，通常用 名稱、圖示、編號等表示?，F貨標示 表明“此物即該物”。3.3.4

31、定置管理定置管理設計 l定置圖設計室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖 特殊要求定置圖：工作臺面、工具箱內，以及對安全、質量有特殊要求的物品定置圖。1清除與生產無關之物2按定置圖實施定置 定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具。 可移動物，如推車、電動車等也要定置到適當位置。3放置標準信息名牌放置標準信息名脾要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。定置實施必須做到：3.3.5 定置管理定置實施 決定放置場所決定放置場所整理放置場所整理

32、放置場所場所標示場所標示品名、數量、品名、數量、時間標示時間標示整頓習慣化整頓習慣化決定放置場所決定放置場所3.3.5 定置管理定置實施 定置后的驗收檢查 檢查不合格的不予通過，須重新定置， 直到合格為止。定期檢查與考核 定置考核的基本指標是定置率，它表明 生產現場中必須定置的物品已經實現定 置的程度。實際定置物品個數（種數）定置圖規(guī)定定置物品個數（種數）100定置率3.3.6 定置管理定置檢查與考核 對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科. 它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術, 以及工程分析和設計的原理與方法, 對該系統(tǒng)所取得的成果進行

33、確定、預測和評價。3.4 現代I E- 系統(tǒng)消除效率浪費的方法工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開始縫衣針是新石器時代就用的，到現在誰也無法改變。簡單的東西是最有生命力的，在管理中力求把事情做到簡單易行就是最有效的。 項目疑問第一次提問第二次提問第三次提問1.目的做什么? （What）2.原因何原因? （why）3.時間何時做? （when）4.地點何處做? （where）5.人員何人做? （who）6.方法如何做? （how）IE工具5W1H提問技術符號名 稱內 容E取 消(Eliminate) C合 并(Combine)R重 排(Rearrange)S簡 化(Simplify)I

34、E工具 ECRS原則生產線平衡與改善生產線平衡與改善個別效率與整體效率（水桶效應）個別效率與整體效率（水桶效應）能力需求：能力需求：100件件/H例例個別效率合格個別效率合格個別效率低個別效率低個別效率高個別效率高個別效率合格個別效率合格效效 率率標準產量獎金標準產量獎金0125%獎金獎金標準產量獎金標準產量獎金獎獎 金金達成率達成率能能 力力項項 目目100%80%125%100%100件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1a、瓶頸（瓶頸（NECK）工位）工位： 決定流水線的標準產量。決定流水線的標準產量。 b、“第一個第一個”工位工位：投入

35、的快慢直接影響產量。：投入的快慢直接影響產量。 c、材料、零件供應材料、零件供應：減少等待材料供應的時間。：減少等待材料供應的時間。 d、新員工新員工：作業(yè)熟練度對產量影響很大，應對之：作業(yè)熟練度對產量影響很大，應對之 加以指導。（新員工應有明確的標識）。加以指導。（新員工應有明確的標識）。 e、重要品質工位重要品質工位：品質不好，處理的時間長，產：品質不好，處理的時間長，產 量會受很大影響。量會受很大影響。 生產線不平衡的表現：產生不良的幾率增大產生不良的幾率增大堆積發(fā)生：堆積發(fā)生：生產節(jié)拍被打亂生產節(jié)拍被打亂不明品增多不明品增多f、產生堆積的工位產生堆積的工位：會導致不按標準作業(yè)會導致不按

36、標準作業(yè)生產線不平衡的表現：消除生產線浪費的法寶：平衡生產線工藝流程改善工藝流程改善如何進行工藝流程程序分析？實用案例分析實用案例分析如何進行現場布置徑路分析？通過工藝研究對生產現場進行通過工藝研究對生產現場進行 布局與改善布局與改善“一個流一個流”方法借鑒流線化生產的相關性流線化生產的相關性（1 1）單件流動）單件流動（2 2）按工藝流程布置設備）按工藝流程布置設備（3 3）按節(jié)拍進行生產按節(jié)拍進行生產（4 4）站立式走動作業(yè)站立式走動作業(yè)（5 5）員工多能化）員工多能化（6 6）設備小型化設備小型化（7 7）生產線）生產線U U形化形化（8 8）作業(yè)標準化作業(yè)標準化設備設備設備設備作業(yè)作業(yè)

37、作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員人員設備設備相關性相關性“1個流個流”生產的生產的8大要點：大要點：（1） 單件流動單件流動能將迄今為止由于批量生產而見不到的搬運上、設備大型化的浪費顯露出來，能將迄今為止由于批量生產而見不到的搬運上、設備大型化的浪費顯露出來，以此做為改善及建立以此做為改善及建立“1個流個流”生產的起點。生產的起點。（2）按加工順序排列設備）按加工順序排列設備 避免避免“孤島孤島”設備，盡可能使設備的布置流水線化（設備，盡可能使設備的布置流水線化（inline）。）。（3）按節(jié)拍進行生產）按節(jié)拍進行生產（4）站立式走動作業(yè)）站立式走動作業(yè) 實現實現“1個流個流”并不十分困難并不十分

38、困難 實施站立式作業(yè)是基礎實施站立式作業(yè)是基礎（5）培養(yǎng)多能工）培養(yǎng)多能工 通過培養(yǎng)多能工，實現通過培養(yǎng)多能工，實現“1個流個流”（6）使用小型、便宜的設備）使用小型、便宜的設備（7）“U”型布置型布置 如何按加工順序排列設備如何按加工順序排列設備 直線布置當然可以，但加工完成返回起點時存在直線布置當然可以，但加工完成返回起點時存在“步行的浪費步行的浪費” 因此，應按因此，應按“U”型或型或“O”型排列型排列 這叫做這叫做IO一致一致的原則。也就是將投入點與取出點接近時，可免除返回時間的原則。也就是將投入點與取出點接近時，可免除返回時間的浪費。的浪費。（8）作業(yè)標準化）作業(yè)標準化 “1個流個流

39、”已經實現。但是，沒有進行作業(yè)標準化，難以維持已經實現。但是，沒有進行作業(yè)標準化，難以維持因此，必須作因此，必須作出標準，定期檢查出標準，定期檢查動作改善動作改善 動作改善是利用科學的方法，創(chuàng)造用力最少、不動作改善是利用科學的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法. 重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。省時的工作方法，設法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。人手動作五等級人手動作五等級 以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位，以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位， 動作范圍為手指長度動作范圍為手指長度 以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位，以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位， 動作范圍為手掌長度動作范圍為手掌長度 以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位，以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位， 動作范圍為前臂長度動作范圍為前臂長度 以肩膀為運動軸，整個手臂為運