1、三道溝煤礦綜采隊(duì)設(shè)備說明編號(hào) zcd 1-1ZY8600/15/32D 型掩護(hù)式液壓支架產(chǎn)品說明書山西平陽重工機(jī)械有限責(zé)任公司二。八年六月1 適應(yīng)條件及型號(hào)2 主要技術(shù)特征3 支架組成4 支架主要結(jié)構(gòu)件及其作用5 防護(hù)裝置6 液壓系統(tǒng)7 立柱和千斤頂8 支架驗(yàn)收、運(yùn)輸9 支架操作和維護(hù)10 支架常見故障、原因及排除11 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法1 適應(yīng)條件及型號(hào)1.1 適應(yīng)條件采高：1.83.0 m煤層傾角：12°老頂：win級(jí)直 接 頂： 中等穩(wěn)定以上1.2 型號(hào)該支架型號(hào)為 ZY8600/15/32D ,其中：Z一液壓支架；Y掩護(hù)式；8600 工作阻力為 8600kN;1

2、5一支架最小高度為 1500mm 32一支架最大高度為 3200mm D 一電液控制。1.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT312-2000 液壓支架通用技術(shù)條件Q/SP 2008 06ZY8600/15/32D 型掩護(hù)式液壓支架技術(shù)條件2 主要技術(shù)特征2.1 支 架架 型：兩柱掩護(hù)式高 度：1500 3200 mm寬 度：1650 1850 mm中 心 距： 1750 mm初 撐 力： 6410 kN工作阻力： 8600kN(P=42.2MPa)支護(hù)強(qiáng)度：0.87 0.96MPa(1.8 3.0m)對(duì)底板比壓(前端)：3.34.3MPa(1.83.0m)采 高：1.83.0 m適應(yīng)傾角： 12°操縱

3、方式：電液自動(dòng)控制泵站壓力： 31.5 MPa重量：26000 kg運(yùn)輸尺寸：6800 X 1650 x 1500mm(長X寬X高)2.2 立 柱型式：雙伸縮數(shù)量：2 根缸徑：360/270 mm柱徑：340/230 mm行程：1540 mm初 撐 力：3205 kN工作阻力： 4300 kN(P=42.2MPa)2.3 推移千斤頂2型 式：普通 （1 根 ）缸徑 / 桿徑： 160/115 mm行 程： 980 mm推溜 / 拉架力： 306/633 kN2.4 平衡千斤頂型 式：普通 （1 根 ）缸徑 / 桿徑： 230/140 mm行 程： 460 mm初撐力（推/ 拉） ： 1308/

4、823kN工作阻力（推/ 拉） ： 1753/1104 kN（P=42.2MPa）2.5 護(hù)幫千斤頂型 式：普通 （1 根 ）缸徑 / 桿徑： 125/85 mm行 程： 480 mm推力（初撐/ 工作阻力） ： 386/518 kN2.6 側(cè)推千斤頂型式：內(nèi)進(jìn)液（4 根 ）缸徑 / 桿徑：80/60 mm行程：200 mm推力 / 收力：158/69 kN2.7 抬底千斤頂型 式：內(nèi)進(jìn)液（1 根 ）缸徑 / 桿徑： 125/90 mm行 程： 240 mm抬 底 力： 387 kN3 支架的組成圖1ZY8600/15/32D型掩護(hù)式液壓支架ZY8600/15/32D 型液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)

5、件、液壓元件、電液控制系統(tǒng)三大部分組成，其結(jié) 構(gòu)如圖1所示。金屬結(jié)構(gòu)件有：護(hù)幫板、頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座、推桿以及側(cè)護(hù)板等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂，液壓控制元件（單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通）等。電液控制系統(tǒng)主要有：電源箱、控制器、電液換向閥組、傳感器等。4支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用 4.1頂梁4頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括:支承頂板巖石的載荷；為回采工作面提供足夠的安全空間。本支架頂梁的結(jié)構(gòu)為整體式。整體式頂梁前端支撐能力較大。ZY8600/15/32D型液壓支架頂梁采用鋼板拼焊箱形變截面結(jié)構(gòu)（如圖 2所示），四條

6、主筋和上、下蓋板形成了整個(gè)頂梁外形。頂梁兩側(cè)上平面低一個(gè)板厚，用于安裝活動(dòng)側(cè)護(hù)板?？刂祈斄夯顒?dòng)側(cè)護(hù)板的側(cè)推千斤頂和彈簧組件均安裝在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。4.2 頂梁側(cè)護(hù)板側(cè)護(hù)板的設(shè)置，是為了提高支架掩護(hù)和防肝性能。一般情況下，支架頂梁和掩護(hù)梁都設(shè)有側(cè)護(hù) 板。本支架設(shè)有雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，使用時(shí)一側(cè)活動(dòng)，另一側(cè)固定。圖3頂梁側(cè)護(hù)板32305活動(dòng)側(cè)護(hù)板一般都是由彈簧組件和側(cè)推千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：阻擋肝石即使在降架過程中，由于彈簧力的作用，活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防止支架上破碎肝石竄入架內(nèi)；調(diào)架 操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，使支架保持正常工作狀態(tài)。頂梁

7、活動(dòng)側(cè)護(hù)板由兩個(gè)彈簧組件和兩個(gè)側(cè)推千斤頂控制。彈簧組件是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等 組成。側(cè)護(hù)板的結(jié)構(gòu)為鋼板直角對(duì)焊式。4.3 掩護(hù)梁掩護(hù)梁上部與頂梁較接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個(gè)整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括：承受頂板給支架的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能；掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，控制梁端距的變化；阻擋后部落肝前竄，維護(hù)工作空間。另外，由于掩護(hù)梁承受的彎距和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必須具有足夠的強(qiáng)度和 剛度。ETr-iHTT12250本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變截面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成（如圖 的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部

8、位都焊有加強(qiáng)板。4.4 掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板2180圖5掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板4所示），為保證掩護(hù)梁有足夠掩護(hù)梁也設(shè)計(jì)有雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，其作用和功能與頂梁側(cè)護(hù)板相同。4.5 前、后連桿前、后連桿上下分別與掩護(hù)梁和底座較接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括:承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。圖6前連桿圖7后連桿使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板;前、后連桿的結(jié)構(gòu)（見圖 6、圖7）均為鋼板焊結(jié)而成的箱形結(jié)構(gòu)，不但有很強(qiáng)的抗拉、抗壓性能，而且有很強(qiáng)的抗扭性能。4.6底座底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強(qiáng)度外，還要求對(duì)底 板接觸比

9、壓小，以防止底座插底。其主要作用包括：為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置給以合理安裝位置;給工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；具有一定的排肝擋肝作用；保證支架的穩(wěn)定性。底座的結(jié)構(gòu)形式可分為封底式和分底式。分底式底座的底板左右兩部分互不相連，排肝性能好,對(duì)底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小。封底式底座的底板為一整體，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排肝性能較差，也不適宜安裝抬底機(jī)構(gòu)。本支架底座為分底式剛性底座（如圖8所示），四條主筋形成左右兩個(gè)立柱安裝空間，前端通過立式過橋板，后部通過箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。4.7推桿為推移機(jī)構(gòu)的一部分，通常分為長推桿

10、和短推桿。一般稱倒拉推桿為長推桿，其特點(diǎn)是：千斤 頂?shù)耐屏槔芰?，千斤頂?shù)睦橥屏锪?；千斤頂可以斜置，移架時(shí)底座前部有一向上的分力， 利于移架，分力的大小取決于千斤頂斜置的角度。短推桿適用于浮動(dòng)活塞或差動(dòng)控制千斤頂結(jié)構(gòu)， 其特點(diǎn)是：千斤頂?shù)睦Γㄒ萍芰Γ┐笥谕屏Γㄍ屏锪Γ?；采用箱形結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大、抗彎性好。圖9推桿本推移桿屬于長推桿形式，推桿結(jié)構(gòu)為箱形結(jié)構(gòu)。5防護(hù)裝置支架性能的好壞和對(duì)工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，性能可靠，主要包括側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等機(jī)構(gòu)。5.1 側(cè)護(hù)板設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防肝性能，一般情況下，支架頂

11、梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動(dòng)側(cè)護(hù)板兩種，左右對(duì)稱布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，固定側(cè)護(hù)可以是永久性的也可以是暫時(shí)的（也稱為雙向可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板）。暫時(shí)性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時(shí)，改作活動(dòng)側(cè)護(hù)板，而此時(shí)另一側(cè)的活動(dòng)側(cè)護(hù)板則改為固定側(cè)護(hù)板?；顒?dòng)側(cè)護(hù)板一般都是由彈簧組件和側(cè)推千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：阻擋肝石，即使在降架過程中，由于彈簧力的作用， 使活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相 接觸，能有效止支架上破碎肝石竄入架內(nèi)；操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，使支架保持正常工作狀態(tài)。本支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，頂梁和掩護(hù)梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板均由兩個(gè)彈簧套筒和

12、兩個(gè)千斤頂控制。彈簧組件是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對(duì)焊的結(jié)構(gòu)。5.2 護(hù)幫板圖10護(hù)幫板護(hù)幫板錢接于頂梁的前端，由護(hù)幫千斤頂控制。需要護(hù)幫時(shí)可操作護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板貼緊煤壁，防止片幫的煤塊砸傷人和設(shè)備。在采煤機(jī)到來之前一定要收回護(hù)幫板，使采煤機(jī)順利通過， 并防止?jié)L筒割頂梁。當(dāng)頂板發(fā)生超前冒落或梁端距很大時(shí)，護(hù)板板可翻轉(zhuǎn)180。對(duì)煤壁上方頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。6液壓系統(tǒng)6.1 液壓原理液壓系統(tǒng)通常由四部分組成：動(dòng)力機(jī)構(gòu)一油（乳化液）泵，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體壓力能；操作 機(jī)構(gòu)一控制閥、調(diào)節(jié)裝置，通過其控制、調(diào)節(jié)液體壓力、流量和方向；執(zhí)行機(jī)構(gòu)一液動(dòng)機(jī)（包括旋 轉(zhuǎn)式油馬達(dá)和往復(fù)式油缸

13、）；將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能并輸出到工作面去；輔助裝置一油（乳化 液）箱、膠管、接頭、過濾器及控制儀表等。支架就是工作機(jī)，其液壓力是設(shè)在順槽的乳化液泵產(chǎn)生的高壓液體，通過主進(jìn)液管路輸送到工 作面各支架的控制閥，經(jīng)其分配至各立柱和千斤頂而動(dòng)作，需要閉鎖的加控制閥組（單向閥、雙向 鎖和安全閥）；回液也經(jīng)過控制閥回液，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液壓支架的工作特點(diǎn)：通過立柱產(chǎn)生的作用力，給頂板以足夠的支撐力，支撐住頂板，使之不過早離層和下沉；隨著頂板壓力增加，當(dāng)達(dá)到安全閥調(diào)定值時(shí)，即為額定工作阻力，安全閥開啟泄液，當(dāng)液體壓力小于安全閥調(diào)定值時(shí)，安全閥關(guān)閉，立柱繼續(xù)保持額定工作阻力（略受立

14、柱傾斜度影響） 。6.2 乳化液液壓系統(tǒng)借以傳遞和轉(zhuǎn)換能量的壓力液體，稱為傳動(dòng)介質(zhì)。目前，國內(nèi)外液壓支架用的傳動(dòng)介質(zhì)，絕大多數(shù)采用油包水型乳化液。乳化液種類較多，性能差異也較大。正確選用傳動(dòng)介質(zhì)，就能充分發(fā)揮液壓設(shè)備的使用效能，減少設(shè)備的損壞、延長使用壽命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必須具有良好的潤滑、穩(wěn)定、清洗、防銹蝕和抗硬水性能。我國液壓支架多用由北京開采所研制的M-10、MDT?L化油配制乳化液。M-1028MM-CPW滁舉一一 一 -其配比濃度為 5%（ M-10用5%中硬以下水95%, MD項(xiàng)配比濃度為 3%（ MDTffi 3%中硬以下水97%）。在現(xiàn)場，應(yīng)定期對(duì)乳化油、

15、水質(zhì)和配制的乳化液進(jìn)行檢查。6.3 防凍液由于目前仍廣泛使用含水9597%勺低濃度油包水型乳化液作為支架的液壓傳動(dòng)介質(zhì)，其冰點(diǎn)-2C,凍結(jié)后體積膨脹為 7.6%。因此，在嚴(yán)寒季節(jié)，液壓支架地面存放和運(yùn)輸時(shí)要采取防凍措施， 防止設(shè)備受凍損壞。嚴(yán)冬時(shí)節(jié)，支架出廠之前，須采取防凍措施，其辦法是：排出支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液，尤其 是立柱、千斤頂內(nèi)的乳化液排出后，更換上MFD?L化防凍液即可。6.4 本支架的液壓系統(tǒng)本支架液壓系統(tǒng)由乳化液泵站（400升以上乳化液泵和乳化液箱）、主管路（DN38主進(jìn)液管、DN51主回液管）、架內(nèi)支管路（DN25 DN19 DN13 DN10膠管）、各種液壓控制元件（閥類）

16、、工作元件 （立柱、千斤頂）和輔助元件（接頭、三通等）組成。其液壓原理如圖11所示。泵站的工作壓力為 31.5MPa,操縱方式為本架電液自動(dòng)控制，先移架后推溜，采用 200升級(jí)以 上安全閥，使液壓元件和支架結(jié)構(gòu)件的過載保護(hù)性能更有效。7立柱和千斤頂7.1 立柱立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強(qiáng) 度，工作可靠，使用壽命長。立柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，使用方便，但其結(jié) 構(gòu)較復(fù)雜。本支架立柱為雙伸縮立柱，主要由大缸體、中缸、活柱、導(dǎo)向套及各種密封件組成。立柱初撐力是指立柱大腔在泵站壓力下所獲得支撐力。初撐力的大小

17、，直接影響支架的支護(hù)性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對(duì)頂板的管理有利。本支架的立柱缸徑為。360,初撐力為3205KN。圖12 立柱立柱的額定工作阻力， 是指在外載荷作用下， 立柱大缸下腔壓力增加，當(dāng)壓力達(dá)到控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時(shí)，此時(shí)立柱所承受的力即為額定工作阻力。當(dāng)壓力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時(shí)，安全閥泄液，立柱開始卸載。本支架立柱的額定工作阻力為4300KN。立柱的降柱力是指立柱上腔注入高壓液而獲得的回縮力。7.2 各種用途的千斤頂平衡千斤頂圖13平衡千斤頂用于調(diào)節(jié)頂梁和支架的受力的狀態(tài)。本支架采用單平衡結(jié)構(gòu)，平衡千斤頂?shù)母讖綖?30mm行程460mm通過平衡千

18、斤頂?shù)淖饔?，可控制頂梁與掩護(hù)梁相對(duì)位置，使支架保持平衡；同時(shí)閉鎖活塞和活塞桿腔，使支架承受頂板壓力時(shí)，根據(jù)頂板力狀況的不同而兩腔受不同的力，即可自動(dòng)適應(yīng)頂板壓力的變化。推移千斤頂圖14推移千斤頂亦稱推拉千斤頂，用于推工作面輸送機(jī)和拉移支架。本千斤頂缸徑為160mm行程980mm活塞桿腔帶有單向鎖，可確保移架步驟，且能在一旦出現(xiàn)支架頂空狀況下還可以推溜移架。護(hù)幫千斤頂15護(hù)幫千斤頂用于控制護(hù)幫板的工作位置。本支架護(hù)幫板千斤頂?shù)母讖綖?雙向閉，可使護(hù)幫板千斤頂保持在要求的位置上。125mm行程480mm外供液，帶有側(cè)推千斤頂80mm行程200mm內(nèi)供液。圖16側(cè)推千斤頂用于控制頂梁和掩護(hù)梁的活動(dòng)側(cè)

19、護(hù)板。本支架側(cè)推千斤頂?shù)母讖綖樘У浊Ы镯攬D17抬底千斤頂缸徑125mm行程240mm內(nèi)供液，安裝于底座上，用于抬起支架的底座，以便于移架。8支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸 8.1支架的驗(yàn)收液壓支架必須按煤炭行業(yè)規(guī)定和要求，經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收，合格后方能出廠發(fā)運(yùn)。液壓支架出廠驗(yàn)收，按MT312-200液壓支架出廠檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。由使用單位選派領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)工人到制造廠，與廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、 檢驗(yàn)員組成出廠檢驗(yàn)小組，必要時(shí)主管上級(jí)部門和科研單位派人參加，對(duì)液壓支架進(jìn)行檢驗(yàn)并詳細(xì) 作記錄。由檢驗(yàn)小組提出檢驗(yàn)報(bào)告，除檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果外，檢驗(yàn)報(bào)告要有結(jié)論，存在的問題要有處理 意見和期限，驗(yàn)收中存在的問題

20、處理完畢后，液壓支架方能出廠。出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)上報(bào)雙方主管部門，雙方在驗(yàn)收中的爭議問題由雙方主管部門組織有關(guān)單位 研究解決。在制造組裝過程中，用戶可派人到廠進(jìn)行中檢，其內(nèi)容是：各組件性能試驗(yàn)和清潔度抽查； 結(jié)構(gòu)件變形和焊縫檢驗(yàn)；表面光潔度、精度和鍍層檢查；關(guān)鍵件的材質(zhì)、硬度檢驗(yàn)等。對(duì)于剛開始 使用綜采設(shè)備的用戶和新型設(shè)備，中檢是十分必要的，中檢對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能能更好了解，也是個(gè) 培訓(xùn)機(jī)會(huì)。支架出廠應(yīng)具備以下技術(shù)文件：裝箱單一份；產(chǎn)品出廠合格證每架一個(gè)；產(chǎn)品使用維護(hù)說明書每套三份；產(chǎn)品備件明細(xì)表每套一份。8.2 支架的地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)地面運(yùn)輸支架出廠驗(yàn)收合格后，將支架放置于最低位置，收回活動(dòng)側(cè)護(hù)板

21、并由銷軸固住，防止活動(dòng)側(cè) 護(hù)板在運(yùn)輸途中伸出，以減少運(yùn)輸空間尺寸。液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件；冬季運(yùn)輸應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞 液壓元件。保護(hù)好過架管接頭及空接頭孔，用塑料帽、堵保護(hù)，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件， 確保密封性能。支架一般為整架運(yùn)輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運(yùn)，不得散發(fā)以防丟失。在起吊和運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。運(yùn)輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。地面綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)支架和其它配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗(yàn)收，按裝箱單核驗(yàn)，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)場；出 現(xiàn)短缺應(yīng)造冊(cè)并上報(bào)備案，要求得到合理解決。若到礦不及時(shí)地面組

22、裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不能及時(shí)下井安裝，必須室內(nèi)存放，不要露天堆放， 以免日曬雨淋，銹蝕零部件。主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是新上綜采的用戶和新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要。地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)和移動(dòng)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長度視地面大小而定，但支架不少于 20 架，輸送機(jī)長度不小于 30 米。 這樣做的好處是： 既可試驗(yàn)和測試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。新上綜采的單位，要進(jìn)行地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，由礦務(wù)局或集團(tuán)公司以上的主管部門進(jìn) 行檢查考核，驗(yàn)收合格才能下井安裝。皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是

23、否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件而定。9 支架的操作及維護(hù)9.1 對(duì)支架操作維護(hù)人員的要求組建一支高水平綜采隊(duì)伍 按原煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn) 對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。9.2 建立健全規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，規(guī)章制度包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班級(jí)原始記錄和成本核算制度、備

24、配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。9.3 建立礦井地面維修車間為保證日常維修的要求，應(yīng)建立礦井地面維修車間。井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等） ，要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。9.4 建立零部件專庫零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊(cè)，做到賬、物相符，嚴(yán)格管理領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。9.5 支架操作的注意事項(xiàng)為了操作方便和便于記憶，支架控制器應(yīng)帶有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用 ,熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，

25、支架操作要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。 “快”移架速度快； “夠”推移步距夠； “正”操作正確無誤； “勻” 平穩(wěn)操作； “平” 推溜移架要確保三直兩平； “緊” 及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”接頂擋矸嚴(yán)實(shí)； “凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸及時(shí)清除?；静僮鞒绦蛞话銥楦蠲阂焕芤灰戚斔蜋C(jī)，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m,推溜要滯后1015m。及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸， 以免影響移架； 定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。操作過程中若

26、出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除或更換零部件。9.6 支架的維護(hù)和管理基本要求掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。維護(hù)內(nèi)容包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。 “一經(jīng)?！本S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常； “二齊全”連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全； “三無漏堵”閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢

27、。維修要求維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備。 “一清楚”維護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚； “二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患。 “了解核實(shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤； “分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確； “處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病運(yùn)轉(zhuǎn)” 。堅(jiān)持維修檢修制度做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理； “日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生

28、故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障； “周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月大檢”一在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在 12 小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行； “季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦 可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)） 。對(duì)維護(hù)工的要求要做到 維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、

29、三配合、四堅(jiān)持。 “一不準(zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力； “二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全； “三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)； “四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。10 支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機(jī)在各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和累計(jì)15000 次以上的耐久性試驗(yàn)；整工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過

30、程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果在維護(hù)方面存在隱患或違規(guī)操作，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用中可能出現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法，分別作簡要介紹。10.1 結(jié)構(gòu)件和連接銷軸結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問題，主要構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫開裂，可能出現(xiàn)開裂的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支撐耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀

31、態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。連接銷軸 結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損， 一般不會(huì)彎斷； 千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)或熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)取Ｈ绨l(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷， 要及時(shí)更換。10.2 液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！

32、液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保電控閥組、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。當(dāng)更換液壓元部件時(shí)必須用同型號(hào)、規(guī)格，并具有在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的元部件！膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是： O 形圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換、接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。

33、液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差） ；個(gè)別接頭、用于堵焊的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，

34、閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。立柱及千斤頂支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類千斤頂按設(shè)計(jì)要求動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作） ，則直接影響支架對(duì)頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是由于乳化液泵壓力低、流量不足造成的；也可能是進(jìn)、回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱或千斤頂不動(dòng)作，則其主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)、回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變

35、形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和過濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架產(chǎn)生蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動(dòng)作，則應(yīng)立即更換并上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)好密封面。10.3 支架的操作和支護(hù)在支架操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對(duì)控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證支架有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時(shí)供液時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠

36、初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應(yīng)盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對(duì)某些頂板管理也不利。支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)超過設(shè)計(jì)的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開啟泄壓，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力） ；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；在使用初期，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行測壓，以便隨時(shí)觀察工作面壓力變化。如果沒有安裝測壓閥，只看安

37、全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時(shí)觀察，如大部分安全閥、甚至全部安全閥沒有開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大會(huì)使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄壓，則說明支架工作阻力選的過大或調(diào)的過高。工作阻力偏低也不利，過低的工作阻力不利于管理頂板。推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割出臺(tái)階，就不能順利推溜、移架，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，輸送機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架

38、是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。ZY8600/15/32D 型兩柱掩護(hù)式支架采用及時(shí)支護(hù)方式推移支架。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，距采煤機(jī)后滾筒35m開始移架，按順序逐架進(jìn)行。移架后，距采煤機(jī)1015m開始推移輸送機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般 23次到位。11 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法見附錄。附錄液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法1.泉不能運(yùn)行1.電氣系統(tǒng)故障；1.檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。2 .乳化液箱中乳化液流量不足。2.及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。2.泉/、輸液、1.泵內(nèi)有空氣、沒放掉；1 .

39、使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化無流量液；孚12.吸液閥扳壞或堵塞；2.更換吸液閥或清洗吸液管；于L3.柱塞密封漏液；3 .擰緊密封;4.吸入空氣；4,更換距離套；5.配液口漏液。5 .擰緊螺絲或換密封?；?.達(dá)不到所需1.活塞填料損壞；1.更換活塞填料；工作壓力2.接頭或管路漏液2 .擰緊接頭，更換管子；3.安全閥調(diào)值低。3.重調(diào)安全閥。液4.液壓系統(tǒng)后1.泵吸入空氣；1 .密封吸液管、配液器、接口；噪音2.液箱中沒有足夠乳化液；2.補(bǔ)充乳化液；泵3.安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。3.重調(diào)安全閥。5.工作回尢液1.泵站或管路漏液；1 .擰緊接頭、更換壞管；流2.安全閥損壞；2.更換安全閥；站3.截止閥

40、漏液；3.更換截止閥；4.蓄能器充氣壓力不足。4.更換蓄能器或重新充氣。6.乳化液中出1.乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；1.添液、查液后蓋嚴(yán)；現(xiàn)雜質(zhì)2.過濾器太臟、堵塞；2.清洗過濾器或更換；3.水質(zhì)和乳化油問題。3.分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。立1、乳化液外漏1、液壓密封件不密封；1.更換液壓密封元件；2、接頭焊縫開裂。2.更換上井拆檢補(bǔ)焊。2、立柱不升或1、截止閥未打開或打開/、夠；1、打開截止閥并開足；2、泵的壓力低，流量?。?、查泵壓、水源、管路；3、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；3、更換上井檢修；4、操縱、單向、截止閥等堵塞；4、查清更換上井檢修；5、過濾器堵塞；5、更換清洗；在6、管路堵塞；6、查清排堵或更

41、換；3、立柱不降或 慢降7、系統(tǒng)后漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、截止閥未打開或打開/、夠；2、管路有漏、堵。3、操縱閥動(dòng)作不靈；4、頂梁或其它部位有蹩卡；5、管路有漏、堵。7、查清換密封件或兀件；8、更換上井拆檢；1、打開截止閥；2、檢查壓力是否過低、管路堵 漏；3、清理轉(zhuǎn)把處塞什塵或更換；4、排除蹩卡物并調(diào)架；5、排除漏、堵或更換。4、立柱自降1、2、3、4、安全閥泄液；單向閥/、能鎖閉； 立柱硬管、閥接板漏； 立柱內(nèi)滲液。1、2、3、4、更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力更換上井檢修；外漏查清更換檢修；其它因素排除后仍降，則換 立柱上井檢查。5、達(dá)不到要求1、泵壓低，初撐力??；1、調(diào)泉壓，排

42、除管路堵漏；支撐力2、操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液， 初撐力達(dá)/、到；2、操作上充液時(shí)間足夠；3、安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻 力；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4、安全閥失靈，造成超壓。4、更換安全閥。1、不動(dòng)作1、路堵塞，或截止閥未開，或過1、排除堵塞部位，打開截止閥濾器堵；清洗過濾器；2、千斤頂變形不能伸縮；2、來回供液均不動(dòng)，則更換上 井檢修；3、與千斤頂連接件蹩卡。3、排除蹩卡。2、動(dòng)作慢1、泵壓低；1、檢修泵、調(diào)壓；千2、管路堵塞；2、排除堵塞部位；3、幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量3、協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同不足（短時(shí)）。時(shí)操作。3、個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象1、操縱閥竄液；1、拆換操縱閥檢修；2、回液

43、阻力影響。2、發(fā)生于空載情況，不影響支 撐。斤4、達(dá)不到要求支1、泵壓低，初撐力低；1、調(diào)整泵壓；撐力2、操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓，初 撐力??；2、操作充液足夠，達(dá)泵壓；3、閉鎖液路漏液，達(dá)不到額定工 作阻力；3、更換漏液元件；4、安全閥開啟壓力低，工作阻力4、調(diào)安全閥壓力；頂?shù)停?、更換漏液閥、管線；5、閥、管路漏液；6、更換控制閥。6、單向閥、安全閥失靈，造成閉 鎖超阻。5、千斤頂漏液1、外漏主要是密封件壞；1、除接頭。形圈井卜更換外， 其它均更換上井檢補(bǔ)焊。2、缸底、接頭焊絳裂紋。.2、更換上井檢補(bǔ)焊。操縱閥1、不操作時(shí)有液 流聲，間或后 活塞桿緩動(dòng)2、操作時(shí)液流聲 大且立柱千斤 頂動(dòng)作慢1、鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串 液；2、閥座上。形圈損壞；3、鋼球與閥座處被臟物卡住。1、閥柱端面不平與閥墊密封不 嚴(yán)，進(jìn)液通回液；2、閥墊、中|彳套處。形圈損壞。1、更換上井檢修；2、上井更換O形圈；3、多動(dòng)作幾次無效，則更換清 洗。1、更換上井，拆換閥柱；2、更換上井拆換。3、閥體外滲液1、接頭