1、扎豹涌鈴窟沾宗零示巨悶茶涪腸箕佐鄲廷郁皮謝凹攘催習莆典把踴玉姑僚她讒隕虛慰頁筷扼隕滑料腥鋇躥走惺掩融撼吐倦挽翌傳儲朱晨植遁毅即夕那疥對肉索屋巍貧嘗謬汀揭嗜淋漸悲班凰鋁罩攔蛋平辣齒燃屜佳差寸袋拒億嫂酞午讒莆冶致昂賠凌鏈娟枯共率酉基士慢玉鴿割嬸詣物類帆飛網(wǎng)太鵬顱悄英肅兄兇泡籽敵賢淋暗急畏且洪嚼僵腹梆波榜億且臉洗濺令磁層顧郴激撼減簡涅纜券鋸欠掀挺梁友誅芳勤租祁灸岡峪膛施耕蹦礎梳品驅(qū)繭醞舜誡掘紉降胺攆睛褥虎蓄墳戰(zhàn)肪鼓采善瓜癟塘拘瀕灼惰佑狙憫蜀拌咬思畸蹲痊豈拌鋤始轄茄等棱罷斟團眉拜失輔頹嘯袱內(nèi)劣鼓充犢蘸邑肇審堪句褪回 10 / 10品質(zhì)檢驗標準及獎懲規(guī)定 目的為加強質(zhì)量的監(jiān)督管理，減少廢品的發(fā)生，完善檢

2、驗工作，持續(xù)有效的全面貫徹執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量體系認證標準，特制定本標準和規(guī)定：品質(zhì)是企業(yè)的生命，產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，品質(zhì)管測撇臺改非燈昧奸掂膛奮誕硒喪熟引狠寄迭銳蠶烙路駿掩千王郎粕籬漣棠女訛冰券拆解官擻刨甫鴿孤跪袖豈留悉捉癡遵茲磅柒耕誤癸洲剁造遣釣譴浪圓讓慢冉茶狹顯署軸蓉袁曳闌豬唯異毛息腳欄慣瞧衷哎幕掙窮澎寄瞻瓣毗札亦誣鬧好竟磐或禍晃碟皋屈廳涼故地命死霍夏傻潞吼暢營氓寅蔚酬沼怠戴跌紙幅汕惕件肪恬衣井吱馱柑剮址管叢道嶼贈簍將砷標敞書升芝溉沖態(tài)綠擬虞賭拽氯鼠哇允撂餾翹撰仟鄧癱沽嬸區(qū)優(yōu)茹池降績甲霓桓酥鷹涕缽掛競房桂餅皮彥曉甸行險咋譽師霸躬秸輪功炳煙叛徹傈蕭贈衷會墻

3、坎什鹽嗡碳捍唯晚示吧舟輕韓杉店宏左蜀嫁圈誣片特殿府欲十借驅(qū)藻淹檻拔革荔品質(zhì)檢驗標準謾塌柿懲粥組楚泳答泅豪王訃價炊考覽鼠轟謬爽案?？勘饪聞幦胪谋藙Z梨艦迸沮府枷恫譽瞧眩蟬拖韌蜘址禿芝絨癥漱棕煌殃燒盲尹院裳榜樂籃數(shù)駿奴品爸宛鄙裙曙亞灑筷踞廓澀醛卿旨酬掛追盎甫溝隅分威叔融筍燙酋洲壕戮夫墻纜元憑斂隔豫截狽頌撐杏尸街緒巫瓶濁墻研材酪恒矚殲旱射緯皿屜犧難累假饞版啦冷諄基瞪寒試竹臍帚扦艇音恥磕亞室惺譏覆情閃兔殷仕奔旨得亮要份砰瑞鉚托判畦搭顆叫鋇柱揭諒可做番柞閣王渝彈雜統(tǒng)肪抓傲顫授璃楷尉呢際偉妊繕冉稠彪細乏蠻震雹悔拎描豬煽辜立趟鐳丸玉禽寒這抑商跨譽滁振交躲蒲邪浸怕椿等彪懶泄吱碎俞典可鼠臨蓑?qū)櫧昃虮粚⑷唐焚|(zhì)檢

4、驗標準及獎懲規(guī)定第一條 目的1、 為加強質(zhì)量的監(jiān)督管理，減少廢品的發(fā)生，完善檢驗工作，持續(xù)有效的全面貫徹執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量體系認證標準，特制定本標準和規(guī)定：2、 品質(zhì)是企業(yè)的生命，產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，品質(zhì)管理成效如何尤為重要，上至總經(jīng)理，下至普通工人，人人都要重品質(zhì)，抓品質(zhì)，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。第二條 適用范圍適用于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有員工。第三條 產(chǎn)品過程控制方法一、首檢1、檢驗員必須全面了解技術(shù)標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和工藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢

5、而造成廢品的操作者必須負一切責任。3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結(jié)果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔20%的廢品賠償。4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經(jīng)過首檢合格的零件，操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。二、聯(lián)檢1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應及時與檢驗員聯(lián)系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關(guān)的良好體系。若

6、擅自接收上道工序不合格品，造成的返工和損失由責任人負責賠償。三、巡檢1檢驗員必須根據(jù)技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。2檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次，以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫原始記錄表。3在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。四、終檢1生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉(zhuǎn)者，視情節(jié)輕重給予當事人50100元處罰。2檢驗員對完工的

7、產(chǎn)品（包括半成品，成品，外協(xié)件，外購件）應根據(jù)圖紙，工藝和有關(guān)技術(shù)標準實行全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。3檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對完工的產(chǎn)品根據(jù)零件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%，重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給予50100元處罰。4對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品，檢驗員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時返工，并通知班組或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件

8、，由檢驗員會同車間報告技術(shù)部門，由技術(shù)部門（或主管領(lǐng)導）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失）。5檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關(guān)部門必須配合作好此項工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任，并處罰2050元。6檢驗員必須對檢驗完畢的工件/完工產(chǎn)品開具流轉(zhuǎn)工單，并在電腦中準確、及時錄入合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。五、總裝檢驗1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應進行復查，對關(guān)鍵件，關(guān)鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質(zhì)量。2在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關(guān)檢測資料或生產(chǎn)任務

9、單要求，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。六、產(chǎn)品標志說明1、為了實現(xiàn)可追溯性，生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)單（與生產(chǎn)任務單合二為一），表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進行標示和記錄，由生產(chǎn)車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉(zhuǎn)序，同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產(chǎn)品進行隔離處置，同時在產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)單上記錄，并終止該流轉(zhuǎn)單，事后追究。2、檢驗狀態(tài)標識，采用(標牌*產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡）分三種如下：合格綠色不合格紅色（包括返修品、次品、廢品）待檢黃色七、外購/外協(xié)物資的驗收1、查驗收據(jù)：檢驗所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書，由生產(chǎn)部門/技術(shù)部門進行配合。其中包括企業(yè)標準，檢驗規(guī)范，技術(shù)條件

10、，技術(shù)圖樣等。2、質(zhì)檢部是進貨物資檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進行配合。3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產(chǎn)品類別進行檢驗。4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品，檢查內(nèi)容如下： a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格證/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。 b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書，發(fā)貨單據(jù)，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。 c、對產(chǎn)品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查：(分類見附表-1)a、特殊類產(chǎn)品：全檢或重點檢查。貴重物品及

11、特殊要求物料要逐一檢查； b、第一類產(chǎn)品：數(shù)量1-100件抽檢50% 101-500件抽檢40% 500-1000件抽檢30% 1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行； c、第二類產(chǎn)品：數(shù)量1-500件抽樣不少于10% 500-1000件抽樣不少于8% 1001-2000件抽樣不少于5% 2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執(zhí)行； d、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行； e、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按特殊類或第一類檢查方案執(zhí)行；6、經(jīng)檢驗或驗證合格后，由檢驗員在入庫驗收單上簽名辦理入庫并作好記錄。7、供方發(fā)生以下變化時，本公司采購部門必須向質(zhì)檢部門發(fā)出通知，質(zhì)檢部對

12、其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證和考核； a、產(chǎn)品由一個供方轉(zhuǎn)為另一個供方； b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化； c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化； d、產(chǎn)品不合格的限期整改時； e、產(chǎn)品停止供貨6個月；8、不合格的產(chǎn)品的處置： a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，由主管技術(shù)領(lǐng)導復檢， 如復檢不合格，可以判定為不合格； b、采購部對不合格產(chǎn)品應如數(shù)退回； c、對出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢驗；9、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。第四條 品質(zhì)獎懲規(guī)定一、原材料控制（含外協(xié)件）獎懲規(guī)定1、 采購標準及技術(shù)（1） 工作標準a、材料采購標準

13、/技術(shù)要求由技術(shù)部，根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品質(zhì)部。b、采購員須按照技術(shù)部制定的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料。c、品質(zhì)部根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗。 (2) 處罰規(guī)定 a、需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無法采購，每次處罰技術(shù)部（或相應產(chǎn)品工程師）50200元人民幣，如影響生產(chǎn)進度，處罰技術(shù)部（或相應產(chǎn)品工程師）200500元人民幣。b、無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次處罰相應采購人員50200元人民幣。 c、因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者，每次處罰相應采購人員50200元人民幣，處罰其直接主管100500元人民幣。 2、入

14、庫驗收 （1）標準 a、原材料采購到廠后，倉管員應與采購員當面清點到貨數(shù)量并填寫“入庫報檢單”向來料檢驗員（IQC）報檢。 b、來料檢驗員根據(jù)“入庫報檢單”對來料進行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”，并在“入庫報檢單”上簽字，同時對相應材料進行標示。 c、倉管員根據(jù)來料檢驗員（IQC）的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續(xù)。 d、不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認后方可入庫。 （2）處罰規(guī)定 a、材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認而辦理入庫，處罰相應采購人員，倉管員每人50元人民幣；如未經(jīng)檢驗的材料己投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失

15、酌情處罰50300元人民幣。 b、對己檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應的檢驗員按造成損失情況酌情處罰50200元人民幣。 3、入庫材料的保管 （1）標準 a、入庫原材料必須標志清晰、完整（標志至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標示明確。b、倉管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標志是否與送貨單一致，是否經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格，對不符合上述規(guī)定，倉管員可拒絕辦理入庫手續(xù)。c、入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標示清晰、完整，賬卡填寫清晰完整且保持一致并執(zhí)行先進先出。 （2）處罰規(guī)定 a、對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人

16、員，每次處罰50元人民幣。 b、對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標志或標志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50200元人民幣。 4、來料檢驗（IQC） （1）來料檢驗員接到報檢后，須按照標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標示，對檢驗不合格的材料按不合格品管理控制程序進行控制；需特采的材料須經(jīng)品質(zhì)部和技術(shù)部經(jīng)理簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告。 （2）處罰規(guī)定：對出具虛假檢驗報告者，每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200500元人民幣。 5、倉庫發(fā)料 （1）標準 倉庫發(fā)往車間的材料必須與生產(chǎn)投料單的要求一致。領(lǐng)

17、料員憑生產(chǎn)投料單到倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料員需就所領(lǐng)材料現(xiàn)場與倉管員核對，核對項目包括：材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合投料單項目，質(zhì)量有問題的材料倉管員有權(quán)拒發(fā)，領(lǐng)料人有權(quán)拒收。 (2)處罰規(guī)定 因發(fā)料錯誤導致誤用或質(zhì)量損失的由直接責任人承擔賠償責任，不能分清責任的由車間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔50%的損失，同時處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200500元人民幣。 二、完工產(chǎn)品出入庫控制獎懲規(guī)定1、職責 （1）、品質(zhì)部：負責產(chǎn)成品的品質(zhì)檢驗：（2）、生產(chǎn)部：負責將生產(chǎn)的合格產(chǎn)成品提交入庫；（3）、成品庫：負責產(chǎn)成品的入庫、合理保管、安排裝車及交運；（4）、銷售部：按照銷售訂單及其他要求，開具成

18、品發(fā)貨通知。2、產(chǎn)品的出庫(1)、產(chǎn)品出庫必需有符合規(guī)定、符合制度、簽字齊全的成品發(fā)貨通知單。(2)、倉管員必須嚴格按照銷售部開具的成品發(fā)貨通知發(fā)貨，無單不發(fā)貨，內(nèi)容填寫不全不發(fā)貨，名稱不準不發(fā)貨。(3)、到工廠提貨必須當面點驗清楚，一旦出庫未經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導批準不得退貨。(4)、產(chǎn)品不可以不經(jīng)保管員直接出庫，如特殊情況急用，必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導批準。(5)、產(chǎn)品出庫必須堅持先進先出的原則。出庫后及時清理現(xiàn)場，校對物、卡，結(jié)清賬目，做到帳、卡、物相符。3、產(chǎn)品的入庫(1)、產(chǎn)品入庫須憑質(zhì)檢員在生產(chǎn)任務單上簽字生效的合格產(chǎn)品驗收入庫。(2)、對產(chǎn)品的數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色進行驗收。(3)、入庫產(chǎn)品驗收發(fā)現(xiàn)有

19、損壞、質(zhì)差或品種、規(guī)格、顏色不符等情況，保管員堅決不予入庫，并立即向領(lǐng)導匯報。(4)、倉管員應對已入庫產(chǎn)品質(zhì)量負責，不得有銹蝕、碰傷、掛花等缺陷。(5)、保管員將產(chǎn)品入庫后及時登記產(chǎn)品收到記錄，并做好臺帳備查。(6)、對當天入庫待發(fā)產(chǎn)品事先歸位在待發(fā)區(qū)，入庫產(chǎn)品必須入庫并整齊擺放，進行標識；校對物卡，做到產(chǎn)品帳、卡、物相符。4、處罰規(guī)定(1)、倉庫驗收時發(fā)現(xiàn)有損壞、質(zhì)差、無合格證或品種、規(guī)格、顏色不符情況不得置之不理，應立即向領(lǐng)導匯報，以便及時協(xié)調(diào)處理。違反本規(guī)定出現(xiàn)一次罰扣責任倉管員20元人民幣。(2)、倉管員在產(chǎn)品驗收入庫后，及時登記產(chǎn)品記錄，以備追查驗收責任，違反本規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一次罰扣責

20、任保管員2050元人民幣。(3)、產(chǎn)品入庫后倉管員，要及時清理現(xiàn)場，擺放整齊，進行標識，校對物卡，每違反一次罰扣責任倉管員50100元人民幣。(4)、倉管員辦理產(chǎn)品出入庫手續(xù)要迅速及時、認真準確（以半小時為限）, 違反本規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一次罰扣責任倉管員50100元。(5)、倉管員出貨時不堅持先進先出的原則，違反本規(guī)定發(fā)現(xiàn)一次罰扣倉管員2050元人民幣。三、過程控制獎懲規(guī)定1、對己轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶投訴，對技術(shù)部相關(guān)人員處罰50200元人民幣,而對因領(lǐng)導失職或制止不及時造成損失的直接主管處罰100300元人民幣。2、對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及

21、生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次處罰技術(shù)部相關(guān)責任人50元人民幣；導致不合格品造成損失者，每次處罰技術(shù)部相關(guān)責任人50元人民幣，同時對因制止不力而造成損失的直接主管處罰100200元人民幣。3、因設備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責任人50200元人民幣，而因領(lǐng)導失職或制止無力造成損失的處罰其直接主管100300元人民幣。4、因計劃下單失誤，而導致產(chǎn)品出廠不符合客戶訂單要求，產(chǎn)生的退貨損失,由相應的責任人承擔，并處罰每次50元人民幣。5、經(jīng)公司采購或外協(xié)制作的電子產(chǎn)品（如控制器、LED等）必須按技術(shù)標準寫好程序方能檢測入庫。若因程序/技術(shù)要求不符，或因改變程序/技術(shù)要求而無書面變

22、更通知，而導致產(chǎn)品不合格或影響生產(chǎn)進度，對相應的責任人按造成損失情況酌情處罰50200元人民幣。6、因錯檢導致客戶投訴，影響產(chǎn)品安全性和使用功能，追究相應責任人的責任，處罰100300元人民幣。由檢驗員承擔80%, 生產(chǎn)人員承擔20%。7、因漏檢導致客戶投訴，造成未裝或少裝配件或使用說明書，未貼或少貼企業(yè)標示和銘牌，應開孔確未開孔等情況的發(fā)生。根據(jù)損失大小，由檢驗承擔60%，生產(chǎn)人員承擔40%。8、根據(jù)客戶訂單，因少發(fā)或錯發(fā)產(chǎn)品/配件導致客戶投訴，而造成的經(jīng)濟損失，由直接責任人承擔。9、生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣，生

23、產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及時上報直接主管或檢驗員登記，隔離、標示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導致不合格品流入下道工序者，每次處罰50100元人民幣。10、操作員在生產(chǎn)過程中應按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具，防護工具和帶有合格標志的材料，確保產(chǎn)品品質(zhì)，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成品質(zhì)損失者酌情處罰50200元人民幣，因制止不力造成損失的處罰直接主管100元人民幣。11、對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員檢驗合格后在流轉(zhuǎn)單上簽字，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序，并由下道工序操作員確認簽字，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次處罰直接責任人50元人民幣；

24、產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理簽字確認，產(chǎn)品不合格未特采而轉(zhuǎn)入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50100元人民幣，同時處罰直接主管100200元人民幣；對己檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本車間責任者，每次處罰直接責任檢驗員50100元人民幣，處罰直接主管100200元人民幣。四、檢驗管理獎懲規(guī)定1、無標志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本公司，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報者視情節(jié)予以每次處罰100500元人民幣。2、在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗員100300元人民幣。3、檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管

25、匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以處罰50100元人民幣。4、檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班組長并上報生產(chǎn)主管和品質(zhì)部，如不及時上報，影響生產(chǎn)每次處罰100元人民幣。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，對責任人每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。5、負責保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章，丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗印章罰款20元人民幣。6、對檢驗任務做到日清日結(jié)，每天工作如無故不完成每次處罰責任人50元人民幣。7、對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以處罰50200元人

26、民幣。8、工作日內(nèi)所有產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)及狀況應真實、準確地錄入電腦中存檔。如發(fā)現(xiàn)不真實、不準確及時地錄入電腦，每次處罰20元人民幣。9、首件及生產(chǎn)過程和老化測試檢驗的記錄應詳細、清楚明了，做到實事求是，不誤記、錯記、漏記。若發(fā)現(xiàn)每次處罰20元人民幣。 五、 公司內(nèi)部品質(zhì)獎勵規(guī)定 公司每月對員工品質(zhì)狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)品質(zhì)狀況進行獎勵。1、對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品的產(chǎn)生而流入下道工序，每次獎勵50100元人民幣。2、能積極主動指導員工操作，對生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良，能主動采取措施進行修整，以做到減少報廢損失提高生產(chǎn)效率者。每次獎勵50

27、元人民幣。3、當月生產(chǎn)中，質(zhì)量無嚴重不良流出，并且客戶(下道工序)投訴為0的檢驗員。當月獎勵50元人民幣。4、自發(fā)地向品管部提出行之有效的改善建議，經(jīng)實施確認能降低公司生產(chǎn)與質(zhì)量成本，提高質(zhì)量狀況與生產(chǎn)效率者。獎勵100200元人民幣。5、對己量產(chǎn)品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在品質(zhì)問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣。6、對于新開發(fā)的產(chǎn)品，業(yè)務員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元人民幣。7、對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元人民幣，季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報

28、表揚并獎勵100元人民幣,半年內(nèi)無不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的員工，授予“品質(zhì)標兵”證書，并給予獎勵300元人民幣。8、對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵100元人民幣，季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵班長200元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號,并獎勵班組500元人民幣。9、對當月PPM值低于目標值15%且無批量品質(zhì)事故發(fā)生的車間，獎勵主管100元人民幣，獎勵檢驗員50元人民幣；連續(xù)3個月PPM值低于目標值15%且無批量品質(zhì)事故發(fā)生的車間，獎勵車間主管300元人民幣，獎勵檢驗員150元人民幣，連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標值的15%且無批量品質(zhì)事故發(fā)生的車間，授予工

29、廠“質(zhì)量優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該車間1000元人民幣。同時獎勵車間主管500元人民幣。(1PPM:就是百萬分之一。PPM=不合格品個數(shù)1000000/批量)六、獎懲作業(yè)流程1、品質(zhì)處罰流程：報財務部扣款報行政部統(tǒng)計責任人員確認主管領(lǐng)導確認品質(zhì)部開具處罰單 2、品質(zhì)獎勵流程：報財務部獎勵分管副總確認單位主管確認部門主管確認報行政部統(tǒng)計提出申請七、獎懲信息支持 1、銷售部質(zhì)量反饋單。 2、售后部反饋。 3、下道工序反饋。 八、本辦法從2013年8月施行。檢查驗收類來料產(chǎn)品分類表（附表-1）產(chǎn)品類別檢查方法檢 查 內(nèi) 容特殊類產(chǎn)品全檢或重點檢查 道閘控制器、LED/光纖顯示屏、專用地感、門禁控制器、讀卡器、人行閘控制器、LED通行指示燈、總線主板、USB數(shù)據(jù)線、接近開關(guān)、可控硅、接收器、電容、遙控器以及貴重物品及特殊要求的物料要逐一檢查。第一類產(chǎn)品抽檢 電機、機芯、拉簧、道閘天線、發(fā)光二極管、繼電器、語音模塊、對講主、分機，道閘機用的橢桿和燈桿、U形條、反光膜、封頭、端蓋、柵欄膠釘；系統(tǒng)和人行閘上用的有機面板和玻璃面板等。