1、二氧化碳?xì)馄砍溲b自動(dòng)化技術(shù)探索要】本文主要介紹為了解決老式CO2 充裝系統(tǒng)存在的弊端，而決定對(duì)充裝系統(tǒng)進(jìn)行科技自動(dòng)化改造， 通過(guò)各種方法改造取得成功。【關(guān)鍵詞】氣瓶充裝 自動(dòng)化 臺(tái)秤 科技 管理1、現(xiàn)狀目前，充裝行業(yè)中的液體CO2 充裝仍然使用著十多年前的陳舊系統(tǒng)， 充裝技術(shù)的更新改造已停滯多年， 充裝人員一直依靠著普通臺(tái)秤、重量顯示器與手動(dòng)球閥維持氣瓶充裝。每充裝一次操作人員都要進(jìn)行一次“心”算與短暫性的“腦”記憶，且開(kāi)啟、關(guān)閉球閥各一次，由于設(shè)備原因每名充裝人員需同時(shí)進(jìn)行34 個(gè)氣瓶的充裝。 因此， 為了簡(jiǎn)單、方便、快捷的充裝，在計(jì)算時(shí)所有值均先進(jìn)行四舍五入，再進(jìn)行公式計(jì)算，諸如此類的充裝

2、流程造成每個(gè)氣瓶的充裝量存在0.5kg1.5kg 的誤差，即影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，還增加了安全隱患的可發(fā)性。然而現(xiàn)在各行業(yè)的科技都在飛速發(fā)展，科技自動(dòng)化已悄無(wú)聲息地深入到各行業(yè)的最底層。很多先行者已經(jīng)在科技的引領(lǐng)下突飛猛進(jìn)，不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)還進(jìn)步了企業(yè)的管理，這些都預(yù)示著液體CO2 充裝技術(shù)改革已勢(shì)在必行。2、液體CO2 自動(dòng)化充裝技術(shù)改造主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.1 二氧化碳基本性質(zhì)二氧化碳在常溫常壓下為無(wú)色而略帶刺鼻氣味和微酸味的氣體。二氧化碳密度為 1.977g/L, 熔點(diǎn) -56.6 （ 226.89 千帕 -5.2 大氣壓） ， 沸點(diǎn) -78.5 （升華）

3、。臨界溫度31.1 . 常溫下 7092.75 千帕（ 70大氣壓）液化成無(wú)色液體。液體二氧化碳密度1.155g/cm 3.液體二氧化碳蒸發(fā)時(shí)或在加壓冷卻時(shí)可凝成固體二氧化碳，俗稱干冰，是一種低溫制冷劑，密度為 1.56g/cm 3。2.2 進(jìn)液閥門將手動(dòng)球閥更換為適合自動(dòng)化控制的電磁閥， 由于CO2 三相之間的轉(zhuǎn)化條件很容易滿足，充裝過(guò)程中極易形成干冰，堵塞管道、閥門、瓶嘴，因此采購(gòu)的電磁閥必須滿足如下要求：工作溫度：-30C20C,工作壓力：10MPa- 15MPa,材質(zhì)：不銹鋼，螺紋連接：孔徑為 ？8。經(jīng) 各種考慮，最終選用ZCG系列常閉式高壓電磁閥，它是利用電磁力直接參加工作打開(kāi)副閥，

4、通過(guò)介質(zhì)壓力差打開(kāi)主閥的間接兩次開(kāi)閥式單閥瓣截止閥。2.3 秤重顯示控制器秤重顯示控制器是將氣瓶充裝重量進(jìn)行數(shù)字顯示轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵設(shè)備， 同時(shí)也是數(shù)字信號(hào)傳輸?shù)牡谝徽荆?數(shù)字轉(zhuǎn)換與信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性、時(shí)效性都直接決定著充裝系統(tǒng)自動(dòng)化改造的成敗。然而老式稱重顯示器不具備信號(hào)傳輸功能，因此，將其更換為具有數(shù)據(jù)傳輸功能的TCGC-C8平重顯示控制器，該控制器采用MCS-51單片微處理器及高速的A/D轉(zhuǎn)換技術(shù)，對(duì)重量進(jìn)行轉(zhuǎn)換顯示，最高可達(dá) 80次/秒的轉(zhuǎn) 換速度，適用于各種高速度與高精度秤重要求的控制場(chǎng)合，具有很強(qiáng)的抗振、抗干擾能力，且可靠性高。2.4 數(shù)控柜數(shù)控柜是自動(dòng)化改造的一個(gè)核心部件，是自動(dòng)化系統(tǒng)的

5、指揮中心。柜內(nèi)下位系統(tǒng)采用和利時(shí) LM系列PLC軟件進(jìn)行程序編制，弁且預(yù)留以 太網(wǎng)通訊功能；上位系統(tǒng)采用和利時(shí) HT7A00T觸摸屏。通過(guò)上、下位系統(tǒng)的組合，數(shù)控柜已具備接受、識(shí)別、處理數(shù)據(jù)，以及發(fā)送指令指 揮電磁閥的開(kāi)閉等功能，當(dāng)充裝過(guò)程中發(fā)生意外故障時(shí)，還可啟動(dòng)暫停功能，進(jìn)行故障處理，故障處理完之后結(jié)束暫停，繼續(xù)充裝。數(shù)控柜操作界面如下:圖1：登陸畫(huà)面一氧化碳灌裝稱重系統(tǒng)圖2:參數(shù)設(shè)定畫(huà)面201-12-27 16-36:50參數(shù)設(shè)定日明哀宏刑0. OOKg0. OOKg淋裝量 瓶重漱裝量 瓶重0. OOKg0. OOKgI 1 0一 OKg . 0. 0購(gòu).0. OKg 丁 6 QKg .

6、 0一 0陋.> OKg |自動(dòng)裝暫停|灌裝 J|自動(dòng)灌裝暫停港裝目成濯裝暫停灌裝昔導(dǎo) I 灌裝目動(dòng)雇裝HT7000CN三號(hào)臺(tái)秤電淋裝量 艇重潛裝量 瓶重軟件編程主要計(jì)算公式：合計(jì)值 =灌裝量+瓶重+配件重量2.5 科技人才無(wú)論是全面，還是部分自動(dòng)化改造，對(duì)操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì) 都有了新的要求。否則，人們會(huì)覺(jué)得現(xiàn)代化設(shè)備還不如陳舊設(shè)備。只 有人才，無(wú)設(shè)備，有勁無(wú)處使；只有設(shè)備，無(wú)人才，將是一堆廢鐵。 由此可見(jiàn)，現(xiàn)代化設(shè)備與科技人才相結(jié)合才能形成強(qiáng)有力的生產(chǎn)力， 兩者缺一不可。自動(dòng)化改造，不只是設(shè)備的改造，更是對(duì)操作人員業(yè) 務(wù)素質(zhì)的改造，是企業(yè)整體提高的一大良機(jī)。2.6 造成果展7K3.

7、1 改造前：沒(méi)有任何精確計(jì)算設(shè)備，沒(méi)有任何充裝信息的記錄, 充裝人員只是機(jī)械的重復(fù)著同一過(guò)程，長(zhǎng)時(shí)間枯燥的工作使充裝人員 在算與記的過(guò)程中極易出現(xiàn)錯(cuò)誤，造成產(chǎn)品質(zhì)量不可靠及安全事故發(fā) 生，對(duì)于管理而言更是無(wú)法進(jìn)行任何質(zhì)與量的考核。圖4:純手動(dòng)充裝系統(tǒng)3.2 改造后：整個(gè)充裝過(guò)程中無(wú)需人為的計(jì)算與記錄，進(jìn)液閥也改 為自動(dòng)化，無(wú)需人員操作，這些有效的防止了充裝量的不穩(wěn)定，且操 作系統(tǒng)對(duì)易出現(xiàn)的誤操作設(shè)置了預(yù)防措施；通過(guò)對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的學(xué)習(xí) 操作能激發(fā)員工對(duì)科技的渴望，充分發(fā)揮科技的力量。自動(dòng)化充裝系統(tǒng)安全操作規(guī)程：(1)在各臺(tái)秤上放置空瓶，弁按照充裝要求安裝完畢，系統(tǒng)自動(dòng) 計(jì)算充裝參數(shù)，待穩(wěn)定后，卸

8、下空瓶，準(zhǔn)備充裝試運(yùn)行。(2)在各臺(tái)秤上安裝待充氣瓶，在控制界面輸入氣瓶?jī)糁?，系統(tǒng) 自動(dòng)計(jì)算液體CO應(yīng)充裝量。(3)輕按啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)將發(fā)送指令，開(kāi)啟電磁閥，待充裝結(jié)束 時(shí)，再次發(fā)送指令關(guān)閉電磁閥。(4)人工卸下充裝結(jié)束的氣瓶，重新安裝待充氣瓶。(5)如此往復(fù)，直至充裝結(jié)束。就博好跳 且鐘叫陣觸.4、引入科技管理加強(qiáng)管理，強(qiáng)化管理考核制度，用事實(shí)說(shuō)明，用實(shí)際進(jìn)行考評(píng)。在自動(dòng)化充裝已正常運(yùn)行之后，決定利用數(shù)控柜里面處理的數(shù)據(jù)，對(duì)充裝產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)與量的考核。 利用預(yù)留的以太網(wǎng)通訊將數(shù)據(jù)引入電腦，電腦里的上位組態(tài)已經(jīng)采用西門子WINCO件編制了自動(dòng)生成報(bào)表功能，這樣每月、每天、每時(shí)的充裝量，以及操作人員都能形成報(bào)表記錄，這一步，使我們的管理也跟上