1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、 工程概況 1.1.工程基本情況項 目內(nèi) 容工程名稱商業(yè)大賣場（順義新城1號地）順新綠色家園）項目工程地址北京市順義區(qū)馬坡鎮(zhèn)建設(shè)單位北京順義新城建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計單位中國建筑科學(xué)研究院監(jiān)理單位北京帕克國際工程咨詢股份有限公司建筑規(guī)模地下3層，地上2層，局部3層總建筑面積50955.9，其中地上21845.6m2，地下29110m2總高23.1m建筑功能地下二三層為平時車庫及設(shè)備用房，戰(zhàn)時人防；地下一層為超市、商業(yè)及局部設(shè)備用房；首層為商業(yè)；地上二層為商業(yè)及文化娛樂；地上局部三層為多廳影院、影院接待、影院商品部；頂層設(shè)有消防水箱間。項目投資概算為14464.797

2、1萬元質(zhì)量等級合格合同施工工期計劃2016年3月30日 至 2017年7月24日 1.2.模板工程概況本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。單層面積大，層數(shù)不多，地下有剪力墻、框架柱，地上全部為框架柱為本工程顯著特點。模板選用多層板，次龍骨選用100×100mm、50×100mm木方，主龍骨選用使用48鋼管。模板選型如下表：序號施工部位模板選型加固及支撐體系1基礎(chǔ)墊層50×100木方用16鋼筋間距800錨入持力層1基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用240mm厚磚模，內(nèi)側(cè)采用木模板吊梆支模吊梆模板加固、背楞100×100木方，主楞48×3.5雙鋼管2集水坑木模板

3、（15mm厚）100×100mm木龍骨配制木模板，加固、支撐使用48鋼管。3地下室外墻木模板（15mm厚）100×100mm木龍骨配制木模板。加固、支撐使用48鋼管。次龍骨間距250，主龍骨間距450，16對拉螺栓間距500×450。4地下室內(nèi)墻木模板（15mm厚）100×100mm木龍骨配制木模板。加固、支撐使用48鋼管。6框架柱鋼模板面板采用 =6mm 原平板，水平橫肋及邊框采用 100mm 方鋼 管，橫、豎肋采用 80 方鋼管7框架梁、樓板木模板（12mm厚）100×100mm木龍骨配制木模板。加固、支撐使用碗扣腳手架支撐體系架。8樓梯木

4、模板（15mm厚）100×100mm木龍骨配置木模板。加固、支撐采用48鋼管。9門窗口木模板（15mm厚）100×100mm木龍骨配制木模板。支撐1200mm采用100×100mm木方，1200mm采用48鋼管。10電梯門口木模板（15mm厚）背楞采用50×100mm木方，中間用100×100mm木方做支撐11后澆帶快易收口網(wǎng)、鋼板網(wǎng)用鋼筋焊網(wǎng)骨架2、編制依據(jù)2.1施工圖紙、監(jiān)理合同；2.2施工單位呈報的模板施工方案；2.3工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程(DBJ01-41-2002)；2.4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；2.5建筑施工扣件式鋼

5、管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；2.6建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-2013；2.7北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T1074-2014；2.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；2.9建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-26-2003）；2.10危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號；2.11建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1一般規(guī)定3.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可

6、靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；3.1.2在澆筑砼之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。 模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工方案及時進(jìn)行處理；3.1.3模板及其支架拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.2模板安裝3.2.1主控項目3.2.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的主柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察；3.2.1.2在除刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢察；檢查方法：觀察；3.2.2一般項目模板安裝應(yīng)滿

7、足下列要求：3.2.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；3.2.2.2模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3.2.2.3澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；3.2.2.4跨度4m的現(xiàn)澆砼梁板，模板按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對大空間結(jié)構(gòu)板，可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10，且不少于3面；檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查；3.2.2.5固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝牢固

8、，其偏差按表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3件；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，抽查10且均不少于3面；檢驗方法：鋼尺檢查；3.2.2.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度5m左右檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表1項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中

9、心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外管長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表2項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位置（縱、橫兩個方向）5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁±5鋼尺檢查層 高垂直度不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于6m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的最大值。3.3模板拆除3.3.1主控項

10、目 3.3.1.1底模及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，與設(shè)計無要求時，砼強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)，試件強(qiáng)度試強(qiáng)報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求表3構(gòu)件類別構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件1003.3.2一般項目3.3.2.1側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察。3.3.2.2模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分期堆放，并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察。4、監(jiān)理控制要點4.1

11、審核模板工程的施工方案：應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求對任務(wù)、部署組織、方法、工藝材料質(zhì)量與具體要求有針對性、實用性。根據(jù)主要的結(jié)構(gòu)、荷載、工期、周轉(zhuǎn)情況等綜合模板及支撐系統(tǒng)是否合理提出審核意見。重點審核：4.1.1能否保證構(gòu)件各部分形狀、尺寸、位置，結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部件模板設(shè)計合理性。其規(guī)格尺寸宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型、多通用、多周轉(zhuǎn)次數(shù)；4.1.2是否具有足夠承載能力，剛度、穩(wěn)定性、能否可靠的承受澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；4.1.3模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單，裝拆方便，并便于筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)；4.2對模板規(guī)格質(zhì)量檢查包括外型尺寸、平整度、板面潔凈程度及附件（

12、角模、連接附件）以及支撐系統(tǒng)都進(jìn)行檢查，重點部位要求施工單位預(yù)拼裝并按規(guī)格、類型、編號標(biāo)識模板及支架。零部件應(yīng)有防銹蝕措施；對模板螺栓在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量,確保連結(jié)后牢固。 4.3審核模板隔離劑（脫模劑）的有關(guān)資料選用質(zhì)優(yōu)價廉的隔離劑提高結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，降低模板工程費用。4.3.1注意脫模劑的適用性脫模劑用于金屬模時，應(yīng)具有防銹阻銹性能；用于模板時，應(yīng)不使其軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求滲入一定深度但不全被吸收；4.3.2考慮砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件飾面要求若飾面為油漆、刷漿、抹灰，應(yīng)選用不影響整潔性的脫模劑；有建筑裝飾的構(gòu)件，應(yīng)選用砼表面不被污染和變色的脫模劑；4.3.3要注意施工時氣溫和環(huán)境冬

13、施選用凍結(jié)點低于最低氣溫的脫模劑；雨施選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)砼構(gòu)件采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑；4.3.4注意施工工藝的適應(yīng)性考慮脫模劑干燥時間能否滿足工藝要求，即刷后可用還是等干燥后再用，具體拆模時間通過實驗確定。4.4墻柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。4.5模板支撐應(yīng)符合設(shè)計要求4.5.1柱模應(yīng)有斜撐或柱桿，柱模拉桿每邊設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高；4.5.2剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用12的鋼筋

14、制作，間距為45cm；4.5.3梁底、梁側(cè)模板采用15mm厚多層板，側(cè)模背楞用50×100mm的木方，順梁長度方向水平放置，底模采用100×100mm木方，順梁長度方向放置。梁模采用側(cè)模包底模、板模壓梁側(cè)模的方式。4.5.4樓板模板一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。4.6對模板拼縫，節(jié)點位置模板支情況及加固情況應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。4.7模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。梁、板底模當(dāng)跨度>4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度

15、宜為1/1000-3/1000，起拱要順直不得有折線。4.7.1多層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部支承在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設(shè)墊板；雨期施工時應(yīng)有排水和防基土沉陷措施；冬期施工應(yīng)有防基土凍漲或融陷措施。底部支承在下層樓板頂面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板；4.7.2上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上。拉桿支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整；4.7.3橫板安裝應(yīng)拼接嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺，不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防滲入砼內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒、應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確固定牢靠。4.

16、7.4施工縫（或結(jié)構(gòu)工程后澆帶）模板安裝的位置留置形式應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固。確保截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確。梁柱節(jié)點主次梁節(jié)點，板墻與頂板交角和樓梯平臺、檐口腰線、槽等模板，應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直拼縫平整。4.7.5固定端、支承墊板等必須位置尺寸準(zhǔn)確安裝牢固。4.7.6砼接縫處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化砼表層的水泥薄膜或松散砼砂漿軟弱層剔除，清理干凈。外露鋼筋、插筋沾有灰漿、油污應(yīng)清刷干凈。4.8預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。4.9模板在下列情況下要開洞，一次支模過高，澆筑困難，有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑，有梁或梁穿過，鋼筋密集，

17、下部不易澆筑。4.10合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢谩⒊叽缂颁摻钗恢?，墊塊位置與數(shù)量符合要求才能澆筑砼。4.11鋼模安裝前，應(yīng)在模板外側(cè)刷防銹漆，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，首先應(yīng)清除模板表面的塵土和砼殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋，砼接茬部位影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。4.12砼整體結(jié)構(gòu)的拆?？刂?.12.1結(jié)構(gòu)拆除底模，支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗算，在結(jié)構(gòu)底部鋪設(shè)臨時支撐結(jié)構(gòu)場應(yīng)加臨時支撐。4.12.2整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到表3的強(qiáng)度時方可拆除。4.12.3側(cè)模砼強(qiáng)度能保

18、證其表面和棱角不因拆模而損壞，預(yù)埋件或外露筋插鐵不因拆模碰而松動。4.12.4結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應(yīng)依施工技術(shù)方案、對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部鋪設(shè)臨時支撐，懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)加臨時支撐。4.12.5拆除中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)整合的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。4.12.6如進(jìn)入冬施要遵照現(xiàn)行有關(guān)冬施規(guī)范要求拆模。4.12.7模板的拆除均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)驗收制度，拆除的模板及時維修保養(yǎng)，清理干凈，涂刷油或隔離劑并分類整齊堆放。4.12.8模板工程質(zhì)量初評檢查方法以觀察質(zhì)量為主，必要時對允許偏差值有疑項目輔以尺量。5、常見質(zhì)量通病及防治措施5.1軸線偏位5.

19、1.1現(xiàn)象拆模板后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。5.1.2原因分析5.1.2.1軸線定位錯誤；5.1.2.2墻、柱模板根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。5.1.2.3支模后，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。5.1.2.4模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。5.1.2.5混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。5.1.2.6螺栓、頂撐使用不當(dāng)或松動造成偏位。5.1.2.7模板與腳手架拉結(jié)。5.1.3預(yù)防措施5.1.3.1模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。5.1.3.2墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用

20、焊接鋼件限位，必須保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。5.1.3.3支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。5.1.3.4根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.1.3.5混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。5.1.3.6混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.1.3.7模板與腳手架不可以拉結(jié)。5.2變形5.2.1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。5.2.2原因分析5.2.2.1支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。

21、5.2.2.2墻及大梁模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小，或模內(nèi)缺頂撐。5.2.2.3豎向承重支撐地基土未夯實，不墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。5.2.2.4門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。5.2.2.5梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。5.2.2.6澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。（規(guī)范澆灌砼模板側(cè)壓力公式適用于2m/h6m/h速度）或因不按振動棒有效長度1.25倍，做分層尺竿，并配以照明，造成下砼過厚，振搗不透或振搗模板變形。5.2.3預(yù)防措施5.2.3.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮

22、其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。5.2.3.2梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。5.2.3.3梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5.2.3.4澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。5.2.3.5梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。5.2.3.6當(dāng)梁、板跨度大

23、于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。5.3標(biāo)高偏差5.3.1現(xiàn)象測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。5.3.2原因分析5.3.2.1每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根部未做平。（注意如用找平砂漿，不得深入墻柱體）5.3.2.2模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，（特別是墻體大模板頂標(biāo)高、圈梁頂標(biāo)高、設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記施工；墻體模板按活漿厚度支高一些，以保浮漿清除后，墻頂砼正好超出樓板底35mm。5.3.3預(yù)防措施5.3.3.1每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。5.3.3.2模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。5.

24、3.3.3樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。5.4接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則5.4.1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。5.4.2原因分析5.4.2.1木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。5.4.2.2木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。5.4.2.3澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。5.4.2.4鋼模板變形不及時修整。5.4.2.5鋼模板接縫措施不當(dāng)。（如用油氈條、塑料布水泥袋紙泡沫等堵模板縫，難以拆凈、影響結(jié)構(gòu)和裝飾）5.4.2.6梁、柱交接部位樓梯間接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位、不交圈。5.4.3預(yù)防措施5.4.3.1嚴(yán)格控制木模板

25、含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。5.4.3.2木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。5.4.3.3鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。5.4.3.4鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5.4.3.5梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。5.5脫模劑使用不符要求5.5.1現(xiàn)象拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。5.5.2原因分析5.5.2.1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，或不嚴(yán)格要求清理工序或不為工人創(chuàng)造清理條件。5.5.2.2脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過

26、厚；主筋不設(shè)（或少設(shè)）墊塊，污染鋼筋或流淌下來污染鋼筋。5.5.2.3使用油性脫模劑，污染鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板、鋼模）影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。5.5.2.4脫模劑選用不當(dāng)，影響砼表面裝飾工程質(zhì)量。5.5.2.5水性脫膜劑雨天無遮蓋措施，被沖洗。5.5.3預(yù)防措施5.5.3.1拆模后，必須清除模板上趵混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。5.5.3.2嚴(yán)禁用油性脫膜劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。5.5.3.3脫模劑涂刷要均勻，防止漏刷，也不宜涂刷過厚。5.5.3.4水性脫模劑雨天遮蓋。5.6模內(nèi)清理不符要求5.6.1現(xiàn)象模內(nèi)殘留木塊、鋸末等建筑垃圾，拆模發(fā)

27、現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。5.6.2原因分析5.6.2.1墻、柱概況的拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無法進(jìn)行清掃。5.6.2.2封模之前未進(jìn)行第一遍清掃。5.6.2.3鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓力水清掃。5.6.3預(yù)防措施5.6.3.1在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。5.6.3.2墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。5.6.3.3鋼筋綁孔完畢，用壓力水清除模內(nèi)垃圾。5.7圈梁模板缺陷5.7.1現(xiàn)象5.7.1.1局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。5.7.1.2梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。5.7.2原因分析5.7.2.1卡具未夾緊模

28、板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部脹模。5.7.2.2模板組裝時，未與墻面支撐平直。5.7.3預(yù)防措施5.7.3.1如采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口模檔釘牢，保持梁上口呈直線。5.7.3.2采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。5.7.3.3圈梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。5.8深梁模板缺陷5.8.1現(xiàn)象梁下炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?.8.2原因分析5.8.2.1夾木未釘牢，或夾木不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，致使夾木釘子被拔出，側(cè)模下口向外歪移。5.8.2.2梁模支撐按一般經(jīng)驗配料，梁自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超載，造成梁底模板及支撐不夠牢固而下?lián)稀?.8.2.3梁側(cè)模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過大（大于60°）。支撐不牢造成局部偏歪。5.8.3預(yù)防措施5.8.3.1根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底3040厘米處加ø16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不長于1m。5.8.3.2夾木應(yīng)與支撐頂部的模擔(dān)木釘牢。5.8.3.3梁底模板按規(guī)定起拱。5.9柱模板缺陷5.9.1現(xiàn)象5.9.1.1炸模：造成斷面尺寸鼓出、漏漿