1、精益生產(chǎn)手冊(cè)什么是精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有不值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的區(qū)別精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為（1）品質(zhì)一一尋找、糾正和解決問題；（2）柔性一一小批量、一個(gè)流；（3）投放市場(chǎng)時(shí)間把開發(fā)時(shí)間減至最小；（4）產(chǎn)品多元化一一縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；（6）適應(yīng)性一一標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；（7）學(xué)習(xí)一一不斷改善。精益生產(chǎn)的核心精益生產(chǎn)的核心是通過持續(xù)不

2、斷滴排除浪費(fèi)來贏得利潤(rùn)、創(chuàng)造價(jià)值。精益思想五個(gè)原則1 .價(jià)值一一精確地確定特定產(chǎn)品的價(jià)值。2 .價(jià)值流一一識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流。3 .流動(dòng)使價(jià)值不間斷地流動(dòng)。4 .拉動(dòng)一一讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值。5 .盡善盡美一一永遠(yuǎn)追求盡善盡美。浪費(fèi)什么是浪費(fèi)浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。浪費(fèi)的種類1、生產(chǎn)過剩：是最壞的浪費(fèi)，直接導(dǎo)致其他6種浪費(fèi)。是指生產(chǎn)出尚未有訂單的產(chǎn)品，造成過早的占用資源，同時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)部均衡和各工序排隊(duì)等待，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。2、等待：因作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良、監(jiān)看機(jī)器而造成的等待的浪費(fèi)。3、不必要的加工：加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成的

3、資源浪費(fèi)，包括浪費(fèi)了過多的工時(shí)、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等。在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡(jiǎn)化的。4、搬運(yùn)：長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終成品5、庫(kù)存過高：因?yàn)榇罅康膸?kù)存會(huì)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、找尋等浪費(fèi)，日常管理、領(lǐng)用、甚至盤點(diǎn)等也需要增加額外的時(shí)間。既占用生產(chǎn)空間、浪費(fèi)人力物力，又占用運(yùn)營(yíng)資金、損失管理費(fèi)用。隨著存儲(chǔ)時(shí)間增長(zhǎng)，物品價(jià)值往往會(huì)降低，變成呆料廢料，甚至被遺忘。6、不合理的動(dòng)作：任何對(duì)生產(chǎn)制造不增值的人員或機(jī)器的動(dòng)作、行為。7、不良品：在生產(chǎn)過程中，任何不良品的產(chǎn)生

4、，都會(huì)造成人力、物力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，如產(chǎn)品報(bào)廢返工、材料和人工損失、訂單和市場(chǎng)信譽(yù)損失等。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)定義準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是指在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品，否則就會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原則1.不加工任何東西，除非顧客下訂單。2,令需求平穩(wěn)，以使在整個(gè)工廠內(nèi)工作可以順利地進(jìn)行。3 .使用簡(jiǎn)單的可視化工具（看板）將所有流程與顧客需求連接在一起。4 .最大化人力和設(shè)備彈性。目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目標(biāo)是產(chǎn)生一個(gè)連續(xù)的價(jià)值流，以便于顧客拉動(dòng)。徹底消除無效勞動(dòng)造成的浪費(fèi)。1,廢品量最低2 .準(zhǔn)備時(shí)間最低3 .庫(kù)存量最低4 .搬運(yùn)量最低5 .機(jī)器損壞率低6 .生產(chǎn)提前期短7 .批量小看板看板是一個(gè)用來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)

5、時(shí)生產(chǎn)的可視工具?？窗宓奶攸c(diǎn)：1 .看板制定了規(guī)則，告訴線上的作業(yè)員，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)問題時(shí)，他們采取何種步驟，應(yīng)該向誰申請(qǐng)幫助。2 .看板系統(tǒng)具有良好的可視性。3 .看板是一種由客戶需求驅(qū)動(dòng)的計(jì)劃微調(diào)與進(jìn)度控制方法，必須遵守兩點(diǎn)：a.只生產(chǎn)客戶（后道工序）需要的產(chǎn)品，絕不能超出客戶的需求。b.只根據(jù)客戶發(fā)生的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)，絕不自行組織生產(chǎn)?？窗宓墓δ埽? .做為生產(chǎn)和領(lǐng)料的指示2 .控制庫(kù)存數(shù)量3 .防止生產(chǎn)過多/早4 .掌握異常生產(chǎn)進(jìn)度5 .簡(jiǎn)化物管工作6 .防止缺料停線6條有效使用看板的規(guī)則：1 .永遠(yuǎn)不要裝運(yùn)次品2 .下道工序只取走他們需要的產(chǎn)品3 .只生產(chǎn)下道工序取貨的數(shù)量4 .均衡化

6、生產(chǎn)5 .使用看板微調(diào)生產(chǎn)6 .穩(wěn)定流程和加強(qiáng)流程生產(chǎn)均衡化均衡化是指在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量。這樣可以在避免大量生產(chǎn)的同時(shí)，有效地滿足顧客的需求，最終帶來整條價(jià)值流中的最大化的庫(kù)存、投資成本、人力資源以及產(chǎn)品交付期。連續(xù)流通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時(shí)候，盡可能地使工序連續(xù)化，即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必須的工作。目的：最大限度地排除搬運(yùn)、在制品多以及可能出現(xiàn)大量不良等無價(jià)值的現(xiàn)象。拉式生產(chǎn)方式拉式生產(chǎn)意味著，除非下游工序要求，否則上游的工人就不生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。節(jié)拍時(shí)間(TaktTime)可用的生產(chǎn)時(shí)間除以顧客需求量。節(jié)拍時(shí)間對(duì)生產(chǎn)的作用：對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制、防止浪

7、費(fèi)和分段供應(yīng)不連續(xù)、使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)律化節(jié)拍時(shí)間等于有效的作業(yè)時(shí)間除以顧客需求量周期時(shí)間(CycleTime)是指制造一件產(chǎn)品需要的時(shí)間通常由觀察得出。這個(gè)時(shí)間等于操作時(shí)間加上必要的準(zhǔn)備、裝載及卸載的時(shí)間之和。自倒!化的定義當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備有異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力，在這里強(qiáng)調(diào)自便j化是帶人字旁的動(dòng)。自動(dòng)化和自倒!化之相異點(diǎn):自化自動(dòng)化異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械設(shè)備或人可檢測(cè)出異露并自動(dòng)停止.異常發(fā)生時(shí)，如果沒人按動(dòng)停止開關(guān)，機(jī)械設(shè)備會(huì)不停地運(yùn)轉(zhuǎn).機(jī)械、刀具、夾具的故障可防止于未然，不會(huì)生產(chǎn)出殘次品。出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有損壞機(jī)械、刀具,夾具的危險(xiǎn)，容易掌握發(fā)生異常

8、的原因，可以防止再發(fā)生,不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因難于防止再發(fā)生。能實(shí)現(xiàn)省人化.只能實(shí)現(xiàn)省力化。自便J化如有異常發(fā)生，因其設(shè)備的關(guān)系會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，故容易找出異常的原因，也容易防止再發(fā)。但是自B化不要特意投資設(shè)備，增加保修和監(jiān)視機(jī)械的人員。自化的目的總體：保證設(shè)備安定運(yùn)轉(zhuǎn)及良好的維持1,確保100%的良品制造。2 .防止由于錯(cuò)誤操作或材料不良造成機(jī)器設(shè)備損壞。3 .事前預(yù)防設(shè)備故障，即不需要對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行看護(hù)。4 .不良品發(fā)生時(shí)要明確設(shè)備上異常的問題并防止再發(fā)。自化運(yùn)用的幾種方式1 .可視化管理2 .定位停止系統(tǒng)（安燈板和呼叫燈）3,防呆工裝設(shè)計(jì)4 .誤動(dòng)作防止系統(tǒng)和安全裝置5,全數(shù)自檢機(jī)制和全員質(zhì)量

9、意識(shí)的提升5S1,整理（seiri）:從必要的項(xiàng)目一一工具，零件，材料，文件中分離，并丟棄那些不必要的東西。2,整頓（seiton）:整潔地布置工作區(qū)域，把所有東西放到它們應(yīng)該在的位置上。3.清掃（seiso）:打掃與清洗。4,清潔（seiketsu）:將上面的3s實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。5.自律（shitsuke）:養(yǎng)成良好的的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。目視化管理目視化管理：1 .用眼睛即時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的重要手段。2 .管理者意志通過管理板讓全員知曉，進(jìn)而達(dá)成一致目標(biāo)的手段。3 .讓全員知曉責(zé)任區(qū)域主要問題和解決

10、方法的手段。4,讓監(jiān)督者和作業(yè)者清楚地知曉基本規(guī)則的手段。5 .發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的手段6 .生產(chǎn)線發(fā)出指令，相關(guān)人員接收信息的手段。7 .改善的依據(jù)。8 .快速找到需求的物或者場(chǎng)所的手段。目視化管理的形式：1,安燈（電子裝置）：傳達(dá)工程異?；蛄慵?yīng)，刀具交換指令等訊息的裝置。2 .生產(chǎn)管理板：用較小的時(shí)間段（如：5分鐘）顯示生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)進(jìn)行狀態(tài)對(duì)比，將影響生產(chǎn)進(jìn)度的設(shè)備停機(jī)與原因、品質(zhì)問題停機(jī)與原因、物料問題停機(jī)原因、人員問題停機(jī)與原因、計(jì)劃性停機(jī)等數(shù)據(jù)進(jìn)行寫實(shí)用的管理板（放在生產(chǎn)線后）。3 .KANBAN（看板）：領(lǐng)取物品情報(bào)、搬運(yùn)指示情報(bào)和生產(chǎn)指示情報(bào)。作為不能生產(chǎn)比需求量多的管理手段，我們可

11、以通過KANBANS了解需求信息，只生產(chǎn)需求的量。4 .現(xiàn)場(chǎng)立式管理板：部門、班組等用于揭示公司方針、目標(biāo)指示、現(xiàn)場(chǎng)管理7大任務(wù)等信息的揭示板。5 .管理基準(zhǔn)線：設(shè)備壓力范圍、物料最大和最小在庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)等指導(dǎo)員工點(diǎn)檢和遵守的規(guī)則等。6 .其他：顏色線條的標(biāo)準(zhǔn)、空間地名的標(biāo)準(zhǔn)、地面通道的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)、物品材料的標(biāo)準(zhǔn)、工具器具的標(biāo)準(zhǔn)、安全警示的標(biāo)準(zhǔn)外圍環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)、辦公室的標(biāo)準(zhǔn)等一切可以讓人立即明白的標(biāo)識(shí)。TPMTPM英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為國(guó)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管

12、理體系。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素：1 .TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；2 .TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；3 .TPM由各個(gè)部門共同推行；4 .TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；5 .TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。PDCA循環(huán)PDCA是一個(gè)以科學(xué)方法為基礎(chǔ)的改善循環(huán)。對(duì)一個(gè)過程提由改善方案，實(shí)施這個(gè)方案，評(píng)測(cè)結(jié)果，然后再采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。Plan（計(jì)劃）：確定一個(gè)過程的目標(biāo)，以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需要采取的改革方案。Do（執(zhí)行）：實(shí)施這些方案。Check（檢驗(yàn)）

13、：根據(jù)執(zhí)行效果來評(píng)價(jià)改進(jìn)結(jié)果。Action（行動(dòng)）：將改革后的程序更標(biāo)準(zhǔn)化，然后再次開始這個(gè)循環(huán)。標(biāo)準(zhǔn)化是管理成果的積累，它遵循PDCA的原則，將經(jīng)過檢驗(yàn)的實(shí)踐成果固化，促進(jìn)組織的共同學(xué)習(xí)和進(jìn)步。標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)過程，而非一個(gè)結(jié)果，它不是來束縛我們前進(jìn)的障礙。而是改進(jìn)的基石，可以幫助我們獲得必要的穩(wěn)定和一致?？焖贀Q模換模：任何因產(chǎn)品更換，而必須使機(jī)器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，以從事更換動(dòng)作皆是。換模時(shí)間：因從事?lián)Q模動(dòng)作，而使機(jī)器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時(shí)間即在前一批次最后一個(gè)合格零件與下一批次第一個(gè)合格零件之間的間隔時(shí)間.線內(nèi)換模(內(nèi)作業(yè)):指必須在機(jī)器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進(jìn)行的換模動(dòng)作。又稱為“內(nèi)作業(yè)"或者是"內(nèi)部準(zhǔn)備".線外作業(yè)(外作業(yè)):指機(jī)器在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，而