1、框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工一、施工準備（一）作業(yè)條件：1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并且隱蔽驗收完畢。2澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達砼配合比通知單。4磅稱：經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，砼澆筑申請書已被批準。（二）材質(zhì)要求1水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符

2、合國家標準。3水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5摻和料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻和料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。6隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機具：砼攪拌機、磅稱、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、砼標尺桿、砂漿稱量器等。二、工藝流程作業(yè)準備砼攪拌砼運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護三、操作工藝（一）作業(yè)準備1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層

3、墊塊是否符合規(guī)范要求。2如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過檢查。5自拌砼，應(yīng)在開盤前 1小時左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。（二）砼現(xiàn)場攪拌工藝1每次澆筑砼前 1。5 小時左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報砼澆灌通知單，由監(jiān)理單位和質(zhì)栓人員批準。2試驗人員依據(jù)砼澆灌通知單填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。3材料用量、投放：水泥、摻和料、水、外加

4、劑的計量誤差為 2%，粗、細骨料的計量誤差為 3%，投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻和料砂子水外加劑液劑。4攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時間為：強制式攪拌機：不少于 90秒；摻外加劑時，不少于 120秒；自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間基礎(chǔ)上增加 30秒。5用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的砼，采用預拌砼的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在砼出廠前由砼供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的砼由施工單位組織建設(shè)單位、攪拌機組、砼試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的砼配合比確定的組成材料中否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及砼

5、拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（三）砼運輸砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過以下規(guī)定：砼C30在氣溫25度時 120秒；25度時90秒；C30時，氣溫25度時 90秒；25度時 60秒。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（四）砼澆筑下振搗的一般要求1砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2

6、M，澆筑高度如超過 2M 時必須采取措施，用串桶或溜管等。2澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量、砼初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1。25倍（一般為 300400）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 510，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣。4澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼

7、澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。（當砼的凝結(jié)時間小于 2小時時，則應(yīng)當執(zhí)行砼的初凝時間）5澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。（五）柱的砼澆筑1柱澆筑前底部應(yīng)先填 510厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2柱高在 2米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2M 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在側(cè)模面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2M，每段砼澆筑后

8、將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3柱子砼的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層砼的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層準確，并用砼標尺桿講師每層砼的澆筑高度，砼振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚砼的振搗情況。4柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 11。5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）梁、板砼的澆筑1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達以板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨即階梯形不斷延

9、伸，梁板砼澆筑連續(xù)進行。2和板連成整體高度大于 1M 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預埋件。3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小料徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順序澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用

10、振搗棒鋪攤砼。5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼筋網(wǎng)擋牢。6施工縫和須待已澆筑砼的搞壓強度不小于 1。2 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和砼軟弱層，并用水沖冼干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（七）剪力墻砼澆筑1如柱、墻的砼強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。2剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑 510厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用

11、鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2小時，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4振搗棒移動間距應(yīng)小于 40，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼約 510。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底 2030。砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。（八）樓梯砼澆筑1樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位

12、置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的1/3的部位。（九）所有澆筑的砼樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。（十）養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7D。（十一） 砼試塊留置：1。按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1。2、50%、75%、100%設(shè)計強度）；外掛架要求的試塊(7.5)等。四、成品保護1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得

13、踩樓板、樓梯的分布筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑砼使用的澆筑人行道，保護樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴密。3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到 1。2 以后，方準在樓面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4在澆筑砼時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。5對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施。6冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。五、應(yīng)注意的問題1蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板